Заводские дефекты и подделки нового электрооборудования. Выявление и борьба

Page 1
background image

КАБЕЛЬ−news / № 8 / август  2009

28

Актуально

Заводские дефекты, как  и подделки под извест-

ные  марки  электротехнического  оборудования 
существуют  достаточно  давно  (они,  как  правило, 
появляются  вскоре  после  раскрутки  на  рынке 
оригинального  продукта),  но  вот  борьба  с  ними, 
в  большинстве  случаев,  ведется  в  нашем  госу-
дарстве неэффективно, взять к примеру вопрос о 
сертификации  продукции  и  заводском  выходном 
контроле  качества  выпускаемого  оборудования. 
По этим причинам добросовестные производите-
ли  и  поставщики  качественной  электротехниче-
ской продукции теряются среди наличия на рынке 
огромного  количества  некачественных  товаров. 
Для возможности мониторинга рынка электротех-
нического оборудования специалисты ОАО «МРСК 
Северо-Запада»  обобщили  набранный  опыт  отка-
зов  электрооборудования,  вследствие  заводских 
дефектов и подделок, и пришли к обобщению на-
копленной информации.

Итогом работы по сбору и анализу информации 

об  аварийных  ситуациях  филиалов  ОАО  «МРСК 
Северо-Запада» стало составление, так называемо-
го, «черного списка», а именно перечня оборудова-
ния, запасных частей и материалов, поставленных 
с  дефектами  или  некачественно  изготовленными 
(подделками). Со списком можно ознакомиться на 
официальном  сайте  ОАО  «МРСК  Северо-Запада». 
На сайте ОАО «МРСК Северо-Запада» он фигуриру-
ет  под  названием  «Перечень  электротехнической 
продукции, в процессе эксплуатации которой вы-
явлены  заводские  дефекты»  (последнее  обновле-
ние — апрель 2009 г.). Сразу хочется отметить, что 
наличие  данного  списка  вполне  оправдано,  так 
как  аварийные  ситуации,  возникающие  в  боль-
шей  степени  по  вине  скрытых  дефектов  электро-
технического  оборудования,  приводят  в  первую 
очередь  к  угрозе  безопасности  жизнедеятельно-
сти  человека,  а  уже  во  вторую  к  финансовым  по-
терям  энергокомпаний,  то  есть  к  недопоставкам 
электроэнергии потребителю. Вопрос о существо-

вании  подобного  перечня  давно  обсуждается  на 
различных электротехнических семинарах и в ку-
луарных беседах представителей различных энер-
гокомпаний, но на деле все заканчивается тем, что 
в  каждой  отдельно  взятой  компании  существует 
публично  неразглашаемый  перечень.  Однако,  хо-
телось  бы,  чтобы  в  перспективе,  консолидация 
подобного рода данных, например, в крупнейших 
управляющих  энергокомпаниях,  таких  как  ОАО 
«Холдинг МРСК» и ОАО «ФСК ЕЭС» с последующим 
обменом  этими  данными  между  ними,  позволило 
бы  снизить  уровень  аварийности  и  финансовые 
потери, а также способствовало уходу с рынка не-
добросовестных  поставщиков  и  производителей 
продукции.

В своей статье я попробую обобщить лишь неко-

торые  дефекты  и  недостатки,  обнаруженные  при 
поставке  и  эксплуатации  электротехнического 
оборудования  в  ОАО  «МРСК  Северо-Запада»  и  не 
буду называть конкретные компании, дабы это не 
послужило  антирекламой  для  этих  предприятий-
изготовителей продукции, либо поставщиков. Еще 
раз хочу напомнить, что с «черным списком» можно 
ознакомиться  на  официальном  сайте  ОАО  «МРСК 
Северо-Запада».  Также  хочется  отметить,  что  этот 
перечень,  утвержденный  на  одном  из  научно-
технических  советов  ОАО  «МРСК  Северо-Запада», 
направлен  в  филиалы  электросетевой  компании 
для использования его в процессе проведения за-
купочных  процедур,  а  соответствующим  департа-
ментам ОАО «МРСК Северо-Запада» дано задание 
продолжать  работу  по  анализу  случаев  отказов 
нового оборудования для своевременной коррек-
тировки перечня не реже 1 раза в 12 месяцев.

Итак,  разделим  дефекты,  возникающие  по 

причине  использования  недоброкачественной 
продукции на две категории: 

линейные

 и 

подстан-

ционные

В процессе эксплуатации линий электропереда-

чи  ОАО  «МРСК  Северо-Запада»  обнаруживались 

Заводские дефекты и подделки 
нового электрооборудования. 
Выявление и борьба

Видимые и скрытые заводские дефекты электротехнической продукции


Page 2
background image

КАБЕЛЬ−news / № 8 / август  2009

29

Актуально 

дефекты вновь установленных полимерных изоля-
торов.  Так  в  филиале  ОАО  «МРСК  Северо-Запада» 
«Карелэнерго», начиная с 2005 г. и на протяжении 
следующих четырех лет в зимние периоды, вплоть 
до  2009  года,  происходили  частые  отключения 
ВЛ-110  кВ,  причинами  которых  явилось  некаче-
ственное  изготовление  полимерных  изоляторов, 
неким изоляторным заводом. По причине некаче-
ственного изготовления изоляторов, происходило 
ржавление поверхности и механическое разруше-
ние  опрессовки  оконцевателя  изолятора  в  виде 
щели в ней с образованием трещины в герметике 
между  стержнем  и  оболочкой.  Развитию  повреж-
дения  способствовали  перепады  температур  и 
влажности воздуха в зимних условиях, что приво-
дило  к  пробою  изоляции  по  границе  раздела  по-
лимера  и  стеклопластикового  стержня.  На  одной 
из  ВЛ-  35  кВ  филиала  ОАО  «МРСК  Северо-Запада» 
«Карелэнерго»  произошел  пробой  изолятора  в 
сентябре  2008  года  из-за  проникновения  влаги 
на стеклопластиковый стержень. Из-за отсутствия 
в  настоящее  время  методик  по  определению  по-
врежденных  полимерных  изоляторов  на  линиях 
электропередачи,  а  также  тот  факт,  что  проведе-
ние  тепловизионного  обследования  линий  элек-
тропередачи не позволяет выявить подверженные 
разрушению полимерные изоляторы, вызвало за-
труднение  у  энергетиков  и  не  дало  в  кратчайшие 
сроки определить места повреждений на линиях.

В  филиале  ОАО  «МРСК  Северо-Запада»  «Коми-

энерго»,  в  связи  с  рядом  отключений  в  распре-

Прожиг и пробой полимерного изолятора, 

установленного на разъединителе 110 кВ

Пробитый 
изолятор 
ШПУ-10 со 
следами 
оплавления 
сердечника 
и юбок

Пробитый 
изолятор 
ШПУ-10-А 
(ПО ЮЭС 
Комиэнерго)


Page 3
background image

КАБЕЛЬ−news / № 8 / август  2009

30

Актуально

делительных 

сетях 

на  ВЛ-10  кВ  ПО  «ЦЭС» 
(30.09.2008), 

вызван-

ных  разрушением  по-
лимерных  изоляторов 
типа  ШПУ-10,  были 
временно  (до  выясне-
ния  причин  повреж-
дения) 

остановлены 

работы 

по 

замене 

стеклянных  изолято-
ров  на  ШПУ-10.  Также 
в  октябре  2008  года 

в  ПО  «ЮЭС»  филиала  ОАО  «МРСК  Северо-Запада» 
«Комиэнерго» произошло отключение ВЛ-10 кВ по 
причине  повреждения  изоляторов  штыревых  по-
лимерных  типа  ШПУ-10-А  УХЛ1.  На  участках,  где 
выявлены  поврежденные  изоляторы,  в  октябре 
2008  года  проводился  капитальный  ремонт  ВЛ  с 
заменой  изоляторов  типа  ШС-10  на  ШПУ-10.  При 
осмотрах  поврежденных  изоляторов  ШПУ,  в  обо-
их  случаях  было  выявлено  разрушение  с  отслое-
нием  металлического  оголовника  от  полимерной 
части  изоляторов  (фотографии  прилагаются  к  
статье).

В  филиале  ОАО  «МРСК  Северо-Запада»  «Псков-

энерго»  на  линиях  электропередачи  напряжени-
ем  110  кВ  за  период  эксплуатации  1994-2009  гг. 
из  установленных  5315  шт.  было  повреждено  23 
шт.  полимерных  изоляторов  типа  ЛП-70/110.  Все 
случаи  повреждения  одинаковые  —  пробой  по 
стержню  (под  полимерной  рубашкой).  Демонти-
рованные  для  анализа  состояния  полимерного 
покрытия  изоляторы  показали,  что  после  начала 
эксплуатации порядка 5-6 лет происходит деструк-
ция  (растрескивание  полимерного  покрытия). 
Производитель  дефектных  изоляторов  —  извест-
ный изоляторный завод.

Специалистам  в  области  эксплуатации  под-

станционного  оборудования  наверняка  известны 
многочисленные случаи разрушения фарфоровых 
покрышек  выключателей  типа  ВМТ  и  разрывы  в 
результате  дефектов  изготовления  фарфоровых 
ограничителей перенапряжения (ОПН) 35, 110 кВ, 
а также разгерметизация с последующим выгора-
нием  изоляции  у  полимерных  ОПН  (фотографии 
прилагаются).  Известны  случаи  появления  на  по-
лимерной  изоляции  споровых  микроорганизмов. 
Кстати,  проведение  экспертизы  по  определению 
и  влиянию  на  состояние  полимерной  кремнеор-
ганической  изоляции  подобных  органических 
загрязнений  было  инициировало  впервые  ОАО 
«МРСК Северо-Запада».

Также  к  дефектам  оборудования,  выявленным 

в  процессе  эксплуатации,  можно  отнести  недо-
статочность  пропитки  деталей  деревянных  опор, 
изготовленных  на  различных  мачтопропиточных 
заводах РФ в период с  2004 по 2007 годы. Так на-
пример, при очередном осмотре в 2009 году ВЛ — 
0,4 кВ персоналом ПО «ЮКЭС» филиала ОАО «МРСК 
Северо-Запада» «Карелэнерго» опор, замена кото-
рых происходила в 2004 году, было обнаружено за-
гнивание древесины в месте «земля-воздух» (одно 
из  «опасных  сечений»  при  проверки  загнивания 
деталей  опор).  По  этой  причине  был  произведен 
демонтаж опоры и сделан контрольный отпил за-
гнившей стойки опоры на расстоянии 40 см выше 
сгнившего участка. В месте спила, как показал ана-
лиз, древесина стойки опоры не подвержена гние-
нию. В результате внеплановой проверки степени 
загнивания деталей опор линий электропередачи, 
на которых были проведена работа по замене де-
талей опор, произведенных на данном мачтопро-
питочном  заводе  в  период  с  2004  по  2006  годы, 
было отбраковано 22 детали и проведена срочная 
внеплановая их замена.

В последнее время участились случаи поставок 

некачественного  трансформаторного  масла  ма-
рок ГК и ТКп, в связи с этим, в филиалах ОАО «МРСК 
Северо-Запада»  ужесточен  входной  контроль 
трансформаторного  масла.  Существует  мнение, 
что ряд организаций скупает отработанное транс-
форматорное  масло  и  затем  после  проведения 
процедур  дегазации  и  регенерации  оно  продает-
ся как новое и по соответствующим расценкам. Хо-
чется  отметить,  что  вышеупомянутые  процедуры, 
выполняемые «кустарным способом» не способны 
оказать  существенное  влияние  на  улучшение  как 
физических, так и химических характеристик быв-
шего в употреблении трансформаторного масла. 

Поврежден- 

ный ОПН на 

подстанции

Демонти- 

рованный  

ОПН.  

Видны следы 

пробоя  

и выгорания 

изоляции


Page 4
background image

КАБЕЛЬ−news / № 8 / август  2009

31

Актуально 

Видимые и скрытые заводские дефекты кабельно-проводниковой продукции

Каждый специалист-энергетик знает, что у любого 

электротехнического  устройства  существуют  свои 
положительные и отрицательные стороны.

Как правило, производители обращают внимание 

потребителей  только  на  преимущества  своей  про-
дукции  перед  другими  аналогами,  а  о  недостатках 
стараются реже говорить и не акцентировать на них 
внимание, но чаще всего умалчивают о них. Данное 
высказывание относится и к такому классу электро-
технических изделий, как силовые кабели. На прак-
тике  же  получается  так,  что  недостатки  вроде  бы 
идеального  по  своим  характеристикам  кабельно-
го  изделия    проявляются  в  самый  не  подходящий 
момент,  а  именно  в  процессе  эксплуатации,  когда 
устранить их значительно сложнее.

Дело  в  том,  что  на  сегодняшний  день  установле-

но,  что  главным  фактором,  определяющим  каче-
ство  кабеля,  является  система  микроскопических 
дефектов. Поэтому необходимо обладать методами 
поиска и распознавания таких дефектов, оценки их 
характеристик  именно  на  стадии  выходного  кон-
троля  предприятия-производителя.  Такая  работа 
исключительно важна при освоении производства, 
так  как  позволяет  выявить  и  устранить  недостатки 
производственного  процесса    (а  в  ряде  случаев  и 
недостатки  поставщиков  материалов),  резко  по-
вышая  культуру  производства.  Немаловажным  для 
производителей  также  является  входной  контроль 
сырья, используемого в производстве.

В  энергокомпаниях  для  обнаружения  дефектов 

кабельно-проводниковой  продукции  при  склад-
ской приемки немаловажное значение имеют вход-
ной контроль продукции, а на стадии введения ее в 
эксплуатацию — приемо-сдаточные испытания. 

При  приемо-сдаточных  испытаниях  для  силовых 

маслонаполненных  кабелей  (кабелей  с  бумажно-
масляной изоляцией) используют метод испытания 
постоянным  током,  а  для  кабелей  с  изоляцией  из 
сшитого полиэтилена он не применим, потому что  в 
процессе испытания постоянным током в изоляции 
формируются  остаточные  емкостные  заряды,  что 
приводит  к  резкому  уменьшению  ресурса  такого 
кабеля,  поэтому  диагностируют  и  испытывают  та-
кой кабель переменным напряжением сверхнизкой 

частоты, так называемым неразрушающим методом,  
при котором измеряется тангенс угла диэлектриче-
ских  потерь  кабеля,  либо  методом  частичных  раз-
рядов (далее ЧР), который позволяет локализовать 
поврежденные участки.

Специалистам  наверняка  знакомо  такое  понятие 

«частичные разряды», так вот, такие скрытые дефек-
ты,  как  наличие  в  кабельной  изоляции  различных 
примесей (вода, пузырьки газов, частицы металла), 
выступов электропроводящего экрана в изоляцию, 
скрытых  трещин,  приводят  к  возникновению  ЧР  и 
соответственно  увеличению  локальной  напряжен-
ности электрического поля, снижающую пробивную 
прочность изоляции кабеля. 

Скрытые  дефекты  в  кабелях  могут  быть,  напри-

мер,  из-за  неплотной  намотки  бумажных  лент,  на-
личия  складок,  неудовлетворительной  пропитки 
изоляции.

В заключение, хочется отметить, что аварийные 

ситуации,  произошедшие  вследствие  заводских 
дефектов  и  подделок  электрооборудования,  для 
энергетиков  являются  дестабилизирующим  фак-

тором  и  дополнительной  строкой  затрат.  Желаю 
энергетикам решать подобные проблемы с мини-
мальными финансовыми затратами и эксплуатаци-
онными рисками.

Поврежденный кабель 

на напряжение 6 кВ


Page 5
background image

КАБЕЛЬ−news / № 8 / август  2009

32

Актуально

Наиболее  уязвимым  местом  в  кабельных  лини-

ях  являются  соединительные  муфты  широкого  на-
значения,  выполненные  из  различных  материалов, 
и  концевые  заделки.  Не  буду  касаться  свинцовых 
муфт,  потому  что  в  настоящее  время  их  практиче-
ски не используют. А вот по поводу соединительных 
термоусаживаемых  кабельных  муфт  могу  сказать 
следующее,  что  поставщики  частенько  поставля-
ли  и  поставляют    данные  муфты  с  отсутствием  или 
недостачей  в  комплектах:  «перчаток»,  монжетов 
и  кожухов,  болтовых  соединителей  со  срывными 
головками,  жильных  «юбок»  —  изоляторов  и  т.д.. 
Выявлялись  случаи  отсутствия  слоя  легкоплавкого 
клея-герметика  на  внутренних  поверхностях  ком-
плектующих  частей  муфт.  Вспоминаю,  что  в  90-е 
годы  в  период  жесткой  экономии  на  предприяти-
ях вводились ограничения по выдаче спецодежды, 
для меня, как  электромонтажника, было приятным 
сюрпризом,  когда  производители  дополнительно 
помещали в комплект с кабельной муфтой две пары 
х\б перчаток.

Кабели  с  полимерной  изоляцией,  как  и  кабели  с 

бумажной пропитанной изоляцией,  имеют способ-
ность  к  впитыванию  влаги  через  многопроволоч-
ную жилу, что не допустимо. Исходя из собственного 
опыта  эксплуатации  и  ремонта  силовых  кабелей, 
могу  утверждать,  что  трещины  в  изоляции,  воз-
никшие при изготовлении кабеля, вызвали  случаи, 

когда  при  его  эксплуатации  при  номинальных  на-
грузках  влага  проникала    на  расстояние  до  30  ме-
тров по длине кабеля.

В то же время надо сознаться, что срок безаварий-

ной эксплуатации кабельной линии зависит не толь-
ко от качества кабеля и устанавливаемых муфт, но и 
от профессионализма эксплуатационно-ремонтного 
персонала  организаций.  Вот  неполный  список  де-
фектов, возникший по вине неквалифицированных 
действий  персонала:  надломы  изоляции  жил  при 
разводке,  плохая  пропайка  соединительных  зажи-
мов,  неполная  заливка  муфт  битумным  или  масло-
канифольными  составами,  непропаянные  шейки 
муфт  в  результате  дефектов  монтажа;  крутые  изги-
бы на углах,  изломы, вмятины, перекрутка кабеля в 
результате дефектов прокладки; пробои и вмятины 
от  неаккуратной  раскопки    на  кабельных  трассах. 
Хочется  отметить,  что  повреждения  силовых  кабе-
лей  возможны  также  по  вине  коррозии  свинцовой 
оболочки,  вызванной  действием  блуждающих  то-
ков  или химическим составом грунтов пролегания 
кабельных трасс, перегрева или старения изоляции, 
да и просто продолжительного времени лежания на 
складе предприятия.

А.А. Боев, главный специалист службы организации 

эксплуатации электросетевого комплекса  

ОАО «МРСК Северо-Запада»

Межфазное короткое замыкание 

в соединительной муфте


Читать онлайн

Видимые и скрытые заводские дефекты электротехнической продукции

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»