Система диагностики опорно-стержневой фарфоровой изоляции на цифровых подстанциях

Page 1
background image

Page 2
background image

106

диагностика и мониторинг

Система диагностики
опорно-стержневой 
фарфоровой изоляции 
на цифровых подстанциях

УДК 621.315.62

Луковенко

 

А

.

С

.,

к.т.н., магистрант СибГУ 

им. М.Ф. Решетнева, 

электромонтер 

по обслуживанию 

ПС 220 кВ «Тайга» 

филиала ПАО «ФСК 

ЕЭС» — Красноярское 

предприятие 

МЭС Сибири

Ключевые

 

слова

опорно-стержневая 

фарфоровая изоляция, 

система диагностики, 

отказы, надежность, 

цифровые подстанции

Статья

 

посвящена

 

актуальному

 

вопросу

 — 

повышению

 

надежности

 

опорно

-

стержневой

 

фарфоровой

 

изоляции

 

на

 

электроэнергетических

 

подстанциях

Физический

 

и

 

моральный

 

износ

 

фарфоровых

 

опорно

-

стержневых

 

изоляторов

 

(

ОСИ

приводит

 

к

 

серьезным

 

последствиям

отключению

 

системы

 

шин

 

подстан

-

ций

аварийному

 

отключению

 

оборудования

 

подстанций

снижению

 

нагрузки

 

электростанции

а

 

также

 

создает

 

угрозу

 

оперативному

 

персоналу

 

при

 

выполне

-

нии

 

оперативных

 

переключений

Анализ

 

возможных

 

причин

 

неисправностей

 

приведен

 

с

 

помощью

 

диаграммы

 

Исикавы

В

 

статье

 

определено

что

 

немало

-

важной

 

негативной

 

составляющей

 

являются

 

резкие

 

перепады

 

температуры

 

окружающего

 

воздуха

особенно

 

переход

 

значений

 

температуры

 

через

 0ºC. 

Воздействие

 

на

 

изолятор

 

внешней

 

силы

 

приводит

 

к

 

появлению

 

в

 

нем

 

допол

-

нительных

 

напряжений

разрушению

 

новых

 

частиц

 

и

 

скачкообразному

 

росту

 

микротрещин

Перечислены

 

основные

 

способы

 

диагностики

 

ОСИ

применяе

-

мые

 

на

 

данный

 

момент

Установлено

что

 

применение

 

так

 

называемых

 

систем

 

диагностики

 

опорно

-

стержневой

 

фарфоровой

 

изоляции

 

на

 

электроэнергетиче

-

ских

 

подстанциях

 

актуально

Описан

 

предлагаемый

 

способ

.

Н

адежность силового обо-

рудования,  выработав-

шего  нормативный  срок 

службы, является доста-

точно актуальной проблемой, так 

как  при  оптимизации  затрат  еди-

новременно пополнить парк пред-

приятия  новым  оборудованием 

затруднительно [1].

Причинами  отказов  и  аварий 

силового оборудования на транс-

форматорных  и  тяговых  под-

станциях,  безусловно,  являются 

физический  и  моральный  износ 

данного оборудования.

Наибольшая 

составляющая 

оборудования  подстанций,  ко-

торая  подвергается  износу,  это 

опорно-стержневая  фарфоровая 

изоляция  (колонки  разъедините-

лей, разрядники, высоковольтные 

вводы,  гирлянды  изоляторов  ВЛ 

и  др.).  В  процессе  длительной 

эксплуатации  опорно-стержневых 

фарфоровых  изоляторов  вслед-

ствие воздействия внешних (вла-

га,  перепады  температур,  меха-

нические  нагрузки)  и  внутренних 

факторов (нарушение технологии 

изготовления и качество исходных 

материалов) в объеме изоляцион-

ной  детали  фарфорового  изоля-

тора  могут  образовываться  тре-

щины, что приводит к разрушению 

изолятора под нагрузкой.

Актуальность  исследования 

данной  проблемы  определяется 

постановлением  правительства 

от 27.10.2017 «Научно-технологи-

ческое развитие Российской Фе-

дерации (РФ) на 2018–2025 годы», 

в  котором  говорится  о  перехо-

де  РФ  к  передовым  цифровым, 

интеллектуальным 

производ-

ственным  технологиям,  роботи-

зированным  системам,  новым 

материалам и способам констру-

ирования, созданию систем обра-

ботки больших объемов данных, 

машинного  обучения  и  искус-

ственного  интеллекта  [2],  а  так 

же  Положением  ПАО  «Россети» 

«О единой технической политике 

в электросетевом комплексе». На 

дальнейшую перспективу в каче-

стве основных направлений раз-


Page 3
background image

107

Табл. 1. Значения перепадов температуры в г. Красноярске, °С

Месяц

Абсолютный 

минимум

Средний 

минимум

Средняя 

температура

Средний 

максимум

Абсолютный 

максимум

Январь

–52,8 (1931 г.)

–19,2

–15,5

–11,4

6,0 (1979 г.)

Февраль –41,6 (2001 г.)

–16,9

–12,8

–8,0

8,5 (1978 г.)

Март

–38,7 (1978 г.)

–10,1

–5,7

–0,2

18,5 (2017 г.)

Апрель

–25,7 (1964 г.)

–2,6

2,0

7,8

31,4 (1972 г.)

Май

–11,2 (2001 г.)

4,7

10,4

17,1

34,0 (2004 г.)

Июнь

–3,6 (1992 г.)

10,3

15,9

22,4

34,8 (1969 г.)

Июль

3,3 (2018 г.)

13,4

18,7

24,8

36,4 (2002 г.)

Август

–1,0 (2014 г.)

10,8

15,7

21,8

35,1 (1995 г.)

Сентябрь –9,6 (1977 г.)

4,8

8,9

14,4

31,3 (1966 г.)

Октябрь –25,1 (1914 г.)

–1,6

2,0

6,4

24,5 (1967 г.)

Ноябрь

–42,3 (1952 г.)

–10,6

–7,2

–3,4

13,6 (1978 г.)

Декабрь –47,0 (1929 г.)

–17,1

–13,4

–9,4

8,6 (1955 г.)

Год

–52,8 (1931 г.)

–2,8

1,6

6,9

36,4 (2002 г.)

вития 

установлены 

следующие  техноло-

гические  приоритеты 

ПАО «Россети» [3]: 

1)  применение «не-

обслуживаемого», 

энергоэффективно-

го оборудования;

2)  сокращение сово-

купной стоимости 

владения применя-

емого оборудования 

и технологий;

3)  построение интел-

лектуальной энер-

гетической системы 

с активно-адаптив-

ной сетью (Smart 

Grid);

4)  внедрение «цифро-

вых» элементов 

электрической сети;

5)  развитие мультиа-

гентных технологий 

управления;

6)  применение «актив-

ных» элементов сети (FACTS, СНЭ и т. д.).

На рисунке 1 приведены возможные причины не-

исправностей ОСИ на основе графического способа 

использования (диаграмма Исикавы).

Резкие  перепады  температуры,  особенно  пере-

ход значений температуры через 0ºC, негативно воз-

действуют на опорно-стержневую фарфоровую изо-

ляцию [4].

Особенно актуален вопрос резкого перепада тем-

ператур в Сибири и северных районах Красноярско-

го края.

В таблице 1 в качестве примера приведены зна-

чения перепадов температуры в г. Красноярске.

Надежность фарфорового изолятора определяет-

ся,  в  первую  очередь,  качеством  его  фарфорового 

тела [5]. При этом:

а)  дефекты  даже  очень  малых  размеров  (поверх-

ностная  трещина  глубиной  0,1  мм,  расположен-

ная у нижнего фланца изолятора, способна при-

вести к разрушению изолятора);

б)  длительность развития трещины от ее зарожде-

ния  до  излома  фарфора  трудно  прогнозировать 

(от секунд до нескольких лет);

в) визуально  обнаружить  вну-

тренние  трещины  фарфора 

(а также трещины, расположен-

ные  под  фланцем  изолятора) 

невозможно,  а  поверхностные 

трещины — очень трудно.

Воздействие  на  изолятор 

внешней  силы  приводит  к  по-

явлению в нем дополнительных 

напряжений,  разрушению  но-

вых  частиц  и  скачкообразному 

росту  микротрещин.  При  этом 

будут  излучаться  сигналы  аку-

стической  эмиссии  (АЭ).  Важно 

отметить, что при первичном на-

гружении сигналы АЭ регистри-

руются даже у доброкачествен-

ных  изделий.  При  повторном 

нагружении сигналов АЭ не бу-

дет до тех пор, пока нагрузка не 

превысит величину, которую она 

достигла в первом цикле нагру-

жения, и пока не начнут растре-

Производственные

факторы

Повреждение

опорно-стержневой

изоляции

Климатические

факторы

Материал

Влияние

человеческого

фактора

Недоработка при
конструировании

Ошибки

персонала

Динамические

воздействия

Загрязнения

изоляции

Токи КЗ

Рабочие токи

нагрузок

Недостатки при

монтаже, сборке

Некачественный

ремонт

Нарушение правил

эксплуатации

Качество

представляемых

материалов

Скрытые

дефекты при

изготовлении

Нарушается

процедура

изготовления

Стоимость

Свойство

материала

Низкая

температура
окружающей

среды

Осадки,

влажность

воздуха

Переход

через 0°С

Качество

продукции

Рис

. 1. 

Диаграмма

 

Исикавы

 

с

 

возможными

 

причинами

 

повреждения

 

ОСИ

 6 (57) 2019


Page 4
background image

108

скиваться  частицы,  имеющие  большую  прочность, 

чем  разрушенные  при  первом  нагружении  (эффект 

Кайзера) [5]. 

Эффект  Кайзера  нарушается  (то  есть  при  по-

вторном нагружении наблюдается АЭ), в том случае, 

если  в  фарфоре  происходит  рост  так  называемой 

«магистральной трещины» (МТ). Для МТ характерно 

развитие даже при постоянном уровне нагрузки. Та-

ким образом, в фарфоре возможны два типа трещин: 

первый — неопасное микрорастрескивание, которое 

затухает  при  постоянном  уровне  нагрузки,  и  вто-

рой  —  МТ,  развивающаяся  при  постоянной  и  даже 

несколько сниженной нагрузке (рисунок 2).

Для  фарфора  известна  зависимость  (на  рисун-

ке 2) скорости роста МТ от величины коэффициента 

интенсивности  напряжений 

K

I

,  пропорциональная 

корню квадратному из длины трещины 

L

 и растяги-

вающему напряжению:

 

K

i

 = 

A

 · 

 · √

L

(1)

где 

A

 — коэффициент, зависящий от свойств мате-

риала.

Если длина трещины и приложенное напряжение 

таковы,  что 

K

I

  меньше  порогового  коэффициента 

интенсивности Ко, то трещина не будет развиваться 

(

V

  =  0),  то  есть  срок  службы  изделия  неограничен. 

Если же 

K

I

 ≥ 

K

0

, то трещина будет расти со скоростью:

 



K

Ii

 (

K

Ii

 / 

K

Ic

), 

 (2)

где 

n

  —  параметр,  равный  для  фарфора  30–40; 

K

Ic

 — критическое значение 

K

I

 (при изломе изделия); 

 и 

 — коэффициенты, зависящие от свойств мате-

риала.

Срок службы изделия с МТ, равный времени раз-

вития МТ до излома изделия, можно найти по фор-

муле:

 

2

L

 T 

 (3)

 

(

n

 – 2) · 

V

Поскольку показатель степени 

n

 для фарфора ра-

вен 30–40, срок службы изделия резко меняется даже 

при небольшом изменении соотношения 

K

Ii

 / 

K

Ic

.

Например,  для  одного  из  сортов  фарфора  в  та-

блице 2 указаны величины 

K

Ii

 / 

K

Ic

 и соответствующие 

сроки службы фарфора.

Недопустимо  эксплуатировать  фарфоровое  из-

делие с МТ, так как срок его службы трудно прогно-

зировать,  а  незначительное  увеличение  нагрузки 

приведет  к  разрушению.  Поэтому  изоляторы  с  МТ 

необходимо выявлять и отбраковывать.

Исходя из приведенных выражений, актуальность 

диагностики и своевременной замены опорно-стерж-

невой  фарфоровой  изоляции  обусловлена  рядом 

факторов:

1)  предотвращение  технологического  нарушения 

(что является основным показателем надежности 

в электроэнергетике);

2)  безопасность  обслуживающего  персонала  под-

станции при оперативных переключениях.

Известно  множество  способов  диагностики 

ОСИ  —  метод  инфракрасной  термографии,  метод 

контроля  диэлектрических  характеристик  изоляции, 

метод вибродиагностики, электрофизический метод 

контроля и др [6].

Перспективным, по технической сущности, явля-

ется  способ  диагностики  посредством  возбудителя 

вибраций и оценки сигнала отклика изолятора [7, 8].

Способ  диагностики  технического  состояния 

опорно-стержневого  фарфорового  высоковольтного 

изолятора  заключается  в  том,  что,  воздействуя  на 

изолятор  посредством  возбудителя  вибраций,  оце-

нивается сигнал отклика изолятора. В качестве сиг-

нала отклика регистрируют спектральную плотность 

мощности (СПМ) вибрации, возникающую в резуль-

тате вибрационного воздействия, при появлении или 

отсутствии в спектре плотности мощности вибраций 

по меньшей мере одного дополнительного пика, со-

измеримого по уровню с пиком спектральной плот-

ности  мощности  основного  тона.  Далее  делается 

вывод  соответственно  об  удовлетворительном  или 

неудовлетворительном состоянии изолятора.

Одним  из  недостатков  данного  способа  являет-

ся  отсутствие  процесса  автоматизации  диагности-

ки  ОСИ.  Требуется  участие  обученного  персонала 

в процессе оценки вибрационного процесса.

В  настоящее  время  актуальным  направлением 

является  переход  к  цифровым  технологиям,  что 

обеспечивает  автоматизированный  процесс  об-

работки  информации,  полученной  от  возбудите-

лей вибрации без вывода оборудования из работы 

(рисунок  3).  На  опорно-стержневой  фарфоровый 

изолятор 1 устанавливается акселерометр 2 и из-

лучатель звуковых колебаний 3. На излучатель при 

помощи генератора звуковых колебаний (генерато-

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

I

K

Скорость роста трещин (м/с)

K

I

 (мнм

-3/2

)

C

10

-9

10

-8

10

-7

10

-4

10

-5

10

-6

10

-1

10

-2

10

-3

V

N

10

10

2

10

3

10

4

10

5

10

6

I

0

III

II

IV

Рис

. 2. 

Зависимость

 

скорости

 

роста

 

магистральной

 

трещины

 

в

 

керамике

 

и

 

активности

 

акустической

 

эмис

-

сии

 

от

 

коэффициента

 

интенсивности

 

напряжений

Табл. 2. Величины 

K

Ii

 / 

K

Ic

и соответствующие сроки службы фарфора

K

Ii

 / 

K

Ic

0,26

0,30

0,33

0,38

Период (

T

)

20 лет

1 год

1 месяц

1 сутки

ДИАГНОСТИКА 

И  МОНИТОРИНГ


Page 5
background image

109

ра «белого шума») подается сигнал в диапазоне ча-

стот 500 Гц – 20 кГц.

Акселерометр  регистрирует  показания,  обраба-

тывает сигнал, в результате которого получают ча-

стотную характеристику изолятора (рисунок 4). Дан-

ные передаются на принимающий решение блок 4, 

по  волоконно-оптической  линии  связи  5  (ВОЛС) 

через контроллер сигнал поступает в коммутатор 6 

и  далее  на  автоматизированное  рабочее  место  7 

(АРМ) 

оперативного 

персонала  подстанции 

посредством SCADA.

В  качестве  блока 

принятия  решения  мо-

жет  применяться  ком-

плект  съема  данных 

с применением датчика 

VibroBox DVS1703 [9].

Источники  вибраци-

онных  сигналов  и  иных 

данных  телеметрии  пе-

редают  первичную  ин-

формацию  в  блок  при-

нятия  решения  с  систе-

мой  VibroBox.  Данная 

система  занимается  об-

работкой  поступающей 

информации,  оценкой 

технического  состояния 

оборудования  и  форми-

рованием  предписаний 

по  его  эксплуатации 

и обслуживанию.

На  рисунке  5  при-

ведена  структура  си-

стемы  обработки  ин-

формации  в  блоке 

принятия решений.

В  блоке  принятия  решения  применяется  метод 

анализа спектральных компонентов (анализ прямого 

спектра и спектра огибающей вибрационного сигна-

ла).  В  настоящее  время  это  наиболее  популярный 

метод формирования пространства информативных 

признаков, именно он лежит в основе современных 

систем  вибродиагностики).  Основные  выражения 

этого метода — это преобразование Фурье и обрат-

ное преобразование Фурье:

1

3

2

Рис

. 3. 

Опорно

-

стерж

-

невой

 

фарфоровый

 

изолятор

 (1) 

с

 

уста

-

новленным

 

акселероме

-

тром

 (2) 

и

 

излучателем

 

звуковых

 

колебаний

 (3)

1

3 2

4

6

5

SCADA

Рис

. 4. 

Процесс

 

диагностики

 

технического

 

состояния

 

опорно

-

стержневой

 

фарфоровой

 

изоляции

 

в

 

системе

 

сбора

обработки

отображения

 

и

 

мониторинга

 

данных

 (SCADA)

Входной вибрационный

сигнал и данные телеметрии

Набор алгоритмов для

вейвлетной обработки

вибрационного сигнала

Набор алгоритмов для оценки

спектра вибрационного сигнала

и спектра огибающей сигнал

Набор алгоритмов для

вычисления метрик

(ISO, ГОСТ и др.)

Формирование вектора

информативных признаков

технологического состояния ОСИ

Базисная вейвлет-функция,

адаптированная для выделения
ударных импульсных процессов

Блок классификации

и валидации, формирующий

оценку технического

состояния ОСИ

Формирование предписаний

по техническому

обслуживанию ОСИ

Оценка технического состояния

ОСИ и предписания по его

техническому обслуживанию

Рис

. 5. 

Структура

 

системы

 

обработки

 

информации

 VibroBox

 6 (57) 2019


Page 6
background image

110

ДИАГНОСТИКА 

И  МОНИТОРИНГ

 

f^

(

) = 

-∞

+∞ 

f

(

t

) · 

e

-

i

t

 

d

t

 (4)

 

1

 

f

(

t

) = — 

-∞

+∞

f^

(

t

) · 

e

i

t

 

d

(5)

 

2

Система блока принятия решений содержит блок 

расчета спектра (СПМ) и спектра огибающей вибраци-

онного сигнала, а ряд типовых вибродиагностических 

карт  используются  для  переобучения  классифика-

торов.  Все  информативные  признаки,  рассчитанные 

по спектру плотности мощности вибрации и спектру 

огибающей вибрационного сигнала, участвуют в фор-

мировании  общего  вектора  признаков  технического 

состояния оборудования, по которому работает клас-

сификатор,  основанный  на  нечеткой  логике.  Также 

применяемая система реализует анализ истории из-

менения  характеристик  спектра  вибрационного  сиг-

нала  и  спектра  его  огибающей,  с  целью  выявления 

динамики развития процессов.

Диагностика  технического  состояния  ОСИ  запу-

скается  после  каждого  изменения  положения  (ком-

мутации  разъединителем).  Опрос  запускается  по-

средством SCADA. 

Система  диагностики  технического  состояния 

опорно-стержневых фарфоровых изоляторов в рам-

ках реализации концепции «Цифровой подстанции» 

представлена на рисунке 6.

1

3 2

1

3 2

1

3 2

1

3 2

.

.

.

Рис

. 6. 

Диагностика

 

технического

 

состояния

 

опорно

-

стержневых

 

фарфоровых

 

изоля

-

торов

 

в

 

рамках

 

реализации

 

концепции

 

цифровой

 

подстанции

Постоянный  контроль  наиболее  ответствен-

ных  параметров  в  режиме  реального  времени 

возможен  с  применением  датчиков-анализаторов 

(IDAX206  —  измеритель  параметров  изоляции; 

«AR700»  —  прибор  для  локации  места  дефектов 

изоляции и др.).

ВЫВОДЫ

1.  Задача  продления  срока  службы  ОСИ  может 

быть решена только при обеспечении эффектив-

ного  контроля  состояния  оборудования  на  базе 

непрерывного наблюдения за параметрами, отра-

жающими развитие дефектов и неисправностей, 

обследований,  включающих  подробный  анализ 

всех возможных параметров. 

2.  Процесс  диагностики  технического  состояния 

опорно-стержневой  фарфоровой  изоляции  по-

казывает  состояние  ОСИ  в  режиме  реального 

времени, что способствует предупреждению по-

вреждений  и  увеличению  надежности  как  объ-

екта  электроэнергетики,  так  и  энергосистемы 

в целом.

3.  Переход к цифровой диагностике ОСИ обеспечи-

вает  безопасность  обслуживающего  персонала 

подстанции как при оперативных переключениях, 

так и при проведении плановых осмотров.  

ЛИТЕРАТУРА
1.  Луковенко  А.С.,  Христинич  Р.М. 

Повышение  надежности  обору-

дования электрических подстан-

ций  тягового  электроснабжения 

при  работе  в  критических  режи-

мах  //  ЭЛЕКТРО.  Электротехни-

ка,  электроэнергетика,  электро-

техническая  промышленность, 

2016, № 2. С. 36–40.

2.  Паспорт  государственной  про-

граммы  Российской  Федера-

ции 

«Научно-технологическое 

развитие  Российской  Федера-

ции».  URL:  https://www.garant.ru/

products/ipo/prime/doc/72116664/.

3.  Положение 

ПАО 

«Россети» 

«О  единой  технической  полити-

ке  в  электросетевом  комплек-

се».  URL:  http://www.rosseti.ru/

investment/science/tech/doc/teh-

politika.pdf.

4.  МЭС  Сибири  приступили  к  за-

мене  опорно-стержневой  изо-

ляции  на  подстанциях  220–

1150  кВ.  URL:  http://newslab.ru/

news/284791.

5.  Методические  указания  по  кон-

тролю  механического  состояния 

фарфоровых  опорно-стержне-

вых изоляторов разъединителей 

110 кВ и выше и фарфоровых по-

крышек высоковольтных воздуш-

ных  и  масляных  выключателей 

в  условиях  эксплуатации.  Утв. 

РАО «ЕЭС России» 30.12.2004 г. 


Page 7
background image

111

6.  Воротницкий  В.Э.,  Дмитриев 

И.Н.,  Млоток  А.В.,  Демин  А.Н.

Диагностика  механического  со-

стояния 

опорно-стержневой 

фарфоровой  изоляции  высо-

ковольтных 

разъединителей 

в усло виях эксплуатации // Энер-

гия  единой  сети,  2014,  №  2(13). 

С. 2–14.

7.  Патент  RU  №  2275647  МПК 

G01R  31/00.  Дата  публикации 

27.04.2006.

8.  Гатауллин А.М., Наумов А.А., Гу-

баев Д.Ф., Шмитдт С.В. Вибраци-

онный  контроль  механического 

состояния  опорно-стержневых 

фарфоровых  изоляторов  звуко-

вым  и  низкочастотным  ультра-

звуковым методами // Проб лемы 

энергетики, 2008. № 1-2. С. 112–

118.

9.  Технология 

автоматического 

превентивного 

обслуживания 

промышленного  оборудования. 

URL:  https://www.vibrobox.ru/tech-

no logy/.

REFERENCES
1.  Lukovenko  A.S.,  Khristinich  R.M. 

Improvement  of  traction  substa-

tion  equipment  reliability  in  critical 

operating  conditions  // 

ELEKTRO. 

Elektrotekhnika, elektroenergetika, 
elektrotekhnicheskaya promyshlen-
nost' 

[ELECTRO.  Electrical  engi-

neering,  electric  power  industry, 

electromechanical  industry],  2016, 

no. 2, pp. 36-40.

2.  Passport of the Russian Federation 

government  program  "Scientifi c 

and  technological  development  of 

the  Russian  Federation".  Avaiable 

at:  https://www.garant.ru/products/

ipo/prime/doc/72116664/.  (In  Rus-

sian)

3.  Statement  of  PJSC  "ROSSETI" 

"About  the  uniform  technical  poli-

cy in the power grid". Available at: 

http://www.rosseti.ru/investment/

science/tech/doc/tehpolitika.pdf. (In 

Russian)

4.  IDGC Siberia has started to replace 

stick-pedestal  insulation  at  220-

1150  kV  substations.  Available  at: 

http://newslab.ru/news/284791.  (In 

Russian)

5.  Procedural  guidelines  for  monitor-

ing  of  the  mechanical  condition  of 

porcelain  stick-pedestal  insulators 

of 110 kV and higher disconnectors 

and  porcelain  covers  of  HV  over-

head and oil breakers in operation. 

Approved by RAO "UES of Russia" 

dated 30.12.2004. 

6.  Vorotnitskiy  V.E.,  Dmitriev  I.N., 

Mlotok A.V., Demin A.N. Diagnosis 

of the mechanical condition of stick-

pedestal porcelain insulation of HV 

disconnectors  in  operation  // 

En-

ergiya yedinoy seti

  [Energy  of  the 

united power grid], 2014, no. 2(13), 

pp. 2-14.

7.  Patent  RU  №2275647  МПК 

G01R  31/00.  Date  of  publication 

27.04.2006. (In Russian)

8.  Gataullin  A.M.,  Naumov  A.A., 

Gubayev  D.F.,  Shmidt  S.V.  Vibra-

tion  monitoring  of  the  mechanical 

condition  of  stick-pedestal  por-

celain  insulators  with  sonic  and 

low-frequency  ultrasonic  methods 

// 

Problemy energetiki

  [Problems 

of  power  industry],  2008,  no.  1-2, 

pp. 112-118.

9.  Technology of automatic preventive 

maintenance  of  industrial  equip-

ment.  Available  at:  https://www.vi-

brobox.ru/technology/. (In Russian)

На прав

ах рек

ламы

 6 (57) 2019


Читать онлайн

Статья посвящена актуальному вопросу — повышению надежности опорно-стержневой фарфоровой изоляции на электроэнергетических подстанциях. Физический и моральный износ влечет к разрушениям фарфоровых опорно-стержневых изоляторов (ОСИ), что нередко приводит к серьезным последствиям: отключению системы шин подстанций, аварийному отключению оборудования подстанций, снижению нагрузки электростанции, а также создают угрозу оперативному персоналу при выполнении оперативных переключений. Анализ возможных причин неисправностей приведен с помощью диаграммы Исикавы. В статье определено, что немаловажной негативной составляющей являются резкие перепады температуры окружающего воздуха, особенно переход значений температуры через 0ºC. Воздействие на изолятор внешней силы приводит к появлению в нем дополнительных напряжений, разрушению новых частиц
и скачкообразному росту микротрещин. Перечислены основные способы диагностики ОСИ, применяемые на данный момент. Установлено, что применение так называемых систем диагностики опорно-стержневой фарфоровой изоляции на электроэнергетических подстанциях актуально. Описан предлагаемый способ.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»