Сквозь огонь, воду… и полимерные трубы

Page 1
background image

Page 2
background image

106

Сквозь огонь, воду… 
и полимерные трубы

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

В

 

последние

 

годы

 

в

 

России

 

полимерные

 

трубы

 

находят

 

все

 

более

 

широкое

 

применение

  

для

 

прокладки

 

силовых

 

кабельных

 

линий

Низкий

 

вес

высокая

 

коррозионная

 

стойкость

 

к

 

агрессивной

 

среде

простота

 

монтажа

возможность

 

прокладки

 

бестраншейным

 

спо

-

собом

 — 

это

 

лишь

 

небольшой

 

перечень

 

свойств

который

 

позволяет

 

полимерным

 

трубам

 

с

 

успехом

 

заменять

 

традиционные

 

материалы

 

для

 

кабельной

 

канализации

хрупкие

 

и

 

неэкологичные

 

асбоцементные

хризотилцементные

 

постепенно

 

уходят

 

в

 

прошлое

.

И

.

Н

Мамонов

Д

.

А

 

Гусев

С

.

А

Белкин

Е

.

В

Калугина

Группа

 «

ПОЛИПЛАСТИК

»

Е

.

И

Мироненко

Р

.

Г

Пензев

А

.

Н

Паршин

филиал

 

ПАО

 «

МОЭСК

» — 

МКС

Б

урный

 

рост

 

применения

 

полимерных

 

труб

 

для

 

прокладки

 

кабельных

 

линий

 

значитель

-

но

 

опережал

 

разработку

 

нормативной

 

доку

-

ментации

 

и

 

научные

 

исследования

 

стойко

-

сти

 

труб

 

к

 

воздействию

 

на

 

них

 

различных

 

факторов

 

от

 

высоковольтных

 

кабелей

В

 

отсутствие

 

норматив

-

ных

 

документов

четко

 

регламентирующих

 

требова

-

ния

 

к

 

трубам

для

 

кабелезащиты

 

многие

 

годы

 

приме

-

нялись

 

технические

 

или

 

водопроводные

 [1] 

трубы

не

 

предназначенные

 

для

 

этого

Применение

 

таких

 

труб

 

для

 

прокладки

 

кабельных

 

линий

 

недопустимо

 — 

хотя

 

бы

 

потому

что

 

может

 

произойти

 

примитивная

 

путаница

 

при

 

вскрытии

 

котлована

На

 

сегодняшний

 

день

 

на

 

российском

 

рынке

 

боль

-

шинство

 

трубной

 

продукции

 

для

 

прокладки

 

кабелей

 

выполняется

 

по

 

техническим

 

условиям

  (

ТУ

). 

ТУ

 — 

документ

 

для

 

внутреннего

 

пользования

 

производите

-

ля

часто

 

недоступный

 

потребителю

 

или

 

доступный

 

в

 

урезанном

 

виде

Трубы

 

зачастую

 

изготавливаются

 

из

 

вторичного

 

сырья

 

и

 

различных

 

полимерных

 

отхо

-

дов

что

 

приводит

 

к

 

их

 

растрескиванию

нарушению

 

герметичности

 

и

 

возможному

 

повреждению

 

кабеля

В

 

Европе

 

все

 

кабельные

 

линии

любого

 

напряжения

укладываются

 

в

 

трубы

выполненные

 

по

 

европей

-

ским

 

стандартам

 IEC 61386-24 Conduit systems for 

cable management – Part 24: Conduit systems buried 
underground (IDT). 

В

 

России

 

трубы

произведенные

 

по

 

аналогичному

 

стандарту

 

ГОСТ

 

Р

 

МЭК

 61386.24 

«

Трубные

 

системы

 

для

 

прокладки

 

кабелей

» — 

Часть

 24 «

Трубные

 

системы

 

для

 

прокладки

 

в

 

земле

», 

составляют

 

малую

 

и

 

абсолютно

 

недостаточную

 

долю

 

рынка

Большая

 

часть

 

производителей

 

продолжает

 

выпускать

 

продукцию

 

по

 

собственным

 

ТУ

устанавли

-

вающим

 

произвольные

 

требования

 

к

 

характеристи

-

кам

 

труб

 

и

следовательно

к

 

материалам

из

 

которых

 

они

 

производятся

.

Часто

 

производители

 

трубной

 

продукции

 

для

 

про

-

кладки

 

кабельных

 

линий

 

берут

 

за

 

основу

 

отдельные

 

показатели

 

материалов

взятые

 

из

 

различных

не

 

име

-

ющих

 

отношения

 

к

 

энергетике

стандартов

 — 

ГОСТ

 

18599-2001, 

ГОСТ

 32415-2013 [1, 2] 

и

 

даже

 

не

 

дей

-

ствующего

 

в

 

настоящее

 

время

 

ГОСТ

 52134-2003 [3]. 

Набор

 

произвольно

 

выбранных

 

показателей

 

абсолют

-

но

 

не

 

является

 

гарантией

 

безопасного

 

использования

 

таких

 

труб

 

для

 

прокладки

 

кабеля

.

В

 

публикации

 [4] 

мы

 

подробно

 

обсуждали

 

требо

-

вания

традиционно

 

предъявляемые

 

к

 

кабельным

 

каналам

основанные

 

на

 

рекомендованных

 

в

 

норма

-

тивной

 

документации

 

температурных

 

режимах

 

экс

-

плуатации

 

напорных

 

труб

Бездумное

 

перенесение

 

требований

регламентированных

 

в

 

напорных

 

трубо

-

проводных

 

системах

 

к

 

кабельным

 

каналам

 

представ

-

ляется

 

неверным

поскольку

 

режимы

 

эксплуатации

 

напорных

 

трубопроводов

  (

воздействие

 

внутреннего

 

гидравлического

 

давления

 

в

 

течение

 

длительного

 

гарантированного

 

времени

 

эксплуатации

принципи

-

ально

 

отличаются

 

от

 

эксплуатации

 

кабельных

 

кана

-

лов

 (

воздействие

 

внешнего

 

сжимающего

 

усилия

 

под

 

действием

 

грунта

 

и

 

термического

 

воздействия

 

из

-

за

 

нагрева

 

кабеля

).

Основные

 

требования

 

к

 

полимерным

 

каналам

 

для

 

прокладки

 

кабельных

 

линий

 

не

 

вызывают

 

со

-

мнения

 

и

 

вполне

 

традиционны

  (

с

 

учетом

 

требова

-

ний

 

к

 

эксплуатации

 

кабелей

): 

кабельные

 

каналы

 

(

в

 

виде

 

трубы

 

или

 

другой

 

формы

должны

 

быть

 

способными

 

выдержать

 

длительное

 

воздействие

 

повышенной

 

температуры

 

и

 

внешнюю

 

нагрузку

 

от

 

грунта

 

не

 

только

 

в

 

течение

 

срока

 

службы

 

кабеля

но

 

даже

 

за

 

его

 

пределами

так

 

как

 

кабель

 

при

 

не

-

обходимости

 

может

 

заменяться

 

на

 

новый

Поэтому

 

важнейшими

 

характеристиками

определяющи

-

ми

 

выбор

 

полимерного

 

материала

 

для

 

кабельных

 

каналов

особенно

 

для

 

кабелей

 

под

 

напряжением

 

110–500 

кВ

являются

 

его

 

теплостойкость

 

и

 

тепло

-

проводность

а

 

также

 

в

 

некоторых

 

экономически

 

обоснованных

 

случаях

 

материалы

 

должны

 

отно

-

ситься

 

к

 

группе

 

трудногорючих

 — 

не

 

поддерживать

 

горения

.

Понимание

 

того

что

 

полимерные

 

технические

 

трубы

 

и

 

трубы

 

для

 

водоснабжения

 

не

 

подходят

 

для

 

защиты

 

кабеля

традиционно

 

происходит

 

опытным

 

путем

 

с

 

появлением

 

проблем

 

при

 

ремонте

 

и

 

эксплуа

-

тации

 

кабельных

 

каналов

:

 

невозможность

 

протяжки

 

новых

 

кабелей

 

из

-

за

 

деформации

 

труб

 

под

 

действием

 

грунта

  (

если

 

при

 

прокладке

 

использовали

 

техническую

 

трубу

изготовленную

 

из

 

некачественных

вероятно

вто

-

ричных

 

материалов

недостаточной

 

жесткости

);

 

невозможность

 

извлечения

 

поврежденного

 

ка

-

беля

 

из

-

за

 

прилипания

 (

сплавления

оболоч

 

ки

 

ка

-


Page 3
background image

107

беля

 

и

 

внутренней

 

поверхности

 

кабельного

 

канала

 

в

 

результате

 

короткого

 

замыкания

 (

КЗ

). 

И

 

хотя

 

такие

 

случаи

 

возникают

 

редко

  (

вероят

-

но

из

-

за

 

непродолжительного

 

срока

 

эксплуатации

 

кабельных

 

каналов

 

у

 

нас

 

в

 

стране

 — 

аварии

 

на

 

на

-

чальном

 

сроке

 

эксплуатации

), 

проектировщики

 

ка

-

бельных

 

сетей

 

выражают

 

определенные

 

опасения

 

при

 

прокладке

 

кабеля

 

в

 

полимерные

 

трубы

.

Поведение

 

трубопровода

 

при

 

коротком

 

замыка

-

ние

 

сложно

 

просчитать

 

или

 

смоделировать

На

 

рынке

согласно

 

технической

 

документации

 

производителей

предлагаются

 

различные

 

вари

-

анты

 

трубной

 

продукции

 

для

 

кабельных

 

каналов

многослойные

 

трубные

 

конструкции

 

со

 

специ

-

альными

 

слоями

например

повышенной

 

термо

-

стойкости

 (

кабельные

 

линии

 6–500 

кВ

постоянное

 

температурное

 

воздействие

 

до

 90°

С

или

 

с

 

обо

-

лочкой

 

для

 

защиты

 

от

 

механических

 

повреждений

создаваемых

 

камнями

осколками

 

и

 

другими

 

пред

-

метами

присутствующими

 

в

 

грунтах

в

 

сочетании

 

с

 

эксплуатационным

 

давлением

  (

нагрузки

 

дорож

-

ного

 

движения

 

и

 

подвижность

 

грунта

либо

 

с

 

так

 

называемым

 «

негорючим

 

полимерным

 

слоем

» (

ка

-

тегорией

 

стойкости

 

к

 

горению

 

ПВ

-0 [5] 

полимерно

-

го

 

материала

).

Требования

 

к

 

снижению

 

горючести

 

внутреннего

 

слоя

 

кабельного

 

канала

 

вполне

 

обоснованы

так

 

как

 

известны

 

случаи

 

распространения

 

пожара

 

внутри

 

трубы

вызванного

 

КЗ

и

 

выгорании

 

участка

 

канала

 

протяженностью

 

несколько

 

десятков

 

метров

Однако

 

следует

 

понимать

что

 

изготовление

 

оболочки

 

трубы

 

из

 

полимерного

 

материала

 

с

 

категорией

 

ПВ

-0 

не

 

га

-

рантирует

 

сохранность

 

кабельной

 

линии

 

при

 

КЗ

так

 

как

 

показатель

 

является

 

характеристикой

 

только

 

по

-

лимерного

 

материала

 

и

 

не

 

дает

 

информации

 

о

 

пове

-

дении

 

конструкции

 (

кабельного

 

канала

при

 

воздей

-

ствии

 

открытого

 

пламени

Мы

 

считаем

 

необходимым

 

проведение

 

комплекса

 

испытаний

 

по

 

показателям

 

пожароопасносности

 

для

 

конструкции

 

по

 

ГОСТ

 30244-94 [6]. 

В

 

реальных

 

условиях

 

продолжительность

 

КЗ

 

1–3 

сек

 

при

 

разогреве

 

кабеля

 

до

 1000–3000°

С

При

 

разработке

 

кабельных

 

каналов

 

в

 

НИИ

  «

ПО

-

ЛИПЛАСТИК

» 

была

 

создана

 

программа

 

экспери

-

ментальных

 

работ

 

по

 

изучению

 

поведения

 

поли

-

меров

 

и

 

полимерных

 

композиционных

 

материалов

 

в

 

условиях

 

повышенных

 

температур

их

 

электрофи

-

зических

 

свойств

  (

электрической

 

прочности

дуго

и

 

трекингостойкости

поверхностного

 

и

 

объемного

 

электрического

 

сопротивления

тангенса

 

электриче

-

ских

 

потерь

), 

результатов

 

комплексных

 

испытаний

 

на

 

горючесть

 

пожароопасность

что

 

позволило

 

про

-

вести

 

оптимизацию

 

конструкции

 

кабельного

 

канала

 

по

 

технико

-

экономическим

 

характеристикам

.

Мы

 

отдавали

 

себе

 

отчет

 

в

 

том

что

 

данные

 

трубы

 

разрабатывались

 

и

 

испытывались

 

в

 

лаборатории

и

 

хотя

 

были

 

проведены

 

испытания

 

в

 

аккредитован

-

ном

 

испытательном

 

центре

 (

получен

 

сертификат

 

для

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

 

по

 

ГОСТ

 30244-94 

на

 

со

-

ответствие

 

показателям

 

пожарной

 

опасности

 

Г

1, 

по

 

ГОСТ

 30402-96 

воспламеняемости

 

В

2), 

поведение

 

трубы

 

в

 

реальных

 

аварийных

 

условиях

 

короткого

 

за

-

мыкания

 

оставалось

 

неисследованным

Не

 

было

 

яс

-

ности

выдержит

 

ли

 

труба

 

давление

 

взрыва

 

при

 

КЗ

 

и

 

повышение

 

температуры

 

до

 1000°

С

произойдет

 

ли

 

возгорание

удастся

 

ли

 

вытащить

 

кабель

 

после

 

короткого

 

замыкания

насколько

 

изменится

 (

упадет

жесткость

 

трубы

 

после

 

аварии

Смоделировать

 

экс

-

перимент

 

в

 

лабораторных

 

условиях

 

не

 

представля

-

лось

 

возможности

На

 

все

 

эти

 

вопросы

 

не

 

было

 

точ

-

ного

 

ответа

 

до

 

проведения

 

эксперимента

 

в

 

реальных

 

«

полевых

» 

условиях

.

В

 

ходе

 

переговоров

 

с

 

представителями

 

МОЭСК

 

было

 

достигнуто

 

соглашение

 

о

 

проведение

 

натур

-

ных

 

испытаний

 

труб

 

коротким

 

замыканием

 

в

 

кабеле

 

в

 

условиях

максимально

 

приближенных

 

к

 

эксплуа

-

тационным

В

 

ходе

 

испытаний

 

производили

 

корот

-

кое

 

замыкание

 

в

 

кабеле

 

с

 

изоляцией

 

из

 

сшитого

 

полиэтилена

 

АПвПуг

 1×120/35 10 

кВ

 

с

 

напряжением

 

10 000 

В

 

и

 

током

 12 000 

А

 (

рисунок

 1). 

Рис

. 1. 

Подготовка

 

эксперимента

 (

слева

и

 

вид

 

кабеля

 

после

 

КЗ

 (

справа

)

 1 (46) 2018


Page 4
background image

108

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

До

 

испытания

После

 

испытания

Поперечный

 

срез

 

после

 

испытания

Рис

. 2. 

Микрофотографии

 

поверхности

 

образцов

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 (

вверху

и

 

ОС

 (

внизу

)

Табл

. 2. 

Прочностные

 

свойства

 

стандартных

 

образцов

 (

лопатки

тип

 2), 

вырезанных

 

из

 

серийных

 

образцов

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

 

и

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

до

 

и

 

после

 

испытания

 

на

 

КЗ

Образец

Модуль

упругости

 

при

 

растяжении

МПа

Предел

текучести

 

при

 

растяжении

МПа

Удлинение

 

при

 

пределе

 

текучести

, %

Предел

 

прочности

 

при

 

разрыве

МПа

Относительное

 

удлинение

 

при

 

растяжении

, %

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

:

до

 

испытания

662,0

23,0

10,0

12,0

206,0

после

 

КЗ

564,0

24,0

10,0

13,0

231,0

Сварной

 

шов

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

и

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

:

до

 

испытания

821,0

21,0

9,0

13,0

138,0

после

 

КЗ

922,0

25,0

10,0

14,0

176,0

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

:

до

 

испытания

760,0

22,0

9,0

13,0

302,0

после

 

КЗ

916,0

23,0

7,0

13,0

254,0

В

 

данной

 

статье

 

освещаются

 

испытания

 

трубы

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

 

с

 

внутренним

 

слоем

не

 

под

-

держивающим

 

горение

  (

категория

 

горения

 

Г

1), 

и

 

трубы

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

со

 

специально

 

разра

-

ботанным

 

внутренним

 

слоем

стойким

 

к

 

короткому

 

замыканию

а

 

также

 

модуля

 

кабельного

 

канала

из

-

готовленного

 

из

 

ПВХ

и

 

водопроводной

 

трубы

 

с

 

за

-

щитным

 

слоем

Учитывая

что

 

место

 

соединения

 

(

в

 

данном

 

конкретном

 

случае

 — 

сварной

 

шов

яв

-

ляется

 

критичным

для

 

испытания

 

подготовили

 

образец

изготовлен

-

ный

 

из

 

двух

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

 

и

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

путем

 

контактной

 

сварки

.

Важно

 

отметить

что

 

после

 

КЗ

 

кабель

 

из

 

канала

 

извлекли

 

легко

прилипания

 

не

 

обнаружили

свар

-

ной

 

шов

 

выдержал

 

внутреннее

 

давление

.

После

 

испытания

 

канал

 

разре

-

зали

 

для

 

изучения

 

физико

-

химиче

-

ских

 (

рисунок

 2, 

таблица

 1) 

и

 

механических

 

свойств

 

материалов

 

конструкции

 (

табли

  

ца

 2).

Визуальный

 

осмотр

 

показал

 

наличие

 

черного

 

слоя

 

сажи

 

на

 

внутренней

 

оболочке

 

обеих

 

труб

Для

 

оценки

 

толщины

 

внутренних

 «

специальных

 

слоев

» 

исследованных

 

труб

 

до

 

и

 

после

 

испытания

 

сажу

 

смывали

 

специальными

 

растворителями

Толщина

 

слоя

 

сажи

 

составила

 

примерно

 20 

мкм

В

 

таблице

 1 

приведены

 

данные

 

измерений

 

толщины

 

внутренне

-

Табл

. 1. 

Толщина

 

внутреннего

слоя

 

труб

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

и

 

ОС

 

до

 

и

 

после

 

КЗ

Образец

Толщина

 

внутреннего

 

слоя

 (

мин

/

макс

), 

мм

Термостабильность

До

испытания

После

испытания

До

испытания

После

испытания

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

0,70–2,44

1,29–2,26

25,0

21,9

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ОС

0,67–2,61

0,62–2,49

65,0

71,0


Page 5
background image

109

го

 

слоя

полученные

 

с

 

помощью

 

оптической

 

микро

-

скопии

а

 

на

 

рисунке

 2 — 

микрофотографии

 

поверх

-

ности

 

образцов

.

В

 

результате

 

КЗ

  (

воздействия

 

открытого

 

огня

происходит

 

коксообразование

 

на

 

поверхности

 

тру

-

бы

 (

образование

 

кокса

 

коррелирует

 

с

 

уменьшени

-

ем

 

толщины

 

специального

 

слоя

), 

возгорания

 

трубы

 

не

 

происходит

Термостабильность

 

полимерных

 

композиций

 

практически

 

не

 

ухудшается

что

 

важ

-

но

 

для

 

долговременной

 

эксплуатации

 

кабельного

 

канала

Судя

 

по

 

полученным

 

результатам

высо

-

котемпературное

 

воздействие

 

КЗ

 

практически

 

не

 

сказалось

 

на

 

величине

 

прочностных

 

свойств

 

мате

-

риалов

 

изделия

даже

 

в

 

месте

 

сварного

 

шва

 

с

 

уче

-

том

что

 

соединены

 

методом

 

контактной

 

сварки

 

были

 

трубы

различающиеся

 

материалами

 

вну

-

треннего

 

слоя

 (

таблица

 2).

Также

 

прошли

 

испытания

 

водопроводной

 

трубы

 

с

 

защитным

 

покрытием

  (

такие

 

трубы

 

обычно

 

при

-

меняют

 

при

 

укладке

 

в

 

неподготовленный

 

грунт

 

или

 

для

 

горизонтально

 

направленного

 

бурения

и

 

разъ

-

емного

 

кабельного

 

канала

 

ПВХ

Модуль

 

механиче

-

ски

 

надели

 

на

 

трубу

На

 

рисунке

 3 

представлена

 

фотография

 

эффекта

 

взрыва

 

при

 

КЗ

.

Визуальный

 

осмотр

 (

рисунок

 4) 

после

 

КЗ

 

показал

:

 

модульный

 

канал

 

ПВХ

 

раскрылся

;

 

водопроводная

 

труба

 

расслоилась

вероятно

из

-

за

 

деформации

 

трубы

 

в

 

эпицентре

 

взрыва

В

 

таблице

 3 

представлены

 

результаты

 

физико

-

механических

 

испытаний

 

образцов

  (

экспери

-

мент

 

 2).

Сравнение

 

физико

-

механических

 

свойств

 

об

-

разцов

 

ПЭ

-

трубы

 

с

 

защитным

 

покрытием

 

и

 

моду

-

Табл

. 3. 

Прочностные

 

свойства

 

стандартных

 

образцов

 (

лопатки

тип

 2), 

вырезанных

 

из

 

модуля

 

ПВХ

 

и

 

водопро

-

водной

 

трубы

 

с

 

защитным

 

покрытием

 

до

 

и

 

после

 

испытания

 

на

 

КЗ

Образец

Модуль

упругости

 

при

 

растяжении

МПа

Предел

текучести

 

при

 

растяжении

МПа

Удлинение

 

при

 

пределе

 

текучести

, %

Предел

 

прочности

 

при

 

разрыве

МПа

Относительное

 

удлинение

 

при

 

растяжении

, %

Модуль

 

ПВХ

:

до

 

испытания

3308

47,5

4,15

35,4

30,7

после

 

испытания

812

21,9

9,42

14,3

29,1

Труба

 

с

 

защитным

 

покрытием

 :

до

 

испытания

870

22,0

5,0

14,0

200

после

 

испытания

432

18,0

9,0

10,5

150

Рис

. 4. 

Внешний

 

вид

 

образцов

 

после

 

эксперимента

 

 2

Рис

. 3. 

Взрыв

 

при

 

коротком

 

замыкании

 1 (46) 2018


Page 6
background image

110

С

егодня

 

в

 

Научно

-

исследовательском

 

ин

-

ституте

  «

Полипластик

» 

работает

 

ко

-

манда

 

высококвалифицированных

 

спе

-

циалистов

 

в

 

области

 

химии

 

и

 

физики

 

полимеров

материаловедения

 

и

 

технологии

 

переработки

 

пластмасс

  (

среди

 

них

 2 

доктора

 

и

 10 

кандидатов

 

наук

). 

За

 

период

 2010–2014 

го

-

дов

 

сотрудники

 

НИИ

 

награждены

 

Ведомствен

-

ными

 

наградами

 

от

 

Минпромторга

 

России

  (

Бла

-

годарностями

Почетными

 

грамотами

званием

 

«

Почетный

 

химик

»), 

от

 

Российского

 

союза

 

хими

-

ков

 — 

Дипломами

Почетными

 

дипломами

По

-

четными

 

знаками

 

Ордена

 «

За

 

заслуги

 

перед

 

хи

-

мической

 

индустрией

 

России

» II 

степени

.

Специалисты

 

лаборатории

 

НИИ

 

проводят

 

физико

-

механические

физико

-

химические

рео

-

логические

 

и

 

другие

 

испытания

 

в

 

соответствии

 

с

 

требованиями

 

ГОСТ

ИСО

, ASTM 

и

 

других

 

меж

-

дународных

 

и

 

отраслевых

 

стандартов

Лаборатория

 

оснащена

 

современным

 

высоко

-

технологичным

 

оборудованием

в

 

том

 

числе

 

для

 

осуществления

:

 

термоанализа

  (

Термолаборатория

 TA Instru-

ments, 

в

 

состав

 

которой

 

входят

 

приборы

 TGA 

Q50, DSC Q100, TMA Q400EM, 

а

 

также

 

ДСК

 

Perkin Elmer DSC6000 

и

 Pyris 6 DSC, 

ТГА

/

ДТА

 

Perkin Elmer Diamond TG/DTA);

 

хроматографии

  (

высокоэффективная

 

жид

-

костная

 

хроматография

 

представлена

 

сис

-

темой

 Fin 

nigan Spectra System 

производ

-

ства

 Thermo Elec 

tron Corporation, 

высоко

 -

температурная

 

гель

-

проникающая

 

хромато

-

графия

 

представлена

 

системой

 PL-GPC 220 

производства

 Agilent);

 

спектроскопии

  (

Фурье

-

ИК

 

спектрометр

 Ther 

-

mo Nicolet Avatar 370, 

сопряженный

 

с

 

ИК

-

микро

-

скоп

 Centaurus, 

Фурье

 

ИК

и

 

КР

-

спектрометр

 

Thermo Nicolet iS50, 

Фурье

 

БИК

-

спектрометр

 

Thermo Scienti

 c Antaris II, 

УФ

-

спектрометр

 

Helios 

атомно

-

абсорбционный

 

спектрометр

 

SOLAAR S4 

производства

 Thermo Electron 

Corp.).

Блок

 

реологических

 

испытаний

 

включает

 

ви

-

брореометр

 AR200ex 

производства

 

Т

A Instru

-

ments, 

двухканальный

 

капиллярный

 

вискозиметр

 

Ceast-Instron Smart Rheo 5000 (SR50) 

с

 

лазерной

 

системой

 

оценки

 

разбухания

 

экструдата

 Die 

Swell, 

модулем

 

растяжения

 

расплава

 Stretching 

unit 

и

 

модулем

 

по

 

определению

 

релаксации

 

дав

-

ления

 

расплава

 Stress relaxation, 

пластометр

 

Davenport MFI-9 Lloyd Instruments.

В

 

лаборатории

 

имеются

:

 

климатическая

 

камера

  Vötsch  VC3  7034  — 

для

 

моделирования

 

процессов

 

ускоренного

 

старения

 

в

 

искусственных

 

условиях

 

и

 

средах

.

 

испытательная

  (

разрывная

машина

 Zwick/

Roell Z050, 

оснащенная

 

модулем

 

для

 

испы

-

тания

 

на

 

изгиб

 

и

 

камерой

позволяет

 

прово

-

дить

 

испытания

 

при

 

температурах

 

от

 –70 

до

 

+250 °

С

;

 

кулонометрический

 

титратор

 

по

 

методу

 

Карла

 

Фишера

 Mettler Toledo DL32.

ЛИТЕРАТУРА

1. 

ГОСТ

 18599-2001. 

Трубы

 

напор

-

ные

 

из

 

полиэтилена

Техниче

-

ские

 

условия

Дата

 

введения

 

01.01.2003. 

М

.: 

Стандартинформ

2003. 20 

с

.

2. 

ГОСТ

 32415-2013. 

Трубы

 

напор

-

ные

 

из

 

термопластов

 

и

 

соедини

-

тельные

 

детали

 

к

 

ним

 

для

 

систем

 

водоснабжения

 

и

 

отопления

Об

-

щие

 

технические

 

условия

Дата

 

введения

 01.01.2015. 

М

.: 

Стандар

-

тинформ

, 2014. 79 

с

.

3. 

ГОСТ

 52134-2003. 

Трубы

 

напор

-

ные

 

из

 

термопластов

 

и

 

соедини

-

тельные

 

детали

 

к

 

ним

 

для

 

систем

 

водоснабжения

 

и

 

отопления

Об

-

щие

 

технические

 

условия

Дата

 

введения

 25.06.2003. 

М

.: 

ФГУП

 

ЦПП

, 2004. 96 

с

.

4. 

Ермилова

 

А

.

И

., 

Мамонов

 

И

.

Н

., 

Ка

-

лугина

 

Е

.

В

., 

Крючков

 

А

.

Н

Тепло

-

проводные

 

полимерные

 

компози

-

ции

 

и

 

полимерные

 

материалы

 

для

 

кабельных

 

систем

 // 

Полимерные

 

трубы

, 2016, 

 1(51). 

С

. 44–49.

5. 

ГОСТ

 28157-89. 

Пластмассы

Ме

-

тоды

 

определения

 

стойкости

 

к

 

го

-

рению

Дата

 

введения

 16.06.1989. 

М

., 1989. 7 

с

.

6. 

ГОСТ

 30244-94. 

Материалы

 

стро

-

ительные

Методы

 

испытаний

 

на

 

горючесть

Дата

 

введения

 

01.01.1996. 

М

., 1996. 21 

с

.

7. 

ГОСТ

 30402-96. 

Материалы

 

строи

-

тельные

Метод

 

испытания

 

на

 

вос

-

пламеняемость

Дата

 

введения

 

01.07.1996. 

М

., 1996. 27 

с

.

119530, 

г

Москва

Очаковское

 

ш

., 

д

. 13, 

стр

. 3

Тел

.: +7 (495)) 745-68-57

mos@polyplastic.ru

www.polyplastic.ru

ля

 

ПВХ

 

до

 

и

 

после

 

испытания

 

показали

 

более

 

чем

 

двукратное

 

снижение

 

их

 

прочностных

 

характери

-

стик

 

после

 

КЗ

Натурные

 

испытания

 

в

 

реальных

 

условиях

 

КЗ

 

и

 

исследования

 

свойств

 

труб

 

в

 

лабораторных

 

ус

-

ловиях

 

показали

что

 

водопроводная

 

труба

 

с

 

за

-

щитным

 

покрытием

 

и

 

ПВХ

-

модуль

 

значительно

 

уступают

 

по

 

свойствам

 

специальным

 

трубам

 

для

 

кабельных

 

каналов

Трубы

 

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

являются

 

надежной

 

экономически

 

обоснованной

 

защитой

 

высоковольтных

 

кабельных

 

линий

 

даже

 

в

 

экстремальных

 

условиях

 

короткого

 

замыкания

.

Авторы

 

выражают

 

благодарность

 

главно

-

му

 

инженеру

 

филиала

 

ПАО

  «

МОЭСК

» — 

МКС

Востросаблиной

 

Виктории

 

Александровне

 

за

 

организацию

 

проведения

 

испытаний

 

труб

ЭЛЕКТРОПАЙП

 

ПРО

 

на

 

стойкость

 

к

 

короткому

 

замыканию

 

в

 

реальных

 

условиях

 

эксплуатации

 

кабельных

 

каналов

.

 

Р

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ


Читать онлайн

В последние годы в России полимерные трубы находят все более широкое применение для прокладки силовых кабельных линий. Низкий вес, высокая коррозионная стойкость к агрессивной среде, простота монтажа, возможность прокладки бестраншейным способом — это лишь небольшой перечень свойств, который позволяет полимерным трубам с успехом заменять традиционные материалы для кабельной канализации: хрупкие и неэкологичные асбоцементные, хризотилцементные постепенно уходят в прошлое.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»