«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2013, www.kabel-news.ru
38
Производство
ÑÅÐÂÎÊÀÁÅËÈ
В
современных условиях со стороны произ-
водителей сервоприводов предъявляются
повышенные требования к кабельной про-
дукции. Сегодня кабели должны не только
обеспечивать передачу энергии, но и гарантировать
передачу данных без электромагнитных помех. По-
мимо этого, большое значение имеет стойкость к
тяжёлым условиям эксплуатации. Агрессивная сре-
да (различные масла, охлаждающие вещества, сма-
зывающие материалы и т.д.), а также высокие ме-
ханические нагрузки в связи с большой вибрацией
оборудования — всё это требует использования спе-
циальных кабелей.
Из года в год машины и сами серводвигатели
становятся более компактными и высокопроизво-
дительными. Для уменьшения расходов на еди-
ницу продукции производители стремятся уско-
рить и автоматизировать процесс производства,
HELUKABEL: новый этап
развития сервокабелей
Оптимальное экранирование кабелей TOPFLEX-EMV позволяет
обеспечить бесперебойную эксплуатацию преобразователей
частоты
а также увеличить его объёмы.
Благодаря этому серводвигатели
всё чаще находят применение в
новых сферах, таких, как гидрав-
лика и автоматика. Из-за умень-
шения размеров машин увели-
чиваются требования к кабелям
по механической стойкости. Так,
компания HELUKABEL непрерыв-
но совершенствует конструкцию
кабелей с целью достижения наи-
меньшего радиуса изгиба в бук-
сируемых цепях. Это достигается
благодаря уменьшению внешнего
диаметра кабелей, а также сокра-
щению фактора изгиба. Ещё пару
лет назад величина радиуса изги-
ба 10хD (D — внешний диаметр)
была стандартом для кабельной
отрасли, сегодня большое приме-
нение находят кабели с показателем 7,5хD, а ино-
гда даже 5хD.
С целью совершенствования конструкции кабеля
происходит поиск оптимальных изоляционных мате-
риалов. В связи с тем, что немецкое машинострое-
ние сильно ориентировано на экспорт, кабели часто
должны удовлетворять стандартам международных
норм, таких, как VDE, UL, CSA и ССС. В частности,
по американской норме UL предъявляются очень
высокие требования по огнестойкости и нерас-
пространению горения. Если наряду с этим учесть
требование по отсутствию галогенов, то выбор изо-
ляционных материалов для производства кабеля
резко сокращается.
Мы различаем кабели для серводвигателей по
двум основным признакам. Во-первых, по виду про-
кладки: гибкие в PVC-оболочке либо сверхгибкие в
PUR-оболочке для применения в буксируемых це-
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2013, www.kabel-news.ru
39
Производство
ÑÅÐÂÎÊÀÁÅËÈ
Таблица. Типы кабелей HELUKABEL для сервоприводов
Без пары
1 пара
2 пары
Кабели с PVC-оболочкой
TOPSERV 108
TOPSERV 112
TOPSERV 119
Сверхгибкие кабели с
PUR-оболочкой
TOPSERV 109
TOPSERV 113
TOPSERV 121
пях. Во-вторых, по количеству дополнительных сиг-
нальных пар кабели бывают трёх видов: без пары,
с одной парой или с двумя парами. С учётом этого
HELUKABEL предлагает 6 типов кабелей для сер-
водвигателей (табл.).
В последние годы производители кабельной про-
дукции выбирают в качестве материала для изоля-
ции жилы вместо термопластичного полиэфирного
эластомера (TPE-E) полипропилен (PP). Этот тренд
можно объяснить сразу несколькими причинами.
С одной стороны, РР-изоляция позволяет умень-
шить трение жил в кабеле благодаря улучшенным
свойствам скольжения, что, в свою очередь, умень-
шает опасность повреждения кабелей; с другой —
она имеет лучшие электрические свойства — более
низкую ёмкость по сравнению с ТРЕ-Е-изоляцией.
Так, диэлектрическая проницаемость для РР состав-
ляет 2,4, в то время как для ТРЕ-Е — 3,7. Дополни-
тельно к этому РР имеет более высокую прочность
на пробой. Это позволяет уменьшить толщину внеш-
ней оболочки и тем самым добиться минимального
внешнего диаметра кабеля.
Важным пунктом является электромагнитная со-
вместимость (ЭМС). Серводвигатели находят своё
применение в случаях, когда наряду с высокой ди-
намикой требуется ювелирная точность. Для этих
целей каждый серводвигатель снабжён датчиком
положения, постоянно передающим сервоконтрол-
леру точные координаты положения. Обычно пере-
дача этой информации происходит, как правило, с
помощью отдельного кабеля, который подключается
параллельно к линии электропередачи. Именно его
необходимо защитить от электромагнитных помех.
Кроме этого, серводвигатели оборудованы тем-
пературным датчиком, который измеряет температу-
ру в двигателе. В случае если предельно допустимая
Кабели TOPSERV 109 и TOPGEBER с небольшим наружным диаметром, уменьшенным весом,
а также хорошей стойкостью к скручиванию и изгибам
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2013, www.kabel-news.ru
40
Производство
ÑÅÐÂÎÊÀÁÅËÈ
температура превышена, датчик передаёт сигнал в
блок управления и двигатель автоматически выклю-
чается для предотвращения выхода оборудования
из строя. Именно поэтому в кабелях для сервопри-
водов помимо жил питания используются дополни-
тельно экранированные жилы для передачи данных.
Обеспечение ЭМС в кабельных линиях в усло-
виях воздействия динамических нагрузок может
влиять на срок эксплуатации кабеля. Если кабель
служит одновременно для питания и для передачи
данных в буксируемых цепях, он испытывает высо-
кие торсионные нагрузки. В таких случаях с экраном
из медных проволок дополнительно используется
флисовая оплётка. Она обеспечивает защиту изо-
ляции от механических повреждений и сохраняет
работоспособность кабелей даже после нескольких
миллионов циклов изгиба.
Как выбрать производителя кабелей для сер-
воприводов? На первый взгляд сервокабели раз-
ных производителей похожи. По стандарту Desina
все они оранжевого цвета. Разница заключается в
их конструкции: в шаге скрутки, углах намотки, ис-
пользуемых материалах (экран, текстиль, фольга)
и т.д. Также кабели могут отличаться по таким па-
раметрам, как гибкость жил, удобство при снятии
оболочки и изоляции. В случае применения кабелей
в буксируемых цепях крайне важным показателем
является жёсткость материала. Но при этом сила
сцепления оболочки и изоляции не должна быть
слишком низкой. Определяющими являются опыт и
производственные возможности компаний, посколь-
ку на их плечи ложится важная задача — найти опти-
мальное сочетание между этими параметрами.
Сложно судить о качестве кабельной продукции
только по внешнему виду. У некоторых производи-
телей отсутствует современное высокотехнологи-
ческое оборудование, необходимое для испытания
собственной продукции. В производстве кабелей
есть огромное количество факторов, влияющих на
их себестоимость. Некоторые производители до-
биваются удешевления продукции за счёт ухудше-
ния качества по принципу «получаешь то, за что
платишь». Но большинство заказчиков в Германии
придают качеству особое значение. Например, про-
цесс контроля оборудования, укомплектованного
кабелем, у многих производителей настолько тща-
тельный, что занимает недели, а иногда и месяцы.
В процессе анализируются в том числе и результаты
испытаний, полученные на кабельном заводе.
В итоге каждая марка, предназначенная для при-
менения в буксируемых цепях, испытывается в те-
стовой лаборатории HELUKABEL. Только так можно
максимально снизить риск возможного выхода ка-
беля из строя. Благодаря этому заказчики не ищут
поставщиков с минимальными ценами, которые вы-
полняют только базовые требования и производят
стандартную продукцию.
Мы считаем важным долгосрочное стратегиче-
ское партнёрство, которое поможет нашим поку-
пателям выйти на новый технологический уровень.
Cервокабели HELUKABEL для буксируемых цепей
в полной мере соответствуют всем требованиям к
механическим и электрическим характеристикам.
Наша компания может предложить оптимальные ре-
шения по подключению для всех систем приводов.
Статья подготовлена на основе материалов
HELUKABEL
®
GmbH.
Подробную информацию о продукции
HELUKABEL, демонстрационные образцы и
консультацию специалистов можно получить
в российском филиале HELUKABEL GmbH —
компании «ХЕЛУКАБЕЛЬ РУССИА».
Наши опытные сотрудники знают всё о кабелях и
ответят на любые возникшие у вас вопросы. Зна-
ем о кабелях всё и работаем для того, чтобы вы
остались довольны качеством нашей продукции.
Кабели HELUKABEL — залог вашего успеха!
ООО «ХЕЛУКАБЕЛЬ РУССИА»
195221, Санкт-Петербург,
ул. Ключевая, д. 30А, оф. 414.
Тел.: +7 (812) 449-10-60,
e-mail: [email protected]
http://www.helukabel.ru/
HELUKABEL GmbH
1978 год — основание компании в Германии;
1988 год — открытие собственного производства;
1990 год — первый иностранный филиал;
2006 год — основание ООО «ХЕЛУКАБЕЛЬ
РУССИА»;
2013 год — 19 иностранных филиалов по всему
миру;
2013 год — расширение логистического центра:
• 40 500 паллетомест;
• 33 400 мест на складе аксессуаров;
• 610 мест на складе барабанов диаметром
более 2 м;
• полная
автоматизация;
• подготовка заказа к отгрузке в течение
1 суток.
Оригинал статьи: HELUKABEL: новый этап развития сервокабелей
Оптимальное экранирование кабелей TOPFLEX-EMV позволяет обеспечить бесперебойную эксплуатацию преобразователей частоты