32
Март–апрель 2012
|
www.tdworld.com, www.tdworld.ru
Полномасштабные
испытания
изоляторов
с
передачей
информации
по
радиоканалу
,
выполняемые
лабораторией
EPRI
в
городе
Ленокс
,
штат
Массачусетс
,
США
.
Ч
тобы
обеспечить
безопасность
работ
под
на
-
пряжением
с
линейными
подвесными
изоля
-
торами
,
выполненными
из
композитных
мате
-
риалов
(
называемых
также
полимерными
или
некерамическими
),
прежде
всего
необходимо
прове
-
рить
электрическую
и
механическую
целостность
уста
-
новленных
полимерных
элементов
и
сменных
узлов
.
Проверять
целостность
композитных
изоляторов
сложнее
,
чем
изоляторов
,
выполненных
из
фарфора
или
стекла
.
Это
отличие
вызывается
двумя
причинами
:
во
-
первых
,
не
существует
общепринятых
и
несложных
процедур
для
таких
проверок
и
,
во
-
вторых
,
оборудова
-
ние
для
испытаний
под
напряжением
композитных
изо
-
ляторов
не
всегда
имеется
в
наличии
.
Следовательно
,
некоторые
пользователи
предпочитают
не
пользовать
-
ся
композитными
изоляторами
вообще
,
а
те
из
них
,
ко
-
торые
всё
-
таки
их
применяют
,
воздерживаются
от
вы
-
полнения
работ
под
напряжением
.
Совместная
разработка
Долгое
время
не
существовало
переносных
инстру
-
ментов
для
оперативного
обнаружения
дефектов
ком
-
позитных
изоляторов
.
В
2003
году
EPRI (Electric Power
Research Institute)
приступил
к
разработке
простого
де
-
тектора
для
оценки
целостности
полимерных
изолято
-
ров
при
их
установке
.
Основное
внимание
первоначально
уделялось
двух
-
цепным
ВЛ
230
кВ
со
стальными
решетчатыми
опорами
,
однако
рассматривались
также
и
другие
конструкции
ВЛ
230
кВ
.
В
процессе
тестирования
определялся
процент
композитных
изоляторов
,
проводящих
электрический
ток
до
того
,
как
на
них
подавался
всплеск
напряжения
,
уровень
которого
изолятор
мог
бы
снизить
до
допусти
-
мого
.
Испытания
подтвердили
также
,
что
применение
ступенчатого
измерителя
для
оценки
электрического
состояния
композитных
изоляторов
не
представляется
возможным
.
Всё ли в порядке с вашими
изоляторами?
В институте EPRI разработан прибор, применяемый
с помощью изолирующей штанги, который позволяет
выявлять скрытые дефекты в композитных изоляторах
перед началом работ на линии под напряжением.
Эндрю Филлипс (Andrew Phillips), EPRI, Эд Хант (Ed Hunt),
Western Area Power Administration,
Алан Холломан (Alan Holloman),
Georgia Power Co
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
33
www.tdworld.ru, www.tdworld.com
|
Март–апрель 2012
111
164
33
35
25
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Перекрытие
изоляции
Хрупкое
разру-
шение
Разрушение
стержня от
разряда
Me
хани-
ческое
разрушение
Прочие
Количество дефектов
Виды дефектов
Количество
дефектов
,
выявленных
в
композитных
изоляторах
,
вне
-
сённых
в
базу
данных
EPRI
и
сгруппированных
по
виду
отказа
.
Участники
проекта
За
эти
годы
несколько
фирм
участвовали
в
финансировании
разработки
аппаратных
средств
проекта
.
Авторитетная
группа
советников
консультирова
-
ла
исследователей
EPRI.
Несколько
человек
были
привлечены
к
работам
над
проектом
:
Алан
Холломан
(Alan Holloman), Southern Company
Эд
Хант
(Ed Hunt), Western Area Power Administration
Жуд
Авилика
(Jude Awiylika), San Diego Gas & Electric
Альф
Бонанно
(Alf Bonanno), Mike Mclean and Dave Tuttuci, Powerlink
Роберт
Гордон
(Robert Gordon)
и
Вин
Вивер
(Wyn Weaver), Center Point Energy
Кол
Хоуп
(Cal Hoppe)
и
Джон
Поднар
(John Podnar), First Energy
Джон
Кайл
(John Kile)
и
Марти
Делашмит
(Marty Delashmitt), Tennessee Valley
Authority
CK Ng, Hydro One
Кен
Браун
(Ken Brown), Bonneville Power Administration
Тим
Олсон
(Tim Olson), Manitoba Hydro
Рон
Лунд
(Ron Lund)
и
Скотт
Уолц
(Scott Walz), Nebraska Public Power District
Линвуд
Блексмитс
(Linwood Blacksmith)
и
Тайсон
Лайс
(Tyson Lies),
Tri-State Generation and Transmission
Одним
из
значительных
достижений
проекта
было
определение
критической
длины
дефектов
,
которые
дефектоскоп
должен
определять
в
конкретных
эксплуа
-
тационных
ситуациях
.
Критический
дефект
определял
-
ся
как
короткое
замыкание
или
участок
проводимости
длиной
приблизительно
18%
от
длины
изолятора
.
Это
достижение
было
первым
шагом
в
развитии
проекта
.
Первые
результаты
позволили
наметить
основные
направления
последующих
работ
и
приступить
к
кон
-
струированию
.
Параллельно
с
этими
работами
EPRI
реализовывал
проект
по
сбору
и
оценке
информации
отказов
композитных
изоляторов
в
полевых
условиях
и
выявлению
образцов
,
старение
которых
произошло
в
полевых
условиях
.
Отказы
,
полученные
в
Северной
Америке
,
были
зафиксированы
в
базе
данных
и
клас
-
сифицированы
по
виду
отказа
.
Некоторые
из
образцов
,
старение
которых
произошло
в
полевых
условиях
,
были
выведены
из
эксплуатации
и
вскрыты
.
Желаемые
характеристики
В
ходе
реализации
проекта
были
определены
тре
-
бования
к
детектору
дефектов
изолятора
.
Основное
требование
состоит
в
том
,
чтобы
детектор
уверенно
распознавал
критические
или
более
серьёзные
,
чем
критические
,
дефекты
и
оставался
бы
нечувствитель
-
ным
к
дефектам
,
менее
серьёзным
,
чем
критические
.
Детектор
должен
:
обнаруживать
большие
дефекты
в
полимерных
изоляторах
под
нагрузкой
и
игнорировать
незначительные
;
быть
понятным
для
линейного
персо
-
нала
;
пригодным
для
работы
в
полевых
условиях
и
в
то
же
время
простым
и
удобным
в
обращении
.
Детектор
не
должен
вызывать
больших
изменений
в
распределении
напряжения
в
изоляторах
.
Технические
решения
Группа
исследователей
из
EPRI
разработала
удоб
-
ный
для
применения
прибор
,
устанавливаемый
изоли
-
рующей
штангой
и
состоящий
из
двух
подпружиненных
электродов
,
между
которыми
приблизительно
152
мм
(6
дюймов
).
Оператор
прижимает
электроды
к
поверх
-
ности
изолятора
.
Когда
реакция
пружин
на
приложенное
воздействие
достигает
определённого
уровня
,
между
электродами
автоматически
включается
высокое
на
-
пряжение
с
высокой
частотой
.
Сигнал
о
состоянии
изолято
-
ра
поступает
в
датчик
,
рас
-
положенный
в
заземлённом
электроде
.
В
приборе
сигнал
анализируется
,
и
потреби
-
тель
получает
сообщение
о
характере
проводимости
ис
-
пытуемого
участка
,
а
именно
не
имеет
ли
он
свойств
про
-
водника
или
полупроводника
.
Результат
анализа
оператор
получает
через
изменение
тона
звукового
сигнала
или
в
виде
зелёного
или
красно
-
го
света
.
Более
подробная
информация
заносится
в
па
-
мять
прибора
и
может
быть
считана
или
передана
без
помощи
проводов
через
iPad
или
другое
подобное
устрой
-
ство
.
Оператор
тестирует
изолятор
с
шагом
152
санти
-
метра
(6
дюймов
)
начиная
со
стороны
,
к
которой
прило
-
жена
энергия
.
Если
по
результатам
измерений
выявля
-
ется
дефект
с
длиной
больше
допустимой
,
то
оператор
прекращает
измерения
и
принимает
решение
,
может
ли
данный
участок
работать
под
напряжением
.
Трудности
,
возникшие
при
разработке
По
мере
того
как
исследователи
EPRI
трудились
над
разработкой
детектора
,
приходилось
преодолевать
всё
новые
и
новые
трудности
.
Чтобы
измерение
было
на
-
дёжным
,
детектор
при
анализе
соседней
секции
изоля
-
тора
должен
быть
прикреплён
к
концевым
соединени
-
ям
.
Одна
из
трудностей
состояла
в
том
,
что
,
когда
ещё
неподсоединённое
устройство
подводилось
к
оконце
-
вателю
изолятора
,
на
который
подавалось
высокое
на
-
пряжение
,
между
ними
возникала
электрическая
дуга
.
Чтобы
исключить
образование
дуги
при
анализе
со
-
седней
секции
,
было
необходимо
предусмотреть
элек
-
трическое
соединение
с
оконечным
соединителем
изо
-
лятора
.
Однако
такое
соединение
могло
бы
привести
к
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
34
Март–апрель 2012
|
www.tdworld.com, www.tdworld.ru
Разрез
композитного
изолятора
,
удалённого
с
опоры
,
иллюстри
-
рующий
образование
внутренних
треков
на
поверхности
раздела
стержня
и
резинового
кожуха
.
Чтобы
сделать
эти
треки
видимыми
,
стержень
был
из
кожуха
удалён
.
Модель
для
демонстрации
техники
обнаружения
дефектов
ком
-
позиционных
изоляторов
под
напряжением
.
появлению
недопустимо
больших
погрешностей
.
Реше
-
ние
было
найдено
путём
введения
экрана
,
известного
как
клетка
Фарадея
,
окружающего
зонды
и
микроэлек
-
тронные
элементы
.
Этот
экран
по
необходимости
мож
-
но
подсоединить
как
к
заземлённым
,
так
и
высоковольт
-
ным
элементам
.
После
ряда
доработок
конструкция
детектора
с
плавающим
экраном
могла
подсоединяться
к
концевым
соединениям
и
полностью
удовлетворяла
требованиям
по
точности
измерений
.
Другой
проблемой
был
вес
прибора
,
так
как
в
про
-
цессе
выполнения
работ
линейные
рабочие
долж
-
ны
поддерживать
прибор
за
изолирующую
штангу
.
К
2010
году
вес
прибора
был
снижен
до
2,13
кг
(4,7
фун
-
тов
),
а
в
2011
году
удалось
добиться
дальнейшего
сни
-
жения
веса
.
После
многих
лет
работы
над
проектом
и
лаборатор
-
ных
исследований
в
июне
2010
года
были
завершены
полномасштабные
испытания
на
линии
345
кВ
,
прове
-
дённые
линейным
персоналом
лаборатории
института
EPRI
в
городе
Ленокс
,
штат
Массачусетс
.
Основные
ре
-
зультаты
приводятся
ниже
:
•
прибор
обеспечивает
воспроизводимые
и
согласу
-
ющиеся
результаты
как
на
исправных
,
так
и
на
де
-
фектных
стержневых
подвесных
изоляторах
в
диа
-
пазоне
напряжений
.
Результаты
передавались
по
радиоканалу
;
•
прибор
имеет
высокую
чувствительность
к
дефек
-
там
.
В
зависимости
от
типа
дефекта
наблюдалось
превышение
базовой
линии
измерений
от
50
до
350%;
•
собственное
потребление
прибора
от
встроенного
источника
незначительно
.
Это
позволит
ещё
более
снизить
его
вес
.
Следующая
проблема
—
обеспечение
надёжности
при
измерении
в
условиях
существования
электри
-
ческой
дуги
между
электродами
прибора
.
Первона
-
чально
разработчики
полагали
,
что
подсоединение
электродов
используется
для
того
,
чтобы
показать
,
что
устройство
,
подсоединённое
к
металлической
ча
-
сти
изолятора
и
к
соединительному
узлу
,
справится
с
этой
проблемой
.
Однако
,
как
было
показано
,
во
время
измерения
из
-
за
неустойчивости
изолирующей
штанги
и
наличия
дефектов
дуга
всё
-
таки
может
возникнуть
.
Поэтому
встала
необходимость
в
дополнительных
ис
-
следованиях
.
Дальнейшие
этапы
разработки
Прошедшие
испытания
поставили
ряд
новых
вопро
-
сов
.
Прежде
всего
о
надёжности
:
получит
ли
один
и
тот
же
оператор
одинаковые
результаты
,
многократно
по
-
вторяя
измерения
на
одном
и
том
же
объекте
?
А
если
разные
операторы
ведут
измерения
на
одном
и
том
же
объекте
?
Для
ответа
на
эти
вопросы
потребуется
дальнейшее
тестирование
вслепую
,
то
есть
в
условиях
,
когда
участники
не
знают
заранее
,
в
каком
состоянии
изолятор
и
,
следовательно
,
не
смогут
подтасовать
ре
-
зультаты
.
Разработка
прибора
продолжается
.
В
2011
году
были
приложены
усилия
,
чтобы
сделать
вес
изделия
меньше
1,8
кг
(4
фунта
).
Возможно
,
есть
ещё
пути
для
дальнейшего
снижения
как
веса
,
так
и
размера
при
-
бора
.
Для
повышения
его
устойчивости
к
дуге
между
электродами
улучшены
метод
измерений
,
алгоритмы
и
схемотехника
.
Улучшен
также
интерфейс
тестирующей
аппаратуры
за
счёт
обратной
связи
от
персонала
,
уча
-
ствующего
в
испытаниях
.
Другие
серии
тестов
были
выполнены
в
июне
2011
го
-
да
семью
группами
испытателей
на
линии
138
кВ
в
г
.
Шарлотт
,
штат
Северная
Каролина
,
США
.
Испыта
-
ния
показали
хорошую
воспроизводимость
результа
-
тов
,
полученных
на
одном
и
том
же
объекте
разными
испытателями
.
В
двух
случаях
результаты
оказались
ошибочно
положительными
.
Анализ
результатов
по
-
зволил
смягчить
эту
проблему
путём
модификации
ал
-
горитмов
.
Испытания
в
городе
Шарлотт
открыли
путь
для
пол
-
номасштабных
испытаний
прибора
под
напряжением
в
высоковольтной
лаборатории
института
EPRI
в
городе
Ленокс
.
Испытания
,
в
которых
участвовал
линейный
персонал
и
эксперты
,
проходили
в
сентябре
2011
г
.
Целью
испытаний
было
выполнение
полномасштабно
-
го
тестирования
под
напряжением
345
кВ
с
участием
многих
линейных
рабочих
в
ситуациях
,
с
которыми
при
-
ходится
сталкиваться
на
практике
.
Тестирование
вы
-
полнялось
для
вертикальной
изолирующей
подвески
,
V-
образной
подвески
,
а
также
для
натяжной
системы
изолирующего
крепления
.
Готово
почти
всё
Приборы
,
прошедшие
полномасштабные
испы
-
тания
,
использовались
также
в
испытаниях
при
от
-
сутствии
напряжения
.
Прибор
успешно
обнаруживал
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
35
www.tdworld.ru, www.tdworld.com
|
Март–апрель 2012
Демонстрационная
модель
самодвижущегося
дефектоскопа
,
разработанная
в
институте
EPRI.
Дефектоскоп
помещают
на
проверяемый
участок
изолятора
изолирующей
штангой
,
после
чего
он
работает
автономно
.
дефекты
,
будучи
подсоединённым
или
не
подсоеди
-
нённым
к
концевым
соединителям
.
Между
прибором
и
оператором
поддерживалась
устойчивая
связь
.
Прибор
был
удобен
в
использовании
при
длине
изо
-
лирующей
штанги
,
рассчитанной
на
138
кВ
и
230
кВ
и
,
возможно
, 345
кВ
.
Хотя
прибор
имел
повышенную
устойчивость
к
образованию
дуги
,
он
всё
-
таки
ещё
да
-
лек
от
совершенства
.
Наблюдая
за
действиями
испы
-
тателей
и
оценивая
полученные
результаты
,
разработ
-
чики
наметили
ряд
дальнейших
усовершенствований
,
направленных
на
упрощение
пользования
прибором
в
реальных
условиях
.
Изменения
были
внесены
,
и
обе
группы
—
испыта
-
тели
и
разработчики
—
в
ноябре
2011
года
вернулись
для
анализа
полученных
материалов
в
Ленокс
в
лабо
-
раторию
института
EPRI.
Испытания
прошли
безукориз
-
ненно
,
все
усовершенствования
полностью
оправдали
себя
.
При
возникновении
дуги
прибор
работал
вполне
устойчиво
,
что
позволяло
проводить
измерения
при
на
-
личии
дуги
на
концевом
соединителе
.
Испытания
под
-
твердили
также
,
что
коронирующее
кольцо
не
препят
-
ствует
функционированию
прибора
.
В
настоящее
время
в
EPRI
ведутся
работы
по
ком
-
мерциализации
прибора
,
внедрению
его
в
производство
и
продвижению
на
рынок
средств
контроля
композитных
изоляторов
на
ВЛ
без
снятия
напряжения
.
Сегодня
в
производстве
находятся
10
образцов
прибора
.
Они
бу
-
дут
поставлены
пользователям
для
эксплуатации
в
по
-
левых
условиях
,
что
позволит
разработчикам
выбрать
направления
дальнейших
работ
.
Образцы
будут
гото
-
вы
в
первом
квартале
2012
года
.
Всё
ещё
необходимы
некоторые
доработки
и
испытания
,
включая
настройку
прибора
на
изолирующую
опору
,
отработку
алгоритмов
и
программы
испытаний
на
надёжность
.
На
очереди
—
роботы
Полномасштабные
испытания
показали
,
что
при
-
менять
прибор
с
изолирующей
штангой
на
ВЛ
500
кВ
без
посторонней
помощи
небезопасно
.
Есть
несколько
путей
решить
эту
проблему
,
но
в
2010
году
исследова
-
тели
EPRI
остановились
на
робототехнике
и
приступи
-
ли
к
разработке
самодвижущегося
аппарата
,
несущего
детектор
в
качестве
нагрузки
.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
В
2010
году
технико
-
экономическое
обоснование
и
конструирование
такого
аппарата
были
завершены
,
и
в
2011
году
был
изготовлен
и
успешно
испытан
опытный
образец
.
Испытания
проводились
на
обесточенных
изо
-
ляторах
вертикальной
, V-
образной
и
натяжной
изоли
-
рующих
систем
.
На
следующем
этапе
были
проведены
испытания
самодвижущегося
аппарата
с
подсоединён
-
ным
прибором
,
требующим
для
проверки
композитных
изоляторов
изолирующую
штангу
.
Испытания
проде
-
монстрировали
значительно
более
высокую
воспроиз
-
водимость
результатов
по
сравнению
с
результатами
,
получаемыми
оператором
,
непосредственно
работаю
-
щим
с
прибором
,
снабжённым
изолирующей
штангой
.
Конечно
,
работы
над
созданием
такого
самодвижущего
-
ся
аппарата
ещё
далеки
от
завершения
,
но
уже
сейчас
ясно
,
что
применение
робототехники
даёт
большие
пре
-
имущества
,
обеспечивая
более
высокую
воспроизводи
-
мость
,
лучшую
эргономичность
и
освобождая
персонал
от
работы
под
высоким
напряжением
.
Эндрю
Филлипс
(Andrew Phillips, aphillip@epri.
com)
в
институте
EPRI
является
техническим
дирек
-
тором
по
линиям
передачи
и
подстанциям
и
руково
-
дителем
сектора
применения
.
В
настоящее
время
его
исследовательская
деятельность
сосредоточена
на
воз
-
Следует
заметить
,
что
цели
,
которые
преследует
диагности
-
ка
полимерных
изоляторов
(
ПИ
)
в
России
и
за
рубежом
,
существенно
различаются
.
Это
в
свою
очередь
обусловливает
различные
подходы
к
её
проведению
и
ис
-
пользуемым
при
этом
методам
и
средствам
диагности
-
ки
.
Главная
,
если
не
единственная
,
цель
диагностики
ПИ
за
рубежом
–
это
оценка
технического
состояния
изо
-
ляторов
перед
проведением
ремонтных
работ
под
на
-
пряжением
для
обеспечения
безопасности
линейного
пер
-
сонала
.
Для
этой
цели
предлагаемое
устройство
EPRI
вполне
подходит
,
поскольку
временные
факторы
и
тру
-
доёмкость
диагностики
в
данной
ситуации
не
являются
определяющими
.
В
отечественной
практике
диагности
-
ка
ПИ
при
проведении
ремонтных
работ
под
напряжением
также
актуальна
.
Однако
,
к
сожалению
,
необходимость
диагностики
ПИ
этим
не
ограничивается
.
В
отличие
от
зарубежного
опыта
в
отечественной
практике
известны
многочисленные
случаи
повреждения
ПИ
в
эксплуатации
.
Поэтому
более
актуальной
является
оценка
техническо
-
го
состояния
ПИ
в
процессе
эксплуатации
для
предупре
-
ждения
аварийных
отключений
ВЛ
.
Для
этой
цели
устрой
-
ство
EPRI
не
подходит
,
необходимы
принципиально
другие
методы
.
Такие
методы
диагностики
на
сегодняш
-
ний
день
разработаны
и
успешно
апробированы
в
полевых
условиях
.
Они
основываются
на
совместном
применении
методов
инфракрасного
(
ИК
)
и
ультрафиолетового
(
УФ
)
контроля
.
Результаты
стендовых
испытаний
и
опыт
обследования
ПИ
на
ВЛ
220–330
кВ
свидетельствуют
о
высокой
эффективности
данных
методов
,
позволяющих
выявлять
дефекты
изоляторов
на
ранней
стадии
разви
-
тия
размерами
10
см
и
менее
.
КОММЕНТАРИЙ
Александр Гайворонский,
зам. директора филиала
ОАО «НТЦ электроэнерге-
тики» – СибНИИЭ:
36
Март–апрель 2012
|
www.tdworld.com, www.tdworld.ru
душных
и
кабельных
линиях
передачи
,
на
подстанци
-
ях
и
программах
высоковольтной
передачи
энергии
на
постоянном
токе
стоимостью
25
миллионов
долларов
США
.
Э
.
Филлипс
проявляет
интерес
также
к
робото
-
технике
,
некерамическим
изоляторам
,
молниезащите
и
заземлениям
,
проверке
и
оценке
качества
элементов
,
разработке
датчиков
и
исследованиям
коронных
раз
-
рядов
.
Эд
Хант
(Ed Hunt, [email protected])
более
30
лет
работает
в
области
электротехники
,
а
с
1992
года
—
в
Western Area Power Administration.
В
EPRI
он
уча
-
ствует
в
рабочей
Целевой
группе
и
является
одним
из
ключевых
промоутеров
разработки
и
применения
по
-
лимерных
изоляторов
.
Хант
является
членом
National
Electrical Safety Code Subcommittee 8
лет
и
ассоцииро
-
ванным
членом
IEEE (
Институт
инженеров
по
электро
-
нике
и
электротехнике
)
в
течение
15
лет
.
В
круг
его
обязанностей
в
IEEE
входит
работа
в
составе
группы
IEEE
по
вопросам
безопасности
и
обслуживанию
ли
-
ний
передачи
,
где
он
занимается
составлением
и
кор
-
ректировкой
нормативных
документов
,
руководств
и
статей
.
Э
.
Хант
—
сертифицированный
специалист
по
вопросам
безопасности
.
Алан
Холломан
(Alan Holloman, wahollom@
southernco.com) —
специалист
по
линиям
передачи
со
стажем
более
33
лет
.
Работал
в
компании
Georgia
Power Co,
сегодня
работает
в
компании
Southern
Company.
В
начале
карьеры
А
.
Холломан
выполнял
вспомогательные
работы
на
земле
,
но
вскоре
стал
линейным
рабочим
,
затем
бригадиром
,
руководите
-
лем
работ
и
,
наконец
,
занял
позицию
руководителя
направления
обслуживания
линий
передачи
,
кото
-
рую
занимает
по
сей
день
.
В
качестве
представите
-
ля
компании
Southern Company
Э
.
Холломан
уча
-
ствует
в
работе
многих
групп
по
стандартизации
и
председательствует
в
специальной
комиссии
EPRI
по
безопасности
работ
под
напряжением
,
состоит
в
группе
инспекторов
EPRI,
участвует
в
работе
специ
-
альной
комиссии
по
оценке
эффективности
и
обслу
-
живанию
,
а
также
в
комитете
IEEE
по
электрической
безопасности
и
обслуживанию
линий
передачи
и
Национальной
ассоциации
инженеров
по
защите
от
коррозии
.
Компании
,
упомянутые
в
статье
:
Bonneville Power Administration
www.bpa.gov
CenterPoint Energy
www.centerpointenergy.com
EPRI
www.epri.com
FirstEnergy
www.f i rstenergycorp.com
Hydro One
www.hydroone.com
Manitoba Hydro
www.hydro.mb.ca
Nebraska Public Power District
www.nppd.com
Powerlink
www.powerlink.com
San Diego Gas & Electric
www.sdge.com
Southern Company
www.southerncompany.com
Tennessee Valley Authority
www.tva.gov
Tri-State Generation and Transmission Association
www.tristategt.org
Western Area Power Administration
www.wapa.gov
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
37
www.tdworld.ru, www.tdworld.com
|
Март–апрель 2012
Неоспоримые
преиму
-
щества
полимерных
(
хотя
правильно
говорить
—
ком
-
позитных
)
изоляторов
обе
-
спечивают
им
уверенный
рост
продаж
,
а
следователь
-
но
,
и
накопление
опыта
применения
этих
давно
уже
не
экзотических
для
российского
рынка
изолято
-
ров
.
Среди
преимуществ
в
первую
очередь
отме
-
чаются
:
улучшенные
влагоразрядные
характе
-
ристики
в
условиях
загрязнения
,
снижение
цены
относительно
гирлянд
стеклянных
изоляторов
,
уменьшение
массы
в
7—10
раз
,
а
следовательно
,
значительное
снижение
трудоёмкости
монтажа
(
в
3
раза
)
и
стоимости
транспортных
расходов
(
в
7
раз
),
устойчивость
к
механическим
(
вандальным
)
воздействиям
,
низкий
уровень
радиопомех
,
отсут
-
ствие
боя
при
транспортировке
.
Объёмы
производства
в
России
стеклянных
подвесных
изоляторов
и
композитных
изоляторов
с
кремнийорганической
защитной
оболочкой
2001
год
2011
год
Источник
:
данные
аналитиков
производственного
объединения
«
Форэнерго
»
В
производстве
композитных
изоляторов
прой
-
ден
большой
эволюционный
путь
.
Сегодня
на
рынке
появились
отличные
материалы
для
производства
изоляторов
:
высококачественные
резиновые
смеси
и
стеклопластиковые
стержни
.
Почти
все
россий
-
ские
производители
подтянули
свой
технологиче
-
ский
уровень
:
появились
технологии
трансферного
и
инжекционного
литья
,
современные
радиальные
опрессовочные
агрегаты
,
хорошее
лабораторное
оборудование
и
многое
другое
.
Большинство
компа
-
ний
перешли
на
цельнолитые
конструкции
оболоч
-
ки
—
условно
это
изоляторы
II
поколения
.
Уже
есть
несколько
предприятий
,
которые
осуществляют
серийный
выпуск
изоляторов
III
поколения
:
цельно
-
литая
защитная
кремнийорганическая
оболочка
,
наплывающая
на
металлический
оконцеватель
,
ис
-
ключающая
клеевые
швы
из
конструкции
и
надёжно
герметизирующая
вход
стержня
в
оконцеватель
.
Сдерживающим
фактором
более
широкого
при
-
менения
композитных
изоляторов
является
слож
-
ность
диагностики
деструктивных
процессов
,
воз
-
никающих
внутри
изолятора
.
В
последнее
время
несколько
компаний
в
России
и
за
рубежом
заявля
-
ют
о
работах
,
проводимых
в
области
поиска
спо
-
собов
и
средств
решения
проблемы
диагностики
состояния
композитных
изоляторов
.
Несомненно
интересны
прибор
и
методика
оценки
состояния
композитных
изоляторов
,
пред
-
ложенные
институтом
EPRI (
США
).
Хочется
поже
-
лать
американским
коллегам
успехов
в
скорейшем
доведении
данной
разработки
до
промышленного
выпуска
.
Преимуществом
предложенного
комплекса
яв
-
ляется
высокая
достоверность
результата
,
а
недостатком
—
то
,
что
это
все
же
контактный
способ
.
Следовательно
,
требуется
специальная
техника
,
сам
процесс
измерения
довольно
трудо
-
ёмкий
,
требующий
высокой
квалификации
опера
-
торов
.
Инженеры
ПО
«
Форэнерго
»
тоже
работают
в
направлении
поиска
действенного
и
дешёвого
спо
-
соба
диагностики
«
больных
»
изоляторов
.
Одна
из
последних
разработок
,
произведённых
совместно
с
участием
ЗАО
«
МЗВА
», — «
дугоотводный
рог
-
индикатор
»
воздушного
перекрытия
изолятора
.
Основной
задачей
данного
устройства
является
механическая
индикация
перекрытия
полимерного
изолятора
.
То
есть
энергетики
получают
возмож
-
ность
дистанционного
обнаружения
изоляторов
,
которые
в
ходе
эксплуатации
имели
нерасчётные
электрические
нагрузки
и
,
соответственно
,
со
-
стояние
которых
в
дальнейшем
целесообразно
проверить
с
помощью
тех
или
иных
технических
средств
и
мето
-
дик
.
Кроме
того
,
«
дугоотводный
рог
-
индикатор
»
позволяет
сни
-
зить
негативный
эффект
,
оказы
-
ваемый
дугой
на
изолятор
при
его
перекрытии
,
а
также
с
высокой
долей
вероят
-
ности
указать
на
изолятор
,
ко
-
торый
является
причиной
устой
-
чивого
отключе
-
ния
ВЛ
.
КОММЕНТАРИЙ
Николай Карасёв, президент ЗАО ПО «Форэнерго»:
БЕЗОПАСНОСТЬ
Обслуживания
Стеклянные
подвесные
изоляторы
98%
2%
Композитные
изоляторы
с
кремнийорганической
защитной
оболочкой
Стеклянные
подвесные
изоляторы
Композитные
изоляторы
с
кремнийорганической
защитной
оболочкой
86%
14%
Оригинал статьи: Всё ли в порядке с вашими изоляторами?
В институте EPRI разработан прибор, применяемый с помощью изолирующей штанги, который позволяет выявлять скрытые дефекты в композитных изоляторах перед началом работ на линии под напряжением.
