Современные решения при монтаже КЛ

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

46

Актуально

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 

С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СПЭ

При устройстве кабельных линий в коллекторах, 

каналах и эстакадах использование традиционных 
алюминиевых хомутов с резиновой прокладкой в ка-
честве крепёжных элементов, как показывает прак-
тика, неприемлемо. Резиновые прокладки в случае 
наружной установки подвержены постоянным пере-
падам температур (разнице температуры окружаю-
щей среды и оболочки кабеля), воздействию атмос-
ферных осадков, солнечной радиации, из-за чего 
имеют очень короткий срок службы.

В результате вышеописанных процессов кабель 

теряет прочность крепления и под воздействием 
продольных тепловых расширений начинает цикли-
чески перемещаться по металлическим несущим 
конструкциям, что, в свою очередь, приводит к по-
вреждению оболочки. 

В настоящее время при прокладке сетей наибо-

лее распространённым решением является соору-
жение линий на основе однофазных высоковольт-

Современные решения 
при монтаже КЛ

Энергетические объекты требуют инновационных решений по обеспечению 
монтажа кабеля, особенно это касается кабеля из сшитого полиэтилена. Та-
кие решения разрабатываются инженерным составом компании «РКС-пласт» 
и успешно применяются уже в течение пяти лет. В этой статье рассмотрены 
некоторые из них.

5 

лет

на

рынке

инновационных

решений

монтажа

кабельных

линий

ных кабелей. В случае возникновения короткого за-
мыкания (КЗ) в такой линии крепление должно вы-
держивать динамические ударные нагрузки, вы-
званные протеканием токов КЗ.

Динамические силы при коротком замыкании

В случае короткого замыкания, помимо суще-

ственного термического фактора (разрушающего ре-
зиновую прокладку), следует учитывать также дина-
мические силы между параллельно проложенными 
кабелями. Эти силы можно рассчитать по формуле:

F = 0,2•

I

2

уд

/s (кН/м), 

где 

I

уд

= 2,5 

I

кз

I

кз

 — ток короткого замыкания (кА);

s — расстояние между осями кабелей (м);
F — максимальная сила (Н/м).
Например, токи КЗ в высоковольтных сетях 

Москвы достигают 50 кА, а на ряде подстанций — 
60 кА. Отсюда следует, что крепление должно вы-
держивать силу до 20 кН (крепление для проклад-
ки кабеля в плоскости и «разнесённым треугольни-

+ 7 ( 495) 777-75-06 

www.rks-plast.ru

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

47

Актуально

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

ком») и до 40 кН (крепление для прокладки кабеля 
«треугольником»). 

Под воздействием таких нагрузок алюминиевое 

крепление необратимо деформируется, что приво-
дит к потере фиксирующей способности и, как след-
ствие, к возможности повреждения оболочки в про-
цессе эксплуатации.

Помимо этого, алюминиевый хомут часто стано-

вится объектом хищения.

В связи с этим целесообразно использовать по-

лимерные кабельные крепления, которые лишены 
указанных недостатков, что подтверждает многолет-
ний международный опыт их применения.

Полимерные крепления, выпускаемые компани-

ей «РКС-пласт», обладают рядом очевидных преи-
муществ по сравнению с традиционно применяемы-
ми алюминиевыми хомутами:
•  при использовании полимерных кабельных кре-

плений нет необходимости устанавливать рези-
новые прокладки;

•  при протекании токов КЗ не происходит необра-

тимой деформации крепления;

•  полимерные крепления не представляют интере-

са для хищения и нецелевого использования. 
Кабельные крепления обладают также рядом до-

полнительных свойств, которые существенно рас-
ширяют их область применения. Одним из них явля-
ется стойкость:
•  к атмосферным воздействиям;
•  к высоким и низким температурам (от -60 до 

+120

о

С);

•  к воздействию масел и других нефтепродуктов;
•  к радиации и УФ-излучению;
•  к воздействию озона.

На вертикальных участках для предотвращения 

сползания кабеля необходимо использовать силико-
новые прокладки, которые могут входить в комплект 
поставки. Материал прокладки выбран из-за своих 
высоких характеристик стойкости к температурным 
и атмосферным воздействиям (рис. 1).

Надёжность данных кабельных креплений под-

тверждена натурными испытаниями в филиале ОАО 
«НТЦ Электроэнергетики» — НИЦ ВВА (Москва). 
Крепления прошли испытания на динамические воз-
действия, вызванные протеканием токов короткого 
замыкания, и подтвердили механическую стойкость 
к протеканию токов КЗ более 60 кА.

Используемый материал обеспечивает надёжную 

работу конструкции в диапазоне температур от ми-
нус 60 до плюс 90°С, что соответствует диапазону 
рабочих температур кабелей с изоляцией из СПЭ. 
Применяемый для изготовления креплений матери-
ал не поддерживает горение.

Кабельные крепления производства ООО «РКС-

пласт» эксплуатируются на таких объектах, как ПС 
«Чагино», Москва; деловой комплекс «Федерация» 
(Mirax Group), Москва; ПС «Хлебниково», Москва; ПС 
«Ильинская», Москва; ПС «Берег», Пермь; Пермь-
нефтеоргсинтез (ОАО «ЛУКОЙЛ»), Пермь; Титано-
магниевый комбинат, ОАО «ВСМПО-АВИСМА», 
Пермская область; ПС «Южная», Санкт-Петербург; 
Вилюйская ГЭС, Якутия, и др.

По сумме факторов полимерные кабельные кре-

пления более надёжны в эксплуатации, требуют 
меньших расходов на монтаж и содержание кабель-
ных линий (рис. 2). Это подтверждено тридцатилет-
ним опытом эксплуатации таких креплений в запад-
ных странах и пятилетним опытом использования и 
производства в Российской Федерации компанией 
«РКС-пласт». 

Рис. 1. Высоковольтные кабельные крепления 

серии ВКК с силиконовыми прокладками

Рис. 2. Полимерные кабельные крепления 

в эксплуатации

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

48

Актуально

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

ЛИСТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ЗАЩИТНО-

СИГНАЛЬНЫЕ (ЛПЗС) ДЛЯ ЗАЩИТЫ 

И СИГНАЛИЗАЦИИ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ 

ПОДЗЕМНОГО ПРОЛЕГАНИЯ

ЛПЗС — прочная, надёжная конструкция для за-

щиты кабельной линии, с нанесением яркой цветной 
полосы и предупреждающей надписи для визуаль-
ной сигнализации, а также возможностью скрепле-
ния в единую конструкцию по всей длине кабельной 
линии (рис. 3). ЛПЗС — это современная, надёжная 
и более оправданная замена кирпичу и железобе-
тонным плитам.

Рис. 3. Листы полиэтиленовые защитно-

сигнальные, скреплённые в единую 

конструкцию по всей длине кабельной линии 

1. Вес и размер.

 Для закрытия КЛ высокого на-

пряжения используется плита толщиной 8 мм, ве-
сом 6 кг, что позволяет заменить две бетонные пли-
ты В-4 (750х500), укрывающие ту же площадь, об-
щим весом 110 кг. Для КЛ среднего напряжения ис-
пользуются листы толщиной 4 мм, весом 1,5 кг, что 
заменяет 14 кирпичей, способных укрыть ту же пло-
щадь, общим весом 56 кг. Очевидно снижение веса 
конструкций более чем в 10 раз. Стандартная длина 
листа в 1500 мм выбрана с учётом максимального 
удобства монтажа одним работником.

2. Транспортировка.

 Сокращение веса и объ-

ёма ЛПЗС по сравнению с бетонными плитами и кир-
пичом приводит к существенной экономии средств и 
времени на транспорте и погрузо-разгрузочных ра-
ботах. Для закрытия 1 км одноцепной высоковольт-
ной КЛ необходимо 680 ЛПЗС общим весом 4 тон-
ны. Для закрытия той же площади потребуется 1400 
шт. бетонных плит В-4 общим весом 77 тонн. Боль-
шой вес бетонных плит приводит к необходимости 
использования погрузо-разгрузочной техники. Неиз-
бежно происходит повреждение бетонных плит при 
транспортировке и погрузо-разгрузочных работах, в 
отличие от ЛПЗС, которому не грозит ни растрески-
вание, ни повреждение при падении.

3. Монтаж. 

Лёгкость ЛПЗС и оптимальный раз-

мер позволяют увеличить скорость монтажа бо-
лее чем в 10 раз. Также при использовании лёг-
ких ЛПЗС исключается риск повреждения кабеля 
при засыпке траншеи. ЛПЗС комплектуются специ-
альными крепёжными элементами, позволяющими 
укладывать листы непрерывной конструкцией и не 
давать им смещаться при засыпке траншеи, в слу-
чае подмыва кабельной трассы и сползания грунта 
в местности с перепадом высот в отличие от бетон-
ных плит и кирпича. Скреплённые между собой ли-
сты исключают возможность незаметного и беспре-
пятственного извлечения защитных конструкций из 
грунта даже при использовании тяжёлой землерой-
ной техники (рис. 4).

Рис. 4. Крепёжный элемент ЛПЗС

Деятельность строительных компаний, дорожных 

бригад и прочих служб не всегда согласовывается с 
организациями, эксплуатирующими электрические 
сети города. Это и становится главной причиной по-
вреждения кабельных линий во время земляных ра-
бот. Такие случаи приводят к немалым материаль-
ным затратам эксплуатирующих организаций, а так-
же к перебоям в электрических сетях города.

ЛПЗС в отличие от бетонных плит и кирпича спе-

циально разработаны для защиты КЛ, учтены все 
особенности как при монтаже, так и при дальнейшей 
эксплуатации. Листы также не представляют инте-
реса для хищений, так как не могут быть применены 
для бытового строительства.

Основные преимущества ЛПЗС перед бетонны-

ми плитами и кирпичом можно отследить во всех па-
раметрах: 

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

49

Актуально

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

4. Защита и сигнализация КЛ.

 На ЛПЗС нане-

сена яркая цветовая сигнализация с предупреждаю-
щими надписями, что исключает возможность клас-
сифицировать лист как строительный мусор при 
проведении земляных работ. 

Ударная прочность ЛПЗС в 2 раза превышает 

прочность бетона, из которого изготавливаются же-
лезобетонные плиты В-4, используемые для укры-
тия высоковольтных КЛ. Результаты испытаний по-
казали: прочность ЛПЗС — 41,9 МПа, прочность бе-
тона — 19,3 МПа. Данное соотношение прочности 
достигается только при использовании полиэтиле-
на высокой плотности.

По вышеперечисленным характеристикам можно 

легко сделать вывод о том, что ЛПЗС — это следую-
щий шаг в эволюции культуры монтажа КЛ в России, 
и чем быстрее современные решения будут прини-
маться в этой области, тем выше будет качество вы-
полняемых работ и, как следствие, надёжность энер-
гообъектов.

КОРОБА ТРАНСПОЗИЦИЙ И КОРОБА 

ЗАЗЕМЛЕНИЙ ЭКРАНОВ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ 

КАБЕЛЕЙ

Разработки различных конструкций коробов ве-

лись сотрудниками нашей компании на протяжении 
двух лет. Основной целью разработчиков было обе-
спечить следующие характеристики:
•  соблюдение расстояний между проводниками, 

предписанных ГОСТом, при этом максималь-
но возможное уменьшение размеров короба для 
удобства монтажа;

•  соблюдение герметичности и влагонепроницае-

мости коробов не ниже IP6;

•  подбор материала, способного длительное вре-

мя служить в неблагоприятных средах, таких, 
как постоянная влажность (вплоть до прямо-
го контакта с водой), воздействие агрессивных 
примесей, которое неизбежно возникает в го-
родских условиях;

•  обеспечение максимального удобства и просто-

ты монтажа и обслуживания коробов для сниже-
ния воздействия «человеческого фактора» на их 
работу.
На всём протяжении разработки коробов зазем-

лений и транспозиций (рис. 5) компания «РКС-пласт» 
проводила консультации с сотрудниками Московско-
го управления ВКС. Принимая во внимание их опыт 
эксплуатации таких изделий, а также учитывая недо-
статки, подмеченные сотрудниками ВКС при опыте 
эксплуатации коробов иностранного производства, 
наши разработчики сумели создать более надёж-
ный и удобный вариант, нежели аналоги, использу-
емые сейчас. Большое внимание было уделено си-
стеме герметизации. Это и используемые материа-

лы, и непосредственно конструкция самого короба, 
и крышки (рис. 6), и устройство герметизации ввода. 
Выбранная конструкция более удобна при монтаже, 
а также позволяет без ухудшения свойств гермети-
зации в последующем производить периодические 
вскрытия для проведения осмотров и обслуживания. 

Короба изготовлены из нержавеющей стали, 

подходят для подземной прокладки. Конструкция 
устройства позволяет устанавливать его как в гори-
зонтальной, так и в вертикальной плоскости. Короб 
может также полностью погружаться в воду.

Герметизация ввода провода производится с по-

мощью резиновых уплотнителей и термоусаживае-
мых трубок. Конструкцию короба можно устанавли-
вать в колодцы, оборудованные стандартными лю-
ками, с диаметром отверстия D=600 мм, без разбо-
ра короба и/или удаления обечайки люка. 

Рис. 6. Крышка короба

Рис. 5. Устройство для транспозиции экранов 

силовых кабелей