Ежегодное совещание главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ с участием специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, фирм-производителей оборудования, инжиниринговых фирм проходило в подмосковном оздоровительном комплексе «Клязьма» с 11 по 14 октября. В совещании приняли участие 160 человек, в рамках мероприятия было представлено более 40 докладов по актуальным для отрасли темам, а также была организована выставка оборудования. Обозреватель журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» посетил совещание. Подробности — в обзоре и фоторепортаже.
Совещание традиционно организует Совет главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. В этом году в «Клязьме» обсуждали актуальную тему: «Опыт импортозамещения, включая поэлементный ремонт энергетического оборудования. Реинжиниринг, сервисное обслуживание».
Открывая совещание, Денис Юшков, главный энергетик АО «РНПК», председатель Совета главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, отметил: «Наше сообщество востребовано, а вопросы и задачи, которые мы здесь обсуждаем, на сегодняшний день актуальны».
С первым докладом выступил заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Александр Шахназаров. Он коротко рассказал о ситуации в отрасли: об объеме переработки нефти, производстве основных нефтепродуктов, экспорте сырья и продукции, вводимых производственных мощностях. Что касается возобновляемой энергетики, как сообщил Шахназаров, «Лукойл» ввел в строй третью солнечную электростанцию на юге России, она расположена на двух участках Краснодарской ТЭЦ. При этом в нашей стране наблюдается спад потребления электроэнергии: «Все меньше потребляют автопром, металлурги и нефтехимики. Промышленность в июне заметно снизила объем покупки мощностей электростанций». Также спикер отметил, что существуют проблемы с оборудованием в связи с введением санкций. «Некоторое компании пытаются этот вопрос решать через параллельный импорт, но есть проблемы по катализаторам, по присадкам к маслам и топливу, по определенному оборудованию. Но, думаю, мы должны справиться с этими сложностями».
ДалееДенис Юшков проинформировал коллег об изменениях в нормативно-правовых актах, которые произошли с прошлого года. В частности, изменился ГОСТ 32144-2013 на качество электрической энергии. «Мы с ним отлично знакомы. Обращаемся к нему, особенно когда происходит провал напряжения во внешних сетях», — отметил спикер. По мнению Юшкова, основная проблема — это отсутствие достаточного нормативного показателя качества электроэнергии. Производственникам трудно доказать факт нарушения электроснабжения, нет специальной ответственности в сетевых организациях за ухудшение качества электроэнергии с уменьшением стоимости оказываемых услуг. «Ответственность сетевых организаций за нарушение электроснабжения в рамках договорных отношений ограничена реальным ущербом. О чем это говорит? О том, что, что бы ни произошло, мы ничего не сможем взыскать с сетевой организации, кроме убытков из-за порчи оборудования. Недополученная выгода законом не учитывается. Даже при возникновении убытков от останова оборудования у потребителя отсутствует возможность подать заявку о некачественном электроснабжении, потому что у нас нет приборов, отслеживающих его качество». Как рассказал Юшков, проблему пытаются решить с 2017 года. Были направлены письма в Министерство промышленности и торговли и в Министерство энергетики. В 2020 году к решению проблемы подключилось Сообщество потребителей энергии (оно включает в себя такие компании, как «Транснефть», «Сибур», «Еврогаз», «Роснефть», «Еврохим», «Русал» и др.). В итоге Министерство энергетики разработало проект Постановления Правительства Российской Федерации по введению ответственности сетевых организаций за нарушение показателей надежности и качества оказываемых потребителям услуг. Сообщество потребителей энергии подготовило предложение для включения в это постановление, оно находится на рассмотрении в Правительстве. Юшков попросил коллег — главных энергетиков — предоставить информацию за последние три года по количеству провалов напряжения во внешних сетях и их последствиях, чтобы подготовить еще одно обращение в Министерство энергетики.
Также Юшков коснулся вопроса о плате за резерв мощности. «Роснефть» направила обращение к Президенту Российской Федерации Владимиру Путину с просьбой не взимать плату за резерв мощности, так как с точки зрения потребителя это экономически невыгодно. Письмо было перенаправлено в Правительство РФ, но окончательное решение не принято.
Третий вопрос спикер освещал уже непосредственно как главный энергетик АО «РНПК». Он рассказал об импортозамещении на предприятии и об основном оборудовании и компонентах, которые считаются критическими. Среди такового Юшков перечислил электростатический осадитель, электронагреватели газа, электродегидратор, ионообменные смолы, воздушные компрессоры и погружные насосы. Все это производится за рубежом, и даже если оборудование новое и запущено недавно, рано или поздно возникнет вопрос по запчастям для него. На АО «РНПК» создана рабочая группа, которая ищет новых поставщиков оборудования. Юшков отметил, что в большей мере решены вопросы по релейной защите (перешли на отечественное оборудование). Также выяснилось, что повысительные трансформаторы для электростатического осадителя производят в Ярославской области, а запчасти для электронагревателей газа можно изготовить в Подольске. Чтобы решить проблему с системой бесщеточного возбуждения синхронного электродвигателя, на АО «РНПК» привлекли научные центры, и аналоги данного оборудования также удалось найти. Погружные насосы закупили в КНР, планируется их смонтировать и опробовать. Остались проблемы с высоковольтным частотным приводом, который отвечает на заводе за налив нефтепродуктов. Как отметил Юшков, оборудование новое, менять его смысла нет, но со временем возникнет необходимость поэлементной замены. Это сейчас очень актуальный вопрос, с которым спикер обратился к производителям. Еще одна актуальная тема — программное обеспечение. Зачастую в оборудовании используются закрытые системы передачи информации, в связи с чем нет возможности его перепрограммировать, чтобы обеспечить совместимость с компонентами, которые предоставил другой производитель. Эту проблему предстоит решать в ближайшей перспективе. Также Юшков подробно осветил проблему соблюдения теплового баланса, учета тепловой энергии, уменьшения тепловых потерь.
Андрей Кошелев, главный энергетик ООО «ЗапСибНефтехим» (СИБУР), поделился опытом компании в сфере повышения устойчивости работы производства. В качестве одной из основ такой устойчивости спикер назвал быстродействующий автоматический ввод резерва (БАВР). «На нашем предприятии это достаточно широко применяемый инструмент, у нас внедрен БАВР на 19 распределительных устройствах, он предназначен для того, чтобы с минимальной бестоковой паузой осуществлять ввод резерва. Изначально мы добились скоростных характеристик при стандартных условиях порядка 90–110 мс». «Основная проблема, с которой мы столкнулись, состоит в том, что БАВР нам обеспечивал устойчивость на достаточном уровне, но в нефтехимии есть низкоинерционные механизмы — экструдеры, которые обеспечивают грануляцию расплавленного полимера. За время работы БАВРа у нас происходило настолько большое снижение скорости вращения двигателя, что при возобновлении подачи напряжения образовывался момент, превышающий механическую прочность соединительной муфты, и происходил ее срыв. На замену муфты, на чистку экструдера и его пуск затрачивалось время. Но в тот период, когда экструзия не работает, блоки полимеризации продолжают функционировать, силосы переполняются, и возникает необходимость тормозить процесс полимеризации или останавливать его. В дальнейшем наступает длительный период вывода полимеризации на режимные показатели, а это чревато большим упущенным маржинальным доходом. В связи с этим перед нами стояла задача обеспечить устойчивость экструзионных линий». Была проанализирована работа БАВРов, выявлены недочеты в ней, устройства переработали с заводом-изготовителем. По словам Кошелева, производитель сделал новую модификацию БАВРа, теперь она используется на предприятии и широко представлена на рынке. Затем стали анализировать скоростные характеристики выключателей. В 2020 году, когда проводился анализ, на рынке еще присутствовали иностранные производители, но они, по словам Кошелева, подходящих технических решений дать не смогли. В итоге оборудование с подходящими параметрами поставил российский производитель. Теперь собственное время срабатывания выключателя не более 30 мс, полное время отключения — не более 25 мс. В итоге скорость работа БАВРа увеличилась на 50% (до 53 мс), и теперь обеспечена устойчивая работа линии экструзии при провалах напряжения.
Михаил Кульбака, руководитель проектного офиса по строительству солнечной электростанции ООО «Газпромнефть-Энергосервис», рассказал об опыте строительства и эксплуатации солнечной электростанции мощностью 1 МВт на территории АО «Газпромнефть-ОНПЗ».
Сергей Бобруйко, главный энергетик ОАО «Мозырский НПЗ» (Республика Беларусь), член Совета главных энергетиков, поблагодарил Совет за предоставленную возможность пообщаться, поделиться опытом, получить необходимую информацию. Он отметил, что город Мозырь находится на юге страны, в 30 километрах от границы с Украиной. «Это был наш рынок, по отдельным нефтепродуктам мы занимали около сорока его процентов, это был существенный объем нашего экспорта. Но в свете всех событий украинский рынок, как и европейский, теперь закрыт, поэтому завод был вынужден существенно снизить объемы переработки и искать альтернативные логистические пути поставки в определенные страны», — рассказал Бобруйко. В феврале 2022 года предприятию пришлось свернуть работы по вводу в строй комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных осадков, который должен был потреблять 49–50 МВт электрической мощности. Однако сейчас он снова находится в стадии пуска, и на НПЗ надеются, что к концу октября комплекс выйдет на режим. На заводе используется импортное оборудование европейских и американских брендов. Бобруйко рассказал, что при пуске оборудования шеф-наладчики и шеф-инженеры перестали выходить на контакт. Пришлось все вопросы решать самим или при помощи коллег.
Спикер отметил, что заводу повезло, потому что оборудование было закуплено и частично налажено до ввода санкций. Также был заложен резерв оборудования, проведена подготовка к текущему ремонту. Сегодня на предприятии изменился подход к вышедшей из строя технике: проводится ее детальная дефектация: «Частотники, UPS, ячейки распредустройств, терминалы защиты разбираются вплоть до составных элементов, которые уходят в ремонтный фонд. Собственными силами выполняем ремонт плат, осуществляем замену силовых модулей. Также заключены договоры на техническое обслуживание агрегатов бесперебойного питания и частотных преобразователей с белорусскими компаниями». Бобруйко обратил внимание на то, что вместо агрегатов бесперебойного питания цепей оперативного тока распредустройств 0,4 кВ на заводе устанавливаются емкостные конденсаторные блоки удержания. «Это позволило создать резерв АБП, чтобы использовать их там, где без них обойтись нельзя. Кроме того, это существенно снизило потребность в аккумуляторных батареях», — отметил спикер.
Сейчас этап модернизации завода завершен, планируется создание новых технологических объектов, закупка оборудования. В этом контексте Бобруйко рассказал и о том, что на рынке происходят «чудеса»: оборудование из России и Китая стоит иногда в пять раз дороже, чем европейское, при условии оплаты по факту поставки.
Еще один участник совещания из Республики Беларусь — Игорь Дятлов, главный энергетик ОАО «НАФТАН» — поддержал коллегу в его оценке ситуации с поставками. Импортное оборудование дешевле российского. «Это абсурд, но сегодня так и есть», — отметил Дятлов. Однако он рассказал, что те компании, которые ранее работали с заводом (в том числе и европейские), от сотрудничества не отказались. Существует и резерв запасных частей, которого должно хватить на два года работы. «Запчасти для компрессорного оборудования мы будем делать на 3D-принтере или сами вытачивать, в этом нам помогут коллеги». Обслуживаются и АБП, и частотные преобразователи. Платы на заводе ремонтируют сами или при помощи компаний, которые работают в Минске. Электродвигатели возвращают в работоспособное состояние также собственными силами, на все ответственные агрегаты закупаются резервные двигатели, чтобы не допускать простоев. Также на НПЗ перешли на осветительное оборудование белорусского или российского производства.
Выступления докладчиков и обсуждение проблем импортозамещения и ремонта оборудования продолжились и в последующие дни. По итогам совещания были определены лучшие доклады.
Лучший тематический доклад главных энергетиков СГЭ 2022:
I место — Опарин Артем Евгеньевич, главный энергетик — начальник отдела АО «ТАНЕКО»
II место — Зубков Дмитрий Викторович, и.о. заместителя главного инженера — главного энергетика АО «Новокуйбышевская Нефтехимическая Компания»
III место — Бобруйко Сергей Леонидович, главный энергетик ОАО «Мозырский НПЗ»
Лучший тематический доклад компании-поставщика СГЭ 2022:
I место — ООО «Релематика»
II место — ООО «Импэкс Электро»
III место — ООО «Электро-Актив»
Также в рамках совещания российские производители электротехнического оборудования и комплектующих ознакомили аудиторию с изделиями — аналогами зарубежной техники. Во время перерывов специалисты нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий могли осмотреть выставку, на которой производителями и поставщиками были представлены оборудование для АСУ ТП, устройства РЗА, кабели, кабельные лотки, контрольно-измерительные приборы, метрологическое и коммутационное оборудование, разъемы и соединители, арматура и многое другое.
Подписывайтесь на Telegram-канал журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»
Подписаться
