В энергетике нет места случайностям. Каждый элемент оборудования играет свою роль в обеспечении бесперебойного снабжения электричеством. И всем хорошо известно, что одним из ключевых компонентов, обеспечивающих надежность силовых трансформаторов класса 110 кВ и выше, является трансформаторное масло. Это не просто теплоноситель или диэлектрик — это система безопасности всего трансформатора. Его состояние определяет срок службы оборудования, уровень потерь энергии и риск аварий. И именно поэтому обработка масла — не второстепенная задача, а стратегически важный этап эксплуатации и ремонта трансформаторов.
Кудрявцев В.В., руководитель направления ATF OilTech ООО «Автотрансформатор»
За годы работы в сфере производства оборудования для подготовки изоляционного масла специалисты ООО «Автотрансформатор» пришли к выводу: эффективное выполнение
работ по дегазации и осушке возможно только при использовании правильно спроектированного оборудования, которое адаптируется под конкретные условия заказчика. Именно такой подход лег в основу создания наших установок.
Трансформаторное масло выполняет сразу несколько функций:
- диэлектрическая защита (предотвращает пробой между обмотками);
- охлаждение (отводит тепло от горячих частей трансформатора);
- защита целлюлозной изоляции (замедляет ее старение под действием температуры и кислорода).
Однако со временем масло теряет свои свойства. Особенно если оно содержит влагу и растворенные газы, которые становятся причинами снижения электрической прочности, окисления и ускоренного старения всей изоляционной системы.
Влага — главный враг масляной системы, и она может находиться в трех состояниях: свободная, эмульгированная, растворенная. Именно последняя — самая опасная, так как равномерно распределена в масле и непосредственно влияет на его параметры. Уже при содержании воды в количестве 20 ppm пробивное напряжение падает почти на 50%. А при взаимодействии с кислородом начинается цепочка химических реакций, приводящих к старению масла и бумажной изоляции.
Газы — сигналы тревоги, так как растворенные газы (водород, метан, этилен, ацетилен) могут быть индикаторами развивающихся дефектов:
- перегрев — повышение содержания метана и этилена;
- частичные разряды — увеличение концентрации водорода;
- электрические дуги — наличие ацетилена.
Удаление этих газов — обязательная часть подготовки масла перед заправкой трансформатора или капитальным ремонтом.
На нашем предприятии мы создаем установки, которые позволяют не просто очищать масло, но восстанавливать его до исходных характеристик:
- пробивное напряжение ≥ 70 кВ;
- влагосодержание < 10 ppm;
- газосодержание < 0,05%;
- кислотное число ≤ 0,03 мг KOH/г.
Но главное наше преимущество — не только технические показатели, но и гибкость и адаптивность решений, которые мы предлагаем. Наши установки создаются с учетом реальных потребностей энергетиков и ремонтников и имеют четыре ключевых преимущества.
1. Масштабируемость: от лабораторных объемов до промышленных мощностей. Мы предлагаем оборудование, которое подходит как для малых подстанций, так и для крупных энергоузлов. Диапазон производительности наших установок — от 0,08 до 10 м3 в час, что позволяет использовать их:
- для подготовки масел для мобильных бригад;
- для плановой дегазации и осушения масла на объектах средней мощности;
- для полной регенерации масла на крупных подстанциях.
Более того, наши установки оснащаются ступенчатыми нагревательными системами мощностью до 200 кВт, что позволяет точно контролировать температурный режим обработки масла и избежать его перегрева.
2. Модульность: оборудование, которое собирается как конструктор. Наше оборудование проектируется по принципу модульности. Это значит, что установка собирается из унифицированных блоков, каждый из которых можно добавить, изменить или удалить в зависимости от задач клиента.
Примеры модулей:
- Блок азотирования масла (насыщение масло азотом для замедления окислительных процессов);
- Патроны с сорбентом (обеспечивают дополнительную осушку и очистку от кислот);
- Зона оператора (удобное место для управления процессом);
- Утепленный корпус (позволяет работать в суровых климатических условиях);
- Теплообменник (улучшает эффективность нагрева и охлаждения).
Такой подход делает наши установки универсальными и легко адаптируемыми под любые задачи.
3. Функциональность: контроль параметров в реальном времени. Наши установки поддерживают различные режимы работы:
- ручной режим (полный контроль процесса оператором);
- полуавтоматический режим (оператор контролирует процесс и производительность, а безопасность контролируется в автоматическом режиме);
- автоматический режим (все параметры регулируются системой без участия человека).
Система может быть оснащена: датчиками влагосодержания, системой контроля содержания растворенных газов в режиме онлайн, системой сигнализации и защиты при отклонении параметров.
Такие решения позволяют добиться стабильного качества обработки масла, минимизировать человеческий фактор и сократить стоимость проведения работ.
4. Универсальность: выбор под ваши бюджет и задачи. Мы понимаем, что не все клиенты нуждаются в максимальной комплектации. Поэтому предоставляем возможность:
- выбрать один из нескольких типов вакуумных колонн;
- подобрать один из нескольких типов нагревательных баков;
- использовать комплектующие в разных ценовых категориях — от базового уровня до премиального исполнения.
Такой подход позволяет нашим клиентам получать оборудование, которое соответствует их задачам и бюджету, без лишних затрат.
Наши установки успешно используются на подстанциях Россетей и Русгидро, в сервисных центрах по обслуживанию трансформаторов.
Правильная обработка трансформаторного масла — это не просто операция, а гарантия надежности и долговечности ваших трансформаторов. И здесь крайне важно выбрать правильное оборудование, которое будет эффективным, надежным, гибким и экономичным. 
