33
Василий
КУРГАНОВ
,
начальник
отдела
управления
производ
-
ственными
активами
Департамента
ТОиР
ПАО
«
МРСК
Северо
-
Запада
»
Внедрение
электронного
журнала
учета
дефектов
электросетевого
оборудования
в
ПАО
«
МРСК
Северо
-
Запада
»
Стратегией
развития
электросетевого
комплекса
Российской
Федерации
,
утвержденной
Распоряжением
Правительства
РФ
от
3
апреля
2013
года
№
511-
р
,
предусматривается
орга
-
низация
максимально
эффективной
и
соответствующей
ми
-
ровым
стандартам
сетевой
инфраструктуры
путем
перехода
от
планово
-
предупредительных
ремонтов
к
ремонтам
с
уче
-
том
фактического
индекса
технического
состояния
оборудо
-
вания
.
Н
а
данный
момент
нет
электрооборудования
,
устрой
-
ства
или
материала
,
который
мог
бы
служить
веч
-
но
.
Рано
или
поздно
они
получают
различного
рода
повреждения
или
выходят
из
строя
.
Для
создания
непрерывной
и
безаварийной
работы
распределительных
электрических
сетей
требуется
систематический
надзор
и
уход
за
ними
.
С
этой
целью
производятся
осмотры
и
отклю
-
чения
электрооборудования
для
их
проверки
,
чистки
,
ремонта
и
,
в
случае
необходимости
,
замены
изношенных
узлов
и
де
-
талей
.
Визуальная
проверка
состояния
электрооборудования
производится
электромонтерами
и
инженерно
-
техническими
работниками
.
Дефекты
,
обнаруженные
при
осмотре
,
включая
выявленные
предыдущими
проверками
,
но
не
устраненные
,
электромонтер
подробно
и
четко
записывает
в
листки
осмо
-
тра
,
после
чего
передает
их
мастеру
.
Результаты
осмотров
и
проверок
электрооборудования
,
отраженные
в
листках
ос
-
мотров
,
мастер
заносит
в
журнал
дефектов
электрооборудо
-
вания
и
устанавливает
критичность
дефектов
для
определе
-
ния
меры
воздействия
.
В
журнал
дефектов
также
заносятся
замечания
,
сделанные
при
контрольных
осмотрах
электро
-
оборудования
и
воздушных
линий
инженерно
-
техническими
работниками
.
Информация
,
указанная
в
журнале
дефектов
,
является
источником
формирования
производственной
про
-
граммы
и
определяет
объем
требуемых
работ
.
Недостатки
,
занесенные
в
журнал
дефектов
,
устраняются
в
установлен
-
ные
сроки
во
время
технического
обслуживания
электроуста
-
новки
.
Неисправности
,
дефекты
,
которые
не
требуют
быстрой
ликвидации
,
требуют
капитальных
затрат
и
материалов
,
устраняются
при
проведении
очередного
ремонта
.
Далее
,
по
-
сле
проведения
необходимых
работ
,
в
журнал
дефектов
ма
-
стер
вносит
информацию
об
устранении
конкретного
дефекта
.
Процесс
сбора
,
учета
и
актуализации
информации
журнала
дефектов
является
одной
из
важнейших
задач
эксплуатаци
-
онного
персонала
и
имеет
высокую
трудоемкость
.
Оптими
-
зировать
и
усовершенствовать
процесс
можно
посредством
применения
мобильных
решений
и
внедрением
электронного
журнала
учета
дефектов
электросетевого
оборудования
.
В
условиях
высокой
доли
выработавших
нормативный
срок
распределительных
электрических
сетей
и
ограни
-
ченностью
человеческих
,
финансовых
,
материальных
,
вре
-
менных
ресурсов
компании
,
внедрения
новых
технологий
и
оборудования
,
а
также
повышения
уровня
автоматизации
в
компании
поставлены
задачи
по
совершенствованию
биз
-
нес
-
процессов
и
подходов
обслуживания
электросетевых
34
Ежеквартальный
спецвыпуск
№
4(7),
декабрь
2017
Табл
. 1.
Классификация
вероятности
возникновения
дефекта
Вероятность
возникновения
дефекта
Средняя
частота
возникновения
дефекта
Высокая
два
и
более
раза
в
год
Средняя
два
и
более
раза
в
межремонтный
период
,
но
не
более
одного
раза
в
год
Низкая
один
раз
в
межремонтный
период
Незначительная один
раз
за
период
нормативного
срока
службы
Табл
. 2.
Классификация
тяжести
последствий
развития
дефекта
Тяжесть
Характеристика
тяжести
вероятных
последствий
из
-
за
развития
дефекта
A
Дефект
,
который
представляет
непосредственный
риск
для
жизни
и
здоровья
населения
или
обслуживающего
персонала
,
с
высокой
вероятностью
может
привести
к
аварии
или
возникновению
пожара
(
аварийный
дефект
).
B
Дефект
,
который
является
нарушением
требований
нормативно
-
технической
документации
и
может
повлечь
нарушение
нормальной
работы
производственного
актива
,
и
/
или
нанесет
ущерб
окружающей
среде
,
и
/
или
может
привести
к
ошибоч
-
ным
действиям
персонала
.
C
Дефект
,
который
является
нарушением
требований
нормативно
-
технической
документации
,
но
не
приведет
к
нарушению
нормальной
работы
производственного
актива
,
не
представляет
опасности
для
окружающей
среды
,
самого
объекта
и
здо
-
ровья
людей
и
не
может
привести
к
ошибочным
действиям
персонала
.
активов
,
а
также
более
эффективного
взаимодействия
под
-
разделений
внутри
компании
.
Для
достижения
целей
эффективного
использования
ресурсов
в
ПАО
«
МРСК
Северо
-
Запада
»
осуществлено
внедрение
комплексного
подхода
к
управлению
произ
-
водственными
активами
—
системы
,
которая
позволяет
повысить
эффективность
операционных
затрат
на
основе
баланса
затрат
,
риска
и
производительности
активов
(
да
-
лее
—
Система
управления
производственными
активами
СУПА
).
Для
обеспечения
требований
СУПА
в
компании
совершенствуются
и
автоматизируются
бизнес
-
процессы
учета
дефектов
электросетевого
оборудования
,
многолет
-
него
,
годового
и
оперативного
планирования
,
учета
объ
-
емов
и
затрат
на
выполнение
технического
обслуживания
и
ремонтов
.
Выполняется
интеграция
с
информационной
системой
СУПА
внешних
информационных
систем
финансо
-
во
-
хозяйственной
деятельности
,
транспорта
электрической
энергии
,
сбора
и
учета
отчетной
информации
и
др
.
Реше
-
нием
Совета
директоров
ПАО
«
МРСК
Северо
-
Запада
»
на
-
правление
деятельности
по
внедрению
системы
управления
производственными
активами
в
Обществе
определено
как
приоритетное
.
Основные
принципы
СУПА
по
планированию
технического
обслуживания
,
ремонта
и
замены
оборудова
-
ния
сформулированы
таким
образом
,
чтобы
воздействие
на
оборудование
,
находящееся
в
наихудшем
состоянии
(
мини
-
мальное
фактическое
значение
индекса
технического
состо
-
яния
)
и
имеющее
наибольшие
последствия
отказа
,
прово
-
дилось
в
первую
очередь
.
Индекс
технического
состояния
—
инструмент
для
определения
технического
состояния
актива
—
яв
-
ляется
безмерной
числовой
величиной
,
нормируемой
к
100 (0 —
наихудшее
состояние
, 100 —
наилучшее
).
Индекс
технического
состояния
рассчитывается
в
автоматизиро
-
ванной
информационной
системе
СУПА
по
единым
для
до
-
черних
структур
группы
«
Россети
»
текстовым
алгоритмам
расчетов
,
позволяющим
на
основании
всей
совокупности
измеряемых
параметров
и
фиксируемых
дефектов
через
ло
-
гические
и
математические
формулы
рассчитывать
индекс
технического
состояния
для
единицы
оборудования
.
Учитывая
,
что
процесс
определения
электрооборудо
-
вания
для
приоритетного
включения
в
производственную
программу
,
а
также
вида
воздействия
(
проведение
ремон
-
та
или
замены
)
автоматизирован
и
выполняется
в
инфор
-
мационной
системе
СУПА
в
соответствии
с
расчетным
значением
индекса
технического
состояния
,
то
требова
-
ния
к
актуальности
внесенной
информации
электронного
журнала
дефектов
значительно
увеличиваются
.
Для
возможности
единого
подхода
к
автоматизации
процесса
учета
дефектов
в
информационной
системе
СУПА
и
влияния
на
расчет
индекса
технического
состо
-
яния
оборудования
разработан
Стандарт
организации
с
требованиями
для
дочерних
структур
группы
«
Россети
»
по
порядку
фиксации
и
классификации
дефектов
и
поряд
-
ку
ведения
электронного
журнала
дефектов
.
Методоло
-
гией
[1]
определены
классификация
вероятности
возник
-
новения
дефекта
от
средней
частоты
его
возникновения
(
таблица
1),
классификация
тяжести
последствий
разви
-
тия
дефекта
(
таблица
2).
Для
обеспечения
единства
нормативно
-
справочной
информации
(
НСИ
)
СУПА
в
компании
«
Россети
»
и
ее
со
-
черних
структур
используется
унифицированный
пере
-
чень
дефектов
(
рисунок
1),
который
входит
в
состав
спра
-
вочников
централизованной
НСИ
.
Техобслуживание
и
ремонты
35
Метамодель
нормативно
-
справочной
информации
СУПА
компании
предусматривает
связи
классификатора
дефектов
с
другими
справочниками
,
использующимися
в
ин
-
формационной
системе
,
организуя
автоматическую
связь
определенных
дефектов
с
группами
и
конкретными
типами
и
марками
оборудования
,
а
также
с
их
алгоритмами
рас
-
чета
индекса
технического
состояния
и
справочниками
для
автоматического
формирования
смет
и
заказов
при
плани
-
ровании
работ
.
Современные
технологии
позволяют
реали
-
зовать
ведение
электронного
журнала
дефектов
.
Развитие
мобильных
технологий
и
скорости
передачи
информации
обеспечивает
возможность
быстрого
выбора
вида
дефекта
для
конкретной
единицы
оборудования
с
места
проведения
осмотра
или
проверки
электроустановки
и
оперативную
пе
-
редачу
информации
для
дальнейшей
обработки
.
Электрон
-
ный
журнал
дефектов
по
сравнению
с
бумажным
аналогом
обладает
рядом
преимуществ
:
–
формализованная
оценка
вероятных
последствий
от
развития
дефекта
слабо
зависит
от
компетенции
одного
человека
;
–
процесс
регистрации
,
учета
и
устранения
дефектов
зна
-
чительно
повышает
прозрачность
хода
проведения
работ
и
,
следовательно
,
ответственность
персонала
;
–
персонал
,
выполняющий
осмотр
,
не
вводит
вручную
в
электронный
журнал
дефектов
наименование
обору
-
дования
,
фамилии
и
прочие
реквизиты
,
а
выбирает
их
из
заранее
заполненных
справочников
и
классификаторов
,
тем
самым
обеспечивается
однозначная
привязка
дефек
-
та
к
конкретному
оборудованию
и
лицам
,
обнаружившим
дефект
;
Рис
. 1.
Унифицированный
классификатор
дефектов
–
при
планировании
работ
ста
-
новится
возможным
учесть
все
выявленные
дефекты
и
неис
-
правности
;
–
по
факту
выполнения
работ
,
на
основании
служебных
сообще
-
ний
информационной
системы
СУПА
,
проводится
автомати
-
ческая
фиксация
устранения
дефектов
;
–
становится
возможным
процесс
ведения
статистики
развития
дефектов
,
а
после
проведения
анализа
частоты
дефектов
и
их
причин
можно
выявить
заводской
брак
оборудования
,
отдельных
запасных
частей
или
материалов
,
недостатка
технологии
или
другое
и
,
как
следствие
,
спрогнозировать
будущие
дефекты
и
организо
-
вать
мероприятия
по
их
пред
-
упреждению
.
Несмотря
на
преимущества
,
электронный
журнал
де
-
фектов
имеет
и
минусы
:
–
необходимо
оснащение
персональными
компьютерами
,
мобильными
устройствами
всех
структурных
единиц
(
РЭС
,
мастерский
участок
и
т
.
п
.),
где
проводится
фикса
-
ция
и
устранение
дефектов
;
–
необходимы
каналы
связи
для
взаимодействия
с
центром
обработки
данных
;
–
на
все
рабочие
места
,
с
которых
проводится
фиксация
дефектов
,
необходима
установка
и
сопровождение
электронного
журнала
дефектов
;
–
необходимо
проведение
обучения
персонала
работе
с
программой
электронного
журнала
дефектов
.
Однако
указанные
минусы
(
кроме
сопровождения
про
-
граммы
)
носят
разовый
характер
,
а
получаемые
преимуще
-
ства
от
внедрения
и
работы
с
применением
электронного
журнала
дефектов
дают
несоизмеримо
большие
перспек
-
тивы
и
плюсы
в
части
дальнейшего
совершенствования
бизнес
-
процессов
технического
обслуживания
и
ремонтов
,
модернизации
и
реконструкции
энергообъектов
,
а
также
по
-
вышения
надежности
передачи
и
распределения
электро
-
энергии
.
ЛИТЕРАТУРА
1.
СТО
34.01- 34.01-24-003-2017.
Стандарт
организации
ПАО
«
Россети
».
Система
управления
производствен
-
ными
активами
.
Порядок
фиксации
и
классификации
дефектов
.
Порядок
ведения
электронного
журнала
де
-
фектов
.
Утв
.
Распоряжением
ПАО
«
Российские
сети
»
№
212
р
от
21.04.2017.
Стратегией развития электросетевого комплекса Российской Федерации, утвержденной Распоряжением Правительства РФ от 3 апреля 2013 года № 511-р, предусматривается организация максимально эффективной и соответствующей мировым стандартам сетевой инфраструктуры путем перехода от планово-предупредительных ремонтов к ремонтам с учетом фактического индекса технического состояния оборудования.
