To Stay Ahead of the Curve, Keeping Adherence to Traditions

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The MAIN JOURNAL for POWER GRID SPECIALISTS in RUSSIA

3 - 6   J U N E   2 0 1 9

MADRID, SPAIN


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equipment

To Stay Ahead of 
the Curve, Keeping 
Adherence to Traditions

For more than 120 years of its history, Izolyator plant has 

produced more than 620,000 high-voltage bushings, operating 

in the vast majority of power facilities in Russia and the CIS 

countries, as well as in 30 countries of the world. Due to 

active research and development activities, continuous 

expansion of international relations both in business and in 

engineering direction, the company is constantly improving 

its products, offering perfect innovative solutions, which 

provide the highest level of reliability.

INNOVATIVE 

DEVELOPMENTS

The  range  of  products  manufac-
tured by the company includes over 
360  high-voltage  bushings  (includ-
ing  its  versions)  of  various  types 
and voltage classes. In total, about 
32 new bushing designs were devel-
oped  within  the  past  2018.  Among 
them there were innovative products 
not previously produced in Russia.

Since 2018, Russian power grids 

have set a course for the transfer of 
all  major  technological  processes 
to  a  new  digital  platform.  Support-
ing  the  implementation  of  power 
grid digitalization concept, Izolyator 
started  the  development  of  a  new 
bushings  line  containing  additional 
power sources for connecting digital 
diagnostic  equipment.  Such  an  op-
tion  will  undoubtedly  be  in  demand 
in  the  nearest  future  when  retrofi t-
ting  power  transformers  and  old 
circuit breakers without inbuilt diag-
nostic tools.

Design  and  construction  of  new 

modern digital substations required 
new  types  of  high-voltage  equip-
ment,  which  includes  high-voltage 
bushings. The best option for solving 
the tasks of digital substations was 
to implement a new type of bushings 
with solid insulation like RIN (Resin 
Impregnated Nonwoven).

RIN is a resin-impregnated non-

woven  synthetic  material.  This  in-
novative  in  all  senses  component 
allows  engineers  to  create  new-
generation  high-voltage  bushings. 

Eliminating  paper  from  solid  bush-
ing insulation signifi cantly increases 
its  moisture  resistance.  In  addition, 
requirements  for  bushings  storage 
are considerably reduced.

  The  technology  of  RIN-insula-

tion manufacturing is almost identi-
cal to the RIP-technology. However, 
RIN-insulation  properties  make  it 
possible  to  eliminate  long  and  en-
ergy-intensive  operation  of  thermal 
vacuum  drying.  Besides,  the  im-
pregnation process leaves no voids 
in the insulation material due to the 
chemical  reaction  of  synthetic  yarn 
and epoxy resin. It ensures the ab-
sence  of  partial  discharges  inside 
the  insulation  up  to  the  maximum 
operating voltage.

The  resulting  insulation  material 

has the highest hydrophobic proper-
ties. Due to this, dielectric loss coeffi  -
cient is stable and independent from 
the  eff ects  of  very  high  humidity.  It 
ensures transportability, absence of 
special  storage  requirements,  and 
reliable operation of the insulation.

Digital substations are designed 

to ensure minimal equipment main-
tenance  in  operation.  If  something 
happens,  it  is  necessary  to  re-
place failed equipment as easily as 
a blown fuse. Bushings with internal 
RIN insulation and external polymer 
insulation  serve  these  purposes. 
When  damaging  such  a  bushing, 
there  are  no  damages  for  adjacent 
equipment and bushings of adjacent 
electrical  phases.  In  this  case,  it  is 
enough  to  replace  the  bushing  for 


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further electric power supply of con-
sumers.

Bushings with RIN insulation are 

certifi ed in GOST RF state certifi ca-
tion  system.  The  certifi cates  of  the 
Federal Agency on Technical Regu-
lating  and  Metrology  are  obtained. 
At  present,  the  certifi cation  proce-
dure in PJSC "Rosseti" is at the fi nal 
stage.

It should also be noted that RIN 

insulation has high thermal conduc-
tivity and a low coeffi  cient of thermal 
expansion. It helps to decrease volt-
age between mechanically connect-
ed elements of the bushing. This is 
important  for  operation  at  extreme 
temperatures  (both  high  and  low). 
Also,  such  properties  of  RIN  insu-
lation  open  up  the  possibilities  for 
creating equipment using supercon-
ductivity phenomenon.

In such equipment, the bushings 

must  operate  reliably  at  ultra-low 
temperatures. At the same time, the 
lower  part  of  the  bushings  should 
constantly work in liquid nitrogen at 
the  temperature  of  minus  196  °С, 
and  the  upper  part  —  at  ambient 
temperature.

Conducted  studies  have  shown 

that  RIN-insulation,  using  synthetic 
nonwoven material, makes it possi-
ble to produce bushings enabled to 
withstand all the specifi ed electrical 
and  mechanical  loads  in  extreme 
working  conditions  (under  extreme 
temperatures). As a result, Izolyator 
plant  developed  and  manufactured 
110  and  220  kV  bushings,  which 
passed all acceptance tests. Today, 
Izolyator plant is the only manufac-
turer  of  high-voltage  bushings  in 
the world that has successfully con-

Bushings with RIN insulation in the assembly room of Izolyator plant

New equipment for manufacturing external polymer insulation 

of bushings at Izolyator plant

The 

fi

 rst phase of 220 kV superconducting current limiter, 

equipped with bushings produced by Izolyator plant in the 

KER test center

ducted acceptance tests of 110 and 
220  kV  bushings,  the  lower  parts 
of  which  were  in  liquid  nitrogen  at 
a temperature of minus 196 °С.

Such  high-voltage  bushings 

produced  by  Izolyator  plant  proved 
their  high  reliability  and  quality  in 
the project of SuperOX company for 
creating  220  kV  three-phase  cur-
rent-limiting  device  based  on  high 
temperature super conductivity. The 
equipment was installed at Moscow 
"Mnevniki"  substation  in  2018.  Fol-
lowing the results of the work done, 
the company plans to initiate a stan-
dard for the use of cryogenic equip-
ment in power industry.

Foreign  orders  pose  new  chal-

lenges  to  the  company,  related  to 

the  change  of  product  design,  the 
search  for  technical  solutions  and 
non-standard  approaches  when 
manufacturing  process.  Many  new 
engineering  solutions  of  Izolyator 
plant appear due to foreign orders.

In response to world technologi-

cal  challenges  and  requests  from 
foreign  customers,  Izolyator  plant 
developed  and  launched  into  serial 
production a line of DC bushings for 
long-distance transmission lines. To 
the  date,  complete  documentation 
has  been  prepared  for  the  produc-
tion  of  high-voltage  DC  bushings. 
In  addition,  plant’s  test  center  has 
been  equipped  with  the  necessary 
equipment.  Thus,  high-quality  do-
mestic  bushings  for  future  Russian 

24th World Energy Congress 

Special  issue,  September  2019


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long-distance DC transmission lines 
already exist.

INTEGRATION 

COOPERATION

In the past and present, and well into 
the  future  international  cooperation 
is an important part of Izolyator Com-
pany operation and development. At 
the same time, the company espe-
cially appreciates the opportunity to 
prove  the  reliability  and  effi  ciency 
of  developed  technologies,  materi-
als  and  equipment  through  one  of 
the  most  diffi  cult  challenges  —  the 
test  of  time.  Due  to  this,  Izolyator 
Company constantly opens up new 
regions of presence worldwide, es-
tablishing  long-term  and  eff ective 
partnership.

In 2018, the company signifi cant-

ly  strengthened  its  relations  with 
long-standing  and  reliable  partners 
from the CIS countries — power grid 
companies  and  energy  equipment 
manufacturers  from  Armenia,  Mol-
dova,  Tajikistan,  Kazakhstan,  Bela-
rus, Ukraine, Uzbekistan and Geor-
gia.  Izolyator  Company  has  found 
reliable  partners  in  European  and 
Asian countries and has contributed 
to the strengthening of relations be-

The agreement on joint manufacturing facility establishment between Mehru and 

Izolyator was signed during the 47th CIGRE Session in Paris. From left to right: 

Andrey Murov, Chairman of the Management Board of "FGC UES", PJSC; I. S. Jha, 

Chairman of Power Grid; Sandeep Prakash Sharma, Executive Director of Mehru; 

Alexander Slavinsky, Chief Executive O

  cer of Izolyator Plant LLC

Participants of bushing tests for Indian companies TSTRANSCO and TTDI in the test center of Izolyator Plant

tween  the  national  energy  systems 
of Russia, Vietnam and India.

An  important  milestone  in  the 

development  of  the  international 
relations  of  Izolyator  Company  and 
entire  domestic  electrical  indus-

try  was  the  signing  of  a  strategic 
memorandum with the Indian com-
pany Mehru Electrical & Mechanical 
Engineers (P) Ltd on the establish-
ment of a joint manufacturing facility
within the 47th CIGRE Session.


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Izolyator Company 

Leninа str. 77, Pavlovskaya Sloboda,

Istrinskiy District, Moscow Region,

143581 Russian Federation

Tel  + 7 (495) 727 3311

Fax  + 7 (495) 727 2766 

mosizolyator@mosizolyator.ru 

www.mosizolyator.com

The  signing  ceremony  of  the 

Agreement  was  held  at  the  booth 
of  Russian  National  Committee  of 
CIGRE  (RNC  CIGRE)  in  the  pres-
ence  of  Andrey  Murov,  Chairman 
of the Management Board of "FGC 
UES", PJSC and Chairman of RNC 
CIGRE, and Mr. Jha, Chairman and 
Managing  Director  of  Power  Grid 
Corporation  of  India  Limited  and 
Chairman of CIGRE Indian NC.

The  agreement  establishes  the 

principles  of  organizing  the  com-
plete  production  cycle  and  further 
realization  of  high-voltage  bush-
ings of various voltage classes with 
modern solid RIP insulation in India. 
The main constructive part, as well 
as the know-how of the joint manu-
facturing  facility  will  be  the  internal 
RIP-isolation  —  Izolyator  company 
in-house development. It should be 
noted that this is the fi rst experience 
of  Russian  companies  in  creating 
a joint manufacturing facility for the 
production  of  high-voltage  electric 
power  equipment  with  Indian  com-
panies.

Mutually  benefi cial  cooperation 

of Izolyator and Mehru will allow the 
companies to reduce production and 
transport  costs  and  to  optimize  the 

logistics of ultimate product delivery 
to the customer. Much attention will 
be  paid  to  the  maintenance  of  pro-
ducts both in the processes of its in-
stallation and operation through the 
use of developed service and distri-
bution network of the Indian partner.

Izolyator Company plans to con-

duct  a  full  range  of  high-voltage 
bushings tests at the Central Power 
Research  Institute  in  India  in  April 
2019.

The  type  test  program  includes 

a full cycle of electrical, current and 
special  seismic  tests  of  420  kV  / 
3000 A and 800 kV / 2000 A bush-
ings.  The  most  interesting  and  un-
paralleled  anywhere  in  the  world 
stage  of  future  international  event 
will  be  seismic  resistance  test  of 
800 kV / 2000 A bushing.

The main part of the event will in-

clude an open technical conference 
for discussing all aspects and tech-
nical features of operation, installa-
tion  and  maintenance  of  ultrahigh-
voltage bushings with RIP-insulation 
made  by  Izolyator  Company  for  In-
dian power facilities.

Due to the expansion of interna-

tional  cooperation  areas,  Izolyator 
Company  has  the  opportunity  to 

manufacture products that are com-
petitive not only in the Indian market, 
but also in the markets of Southeast 
Asia,  including  China,  and  in  other 
regions  of  the  world.  In  the  near-
est  future,  the  company  will  have 
good prospects in the Middle East. 
The  fi rst  steps  of  cooperation  with 
Turkey have already been taken. In 
addition,  cooperation  with  Syria  is 
starting and collaborative work with 
such  a  long-time  partner  as  Iran 
Transfo company is continuing.

Alexander  Slavinsky,  D.  Sc., 

Chief  Executive  Offi  cer  of  Izoly-
ator Plant LLC emphasizes that the 
company’s  staff   is  always  ready  to 
share  unique  accumulated  experi-
ence  with  all  partners.  Sharing  of 
experience is an integral part of the 
mission  to  create  the  foundations 
for a stable and sustainable energy 
supply in the world.

Today,  the  company  sets  new 

global  challenges.  For  Izolyator 
plant it has already become a good 
tradition  to  please  consumers  with 
new  materials  and  technologies
every  year.  In  2019  the  export  vol-
ume  will  be  further  increased,  and 
"Made  in  Russia"  brand  will  be 
brought to a new global level.  

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24th World Energy Congress 

Special  issue,  September  2019


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For more than 120 years of its history, Izolyator plant has produced more than 620,000 high-voltage bushings, operating in the vast majority of power facilities in Russia and the CIS countries, as well as in 30 countries of the world. Due to active research and development activities, continuous expansion of international relations both in business and in engineering direction, the company is constantly improving its products, offering perfect innovative solutions, which provide the highest level of reliability.

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