106
Сквозь огонь, воду…
и полимерные трубы
КАБЕЛЬНЫЕ
ЛИНИИ
В
последние
годы
в
России
полимерные
трубы
находят
все
более
широкое
применение
для
прокладки
силовых
кабельных
линий
.
Низкий
вес
,
высокая
коррозионная
стойкость
к
агрессивной
среде
,
простота
монтажа
,
возможность
прокладки
бестраншейным
спо
-
собом
—
это
лишь
небольшой
перечень
свойств
,
который
позволяет
полимерным
трубам
с
успехом
заменять
традиционные
материалы
для
кабельной
канализации
:
хрупкие
и
неэкологичные
асбоцементные
,
хризотилцементные
постепенно
уходят
в
прошлое
.
И
.
Н
.
Мамонов
,
Д
.
А
Гусев
,
С
.
А
.
Белкин
,
Е
.
В
.
Калугина
,
Группа
«
ПОЛИПЛАСТИК
»
Е
.
И
.
Мироненко
,
Р
.
Г
.
Пензев
,
А
.
Н
.
Паршин
,
филиал
ПАО
«
МОЭСК
» —
МКС
Б
урный
рост
применения
полимерных
труб
для
прокладки
кабельных
линий
значитель
-
но
опережал
разработку
нормативной
доку
-
ментации
и
научные
исследования
стойко
-
сти
труб
к
воздействию
на
них
различных
факторов
от
высоковольтных
кабелей
.
В
отсутствие
норматив
-
ных
документов
,
четко
регламентирующих
требова
-
ния
к
трубам
,
для
кабелезащиты
многие
годы
приме
-
нялись
технические
или
водопроводные
[1]
трубы
,
не
предназначенные
для
этого
.
Применение
таких
труб
для
прокладки
кабельных
линий
недопустимо
—
хотя
бы
потому
,
что
может
произойти
примитивная
путаница
при
вскрытии
котлована
.
На
сегодняшний
день
на
российском
рынке
боль
-
шинство
трубной
продукции
для
прокладки
кабелей
выполняется
по
техническим
условиям
(
ТУ
).
ТУ
—
документ
для
внутреннего
пользования
производите
-
ля
,
часто
недоступный
потребителю
или
доступный
в
урезанном
виде
.
Трубы
зачастую
изготавливаются
из
вторичного
сырья
и
различных
полимерных
отхо
-
дов
,
что
приводит
к
их
растрескиванию
,
нарушению
герметичности
и
возможному
повреждению
кабеля
.
В
Европе
все
кабельные
линии
,
любого
напряжения
,
укладываются
в
трубы
,
выполненные
по
европей
-
ским
стандартам
IEC 61386-24 Conduit systems for
cable management – Part 24: Conduit systems buried
underground (IDT).
В
России
трубы
,
произведенные
по
аналогичному
стандарту
ГОСТ
Р
МЭК
61386.24
«
Трубные
системы
для
прокладки
кабелей
» —
Часть
24 «
Трубные
системы
для
прокладки
в
земле
»,
составляют
малую
и
абсолютно
недостаточную
долю
рынка
.
Большая
часть
производителей
продолжает
выпускать
продукцию
по
собственным
ТУ
,
устанавли
-
вающим
произвольные
требования
к
характеристи
-
кам
труб
и
,
следовательно
,
к
материалам
,
из
которых
они
производятся
.
Часто
производители
трубной
продукции
для
про
-
кладки
кабельных
линий
берут
за
основу
отдельные
показатели
материалов
,
взятые
из
различных
,
не
име
-
ющих
отношения
к
энергетике
,
стандартов
—
ГОСТ
18599-2001,
ГОСТ
32415-2013 [1, 2]
и
даже
не
дей
-
ствующего
в
настоящее
время
ГОСТ
52134-2003 [3].
Набор
произвольно
выбранных
показателей
абсолют
-
но
не
является
гарантией
безопасного
использования
таких
труб
для
прокладки
кабеля
.
В
публикации
[4]
мы
подробно
обсуждали
требо
-
вания
,
традиционно
предъявляемые
к
кабельным
каналам
,
основанные
на
рекомендованных
в
норма
-
тивной
документации
температурных
режимах
экс
-
плуатации
напорных
труб
.
Бездумное
перенесение
требований
,
регламентированных
в
напорных
трубо
-
проводных
системах
к
кабельным
каналам
представ
-
ляется
неверным
,
поскольку
режимы
эксплуатации
напорных
трубопроводов
(
воздействие
внутреннего
гидравлического
давления
в
течение
длительного
гарантированного
времени
эксплуатации
)
принципи
-
ально
отличаются
от
эксплуатации
кабельных
кана
-
лов
(
воздействие
внешнего
сжимающего
усилия
под
действием
грунта
и
термического
воздействия
из
-
за
нагрева
кабеля
).
Основные
требования
к
полимерным
каналам
для
прокладки
кабельных
линий
не
вызывают
со
-
мнения
и
вполне
традиционны
(
с
учетом
требова
-
ний
к
эксплуатации
кабелей
):
кабельные
каналы
(
в
виде
трубы
или
другой
формы
)
должны
быть
способными
выдержать
длительное
воздействие
повышенной
температуры
и
внешнюю
нагрузку
от
грунта
не
только
в
течение
срока
службы
кабеля
,
но
даже
за
его
пределами
,
так
как
кабель
при
не
-
обходимости
может
заменяться
на
новый
.
Поэтому
важнейшими
характеристиками
,
определяющи
-
ми
выбор
полимерного
материала
для
кабельных
каналов
,
особенно
для
кабелей
под
напряжением
110–500
кВ
,
являются
его
теплостойкость
и
тепло
-
проводность
,
а
также
в
некоторых
экономически
обоснованных
случаях
материалы
должны
отно
-
ситься
к
группе
трудногорючих
—
не
поддерживать
горения
.
Понимание
того
,
что
полимерные
технические
трубы
и
трубы
для
водоснабжения
не
подходят
для
защиты
кабеля
,
традиционно
происходит
опытным
путем
с
появлением
проблем
при
ремонте
и
эксплуа
-
тации
кабельных
каналов
:
–
невозможность
протяжки
новых
кабелей
из
-
за
деформации
труб
под
действием
грунта
(
если
при
прокладке
использовали
техническую
трубу
,
изготовленную
из
некачественных
,
вероятно
,
вто
-
ричных
материалов
,
недостаточной
жесткости
);
–
невозможность
извлечения
поврежденного
ка
-
беля
из
-
за
прилипания
(
сплавления
)
оболоч
ки
ка
-
107
беля
и
внутренней
поверхности
кабельного
канала
в
результате
короткого
замыкания
(
КЗ
).
И
хотя
такие
случаи
возникают
редко
(
вероят
-
но
,
из
-
за
непродолжительного
срока
эксплуатации
кабельных
каналов
у
нас
в
стране
—
аварии
на
на
-
чальном
сроке
эксплуатации
),
проектировщики
ка
-
бельных
сетей
выражают
определенные
опасения
при
прокладке
кабеля
в
полимерные
трубы
.
Поведение
трубопровода
при
коротком
замыка
-
ние
сложно
просчитать
или
смоделировать
.
На
рынке
,
согласно
технической
документации
производителей
,
предлагаются
различные
вари
-
анты
трубной
продукции
для
кабельных
каналов
:
многослойные
трубные
конструкции
со
специ
-
альными
слоями
,
например
,
повышенной
термо
-
стойкости
(
кабельные
линии
6–500
кВ
,
постоянное
температурное
воздействие
до
90°
С
)
или
с
обо
-
лочкой
для
защиты
от
механических
повреждений
,
создаваемых
камнями
,
осколками
и
другими
пред
-
метами
,
присутствующими
в
грунтах
,
в
сочетании
с
эксплуатационным
давлением
(
нагрузки
дорож
-
ного
движения
и
подвижность
грунта
)
либо
с
так
называемым
«
негорючим
полимерным
слоем
» (
ка
-
тегорией
стойкости
к
горению
ПВ
-0 [5]
полимерно
-
го
материала
).
Требования
к
снижению
горючести
внутреннего
слоя
кабельного
канала
вполне
обоснованы
,
так
как
известны
случаи
распространения
пожара
внутри
трубы
,
вызванного
КЗ
,
и
выгорании
участка
канала
протяженностью
несколько
десятков
метров
.
Однако
следует
понимать
,
что
изготовление
оболочки
трубы
из
полимерного
материала
с
категорией
ПВ
-0
не
га
-
рантирует
сохранность
кабельной
линии
при
КЗ
,
так
как
показатель
является
характеристикой
только
по
-
лимерного
материала
и
не
дает
информации
о
пове
-
дении
конструкции
(
кабельного
канала
)
при
воздей
-
ствии
открытого
пламени
.
Мы
считаем
необходимым
проведение
комплекса
испытаний
по
показателям
пожароопасносности
для
конструкции
по
ГОСТ
30244-94 [6].
В
реальных
условиях
продолжительность
КЗ
1–3
сек
при
разогреве
кабеля
до
1000–3000°
С
.
При
разработке
кабельных
каналов
в
НИИ
«
ПО
-
ЛИПЛАСТИК
»
была
создана
программа
экспери
-
ментальных
работ
по
изучению
поведения
поли
-
меров
и
полимерных
композиционных
материалов
в
условиях
повышенных
температур
,
их
электрофи
-
зических
свойств
(
электрической
прочности
,
дуго
-
и
трекингостойкости
,
поверхностного
и
объемного
электрического
сопротивления
,
тангенса
электриче
-
ских
потерь
),
результатов
комплексных
испытаний
на
горючесть
пожароопасность
,
что
позволило
про
-
вести
оптимизацию
конструкции
кабельного
канала
по
технико
-
экономическим
характеристикам
.
Мы
отдавали
себе
отчет
в
том
,
что
данные
трубы
разрабатывались
и
испытывались
в
лаборатории
,
и
хотя
были
проведены
испытания
в
аккредитован
-
ном
испытательном
центре
(
получен
сертификат
для
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
по
ГОСТ
30244-94
на
со
-
ответствие
показателям
пожарной
опасности
Г
1,
по
ГОСТ
30402-96
воспламеняемости
В
2),
поведение
трубы
в
реальных
аварийных
условиях
короткого
за
-
мыкания
оставалось
неисследованным
.
Не
было
яс
-
ности
,
выдержит
ли
труба
давление
взрыва
при
КЗ
и
повышение
температуры
до
1000°
С
,
произойдет
ли
возгорание
,
удастся
ли
вытащить
кабель
после
короткого
замыкания
,
насколько
изменится
(
упадет
)
жесткость
трубы
после
аварии
.
Смоделировать
экс
-
перимент
в
лабораторных
условиях
не
представля
-
лось
возможности
.
На
все
эти
вопросы
не
было
точ
-
ного
ответа
до
проведения
эксперимента
в
реальных
«
полевых
»
условиях
.
В
ходе
переговоров
с
представителями
МОЭСК
было
достигнуто
соглашение
о
проведение
натур
-
ных
испытаний
труб
коротким
замыканием
в
кабеле
в
условиях
,
максимально
приближенных
к
эксплуа
-
тационным
.
В
ходе
испытаний
производили
корот
-
кое
замыкание
в
кабеле
с
изоляцией
из
сшитого
полиэтилена
АПвПуг
1×120/35 10
кВ
с
напряжением
10 000
В
и
током
12 000
А
(
рисунок
1).
Рис
. 1.
Подготовка
эксперимента
(
слева
)
и
вид
кабеля
после
КЗ
(
справа
)
№
1 (46) 2018
108
КАБЕЛЬНЫЕ
ЛИНИИ
До
испытания
После
испытания
Поперечный
срез
после
испытания
Рис
. 2.
Микрофотографии
поверхности
образцов
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
(
вверху
)
и
ОС
(
внизу
)
Табл
. 2.
Прочностные
свойства
стандартных
образцов
(
лопатки
,
тип
2),
вырезанных
из
серийных
образцов
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
и
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
до
и
после
испытания
на
КЗ
Образец
Модуль
упругости
при
растяжении
,
МПа
Предел
текучести
при
растяжении
,
МПа
Удлинение
при
пределе
текучести
, %
Предел
прочности
при
разрыве
,
МПа
Относительное
удлинение
при
растяжении
, %
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
:
до
испытания
662,0
23,0
10,0
12,0
206,0
после
КЗ
564,0
24,0
10,0
13,0
231,0
Сварной
шов
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
и
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
:
до
испытания
821,0
21,0
9,0
13,0
138,0
после
КЗ
922,0
25,0
10,0
14,0
176,0
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
:
до
испытания
760,0
22,0
9,0
13,0
302,0
после
КЗ
916,0
23,0
7,0
13,0
254,0
В
данной
статье
освещаются
испытания
трубы
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
с
внутренним
слоем
,
не
под
-
держивающим
горение
(
категория
горения
Г
1),
и
трубы
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
со
специально
разра
-
ботанным
внутренним
слоем
,
стойким
к
короткому
замыканию
,
а
также
модуля
кабельного
канала
,
из
-
готовленного
из
ПВХ
,
и
водопроводной
трубы
с
за
-
щитным
слоем
.
Учитывая
,
что
место
соединения
(
в
данном
конкретном
случае
—
сварной
шов
)
яв
-
ляется
критичным
,
для
испытания
подготовили
образец
,
изготовлен
-
ный
из
двух
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
и
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
путем
контактной
сварки
.
Важно
отметить
,
что
после
КЗ
кабель
из
канала
извлекли
легко
,
прилипания
не
обнаружили
,
свар
-
ной
шов
выдержал
внутреннее
давление
.
После
испытания
канал
разре
-
зали
для
изучения
физико
-
химиче
-
ских
(
рисунок
2,
таблица
1)
и
механических
свойств
материалов
конструкции
(
табли
ца
2).
Визуальный
осмотр
показал
наличие
черного
слоя
сажи
на
внутренней
оболочке
обеих
труб
.
Для
оценки
толщины
внутренних
«
специальных
слоев
»
исследованных
труб
до
и
после
испытания
сажу
смывали
специальными
растворителями
.
Толщина
слоя
сажи
составила
примерно
20
мкм
.
В
таблице
1
приведены
данные
измерений
толщины
внутренне
-
Табл
. 1.
Толщина
внутреннего
слоя
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
и
ОС
до
и
после
КЗ
Образец
Толщина
внутреннего
слоя
(
мин
/
макс
),
мм
Термостабильность
До
испытания
После
испытания
До
испытания
После
испытания
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
0,70–2,44
1,29–2,26
25,0
21,9
ЭЛЕКТРОПАЙП
ОС
0,67–2,61
0,62–2,49
65,0
71,0
109
го
слоя
,
полученные
с
помощью
оптической
микро
-
скопии
,
а
на
рисунке
2 —
микрофотографии
поверх
-
ности
образцов
.
В
результате
КЗ
(
воздействия
открытого
огня
)
происходит
коксообразование
на
поверхности
тру
-
бы
(
образование
кокса
коррелирует
с
уменьшени
-
ем
толщины
специального
слоя
),
возгорания
трубы
не
происходит
.
Термостабильность
полимерных
композиций
практически
не
ухудшается
,
что
важ
-
но
для
долговременной
эксплуатации
кабельного
канала
.
Судя
по
полученным
результатам
,
высо
-
котемпературное
воздействие
КЗ
практически
не
сказалось
на
величине
прочностных
свойств
мате
-
риалов
изделия
,
даже
в
месте
сварного
шва
с
уче
-
том
,
что
соединены
методом
контактной
сварки
были
трубы
,
различающиеся
материалами
вну
-
треннего
слоя
(
таблица
2).
Также
прошли
испытания
водопроводной
трубы
с
защитным
покрытием
(
такие
трубы
обычно
при
-
меняют
при
укладке
в
неподготовленный
грунт
или
для
горизонтально
направленного
бурения
)
и
разъ
-
емного
кабельного
канала
ПВХ
.
Модуль
механиче
-
ски
надели
на
трубу
.
На
рисунке
3
представлена
фотография
эффекта
взрыва
при
КЗ
.
Визуальный
осмотр
(
рисунок
4)
после
КЗ
показал
:
–
модульный
канал
ПВХ
раскрылся
;
–
водопроводная
труба
расслоилась
,
вероятно
,
из
-
за
деформации
трубы
в
эпицентре
взрыва
.
В
таблице
3
представлены
результаты
физико
-
механических
испытаний
образцов
(
экспери
-
мент
№
2).
Сравнение
физико
-
механических
свойств
об
-
разцов
ПЭ
-
трубы
с
защитным
покрытием
и
моду
-
Табл
. 3.
Прочностные
свойства
стандартных
образцов
(
лопатки
,
тип
2),
вырезанных
из
модуля
ПВХ
и
водопро
-
водной
трубы
с
защитным
покрытием
до
и
после
испытания
на
КЗ
Образец
Модуль
упругости
при
растяжении
,
МПа
Предел
текучести
при
растяжении
,
МПа
Удлинение
при
пределе
текучести
, %
Предел
прочности
при
разрыве
,
МПа
Относительное
удлинение
при
растяжении
, %
Модуль
ПВХ
:
до
испытания
3308
47,5
4,15
35,4
30,7
после
испытания
812
21,9
9,42
14,3
29,1
Труба
с
защитным
покрытием
:
до
испытания
870
22,0
5,0
14,0
200
после
испытания
432
18,0
9,0
10,5
150
Рис
. 4.
Внешний
вид
образцов
после
эксперимента
№
2
Рис
. 3.
Взрыв
при
коротком
замыкании
№
1 (46) 2018
110
С
егодня
в
Научно
-
исследовательском
ин
-
ституте
«
Полипластик
»
работает
ко
-
манда
высококвалифицированных
спе
-
циалистов
в
области
химии
и
физики
полимеров
,
материаловедения
и
технологии
переработки
пластмасс
(
среди
них
2
доктора
и
10
кандидатов
наук
).
За
период
2010–2014
го
-
дов
сотрудники
НИИ
награждены
Ведомствен
-
ными
наградами
от
Минпромторга
России
(
Бла
-
годарностями
,
Почетными
грамотами
,
званием
«
Почетный
химик
»),
от
Российского
союза
хими
-
ков
—
Дипломами
,
Почетными
дипломами
,
По
-
четными
знаками
Ордена
«
За
заслуги
перед
хи
-
мической
индустрией
России
» II
степени
.
Специалисты
лаборатории
НИИ
проводят
физико
-
механические
,
физико
-
химические
,
рео
-
логические
и
другие
испытания
в
соответствии
с
требованиями
ГОСТ
,
ИСО
, ASTM
и
других
меж
-
дународных
и
отраслевых
стандартов
.
Лаборатория
оснащена
современным
высоко
-
технологичным
оборудованием
,
в
том
числе
для
осуществления
:
–
термоанализа
(
Термолаборатория
TA Instru-
ments,
в
состав
которой
входят
приборы
TGA
Q50, DSC Q100, TMA Q400EM,
а
также
ДСК
Perkin Elmer DSC6000
и
Pyris 6 DSC,
ТГА
/
ДТА
Perkin Elmer Diamond TG/DTA);
–
хроматографии
(
высокоэффективная
жид
-
костная
хроматография
представлена
сис
-
темой
Fin
nigan Spectra System
производ
-
ства
Thermo Elec
tron Corporation,
высоко
-
температурная
гель
-
проникающая
хромато
-
графия
представлена
системой
PL-GPC 220
производства
Agilent);
–
спектроскопии
(
Фурье
-
ИК
спектрометр
Ther
-
mo Nicolet Avatar 370,
сопряженный
с
ИК
-
микро
-
скоп
Centaurus,
Фурье
ИК
-
и
КР
-
спектрометр
Thermo Nicolet iS50,
Фурье
БИК
-
спектрометр
Thermo Scienti
fi
c Antaris II,
УФ
-
спектрометр
Helios
,
атомно
-
абсорбционный
спектрометр
SOLAAR S4
производства
Thermo Electron
Corp.).
Блок
реологических
испытаний
включает
ви
-
брореометр
AR200ex
производства
Т
A Instru
-
ments,
двухканальный
капиллярный
вискозиметр
Ceast-Instron Smart Rheo 5000 (SR50)
с
лазерной
системой
оценки
разбухания
экструдата
Die
Swell,
модулем
растяжения
расплава
Stretching
unit
и
модулем
по
определению
релаксации
дав
-
ления
расплава
Stress relaxation,
пластометр
Davenport MFI-9 Lloyd Instruments.
В
лаборатории
имеются
:
–
климатическая
камера
Vötsch VC3 7034 —
для
моделирования
процессов
ускоренного
старения
в
искусственных
условиях
и
средах
.
–
испытательная
(
разрывная
)
машина
Zwick/
Roell Z050,
оснащенная
модулем
для
испы
-
тания
на
изгиб
и
камерой
,
позволяет
прово
-
дить
испытания
при
температурах
от
–70
до
+250 °
С
;
–
кулонометрический
титратор
по
методу
Карла
Фишера
Mettler Toledo DL32.
ЛИТЕРАТУРА
1.
ГОСТ
18599-2001.
Трубы
напор
-
ные
из
полиэтилена
.
Техниче
-
ские
условия
.
Дата
введения
01.01.2003.
М
.:
Стандартинформ
,
2003. 20
с
.
2.
ГОСТ
32415-2013.
Трубы
напор
-
ные
из
термопластов
и
соедини
-
тельные
детали
к
ним
для
систем
водоснабжения
и
отопления
.
Об
-
щие
технические
условия
.
Дата
введения
01.01.2015.
М
.:
Стандар
-
тинформ
, 2014. 79
с
.
3.
ГОСТ
52134-2003.
Трубы
напор
-
ные
из
термопластов
и
соедини
-
тельные
детали
к
ним
для
систем
водоснабжения
и
отопления
.
Об
-
щие
технические
условия
.
Дата
введения
25.06.2003.
М
.:
ФГУП
ЦПП
, 2004. 96
с
.
4.
Ермилова
А
.
И
.,
Мамонов
И
.
Н
.,
Ка
-
лугина
Е
.
В
.,
Крючков
А
.
Н
.
Тепло
-
проводные
полимерные
компози
-
ции
и
полимерные
материалы
для
кабельных
систем
//
Полимерные
трубы
, 2016,
№
1(51).
С
. 44–49.
5.
ГОСТ
28157-89.
Пластмассы
.
Ме
-
тоды
определения
стойкости
к
го
-
рению
.
Дата
введения
16.06.1989.
М
., 1989. 7
с
.
6.
ГОСТ
30244-94.
Материалы
стро
-
ительные
.
Методы
испытаний
на
горючесть
.
Дата
введения
01.01.1996.
М
., 1996. 21
с
.
7.
ГОСТ
30402-96.
Материалы
строи
-
тельные
.
Метод
испытания
на
вос
-
пламеняемость
.
Дата
введения
01.07.1996.
М
., 1996. 27
с
.
119530,
г
.
Москва
,
Очаковское
ш
.,
д
. 13,
стр
. 3
Тел
.: +7 (495)) 745-68-57
www.polyplastic.ru
ля
ПВХ
до
и
после
испытания
показали
более
чем
двукратное
снижение
их
прочностных
характери
-
стик
после
КЗ
.
Натурные
испытания
в
реальных
условиях
КЗ
и
исследования
свойств
труб
в
лабораторных
ус
-
ловиях
показали
,
что
водопроводная
труба
с
за
-
щитным
покрытием
и
ПВХ
-
модуль
значительно
уступают
по
свойствам
специальным
трубам
для
кабельных
каналов
.
Трубы
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
являются
надежной
экономически
обоснованной
защитой
высоковольтных
кабельных
линий
даже
в
экстремальных
условиях
короткого
замыкания
.
Авторы
выражают
благодарность
главно
-
му
инженеру
филиала
ПАО
«
МОЭСК
» —
МКС
Востросаблиной
Виктории
Александровне
за
организацию
проведения
испытаний
труб
ЭЛЕКТРОПАЙП
ПРО
на
стойкость
к
короткому
замыканию
в
реальных
условиях
эксплуатации
кабельных
каналов
.
Р
КАБЕЛЬНЫЕ
ЛИНИИ
Оригинал статьи: Сквозь огонь, воду… и полимерные трубы
В последние годы в России полимерные трубы находят все более широкое применение для прокладки силовых кабельных линий. Низкий вес, высокая коррозионная стойкость к агрессивной среде, простота монтажа, возможность прокладки бестраншейным способом — это лишь небольшой перечень свойств, который позволяет полимерным трубам с успехом заменять традиционные материалы для кабельной канализации: хрупкие и неэкологичные асбоцементные, хризотилцементные постепенно уходят в прошлое.
