Внедрение электронного журнала учета дефектов электросетевого оборудования в ПАО «МРСК Северо-Запада»

background image

33

Василий

 

КУРГАНОВ

начальник

 

отдела

 

управления

 

производ

-

ственными

 

активами

 

Департамента

 

ТОиР

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северо

-

Запада

»

Внедрение

 

электронного

 

журнала

 

учета

 

дефектов

 

электросетевого

 

оборудования

 

в

 

ПАО

«

МРСК

 

Северо

-

Запада

»

Стратегией

 

развития

 

электросетевого

 

комплекса

 

Российской

 

Федерации

утвержденной

 

Распоряжением

 

Правительства

 

РФ

 

от

 3 

апреля

 2013 

года

 

 511-

р

предусматривается

 

орга

-

низация

 

максимально

 

эффективной

 

и

 

соответствующей

 

ми

-

ровым

 

стандартам

 

сетевой

 

инфраструктуры

 

путем

 

перехода

 

от

 

планово

-

предупредительных

 

ремонтов

 

к

 

ремонтам

 

с

 

уче

-

том

 

фактического

 

индекса

 

технического

 

состояния

 

оборудо

-

вания

.

Н

а

 

данный

 

момент

 

нет

 

электрооборудования

устрой

-

ства

 

или

 

материала

который

 

мог

 

бы

 

служить

 

веч

-

но

Рано

 

или

 

поздно

 

они

 

получают

 

различного

 

рода

 

повреждения

 

или

 

выходят

 

из

 

строя

Для

 

создания

 

непрерывной

 

и

 

безаварийной

 

работы

 

распределительных

 

электрических

 

сетей

 

требуется

 

систематический

 

надзор

 

и

 

уход

 

за

 

ними

С

 

этой

 

целью

 

производятся

 

осмотры

 

и

 

отклю

-

чения

 

электрооборудования

 

для

 

их

 

проверки

чистки

ремонта

 

и

в

 

случае

 

необходимости

замены

 

изношенных

 

узлов

 

и

 

де

-

талей

Визуальная

 

проверка

 

состояния

 

электрооборудования

 

производится

 

электромонтерами

 

и

 

инженерно

-

техническими

 

работниками

Дефекты

обнаруженные

 

при

 

осмотре

включая

 

выявленные

 

предыдущими

 

проверками

но

 

не

 

устраненные

электромонтер

 

подробно

 

и

 

четко

 

записывает

 

в

 

листки

 

осмо

-

тра

после

 

чего

 

передает

 

их

 

мастеру

Результаты

 

осмотров

 

и

 

проверок

 

электрооборудования

отраженные

 

в

 

листках

 

ос

-

мотров

мастер

 

заносит

 

в

 

журнал

 

дефектов

 

электрооборудо

-

вания

 

и

 

устанавливает

 

критичность

 

дефектов

 

для

 

определе

-

ния

 

меры

 

воздействия

В

 

журнал

 

дефектов

 

также

 

заносятся

 

замечания

сделанные

 

при

 

контрольных

 

осмотрах

 

электро

-

оборудования

 

и

  

воздушных

 

линий

 

инженерно

-

техническими

 

работниками

Информация

указанная

 

в

 

журнале

 

дефектов

является

 

источником

 

формирования

 

производственной

 

про

-

граммы

 

и

 

определяет

 

объем

 

требуемых

 

работ

Недостатки

занесенные

 

в

 

журнал

 

дефектов

устраняются

 

в

 

установлен

-

ные

 

сроки

 

во

 

время

 

технического

 

обслуживания

 

электроуста

-

новки

Неисправности

дефекты

которые

 

не

 

требуют

 

быстрой

 

ликвидации

требуют

 

капитальных

 

затрат

 

и

 

материалов

устраняются

 

при

 

проведении

 

очередного

 

ремонта

Далее

по

-

сле

 

проведения

 

необходимых

 

работ

в

 

журнал

 

дефектов

 

ма

-

стер

 

вносит

 

информацию

 

об

 

устранении

 

конкретного

 

дефекта

Процесс

 

сбора

учета

 

и

 

актуализации

 

информации

 

журнала

 

дефектов

 

является

 

одной

 

из

 

важнейших

 

задач

 

эксплуатаци

-

онного

 

персонала

 

и

 

имеет

 

высокую

 

трудоемкость

Оптими

-

зировать

 

и

 

усовершенствовать

 

процесс

 

можно

 

посредством

 

применения

 

мобильных

 

решений

 

и

 

внедрением

 

электронного

 

журнала

 

учета

 

дефектов

 

электросетевого

 

оборудования

В

 

условиях

 

высокой

 

доли

 

выработавших

 

нормативный

 

срок

 

распределительных

 

электрических

 

сетей

 

и

 

ограни

-

ченностью

 

человеческих

финансовых

материальных

вре

-

менных

 

ресурсов

 

компании

внедрения

 

новых

 

технологий

 

и

 

оборудования

а

 

также

 

повышения

 

уровня

 

автоматизации

 

в

 

компании

 

поставлены

 

задачи

 

по

 

совершенствованию

 

биз

-

нес

-

процессов

 

и

 

подходов

 

обслуживания

 

электросетевых

 


background image

34

Ежеквартальный

 

спецвыпуск

 

 4(7), 

декабрь

 2017

Табл

. 1. 

Классификация

 

вероятности

 

возникновения

 

дефекта

Вероятность

 

возникновения

 

дефекта

Средняя

 

частота

возникновения

 

дефекта

Высокая

два

 

и

 

более

 

раза

 

в

 

год

Средняя

два

 

и

 

более

 

раза

 

в

 

межремонтный

 

период

но

 

не

 

более

 

одного

 

раза

 

в

 

год

Низкая

один

 

раз

 

в

 

межремонтный

 

период

Незначительная один

 

раз

 

за

 

период

 

нормативного

 

срока

 

службы

Табл

. 2. 

Классификация

 

тяжести

 

последствий

 

развития

 

дефекта

Тяжесть

Характеристика

 

тяжести

 

вероятных

 

последствий

 

из

-

за

 

развития

 

дефекта

A

Дефект

который

 

представляет

 

непосредственный

 

риск

 

для

 

жизни

 

и

 

здоровья

 

населения

 

или

 

обслуживающего

 

персонала

с

 

высокой

 

вероятностью

 

может

 

привести

 

к

 

аварии

 

или

 

возникновению

 

пожара

 (

аварийный

 

дефект

).

B

Дефект

который

 

является

 

нарушением

 

требований

 

нормативно

-

технической

 

документации

 

и

 

может

 

повлечь

 

нарушение

 

нормальной

 

работы

 

производственного

 

актива

и

/

или

 

нанесет

 

ущерб

 

окружающей

 

среде

и

/

или

 

может

 

привести

 

к

 

ошибоч

-

ным

 

действиям

 

персонала

.

C

Дефект

который

 

является

 

нарушением

 

требований

 

нормативно

-

технической

 

документации

но

 

не

 

приведет

 

к

 

нарушению

 

нормальной

 

работы

 

производственного

 

актива

не

 

представляет

 

опасности

 

для

 

окружающей

 

среды

самого

 

объекта

 

и

 

здо

-

ровья

 

людей

 

и

 

не

 

может

 

привести

 

к

 

ошибочным

 

действиям

 

персонала

.

активов

а

 

также

 

более

 

эффективного

 

взаимодействия

 

под

-

разделений

 

внутри

 

компании

Для

 

достижения

 

целей

 

эффективного

 

использования

 

ресурсов

 

в

 

ПАО

  «

МРСК

 

Северо

-

Запада

» 

осуществлено

 

внедрение

 

комплексного

 

подхода

 

к

 

управлению

 

произ

-

водственными

   

активами

 — 

системы

которая

 

позволяет

 

повысить

 

эффективность

 

операционных

 

затрат

 

на

 

основе

 

баланса

 

затрат

риска

 

и

 

производительности

 

активов

  (

да

-

лее

 — 

Система

 

управления

 

производственными

 

активами

 

СУПА

). 

Для

 

обеспечения

 

требований

 

СУПА

 

в

 

компании

 

совершенствуются

 

и

 

автоматизируются

 

бизнес

-

процессы

 

учета

 

дефектов

 

электросетевого

 

оборудования

многолет

-

него

годового

 

и

 

оперативного

 

планирования

учета

 

объ

-

емов

 

и

 

затрат

 

на

 

выполнение

 

технического

 

обслуживания

 

и

 

ремонтов

Выполняется

 

интеграция

 

с

 

информационной

 

системой

 

СУПА

 

внешних

 

информационных

 

систем

 

финансо

-

во

-

хозяйственной

 

деятельности

транспорта

 

электрической

 

энергии

сбора

 

и

 

учета

 

отчетной

 

информации

 

и

 

др

Реше

-

нием

 

Совета

 

директоров

 

ПАО

  «

МРСК

 

Северо

-

Запада

» 

на

-

правление

 

деятельности

 

по

 

внедрению

 

системы

 

управления

 

производственными

 

активами

 

в

 

Обществе

 

определено

 

как

 

приоритетное

Основные

 

принципы

 

СУПА

 

по

 

планированию

 

технического

 

обслуживания

ремонта

 

и

 

замены

 

оборудова

-

ния

 

сформулированы

 

таким

 

образом

чтобы

 

воздействие

 

на

 

оборудование

находящееся

 

в

 

наихудшем

 

состоянии

 (

мини

-

мальное

 

фактическое

 

значение

 

индекса

 

технического

 

состо

-

яния

и

 

имеющее

 

наибольшие

 

последствия

 

отказа

прово

-

дилось

 

в

 

первую

 

очередь

Индекс

 

технического

 

состояния

 — 

инструмент

 

для

 

определения

 

технического

 

состояния

 

актива

 — 

яв

-

ляется

 

безмерной

 

числовой

 

величиной

нормируемой

 

к

 100 (0 — 

наихудшее

 

состояние

, 100 — 

наилучшее

). 

Индекс

 

технического

 

состояния

 

рассчитывается

 

в

 

автоматизиро

-

ванной

 

информационной

 

системе

 

СУПА

 

по

 

единым

 

для

 

до

-

черних

 

структур

 

группы

  «

Россети

» 

текстовым

 

алгоритмам

 

расчетов

позволяющим

 

на

 

основании

 

всей

 

совокупности

 

измеряемых

 

параметров

 

и

 

фиксируемых

 

дефектов

 

через

 

ло

-

гические

 

и

 

математические

 

формулы

 

рассчитывать

 

индекс

 

технического

 

состояния

 

для

 

единицы

 

оборудования

Учитывая

что

 

процесс

 

определения

 

электрооборудо

-

вания

 

для

 

приоритетного

 

включения

 

в

 

производственную

 

программу

а

 

также

 

вида

 

воздействия

 (

проведение

 

ремон

-

та

 

или

 

замены

автоматизирован

 

и

 

выполняется

 

в

 

инфор

-

мационной

 

системе

 

СУПА

 

в

 

соответствии

 

с

 

расчетным

  

значением

 

индекса

 

технического

 

состояния

то

 

требова

-

ния

 

к

 

актуальности

 

внесенной

 

информации

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

 

значительно

 

увеличиваются

Для

 

возможности

 

единого

 

подхода

 

к

 

автоматизации

 

процесса

 

учета

 

дефектов

 

в

 

информационной

 

системе

 

СУПА

 

и

 

влияния

 

на

 

расчет

 

индекса

 

технического

 

состо

-

яния

 

оборудования

 

разработан

 

Стандарт

 

организации

 

с

 

требованиями

 

для

 

дочерних

 

структур

 

группы

 «

Россети

» 

по

 

порядку

 

фиксации

 

и

 

классификации

 

дефектов

 

и

 

поряд

-

ку

 

ведения

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

Методоло

-

гией

 [1] 

определены

 

классификация

 

вероятности

 

возник

-

новения

 

дефекта

 

от

 

средней

 

частоты

 

его

 

возникновения

 

(

таблица

 1), 

классификация

 

тяжести

 

последствий

 

разви

-

тия

 

дефекта

 (

таблица

 2). 

Для

 

обеспечения

 

единства

 

нормативно

-

справочной

 

информации

 (

НСИ

СУПА

 

в

 

компании

 «

Россети

» 

и

 

ее

 

со

-

черних

 

структур

 

используется

 

унифицированный

 

пере

-

чень

 

дефектов

 (

рисунок

 1), 

который

 

входит

 

в

 

состав

 

спра

-

вочников

 

централизованной

 

НСИ

Техобслуживание

 

и

 

ремонты


background image

35

Метамодель

 

нормативно

-

справочной

 

информации

 

СУПА

 

компании

 

предусматривает

 

связи

 

классификатора

 

дефектов

 

с

 

другими

 

справочниками

использующимися

 

в

 

ин

-

формационной

 

системе

организуя

 

автоматическую

 

связь

 

определенных

 

дефектов

 

с

 

группами

 

и

 

конкретными

 

типами

 

и

 

марками

 

оборудования

а

 

также

 

с

 

их

 

алгоритмами

 

рас

-

чета

 

индекса

 

технического

 

состояния

 

и

 

справочниками

 

для

 

автоматического

 

формирования

 

смет

 

и

 

заказов

 

при

 

плани

-

ровании

 

работ

Современные

 

технологии

 

позволяют

 

реали

-

зовать

 

ведение

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

Развитие

 

мобильных

 

технологий

 

и

 

скорости

 

передачи

 

информации

 

обеспечивает

 

возможность

 

быстрого

 

выбора

 

вида

 

дефекта

 

для

 

конкретной

 

единицы

 

оборудования

 

с

 

места

 

проведения

 

осмотра

 

или

 

проверки

 

электроустановки

 

и

 

оперативную

 

пе

-

редачу

 

информации

 

для

 

дальнейшей

 

обработки

Электрон

-

ный

 

журнал

 

дефектов

 

по

 

сравнению

 

с

 

бумажным

 

аналогом

 

обладает

 

рядом

 

преимуществ

:

 

 

формализованная

 

оценка

 

вероятных

 

последствий

 

от

 

развития

 

дефекта

 

слабо

 

зависит

 

от

 

компетенции

 

одного

 

человека

;

 

процесс

 

регистрации

учета

 

и

 

устранения

 

дефектов

 

зна

-

чительно

 

повышает

 

прозрачность

 

хода

 

проведения

 

работ

 

и

следовательно

ответственность

 

персонала

;

 

персонал

выполняющий

 

осмотр

не

 

вводит

 

вручную

 

в

 

электронный

 

журнал

 

дефектов

 

наименование

 

обору

-

дования

фамилии

 

и

 

прочие

 

реквизиты

а

 

выбирает

 

их

 

из

 

заранее

 

заполненных

 

справочников

 

и

 

классификаторов

тем

 

самым

 

обеспечивается

 

однозначная

 

привязка

 

дефек

-

та

 

к

 

конкретному

 

оборудованию

 

и

 

лицам

обнаружившим

 

дефект

;

Рис

. 1. 

Унифицированный

 

классификатор

 

дефектов

 

при

 

планировании

 

работ

 

ста

-

новится

 

возможным

 

учесть

 

все

 

выявленные

 

дефекты

 

и

 

неис

-

правности

;

 

по

 

факту

 

выполнения

 

работ

на

 

основании

 

служебных

 

сообще

-

ний

 

информационной

 

системы

 

СУПА

проводится

 

автомати

-

ческая

 

фиксация

 

устранения

 

дефектов

;

 

становится

 

возможным

 

процесс

 

ведения

 

статистики

 

развития

 

дефектов

а

 

после

 

проведения

 

анализа

 

частоты

 

дефектов

 

и

 

их

 

причин

 

можно

 

выявить

 

заводской

 

брак

 

оборудования

отдельных

 

запасных

 

частей

 

или

 

материалов

недостатка

 

технологии

 

или

 

другое

 

и

как

 

следствие

спрогнозировать

 

будущие

 

дефекты

 

и

 

организо

-

вать

 

мероприятия

  

по

 

их

 

пред

-

упреждению

.

Несмотря

 

на

 

преимущества

электронный

 

журнал

 

де

-

фектов

 

имеет

 

и

  

минусы

:

 

необходимо

 

оснащение

 

персональными

 

компьютерами

мобильными

 

устройствами

 

всех

 

структурных

 

единиц

 

(

РЭС

мастерский

 

участок

 

и

 

т

.

п

.), 

где

 

проводится

 

фикса

-

ция

 

и

 

устранение

 

дефектов

;

 

необходимы

 

каналы

 

связи

 

для

 

взаимодействия

 

с

 

центром

 

обработки

 

данных

;

 

на

 

все

 

рабочие

 

места

с

 

которых

 

проводится

 

фиксация

 

дефектов

необходима

 

установка

 

и

 

сопровождение

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

;

 

необходимо

 

проведение

 

обучения

 

персонала

 

работе

 

с

 

программой

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

.

Однако

 

указанные

 

минусы

  (

кроме

 

сопровождения

 

про

-

граммы

носят

 

разовый

 

характер

а

 

получаемые

 

преимуще

-

ства

 

от

 

внедрения

 

и

 

работы

 

с

 

применением

 

электронного

 

журнала

 

дефектов

 

дают

 

несоизмеримо

 

большие

 

перспек

-

тивы

 

и

 

плюсы

 

в

 

части

 

дальнейшего

 

совершенствования

 

бизнес

-

процессов

 

технического

 

обслуживания

 

и

 

ремонтов

модернизации

 

и

 

реконструкции

 

энергообъектов

а

 

также

 

по

-

вышения

 

надежности

 

передачи

 

и

 

распределения

 

электро

-

энергии

ЛИТЕРАТУРА

1. 

СТО

 34.01- 34.01-24-003-2017. 

Стандарт

 

организации

 

ПАО

  «

Россети

». 

Система

 

управления

 

производствен

-

ными

 

активами

Порядок

 

фиксации

 

и

 

классификации

 

дефектов

Порядок

 

ведения

 

электронного

 

журнала

 

де

-

фектов

Утв

Распоряжением

 

ПАО

  «

Российские

 

сети

» 

 212

р

 

от

 21.04.2017.


Оригинал статьи: Внедрение электронного журнала учета дефектов электросетевого оборудования в ПАО «МРСК Северо-Запада»

Читать онлайн

Стратегией развития электросетевого комплекса Российской Федерации, утвержденной Распоряжением Правительства РФ от 3 апреля 2013 года № 511-р, предусматривается организация максимально эффективной и соответствующей мировым стандартам сетевой инфраструктуры путем перехода от планово-предупредительных ремонтов к ремонтам с учетом фактического индекса технического состояния оборудования.

Поделиться:

Спецвыпуск «Россети» № 2(29), июнь 2023

Элементы телеуправления во вторичных цепях устройств релейной защиты и электроавтоматики

Управление производственными активами / Техническое обслуживание и ремонты / Подготовка к ОЗП Релейная защита и автоматика
Архангельский филиал ПАО «Россети Северо-Запад»
Спецвыпуск «Россети» № 2(29), июнь 2023

Реализация дистанционного управления на примере подстанций 500 кВ «Емелино» и «Исеть» в Свердловской области

Управление производственными активами / Техническое обслуживание и ремонты / Подготовка к ОЗП
Филиал ПАО «Россети» — МЭС Урала
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»