

42
ВОЗДУШНЫЕ
ЛИНИИ
Тульский электромеханический
завод: 20 лет успешной работы
и инновационных решений
ООО
«
Тульский
электромеханический
завод
» (
ТЭМЗ
)
является
одним
из
лидеров
среди
производителей
качественной
электротехнической
продукции
для
объектов
энергетики
.
В
апреле
2025
года
компания
отмечает
двадцать
лет
со
дня
своего
основания
.
Деятель
-
ность
завода
направлена
на
развитие
российского
производства
электротехнической
продукции
для
электросетевого
комплекса
России
.
Л
инейная
арматура
для
современных
ВЛ
0,4–750
кВ
,
арматура
для
СИП
,
полимерные
изоляторы
,
металлоконструкции
,
опоры
ВЛ
и
траверсы
для
них
,
металлические
грибо
-
видные
фундаменты
,
птицезащитные
устройства
(
ПЗУ
),
оборудование
для
обеспечения
безопасно
-
го
выполнения
работ
на
высоте
и
другая
продукция
производства
ООО
«
ТЭМЗ
»
широко
используется
на
важнейших
энергетических
объектах
России
и
стран
ближнего
зарубежья
.
Ключевой
потребитель
продук
-
ции
компании
на
российском
рынке
—
ПАО
«
Россети
».
Наличие
конструкторско
-
технологического
бюро
и
сотрудничество
с
ведущими
отраслевыми
научно
-
техническими
центрами
позволяют
не
только
посто
-
янно
улучшать
характеристики
и
эксплуатационные
качества
выпускаемых
изделий
,
но
и
внедрять
в
про
-
изводство
передовые
технологии
,
а
также
постоянно
расширять
ассортимент
продукции
для
своих
заказ
-
чиков
.
ТУЛЬСКИЙ
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ
ЗАВОД
:
ИСТОРИЯ
РАЗВИТИЯ
Продукция
Тульского
электромеханического
за
-
вода
изготавливается
на
базе
современного
обо
-
рудования
,
размещенного
на
собственных
произ
-
водственных
площадях
.
Предприятие
располагает
широким
спектром
технологических
возможностей
,
позволяющих
выпускать
продукцию
различной
слож
-
ности
и
назначения
.
К
таким
внушительным
объемам
и
мощностям
компания
шла
долгих
двадцать
лет
:
• 2005
год
—
год
основания
компании
:
открытие
первых
цехов
,
запуск
в
серийное
производство
линейной
арматуры
для
ЛЭП
35–750
кВ
.
•
В
2011
году
запущена
собственная
линия
по
про
-
изводству
полимерных
изоляторов
10–35
кВ
.
В
этом
же
году
было
освоено
производство
поли
-
мерных
изоляторов
для
линий
электропередачи
напряжением
до
500
кВ
.
•
С
2012
года
завод
начал
производство
опор
и
металлоконструкций
для
ЛЭП
всех
классов
на
-
пряжения
,
используя
современное
высокотехно
-
логичное
итальянское
оборудование
автоматиче
-
ской
резки
уголка
по
механообработке
металла
.
•
В
2016
году
запущен
цех
по
литью
изделий
из
пластмасс
.
•
В
2017
году
предприятие
сделало
упор
на
развитие
направления
безопасности
выполнения
работ
на
высоте
.
Прежде
всего
было
освоено
производство
жестких
анкерных
линий
(
ЖАЛ
),
в
настоящее
время
уже
имеющих
успешный
опыт
применения
на
мно
-
гих
объектах
ПАО
«
Россети
»
и
ПАО
«
РусГдиро
».
•
В
2018
году
освоено
производство
инновацион
-
ных
внутрифазных
распорок
с
демпферными
эле
-
ментами
,
а
также
междуфазных
распорок
с
торси
-
онным
элементом
,
не
имеющих
аналогов
.
•
В
2022
году
запущено
производство
спиральных
гасителей
пляски
и
вибрации
.
•
В
2023
году
локализовано
производство
систем
светоограждения
опор
с
использованием
ветро
-
генераторов
,
солнечных
панелей
и
литий
-
тита
-
натных
аккумуляторов
,
разработана
уникальная
анкерная
телескопическая
система
для
работ
на
подстанционном
оборудовании
,
запущена
линия
по
производству
ответвительных
прокалывающих
зажимов
.
•
В
2024
году
в
ходе
реализации
планов
по
нара
-
щиванию
объемов
производства
и
расширению
ассортимента
был
введен
в
эксплуатацию
новый
склад
готовой
продукции
площадью
1500
м
2
(
ри
-
сунок
1).
Объем
данного
склада
рассчитывался
Рис
. 1.
Склад
готовой
продукции
ООО
«
ТЭМЗ
»

43
из
условия
постоянного
хранения
десятков
тысяч
единиц
востребованной
продукции
,
чтобы
опера
-
тивно
(
в
течение
нескольких
дней
)
отгружать
про
-
дукцию
заказчику
.
Новые
складские
технологии
позволили
увеличить
запасы
,
уменьшить
сроки
отгрузки
готовой
продукции
и
повысить
качество
обслуживания
наших
клиентов
.
Параллельно
в
2024
году
было
принято
реше
-
ние
о
внедрении
в
производственный
цикл
литья
алюминия
под
давлением
.
Такой
способ
отливки
гарантирует
плотность
материала
,
уменьшение
внутренних
напряжений
,
отсутствие
усадки
,
высо
-
кий
уровень
точности
изготовления
деталей
и
,
как
следствие
,
повышение
механических
свойств
на
10–15%.
Данный
процесс
практически
исключает
брак
в
готовых
изделиях
.
Сегодня
в
рамках
производственного
цикла
функ
-
ционируют
цеха
по
обработке
цветных
металлов
,
где
с
высокой
точностью
и
неизменным
качеством
со
-
здаются
детали
и
их
компоненты
.
Параллельно
ве
-
дется
изготовление
изделий
из
пластмасс
,
включая
широкий
ассортимент
корпусных
элементов
и
дру
-
гих
комплектующих
.
Особое
внимание
уделяется
производству
полимерных
изоляторов
,
отвечающих
самым
высоким
требованиям
надежности
и
безопас
-
ности
.
В
производственном
цикле
немаловажную
роль
играет
литейное
производство
,
позволяющее
создавать
детали
высокой
точности
из
различных
металлов
и
сплавов
.
Внедрение
новых
технологий
и
материалов
является
приоритетным
направлени
-
ем
развития
предприятия
.
Для
обеспечения
стабильно
высокого
качества
продукции
внедрена
многоступенчатая
система
кон
-
троля
.
Она
охватывает
все
этапы
производственного
процесса
,
начиная
от
входного
контроля
сырья
и
ма
-
териалов
и
заканчивая
приемочными
испытаниями
готовых
изделий
.
Используются
современные
мето
-
ды
неразрушающего
контроля
,
позволяющие
выяв
-
лять
скрытые
дефекты
и
гарантировать
соответствие
продукции
требованиям
стандартов
и
технических
условий
.
Такой
комплексный
подход
обеспечивает
полный
контроль
над
качеством
продукции
на
всех
этапах
производства
и
позволяет
предлагать
заказ
-
чикам
оптимальные
решения
,
отвечающие
их
инди
-
видуальным
потребностям
.
ФОКУС
НА
ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
И
ЛОКАЛИЗАЦИЮ
В
соответствии
с
принятой
Правительством
РФ
в
2014
году
Программой
импортозамещения
ООО
«
ТЭМЗ
»
начало
осваивать
новые
направления
.
Так
с
2017
года
на
базе
цеха
литья
пластмасс
под
давлением
освоено
и
запущено
производство
арма
-
туры
СИП
.
В
2020
году
в
соответствии
с
рекомендациями
Международной
организации
гражданской
авиации
была
разработана
система
световой
маркировки
для
проводов
линий
высокого
и
среднего
напряжения
типа
ССМ
.
Важным
отличием
разработанной
нами
системы
ССМ
является
использование
созданного
проводником
магнитного
поля
в
качестве
источника
питания
,
что
упрощает
установку
изделия
на
провод
.
В
отличие
от
импортных
маяков
,
которые
используют
вспомогательный
проводник
,
система
ССМ
допуска
-
ет
маркировку
даже
второстепенных
линий
6
кВ
.
Для
генерации
светового
сигнала
в
ССМ
исполь
-
зуется
технология
LED,
которая
в
сравнении
с
га
-
зоразрядными
лампами
позволяет
улучшить
ста
-
бильность
светового
потока
в
течение
всего
срока
службы
,
а
также
не
оказывает
химического
воздей
-
ствия
на
окружающую
среду
.
В
2021
году
наши
специалисты
начали
разра
-
ботку
первых
версий
прокалывающих
герметичных
зажимов
серии
PT (
рисунок
2).
Разработка
всех
но
-
вейших
моделей
происходит
с
помощью
технологии
3D-
печати
с
последующей
полимеризацией
прото
-
типа
в
специализированной
УФ
-
камере
(
рисунок
3).
Прототипирование
позволяет
сократить
сроки
раз
-
работки
новых
изделий
,
избегать
ошибок
проекти
-
рования
и
получать
готовые
зажимы
высочайшего
качества
.
Уникальность
изготавливаемой
конструкции
заключается
в
том
,
что
алюминиевый
прокалы
-
вающий
зажим
,
корпус
и
резиновый
уплотнитель
Рис
. 2.
Зажим
PT-645
Рис
. 3.
Конечная
полимеризация
прототипа
прокалывающего
зажима
в
УФ
-
камере
№
2 (89) 2025

44
ВОЗДУШНЫЕ
ЛИНИИ
Рис
. 4.
Процесс
изготовления
прокалывающего
зажима
в
пресс
-
форме
двухкомпонентного
литья
льются
в
пресс
-
форме
совместно
(
рисунок
4).
Важно
отметить
,
что
ООО
«
ТЭМЗ
»
первыми
в
Рос
-
сии
внедрили
подобную
технологию
в
произ
-
водственный
процесс
прокалывающих
зажимов
.
Данное
решение
позволяет
сократить
время
на
изготовление
изделия
,
исключая
из
технологи
-
ческого
цикла
дополнительные
сборочные
опе
-
рации
.
А
полученное
таким
образом
соединение
пластика
с
резиной
обеспечивает
высокую
сте
-
пень
герметичности
зажима
и
,
как
следствие
,
надежный
электрический
контакт
между
маги
-
стральным
проводом
и
ответвлением
.
Благодаря
чему
с
прокалывающими
зажимами
производства
ООО
«
ТЭМЗ
»
возможно
использовать
широкий
диапазон
проводов
.
Еще
одним
инновационным
импортозамещаю
-
щим
решением
ООО
«
ТЭМЗ
»
стала
система
све
-
тоограждения
опор
(
АСЭМП
) (
рисунок
5).
АСЭМП
позволяет
снабжать
электроэнергией
маломощные
объекты
:
системы
светоограждения
опор
,
модули
видеонаблюдения
,
метеостанции
и
т
.
д
.
Система
со
-
ответствует
требованиям
РЭГА
РФ
-94,
ВСН
332-88
Минсвязи
,
ПУЭ
.
Преимуществами
системы
АСЭМП
являются
:
–
возможность
установки
на
любую
опору
заказчика
;
–
возможность
комплектования
солнечной
панелью
и
/
или
ветрогенератором
в
качестве
дополнитель
-
ного
источника
питания
и
/
или
зарядки
АКБ
;
–
длительный
срок
службы
(100 000
часов
),
обеспе
-
чиваемый
применением
светодиодов
.
Наши
специалисты
оказывают
клиентам
полную
техническую
поддержку
на
всех
этапах
проектиро
-
вания
данной
системы
для
различных
типов
опор
,
учитывая
климатические
условия
,
электрические
па
-
раметры
,
эргономику
и
безопасность
.
КЛИЕНТООРИЕНТИРОВАННОСТЬ
И
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ПОДДЕРЖКА
ЗАКАЗЧИКОВ
Тульский
электромеханический
завод
активно
развивает
сотрудничество
с
различными
природо
-
охранными
и
проектными
организациями
.
К
при
-
меру
,
при
создании
птицезащитного
устройства
наши
специалисты
,
основываясь
на
рекомендациях
Союза
охраны
птиц
России
,
разработали
и
согласо
-
вали
с
ними
АПЗУ
-
К
-750.
Применение
данной
кон
-
струкции
позволяет
защитить
ЛЭП
от
всевозможных
объектов
,
переносимых
аистами
в
клювах
для
стро
-
ительства
гнезд
.
Для
нужд
сетевых
компаний
Дальневосточного
региона
нашими
специалистами
совместно
с
про
-
ектной
организацией
были
разработаны
схемы
рас
-
становки
птицезащитных
устройств
АПЗУ
-
К
-750
и
АПЗУ
-
БТМ
на
ВЛ
500
кВ
для
защиты
дальневосточ
-
ных
аистов
(
рисунок
6).
При
проектировании
исполь
-
зовались
как
классические
ПЗУ
антиприсадочного
типа
,
так
и
нестандартные
решения
.
В
качестве
еще
одного
примера
взаимодействия
с
проектными
организациями
можно
назвать
разра
-
ботку
схем
расстановок
гасителей
вибрации
.
Прак
-
тически
все
применяемые
гасители
вибрации
име
-
Рис
. 5.
АСЭМП
.
Проектная
схема
СДЗО
-05-2
СДЗО
-05-2
СДЗО
-05-2
Ветрогенератор
Фотоэлектрический
модуль
Фотоэлектрический
модуль
Блок
управления
Блок
управления
Аккуму
-
ляторная
батарея
Аккуму
-
ляторная
батарея
Аккуму
-
ляторная
батарея

45
ют
свои
амплитудно
-
частотные
характеристики
.
Как
правило
,
резонансных
частот
многих
гасителей
не
-
достаточно
для
поглощения
всех
частот
вибрации
провода
.
Специалистами
ООО
«
ТЭМЗ
»
была
прове
-
дена
научная
работа
по
поиску
нового
конструктив
-
ного
решения
,
которая
привела
к
модернизации
уже
существующих
гасителей
вибрации
ГПГ
с
грузами
из
стального
стержня
(
рисунок
7).
Был
добавлен
до
-
полнительный
изгиб
на
стержне
,
что
привело
к
улуч
-
шению
работы
гасителя
вибрации
во
всем
диапа
-
зоне
частот
,
а
также
к
увеличению
его
мощности
на
10–15% (
рисунок
8).
Для
того
чтобы
гасители
вибрации
эффективно
выполняли
свою
функцию
,
важна
их
правильная
расстановка
.
При
этом
необходимо
учесть
район
прохождения
ВЛ
,
характеристики
провода
или
гро
-
зозащитного
троса
,
тяжения
и
длины
пролетов
.
На
-
шими
техническими
специалистами
был
разрабо
-
тан
специализированный
сервис
расчета
,
который
в
автоматическом
режиме
по
исходным
данным
ВЛ
предоставляет
готовую
схему
установки
гасите
-
лей
вибрации
,
распорок
и
ограничителей
гололедо
-
образования
.
Ознакомиться
с
работой
программы
и
провести
предварительный
расчет
можно
на
сайте
ООО
«
ТЭМЗ
».
Сегодня
ООО
«
ТЭМЗ
» —
это
динамично
разви
-
вающаяся
компания
,
которая
предлагает
своим
пар
-
тнерам
инновационные
технологические
решения
и
постоянно
совершенствует
как
внутрипроизвод
-
ственные
,
так
и
внешние
логистические
процессы
.
Специалистами
компании
внедряется
передо
-
вой
опыт
по
разработке
продукции
,
оптимизации
работы
производства
,
открываются
новые
направ
-
ления
,
строятся
технологичные
цеха
,
что
значи
-
тельно
повышает
качество
обслуживания
наших
заказчиков
.
Благодаря
современному
техническому
осна
-
щению
,
инженерным
системам
,
а
также
коллек
-
тиву
высококвалифицированных
специалистов
,
ООО
«
ТЭМЗ
»
разрабатывает
и
внедряет
инноваци
-
онные
решения
,
отвечающие
самым
последним
тре
-
бованиям
рынка
.
Компания
развивает
комплексные
поставки
оборудования
для
магистральных
и
рас
-
пределительных
сетей
и
готова
к
реализации
нестан
-
дартных
проектов
,
решению
сложных
технических
задач
.
Особую
благодарность
коллектив
ООО
«
ТЭМЗ
»
выражает
ПАО
«
Россети
»,
всем
партнерам
и
по
-
ставщикам
,
которые
на
протяжении
20
лет
помо
-
гали
нам
развиваться
.
Благодарим
вас
за
дове
-
рие
!
Мы
работаем
,
растем
и
совершенствуемся
для
вас
.
Р
Рис
. 6.
Расстановка
птицезащитных
устройств
анти
-
присадочного
типа
на
анкерных
решетчатых
опорах
Рис
. 7.
Измерение
мощности
рассеивания
и
резонансных
частот
гасителя
вибрации
ГПГ
(
М
)
80
90
v
,
Гц
Рис
. 8.
График
зависимости
мощности
от
частоты
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
P
,
Вт
0
10
20
30
40
50
60
70
опытый
образец
без
дополнительного
изгиба
опытый
образец
с
дополнительным
изгибом
35
град
ООО
«
Тульский
электромеханический
завод
»
300062,
г
.
Тула
,
ул
.
Железнодорожная
,
д
. 48
+7 (4872) 52–97–07, 52–89–80
www.temz-tula.ru
sales@temz-tula.ru
Сервис
расчета
защиты
ВЛ
от
вибрации
,
пляски
и
субколебаний
№
2 (89) 2025
Оригинал статьи: Тульский электромеханический завод: 20 лет успешной работы и инновационных решений
ООО «Тульский электромеханический завод» (ТЭМЗ) является одним из лидеров среди производителей качественной электротехнической продукции для объектов энергетики. В апреле 2025 года компания отмечает двадцать лет со дня своего основания. Деятельность завода направлена на развитие российского производства электротехнической продукции для электросетевого комплекса России.
Линейная арматура для современных ВЛ 0,4–750 кВ, арматура для СИП, полимерные изоляторы, металлоконструкции, опоры ВЛ и траверсы для них, металлические грибовидные фундаменты, птицезащитные устройства (ПЗУ), оборудование для обеспечения безопасного выполнения работ на высоте и другая продукция производства ООО «ТЭМЗ» широко используется на важнейших энергетических объектах России и стран ближнего зарубежья. Ключевой потребитель продукции компании на российском рынке — ПАО «Россети».
Наличие конструкторско-технологического бюро и сотрудничество с ведущими отраслевыми научно-техническими центрами позволяют не только постоянно улучшать характеристики и эксплуатационные качества выпускаемых изделий, но и внедрять в производство передовые технологии, а также постоянно расширять ассортимент продукции для своих заказчиков.
ТУЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД: ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
Продукция Тульского электромеханического завода изготавливается на базе современного оборудования, размещенного на собственных производственных площадях. Предприятие располагает широким спектром технологических возможностей, позволяющих выпускать продукцию различной сложности и назначения. К таким внушительным объемам и мощностям компания шла долгих двадцать лет:
- 2005 год — год основания компании: открытие первых цехов, запуск в серийное производство линейной арматуры для ЛЭП 35–750 кВ.
- В 2011 году запущена собственная линия по производству полимерных изоляторов 10–35 кВ. В этом же году было освоено производство полимерных изоляторов для линий электропередачи напряжением до 500 кВ.
- С 2012 года завод начал производство опор и металлоконструкций для ЛЭП всех классов напряжения, используя современное высокотехнологичное итальянское оборудование автоматической резки уголка по механообработке металла.
- В 2016 году запущен цех по литью изделий из пластмасс.
- В 2017 году предприятие сделало упор на развитие направления безопасности выполнения работ на высоте. Прежде всего было освоено производство жестких анкерных линий (ЖАЛ), в настоящее время уже имеющих успешный опыт применения на многих объектах ПАО «Россети» и ПАО «РусГидро».
- В 2018 году освоено производство инновационных внутрифазных распорок с демпферными элементами, а также междуфазных распорок с торсионным элементом, не имеющих аналогов.
- В 2022 году запущено производство спиральных гасителей пляски и вибрации.
- В 2023 году локализовано производство систем светоограждения опор с использованием ветрогенераторов, солнечных панелей и литий-титанатных аккумуляторов, разработана уникальная анкерная телескопическая система для работ на подстанционном оборудовании, запущена линия по производству ответвительных прокалывающих зажимов.
- В 2024 году в ходе реализации планов по наращиванию объемов производства и расширению ассортимента был введен в эксплуатацию новый склад готовой продукции площадью 1500 м2 (рисунок 1). Объем данного склада рассчитывался из условия постоянного хранения десятков тысяч единиц востребованной продукции, чтобы оперативно (в течение нескольких дней) отгружать продукцию заказчику. Новые складские технологии позволили увеличить запасы, уменьшить сроки отгрузки готовой продукции и повысить качество обслуживания наших клиентов.

Параллельно в 2024 году было принято решение о внедрении в производственный цикл литья алюминия под давлением. Такой способ отливки гарантирует плотность материала, уменьшение внутренних напряжений, отсутствие усадки, высокий уровень точности изготовления деталей и, как следствие, повышение механических свойств на 10–15%. Данный процесс практически исключает брак в готовых изделиях.
Сегодня в рамках производственного цикла функционируют цеха по обработке цветных металлов, где с высокой точностью и неизменным качеством создаются детали и их компоненты. Параллельно ведется изготовление изделий из пластмасс, включая широкий ассортимент корпусных элементов и других комплектующих. Особое внимание уделяется производству полимерных изоляторов, отвечающих самым высоким требованиям надежности и безопасности. В производственном цикле немаловажную роль играет литейное производство, позволяющее создавать детали высокой точности из различных металлов и сплавов. Внедрение новых технологий и материалов является приоритетным направлением развития предприятия.
Для обеспечения стабильно высокого качества продукции внедрена многоступенчатая система контроля. Она охватывает все этапы производственного процесса, начиная от входного контроля сырья и материалов и заканчивая приемочными испытаниями готовых изделий. Используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие выявлять скрытые дефекты и гарантировать соответствие продукции требованиям стандартов и технических условий. Такой комплексный подход обеспечивает полный контроль над качеством продукции на всех этапах производства и позволяет предлагать заказчикам оптимальные решения, отвечающие их индивидуальным потребностям.
ФОКУС НА ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ И ЛОКАЛИЗАЦИЮ
В соответствии с принятой Правительством РФ в 2014 году Программой импортозамещения ООО «ТЭМЗ» начало осваивать новые направления. Так с 2017 года на базе цеха литья пластмасс под давлением освоено и запущено производство арматуры СИП.

В 2020 году в соответствии с рекомендациями Международной организации гражданской авиации была разработана система световой маркировки для проводов линий высокого и среднего напряжения типа ССМ. Важным отличием разработанной нами системы ССМ является использование созданного проводником магнитного поля в качестве источника питания, что упрощает установку изделия на провод. В отличие от импортных маяков, которые используют вспомогательный проводник, система ССМ допускает маркировку даже второстепенных линий 6 кВ.
Для генерации светового сигнала в ССМ используется технология LED, которая в сравнении с газоразрядными лампами позволяет улучшить стабильность светового потока в течение всего срока службы, а также не оказывает химического воздействия на окружающую среду.
В 2021 году наши специалисты начали разработку первых версий прокалывающих герметичных зажимов серии PT (рисунок 2). Разработка всех новейших моделей происходит с помощью технологии 3D-печати с последующей полимеризацией прототипа в специализированной УФ-камере (рисунок 3). Прототипирование позволяет сократить сроки разработки новых изделий, избегать ошибок проектирования и получать готовые зажимы высочайшего качества.

Уникальность изготавливаемой конструкции заключается в том, что алюминиевый прокалывающий зажим, корпус и резиновый уплотнитель льются в пресс-форме совместно (рисунок 4). Важно отметить, что ООО «ТЭМЗ» первыми в России внедрили подобную технологию в производственный процесс прокалывающих зажимов. Данное решение позволяет сократить время на изготовление изделия, исключая из технологического цикла дополнительные сборочные операции. А полученное таким образом соединение пластика с резиной обеспечивает высокую степень герметичности зажима и, как следствие, надежный электрический контакт между магистральным проводом и ответвлением. Благодаря чему с прокалывающими зажимами производства ООО «ТЭМЗ» возможно использовать широкий диапазон проводов.

Еще одним инновационным импортозамещающим решением ООО «ТЭМЗ» стала система светоограждения опор (АСЭМП) (рисунок 5). АСЭМП позволяет снабжать электроэнергией маломощные объекты: системы светоограждения опор, модули видеонаблюдения, метеостанции и т.д. Система соответствует требованиям РЭГА РФ-94, ВСН 332-88 Минсвязи, ПУЭ.
Преимуществами системы АСЭМП являются:
- возможность установки на любую опору заказчика;
- возможность комплектования солнечной панелью и/или ветрогенератором в качестве дополнительного источника питания и/или зарядки АКБ;
- длительный срок службы (100 000 часов), обеспечиваемый применением светодиодов.

Наши специалисты оказывают клиентам полную техническую поддержку на всех этапах проектирования данной системы для различных типов опор, учитывая климатические условия, электрические параметры, эргономику и безопасность.
КЛИЕНТООРИЕНТИРОВАННОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ЗАКАЗЧИКОВ
Тульский электромеханический завод активно развивает сотрудничество с различными природоохранными и проектными организациями. К примеру, при создании птицезащитного устройства наши специалисты, основываясь на рекомендациях Союза охраны птиц России, разработали и согласовали с ними АПЗУ-К-750. Применение данной конструкции позволяет защитить ЛЭП от всевозможных объектов, переносимых аистами в клювах для строительства гнезд.
Для нужд сетевых компаний Дальневосточного региона нашими специалистами совместно с проектной организацией были разработаны схемы расстановки птицезащитных устройств АПЗУ-К-750 и АПЗУ-БТМ на ВЛ 500 кВ для защиты дальневосточных аистов (рисунок 6). При проектировании использовались как классические ПЗУ антиприсадочного типа, так и нестандартные решения.

В качестве еще одного примера взаимодействия с проектными организациями можно назвать разработку схем расстановок гасителей вибрации. Практически все применяемые гасители вибрации имеют свои амплитудно-частотные характеристики. Как правило, резонансных частот многих гасителей недостаточно для поглощения всех частот вибрации провода. Специалистами ООО «ТЭМЗ» была проведена научная работа по поиску нового конструктивного решения, которая привела к модернизации уже существующих гасителей вибрации ГПГ с грузами из стального стержня (рисунок 7). Был добавлен дополнительный изгиб на стержне, что привело к улучшению работы гасителя вибрации во всем диапазоне частот, а также к увеличению его мощности на 10–15% (рисунок 8).
Для того чтобы гасители вибрации эффективно выполняли свою функцию, важна их правильная расстановка. При этом необходимо учесть район прохождения ВЛ, характеристики провода или грозозащитного троса, тяжения и длины пролетов. Нашими техническими специалистами был разработан специализированный сервис расчета, который в автоматическом режиме по исходным данным ВЛ предоставляет готовую схему установки гасителей вибрации, распорок и ограничителей гололедообразования. Ознакомиться с работой программы и провести предварительный расчет можно на сайте ООО «ТЭМЗ».
Рис. 7. Измерение мощности рассеивания и резонансных частот гасителя вибрации ГПГ(М) Рис. 8. График зависимости мощности от частоты
Сегодня ООО «ТЭМЗ» — это динамично развивающаяся компания, которая предлагает своим партнерам инновационные технологические решения и постоянно совершенствует как внутрипроизводственные, так и внешние логистические процессы.
Специалистами компании внедряется передовой опыт по разработке продукции, оптимизации работы производства, открываются новые направления, строятся технологичные цеха, что значительно повышает качество обслуживания наших заказчиков.
Благодаря современному техническому оснащению, инженерным системам, а также коллективу высококвалифицированных специалистов, ООО «ТЭМЗ» разрабатывает и внедряет инновационные решения, отвечающие самым последним требованиям рынка. Компания развивает комплексные поставки оборудования для магистральных и распределительных сетей и готова к реализации нестандартных проектов, решению сложных технических задач.
Особую благодарность коллектив ООО «ТЭМЗ» выражает ПАО «Россети», всем партнерам и поставщикам, которые на протяжении 20 лет помогали нам развиваться. Благодарим вас за доверие! Мы работаем, растем и совершенствуемся для вас.
Сервис расчета защиты ВЛ от вибрации, пляски и субколебаний
