Входной контроль кабелей среднего напряжения

Page 1
background image

Page 2
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2014, www.kabel-news.ru

28

Производство

ÈÑÏÛÒÀÒÅËÜÍÛÉ ÖÅÍÒÐ

Входной контроль кабелей 
среднего напряжения

О

чевидно, 2014 год был не самым удачным 
для российских производителей электро-
технического оборудования и кабельной 
продукции в частности. Снижение инве-

стиционной активности и усиление конкуренции 
подталкивают производителей к снижению расхо-
дов, в том числе на разработки и испытания. В таких 
условиях ОМАКС старается быть более клиентоори-
ентированным: давать меньшие сроки, более гибко 
подходить к планированию загрузки, учитывая воз-
можности заказчика. Поэтому за прошедший год в 
Центре было проведено множество периодических 
и квалификационных испытаний кабелей среднего 
напряжения, пять проектов  типовых испытаний ка-
бельных систем на напряжение 110, 132 и 220 кВ. 
Завершился совместный с лабораторией КЕМА 
(Нидерланды) проект преквалификационных испы-
таний кабельной системы на 220 кВ на уникальном 
стенде, имитирующем различные среды прокладки. 

Объём прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ 

среднего напряжения ежегодно растёт, как и число 
производителей и поставщиков, но растёт и компе-
тентность потребителей кабельной продукции, на-
капливается опыт закупок, монтажа и эксплуатации 
кабелей. Поэтому появился спрос на проведение 
входного контроля кабеля. ОМАКС привлекают как 
независимый испытательный центр для проведения 
входного контроля. Испытания образца кабеля по-
зволяют получить информацию о соответствии кон-
струкции, материалов и свойств кабеля требовани-
ям стандартов или контракта. 

Процедура входного контроля — это договор 

между поставщиком и потребителем продукции, где 
определяются критерии, порядок действий и ответ-
ственность, а испытательная лаборатория проводит 
измерения и сравнивает результаты с требованиями 
технической документации, определённой заказчи-
ком, но решение о приёмке кабеля всегда остаётся 
прерогативой заказчика.

За прошедшие 2 года в ОМАКС было испытано 

более 2000 образцов кабеля среднего напряжения 

различных производителей. При испытаниях вы-
явлено более 500 отклонений от требований нор-
мативной документации. Из более чем 10 видов 
отклонений наиболее распространёнными являют-
ся выступы изоляции в полупроводящий экран по 
жиле, заниженные значения толщин слоёв изоля-
ционной конструкции и оболочки, дефекты нало-
жения алюмополимерной ленты. 

Выступы изоля-

ции. 

На кабельном 

сленге такой тип де-
фекта называется 
затеканием (рис. 1). 
Причина возникно-
вения дефекта кро-
ется в качестве  то-
копроводящей жилы. 
Расхождение прово-
лок наружного по-
вива приводит к за-

теканию проводящего материала в щель между 
проволоками и в результате — выступ изоляции 
в проводящий экран. Щели в наружном повиве 
жилы могут образовываться по разным причинам: 
ошибки при настройке уплотняющих устройств при 
скрутке, чрезмерные перегибы и механические 
воздействия при приёме на барабан, в процессе 
подачи жилы на экструзионной линии или ошибки 
при выборе конструкции жилы. Проведённые рас-
чёты электрического поля в месте дефекта (рис. 
2) показывают увеличение напряжённости поля в 
области дефекта. Повышенная напряжённость не 
сказывается на кратковременной прочности изо-
ляции при нормальной эксплуатации, но повышает 
риск отказа в долгосрочной перспективе. Выявить 
такой дефект в процессе операционного контроля 
на производстве бывает сложно, поскольку он про-
является не на всей длине жилы, а с некоторой пе-
риодичностью. Кроме того, исследование внутрен-
ней структуры изоляции проводится на ничтожно 
малом количестве образцов, как правило, это один 

Ирина ПРОНИНА,

 генеральный  директор ИЦ «ОМАКС»

Рис. 1


Page 3
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2014, www.kabel-news.ru

29

Производство

ÈÑÏÛÒÀÒÅËÜÍÛÉ ÖÅÍÒÐ

образец с технологической 
длины или даже один образец 
с запуска. При проведении 
входного контроля объём вы-
борки образцов многократно 
увеличивается, что повышает 
вероятность обнаружения де-
фектов.

Заниженные значения 

толщин.

 Разные производите-

ли работают по разным норма-
тивным документам, но везде 
нормируются минимально допустимые и/или ми-
нимальные средние значения изоляции, экранов, 
оболочки. В условиях конкуренции, снижения цен 
и, как следствие, прибыли многие производите-
ли ведут политику по снижению издержек, в том 
числе с использованием методов работы на ниж-
них пределах толщин изоляционной конструкции. 
Геометрические размеры изоляционной конструк-
ции имеют непостоянное значение. Это связано 
с особенностями процесса экструзии, положения 
кабеля в трубе вулканизации, усадкой и пр. По-
этому работа на нижнем пределе допусков требу-
ет высокой квалификации, как инженерного, так 
и рабочего персонала производителя, высокой 
стабильности работы оборудования и технологи-
ческих процессов. Вероятно, желание снизить за-
траты на производство не всегда соответствует 
возможностям производства, поэтому происходят 
отклонения в значениях толщин изоляционной кон-
струкции.

Дефекты оболочки с алюмополимерной лен-

той. 

Актуальной является проблема качественного 

наложения алюмополимерной ленты для кабелей 
с двойной герметизацией. Технология продольного 
наложения ленты на кабели высокого напряжения 
получает распространение и для кабелей средне-
го напряжения. Однако вы-
сокие скорости на линиях 
наложения оболочки, малые 
ради-усы кабеля создают 
определённые трудности в 
контроле качества, что при-
водит к появлению дефектов 
в готовой продукции (рис. 3).

Эффективность и целе-

сообразность проведения 
входного контроля должен 
оценивать потребитель ка-
бельной продукции. Уве-
личение объёмов входного 
контроля свидетельствует 
о заинтересованности в его 
проведении. Очень важны 
изменения, которые проис-

ходят на производстве кабеля. 
Хочется надеяться, что посте-
пенное снижение количества 
дефектов, наблюдаемое нами 
уже в течение нескольких лет 
работы это в какой-то степени 
результат работы ОМАКС.

На основе накопленного 

опыта можно дать несколько 
практических рекомендаций 
компаниям, планирующим вво-
дить процедуру входного кон-

троля. В первую очередь необходимо разработать 
технические требования к закупаемой продукции. 
Это позволит получать её со стабильными параме-
трами и требуемого качества. Важно сделать тех-
нические требования частью контракта, посколь-
ку конкретные параметры кабелей определяются 
только соглашением потребителя и производи-
теля. Следующим  этапом является определение 
процедуры отбора образцов для контроля. Чёткий 
регламент проведения отбора позволяет получить 
достоверные данные, исключить ошибки и потерю 
информации. В условиях жёстких сроков реализа-
ции проектов, прокладки кабелей «с колёс», за-
держки с проведением испытаний и предоставле-
нием результатов входного контроля могут дорого 
обходиться заказчику. Поэтому важно выбрать ла-
бораторию, оперативно реагирующую на потреб-
ности заказчика. 

Участие во входном контроле является испы-

танием и для нашей компании. Обнаружение от-
клонений в характеристиках кабеля может нести 
многомиллионные издержки для поставщиков и 
производителей, поэтому и давление, оказыва-
емое с различных сторон на экспертную органи-
зацию, велико. Мы верим, что профессионализм, 
ответственность за каждую букву в протоколе и 

строгое соблюдение конфи-
денциальности могут проти-
востоять обвинениям в пред-
взятости, некомпетентности 
и прочим способам давле-
ния. Безупречная репутация 
является гарантией успеха 
испытательной компании в 
будущем. Хорошим тому под-
тверждением является тот 
факт, что производители ка-
беля, которых мы проверяем 
в рамках входного контроля, 
обращаются в Испытатель-
ный центр «ОМАКС» для 
проведения более серьёзных 
испытаний для собственных 
нужд. 

Рис. 2

Рис. 3


Оригинал статьи: Входной контроль кабелей среднего напряжения

Читать онлайн

За прошедший год в ООО «ОМАКС» было успешно проведено множество испытаний кабелей среднего напряжения и пять проектов типовых испытаний кабельных систем на напряжение 110, 132 и 220 кВ.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 2(83), март-апрель 2024

Анализ нагрузочных режимов и регулировочной способности по напряжению распредсети при оптимизации секционирования на ее участках

Цифровая трансформация / Цифровые сети / Цифровая подстанция Диагностика и мониторинг
Яхин Ш.Р. Пигалин А.А. Галиев И.Ф. Маклецов А.М.
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»