23 марта в учебном комплексе «Россети Ленэнерго» состоялся первый в 2023 году корпоративный День презентаций. Напомним, такие Дни проводятся компанией с 2016 года на регулярной основе, специалисты ПАО «Россети Ленэнерго», а также гости мероприятия — технические специалисты сетевых компаний, проектных и строительных организаций — знакомятся с новейшими разработками отечественных и зарубежных производителей. Дни презентаций проводятся с целью активизации производства технически перспективных и коммерчески привлекательных инновационных продуктов и услуг, а также внедрения предлагаемых разработок, готовых продуктов, технологий и услуг в электросетевом комплексе. Главной темой прошедшего Дня презентаций стало импортозамещение.
Журнал «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» выступил генеральным информационным партнером мероприятия, ключевые моменты — в нашем обзоре.
Мероприятие открылось вступительным словом первого заместителя генерального директора — главного инженера ПАО «Россети Ленэнерго» Павла Самылова.
Он поблагодарил организаторов — учебный комплекс «Россети Ленэнерго» — и отметил, что качество и содержательность Дней презентаций растет от встречи к встрече. Отдельно Павел Самылов отметил интерес вузов к мероприятию: «Очень рад, что постоянно приезжают такие вузы как МЭИ, Казанский энергетический институт, Санкт-Петербургский политехнический, Санкт-Петербургский горный университет». Говоря об импортозамещении, спикер выразил надежду, что «ПАО «Россети Ленэнерго» увидит все новшества, которые сегодня производятся в России». «Зачастую наш консервативный взгляд и привычка потреблять импортное, приводят к тому, что нас пугает любая неизвестность, любое новое. Из-за этого такие мероприятия, как День презентаций, очень полезны. Мы со своей стороны открыты для диалога, открыты для внедрения именно российского продукта. Мы готовы предоставить площадку для пилотного внедрения новых образцов, для получения опыта их эксплуатации», — резюмировал Павел Самылов.
Также к собравшимся с кратким вступительным словом обратился начальник учебного комплекса «Россети Ленэнерго» Виктор Катенев. Он напомнил собравшимся, что Дни презентаций будут проводиться учебным комплексом ежеквартально, и пожелал участникам плодотворной работы.
Далее слово взял модератор мероприятия д.т.н., профессор кафедры «Электроэнергетика и электромеханика» СПГУ, член редакционной коллегии журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» Александр Назарычев.
Отметив важность подобных встреч не только для ПАО «Россети Ленэнерго», но и для других компаний электросетевого комплекса страны, спикер сделал акцент на проблеме импортозамещения: «Мы всегда говорим про импортозамещение, но сегодня стоит несколько иная, непростая для электроэнергетики задача — импортонезависимость. Те компании, представители которых сегодня здесь выступят, демонстрируют импортонезависимость уже на протяжении последних 10–15 лет».
Представленные в ходе дня доклады были разбиты на два основных блока:
- круглый стол «Локализация производства. Оборудование с российскими компонентами. Силовое оборудование ПС 35–110 кВ»;
- круглый стол «Оборудование ЛЭП 0,4–110 кВ».
Первый круглый стол открыл доклад главного конструктора КБ КРУЭ компании «ЗЭТО» Алексея Матвеева на тему «Компоновочные решения для ОРУ (ЗРУ) производства «ЗЭТО» на основе российских компонентов».
Спикер кратко рассказал о компании, ее истории и продукции. Номенклатура продукции ЗАО «ЗЭТО» включает более 400 наименований устройств на напряжение от 220 кВ до 1150 кВ, в том числе элегазовые устройства и разъединители. Отдельно спикер остановился на элегазовых устройствах, которые производятся компанией уже более 19 лет. Кроме того, Алексей Матвеев рассказал о технической базе предприятия (особо отметив собственные цеха металлообработки) и о контроле качества продукции.
Отдельный акцент спикер сделал на ячейках КРУЭ, отметив, что в отличие от многих производителей, приобретающих полимерную изоляцию для таких ячеек у сторонних изготовителей (например, в КНР), ЗАО «ЗЭТО» наладило собственное производство изоляции из полимерных смол.
Еще одно достижение компании в том, что предприятию удалось заменить продукцию иностранных производителей (в том числе, АВВ и «Сименс») аналогами отечественного производства, отметил Алексей Матвеев: «Наше оборудование аналогичное, но рассчитано на климатические условия России, то есть работает в диапазоне температур до –45°С. Кроме того, ближе к лету мы планируем выпустить исполнение до –55°С».
Также спикер рассказал об опыте сотрудничества ЗАО «ЗЭТО» с компаниями Группы «Россети» в рамках различных проектов. А в завершение доклада обозначил, по каким направлениям компания планирует расширять номенклатуру.
Доклад вызвал большой интерес Павла Самылова, который обсудил со спикером практические аспекты использования КРУЭ на различных объектах электросетевого хозяйства. Также отвечая на вопросы слушателей, Алексей Матвеев оценил локализацию производства ЗАО «ЗЭТО» в 90%.
Далее опытом Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ) в части локализации производства электротехнического оборудования 0,4 кВ для комплектования КТП и БКТП поделился руководитель управления технических решений КЭАЗ Дмитрий Грицун. А технический директор АО «ЧЭМЗ» Сергей Захаров представил доклад «Замена импортных регуляторов напряжения 6–10 кВ быстродействующими регуляторами напряжения производства АО «ЧЭМЗ». Цифровые мобильные подстанции: проблемы импортозамещения».
Взгляд группы компаний «Таврида Электрик» на оптимальные решения для сетевых компаний в условиях импортозамещения представил собравшимся заместитель директора ООО «Таврида Электрик СПб» Сергей Владимиров.
Свой доклад он начал с тезиса о том, что сам термин «импортозамещение» за прошедший год приобрел новое значение: «Еще год с небольшим назад любой перелицованный импорт с поверхностной географической привязкой к РФ уже считался отечественным продуктом. Но за прошедший год произошла фильтрация всего рынка, и сегодня перед каждым производителем стоит очень непростая задача. Кто-то вообще ушел с рынка из-за невозможности вообще что-то производить. Кто-то вынужденно принимает какие-то меры. А кто-то наоборот видит в сложившейся ситуации новые возможности».
Говоря об импортонезависимости, спикер отметил, что «Таврида Электрик» в этой части было проще, чем многим другим компаниям: «Мы производитель российский с самого основания. Наша продукция присутствует и на иностранных рынках. И даже немного парадоксально, что в текущих условиях внешний рынок для нас открылся в ряде моментов еще с большими перспективами. Соответственно у нас есть тот опыт, которым мы готовы поделиться с коллегами».
В качестве статьи импорта, которую максимально сложно заместить, Сергей Владимиров назвал материалы, «которые в РФ физически не производятся». По мнению специалиста, здесь остается только «тщательно выбирать поставщика, резервировать его, строить долговременные отношения».
Важную роль имеет и собственное машиностроение, считает Сергей Владимиров: «Станочный парк многих предприятий группы «Таврида Электрик» изготовлен собственными силами. Только в таких условиях можно реализовать глобальные проекты, в том числе, на мировом уровне».
В завершение доклада спикер рассказал о продукции и будущих проектах, а также поделился практическим опытом в части взаимодействия с компаниями электросетевого комплекса.
Встречу продолжил доклад «Импортозамещение решений для производства НКУ и КРУ», представленный исполнительным директором ООО «Арум» Александром Широковым. А затем главный технолог ООО «НПК «АВТОПРИБОР» Николай Тумаков рассказал об одной из самых перспективных технологий в современной электроэнергетике — энергосберегающих трансформаторах с магнитной системой из аморфной стали.
По мнению спикера, ситуация, сложившаяся на сегодня в мировой электроэнергетике, позволяет не только локализовать производство трансформаторов с сердечником из аморфной стали в России, но и решить одну из самых насущных проблем — проблему энергоэффективности.
«Все разговоры об аморфной стали тем или иным образом будут сводиться к проблеме энергоэффективности, — считает Николай Тумаков. — В Евросоюзе энергетическая инфляция за 2022 год достигла рекордного уровня, поскольку переход Европы на ВИЭ-генерацию влечет за собой и рост тарифов. Если же смотреть еще шире, то восстановление мировых экономик после пандемии в целом привело к повышению энергопотребления. То есть, вопросы энергоэффективности сегодня особенно актуальны, соответственно актуально и применение трансформаторов с сердечниками из аморфной стали».
На аморфной стали спикер остановился подробнее, отметив, что НПК «АВТОПРИБОР» на сегодня единственный производитель данного материала в России. Саму аморфную сталь Николай Тумаков назвал «материалом будущего», обладающим рядом важных характеристик: повышенной прочностью, высокой твердостью и коррозийной стойкостью, прекрасными механическими свойствами, высокой износостойкостью. Также важно, что в целом на мировом рынке производством аморфной стали сегодня занимается не так много компаний. Кроме России, такую сталь выплавляют только в Японии, КНР, США и двух странах Евросоюза — Великобритания и Германии. При этом мировой рынок аморфной стали является очень перспективным и динамично развивающимся, его объем на сегодня составляет более 11 миллиардов долларов США, а к 2030 году прогнозируется рост до 21 миллиарда долларов. Помимо электротехнического оборудования аморфная сталь может использоваться для создания композитных материалов, в проектах оборонно-промышленного комплекса, в электронной промышленности и других отраслях.
По оценке Николая Тумакова, более 90% трансформаторов с сердечниками из аморфной стали, находящихся в эксплуатации в России, произведены «Автоприбором». Более того, на сегодня это единственное в Евразийском союзе предприятие, которое самостоятельно и выплавляет аморфную сталь, и изготавливает сами сердечники и трансформаторы.
В завершение доклада Николай Тумаков добавил, что Россия пока не входит в число мировых лидеров в части использования силовых трансформаторов с сердечниками из аморфной стали. Основные позиции здесь занимают КНР, Индия и США.
Доклад вызвал живой интерес аудитории, особенно слушателей интересовал экономический эффект от внедрения трансформаторов с сердечниками из аморфной стали в электросетевой комплекс России. По словам Николая Тумакова, такой эффект будет весьма существенным, но не в краткосрочной перспективе. «Компании электросетевого комплекса страны в полной мере осознают выгоды от внедрения таких трансформаторов», — добавил спикер.
Напомним, в августе 2022 года представители журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» посетили производство силовых трансформаторов с сердечниками из аморфных сплавов. По итогам визита были опубликованы обзор и фоторепортаж. Также производству энергоэффективных трансформаторов с сердечниками из аморфной стали была посвящена статья в журнале «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 4(73) за 2022 год.
Доклад об отечественных решениях для высокоавтоматизированного РЭС представил главный специалист по перспективным разработкам ООО МНПП «АНТРАКС» Павел Горожанкин.
В начале выступления спикер отметил, что в части приборов управления тема импортозамещения стоит не так остро, как в части силового оборудования. Однако на текущий момент в эксплуатации находятся сотни и тысячи единиц импортного оборудования, установленного ранее. Соответственно, сейчас его необходимо заменить отечественными аналогами.
Затем Павел Горожанкин подробно рассказал о продуктах, предлагаемых компанией «АНТРАКС» и поделился опытом взаимодействия с предприятиями электросетевого комплекса.
Круглый стол «Локализация производства. Оборудование с российскими компонентами. Силовое оборудование ПС 35–110 кВ» закрыл доклад «Разработка и изготовление подстанционной арматуры для РУ. Импортозамещение зажимов жесткой и гибкой ошиновки», представленный главным инженером ООО «Иприм-Энергия» Евгением Смирновым.
Вторая часть мероприятия была посвящена оборудованию для линий электропередачи 0,4–110 кВ и включала 5 докладов. Первый из них представил ведущий технический специалист ООО «Энервик» Роман Малютин. Он поделился опытом локализации производства после ухода материнской компании с российского рынка.
До 2022 года ООО «Энервик» входило в структуру международной компании Ensto, рассказал спикер. После ухода Ensto с российского рынка филиал остался сам по себе. «Очень важно, что нам удалось сохранить производственные мощности и интеллектуальную собственность. Это позволило нам перейти на автономную работу практически без потерь. Более того, во многом у компании оказались развязаны руки, — отмечает Роман Малютин. — Трудность до 2022 года была в том, что компания международная. Мы всегда говорили: давайте локализуем производство в России. Но нам не давали это сделать, отвечали: вот, посмотрите, завод в Эстонии, там линия недогружена, поэтому ваше производство остается без локализации».
Особо спикер отметил коллектив предприятия, который также удалось сохранить и после ухода материнской компании: «С этого момента не было уволено ни одного человека. Более того, сейчас мы расширяем коллектив, поскольку стоим перед новыми вызовами», — рассказал Роман Малютин.
Компания не просто сохранила то, что имела, но и открыла новые направления. Так, например, был создан конструкторский отдел, внедрены российские стандарты ОТК, отлажена собственная IT-инфраструктура на базе отечественных решений, рассказал спикер. Также был запущен ряд совместных проектов с другими российскими производителями.
Далее Роман Малютин привел примеры конкретных проектов и отечественных технических решений для воздушных ЛЭП. А в завершение доклада представил собравшимся видеоролик о производстве металлоконструкций компанией «Энервик».
С докладом о передовых решениях для ВЛ с использованием российских компонентов пред аудиторией выступил менеджер отдела развития ООО «ФОРЭНЕРГО-ТРЕЙД» Дмитрий Абдрашев.
Свой доклад спикер начал с того, что сегодня все производители фарфоровых изоляторов столкнулись с проблемой нехватки сырья, которое ранее поставлялось из-за границы: «На территории нашей страны таких месторождений просто нет, сейчас с глиной проблемы у всех», — рассказал Дмитрий Абдрашев. По мнению специалиста, здесь удачным альтернативным решением могут стать штыревые изоляторы из закаленного стекла, еще одна альтернатива — штыревые полимерные изоляторы.
Как стеклянные, так и полимерные изоляторы имеют ряд преимуществ над керамическими. Все эти преимущества были обозначены спикером в докладе. Также Дмитрий Абдрашев рассказал о конструкции, производстве, условиях использования и методах установки стеклянных и полимерных изоляторов. Но главное преимущество таких изоляторов сегодня — это полная локализация их производства в России, резюмировал специалист.
Кроме этого, Дмитрий Абдрашев отметил в докладе другую продукцию компании и используемые на производстве отечественные IT-решения, а также привел примеры конкретных реализованных проектов.
Отвечая на вопрос слушателя, спикер также рассказал, что изоляторы прошли испытания в условиях низких температур.
Тему полимерных изоляторов продолжил представитель АО НПО «Изолятор» Андрей Дзюбин. Он представил доклад о новых разработках компании для ЛЭП и подстанций 6–110 кВ на основе компонентов российского производства.
О решениях ГК «АРМАТЕХ-НИЛЕД» в части повышения надежности распределительных сетей 0,4–35 кВ собравшимся рассказал представитель отдела развития компании Александр Бобров. Он кратко ознакомил аудиторию с историей предприятия и отметил, что курс на импортозамещение был взят компанией еще в 2003 году. Благодаря этому, к 2020 году степень локализации производства в РФ превысила 95%.
На сегодня компания специализируется на производстве арматуры для воздушных линий с защищенными и неизолированными проводами напряжением 6–35 кВ, СИЗ, инструмента и приспособлений для работ под напряжением, арматуры для кабельных линий, разъединителей, полимерных изоляторов, говорит Александр Бобров. Также в текущем году компания планирует расширение номенклатуры.
Отвечая на вопрос о степени локализации производства, Александр Бобров также отметил, что единственной статьей импорта на сегодня остаются недоступные в России материалы, а основным их поставщиком выступают китайские компании.
В завершение мероприятия была поднята тема кабельных линий. Доклад «Узлы транспозиции экранов Энерготэк — комплексное решение российского производства для повышения надежности КЛ 6–500 кВ» представил специалист отдела технического развития компании «Энерготэк» Иван Волошенков.
Он напомнил собравшимся, что при использовании однофазных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена в их экранах неизбежно возникают потери мощности, что в свою очередь ведет к нагреву кабеля и неизбежным экономическим потерям. Эффективным способом борьбы с паразитными потерями является транспозиция экранов. «В классическом виде это выглядит так: КЛ делится на три равных по длине участка, и на соединении этих участков экраны кабелей перекрестно соединяются друг с другом в коробках транспозиции», — рассказал специалист.
По словам Ивана Волошенкова, такое решение сформировалось на Западе и именно оттуда проникло в российскую электроэнергетику. При этом решение является дорогостоящим и во многих случаях неудобным, так как требует размещения узлов транспозиции на поверхности. А это не всегда оптимально в условиях плотной городской застройки. Кроме того, надземные узлы транспозиции часто становятся жертвой вандалов.
Альтернативой стало отечественное решение, при котором узлы транспозиции размещаются под землей в специальных колодцах, рассказал спикер. Однако и у такого способа есть недостатки. Например, в колодцах может скапливаться вода из-за осадков, что влечет за собой дополнительные расходы по герметизации коробок. С другой стороны, использующиеся в большинстве случаев металлические коробки транспозиции далеко не всегда могут обеспечить, во-первых, приемлемую герметичность, во-вторых, удобство эксплуатации.
«Энерготэк» видит решение в применении комплексного подхода, рассказал Иван Волошенков. На сегодня компанией разработана комплексная система заземления и транспозиции экранов кабелей. Все элементы системы (в том числе, коробка транспозиции и колодец) изготовлены в России из полимерного материала и отличаются высокой степенью герметичности и удобством обслуживания. Здесь спикер подробно рассказал о каждом элементе системы и привел практические примеры ее применения.
Закрывая мероприятие, Александр Назарычев отметил высокий уровень представленных докладов, а также вновь вернулся к основной проблеме — импортозамещению:
«Мы заслушали ряд интереснейших докладов от представителей известных отечественных компаний. Мы видим, что у всех разный уровень в части импортозамещения и импортонезависимости. В 90-е годы и в начале двухтысячных в нашей стране, без какого-либо анализа ситуации активно закупалось импортное оборудование. И надо отдать должное, это было качественное оборудование. Но сегодня ситуация изменилась, и Россия должна вновь идти по тому пути, который давно был освоен. То есть — локализовать производство на территории нашей страны. Мы за эти годы от производства много чего на территории России отказались, многое утрачено, например, есть проблемы с электронно-компонентной базой. Но многое и осталось. Нам удалось сохранить машиностроение, сохранилась и развивается нефтехимия, есть и многие другие важные компоненты», — подвел итог Александр Назарычев.
Добавим также, что в течение всего Дня презентаций в учебном комплексе «Россети Ленэнерго» работала выставочная зона, в которой компании-производители представили информационные материалы и образцы своей продукции.
Фото предоставлены пресс-службой ПАО «Россети Ленэнерго»
Подписывайтесь на Telegram-канал журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»
Подписаться
