«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2014, www.kabel-news.ru
28
Производство
ÈÑÏÛÒÀÒÅËÜÍÛÉ ÖÅÍÒÐ
Входной контроль кабелей
среднего напряжения
О
чевидно, 2014 год был не самым удачным
для российских производителей электро-
технического оборудования и кабельной
продукции в частности. Снижение инве-
стиционной активности и усиление конкуренции
подталкивают производителей к снижению расхо-
дов, в том числе на разработки и испытания. В таких
условиях ОМАКС старается быть более клиентоори-
ентированным: давать меньшие сроки, более гибко
подходить к планированию загрузки, учитывая воз-
можности заказчика. Поэтому за прошедший год в
Центре было проведено множество периодических
и квалификационных испытаний кабелей среднего
напряжения, пять проектов типовых испытаний ка-
бельных систем на напряжение 110, 132 и 220 кВ.
Завершился совместный с лабораторией КЕМА
(Нидерланды) проект преквалификационных испы-
таний кабельной системы на 220 кВ на уникальном
стенде, имитирующем различные среды прокладки.
Объём прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ
среднего напряжения ежегодно растёт, как и число
производителей и поставщиков, но растёт и компе-
тентность потребителей кабельной продукции, на-
капливается опыт закупок, монтажа и эксплуатации
кабелей. Поэтому появился спрос на проведение
входного контроля кабеля. ОМАКС привлекают как
независимый испытательный центр для проведения
входного контроля. Испытания образца кабеля по-
зволяют получить информацию о соответствии кон-
струкции, материалов и свойств кабеля требовани-
ям стандартов или контракта.
Процедура входного контроля — это договор
между поставщиком и потребителем продукции, где
определяются критерии, порядок действий и ответ-
ственность, а испытательная лаборатория проводит
измерения и сравнивает результаты с требованиями
технической документации, определённой заказчи-
ком, но решение о приёмке кабеля всегда остаётся
прерогативой заказчика.
За прошедшие 2 года в ОМАКС было испытано
более 2000 образцов кабеля среднего напряжения
различных производителей. При испытаниях вы-
явлено более 500 отклонений от требований нор-
мативной документации. Из более чем 10 видов
отклонений наиболее распространёнными являют-
ся выступы изоляции в полупроводящий экран по
жиле, заниженные значения толщин слоёв изоля-
ционной конструкции и оболочки, дефекты нало-
жения алюмополимерной ленты.
Выступы изоля-
ции.
На кабельном
сленге такой тип де-
фекта называется
затеканием (рис. 1).
Причина возникно-
вения дефекта кро-
ется в качестве то-
копроводящей жилы.
Расхождение прово-
лок наружного по-
вива приводит к за-
теканию проводящего материала в щель между
проволоками и в результате — выступ изоляции
в проводящий экран. Щели в наружном повиве
жилы могут образовываться по разным причинам:
ошибки при настройке уплотняющих устройств при
скрутке, чрезмерные перегибы и механические
воздействия при приёме на барабан, в процессе
подачи жилы на экструзионной линии или ошибки
при выборе конструкции жилы. Проведённые рас-
чёты электрического поля в месте дефекта (рис.
2) показывают увеличение напряжённости поля в
области дефекта. Повышенная напряжённость не
сказывается на кратковременной прочности изо-
ляции при нормальной эксплуатации, но повышает
риск отказа в долгосрочной перспективе. Выявить
такой дефект в процессе операционного контроля
на производстве бывает сложно, поскольку он про-
является не на всей длине жилы, а с некоторой пе-
риодичностью. Кроме того, исследование внутрен-
ней структуры изоляции проводится на ничтожно
малом количестве образцов, как правило, это один
Ирина ПРОНИНА,
генеральный директор ИЦ «ОМАКС»
Рис. 1
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2014, www.kabel-news.ru
29
Производство
ÈÑÏÛÒÀÒÅËÜÍÛÉ ÖÅÍÒÐ
образец с технологической
длины или даже один образец
с запуска. При проведении
входного контроля объём вы-
борки образцов многократно
увеличивается, что повышает
вероятность обнаружения де-
фектов.
Заниженные значения
толщин.
Разные производите-
ли работают по разным норма-
тивным документам, но везде
нормируются минимально допустимые и/или ми-
нимальные средние значения изоляции, экранов,
оболочки. В условиях конкуренции, снижения цен
и, как следствие, прибыли многие производите-
ли ведут политику по снижению издержек, в том
числе с использованием методов работы на ниж-
них пределах толщин изоляционной конструкции.
Геометрические размеры изоляционной конструк-
ции имеют непостоянное значение. Это связано
с особенностями процесса экструзии, положения
кабеля в трубе вулканизации, усадкой и пр. По-
этому работа на нижнем пределе допусков требу-
ет высокой квалификации, как инженерного, так
и рабочего персонала производителя, высокой
стабильности работы оборудования и технологи-
ческих процессов. Вероятно, желание снизить за-
траты на производство не всегда соответствует
возможностям производства, поэтому происходят
отклонения в значениях толщин изоляционной кон-
струкции.
Дефекты оболочки с алюмополимерной лен-
той.
Актуальной является проблема качественного
наложения алюмополимерной ленты для кабелей
с двойной герметизацией. Технология продольного
наложения ленты на кабели высокого напряжения
получает распространение и для кабелей средне-
го напряжения. Однако вы-
сокие скорости на линиях
наложения оболочки, малые
ради-усы кабеля создают
определённые трудности в
контроле качества, что при-
водит к появлению дефектов
в готовой продукции (рис. 3).
Эффективность и целе-
сообразность проведения
входного контроля должен
оценивать потребитель ка-
бельной продукции. Уве-
личение объёмов входного
контроля свидетельствует
о заинтересованности в его
проведении. Очень важны
изменения, которые проис-
ходят на производстве кабеля.
Хочется надеяться, что посте-
пенное снижение количества
дефектов, наблюдаемое нами
уже в течение нескольких лет
работы это в какой-то степени
результат работы ОМАКС.
На основе накопленного
опыта можно дать несколько
практических рекомендаций
компаниям, планирующим вво-
дить процедуру входного кон-
троля. В первую очередь необходимо разработать
технические требования к закупаемой продукции.
Это позволит получать её со стабильными параме-
трами и требуемого качества. Важно сделать тех-
нические требования частью контракта, посколь-
ку конкретные параметры кабелей определяются
только соглашением потребителя и производи-
теля. Следующим этапом является определение
процедуры отбора образцов для контроля. Чёткий
регламент проведения отбора позволяет получить
достоверные данные, исключить ошибки и потерю
информации. В условиях жёстких сроков реализа-
ции проектов, прокладки кабелей «с колёс», за-
держки с проведением испытаний и предоставле-
нием результатов входного контроля могут дорого
обходиться заказчику. Поэтому важно выбрать ла-
бораторию, оперативно реагирующую на потреб-
ности заказчика.
Участие во входном контроле является испы-
танием и для нашей компании. Обнаружение от-
клонений в характеристиках кабеля может нести
многомиллионные издержки для поставщиков и
производителей, поэтому и давление, оказыва-
емое с различных сторон на экспертную органи-
зацию, велико. Мы верим, что профессионализм,
ответственность за каждую букву в протоколе и
строгое соблюдение конфи-
денциальности могут проти-
востоять обвинениям в пред-
взятости, некомпетентности
и прочим способам давле-
ния. Безупречная репутация
является гарантией успеха
испытательной компании в
будущем. Хорошим тому под-
тверждением является тот
факт, что производители ка-
беля, которых мы проверяем
в рамках входного контроля,
обращаются в Испытатель-
ный центр «ОМАКС» для
проведения более серьёзных
испытаний для собственных
нужд.
Рис. 2
Рис. 3
Оригинал статьи: Входной контроль кабелей среднего напряжения
За прошедший год в ООО «ОМАКС» было успешно проведено множество испытаний кабелей среднего напряжения и пять проектов типовых испытаний кабельных систем на напряжение 110, 132 и 220 кВ.