Разработка и производство кабельных муфт «НИЛЕД»

Компания «НИЛЕД» является основным инициатором продвижения современных технологий строительства линий с самонесущими проводами в России. Входящая в группу компаний «АРМАТЕХ», НИЛЕД уже 27 лет успешно работает на рынке и обладает полным спектром экспертных компетенций в области производства арматуры для самонесущих проводов. ГК «АРМАТЕХ» объединяет завод ООО «НИЛЕД» в г. Подольске, ОП ООО «НИЛЕД» в г. Белгороде, ООО «Димитровградский арматурный завод» в г. Димитровграде и сеть представительств — логистических центров ООО «АРМАТЕХ» в 7 филиалах. В рамках масштабной инвестиционной программы за последние два года на заводах компании активно осваиваются новые направления. Одним из ключевых стала разработка и производство кабельных муфт под маркой «НИЛЕД». Благодаря применению передовых технологий и материалов муфты обладают повышенной надежностью, что снижает риски аварий и увеличивает срок службы кабельных линий, снижает полную стоимость владения.

В 2022 году на заводе НИЛЕД началась разработка конструкций кабельной арматуры на напряжение до 35 кВ. Работа проводилась с учетом передового опыта отечественных и европейских компаний, а также международных стандартов IEC и CENELEC. При проектировании учитывались особенности применения различных технологий, специфика монтажа и эксплуатации, а также пожелания сетевых организаций и кабельных хозяйств промышленных предприятий. Важным фактором стала передача знаний и опыта от инженеров известных мировых компаний, которые перешли в НИЛЕД после их ухода с российского рынка. Это позволило ускорить разработку, запуск производства и вывод на рынок новой продукции.

Конкурентная борьба за снижение стоимости продукта (порой в ущерб качеству) вызывает много вопросов у службы эксплуатации сетей. Количество поврежденных кабелей неуклонно растет. Усугубляет проблему нехватка квалифицированных кадров для ремонта кабельных линий. В такой непростой ситуации качество кабельной арматуры играет важную роль. Поэтому ключевыми принципами при разработке стали высокая эффективность и надежность, что позволяет снизить общую стоимость владения кабельными сетями за счет сокращения затрат на обслуживание и ремонт. Специалисты компании обладают богатым опытом по взаимодействию с ведущими производствами, хорошо знают поставщиков сырья. Выбор применяемых технологий основан на совместимости материалов и стабильности их характеристик, а компоненты для своих изделий мы используем только после утверждения методик испытания и инспекции процессов производства. Многолетний опыт сотрудников, подкрепленный контролем качества кабельных муфт, опытом монтажа и эксплуатации позволяет создавать новые изделия и находить надежные конструктивные решения.

В 2023 года кабельная арматура марки «НИЛЕД» была запущена в серийное производство. Ассортимент представлен концевыми, соединительными, переходными, ответвительными и ремонтными муфтами 0,4–35 кВ, выпускаемыми с использованием эластомерных и термоусаживаемых материалов, а также гибридных решений. Одними из первых изделий были освоены муфты для кабеля с бумажно-пропитанной изоляцией (БПИ), так как именно кабели с БПИ имеют сейчас наибольшую долю в сетях среднего напряжения. Несмотря на то, что производство таких кабелей появилось в России в конце 19 века, а термоусаживаемые технологии используют более 50 лет, многие проблемы существуют и по сей день. В основе своей они связаны с использованием в конструкции масла. С одной стороны, оно является прекрасным диэлектриком, с другой, — агрессивной средой, которая не дружит с большинством полимеров. Для надежного изолирования от масла внешних трекингостойких трубок должны применяться термоусаживаемые, из особых маслостойких полимеров. Большинство производителей игнорируют данное правило и не применяют вообще каких-либо изолирующих материалов либо используют в конструкции муфт так называемые маслоотделительные трубки. Они, по сути, обыкновенные термоусаживаемые, которые способны противостоять маслу лишь непродолжительное время. Обычно через 1–3 года они полностью теряют способность противостоять агрессивной среде и начинается деградация материала внешней изоляции. В конечном счете, междуфазное или однофазное замыкание приведет к отказу в работе всей кабельной линии. Не стоит забывать и о проблеме качества монтажа арматуры, с которой мы сталкиваемся повсеместно. Когда муфта установлена недостаточно качественно, резко возрастает вероятность утечки масла из кабеля или проникновения влаги внутрь. Распространенный эффект осушения вертикальных участков кабелей приводит к резкому старению изоляции в указанных местах, падению как диэлектрических характеристик, так и способности к теплоотводу. Стоит полагать, что течь масла, появление влаги в кабельных муфтах обуславливается совокупностью вышеизложенных факторов, к которым можно добавить еще такие, как некачественные материалы для монтажа, коррозию металлических оболочек, механические повреждения муфт при монтаже и эксплуатации и пр. Как результат, появление воды в муфте и распространение влаги по кабелю сокращают срок службы элемента электрической сети.

Важным элементом в концевых муфтах свыше 1 кВ марки «НИЛЕД» является трекингостойкая трубка, для идентификации выполненная в красном цвете. При этом многие производители в комплектации концевых муфт на напряжение 6–10 кВ используют обычные, не способные сопротивляться образованию проводящих треков. Профессионалы прекрасно понимают, что данные трубки предназначены только для работы в электроустановках напряжением 0,4 кВ, а их использование в сетях свыше 1 кВ приведет к преждевременному разрушению изоляции муфты и последующему технологическому нарушению. Специально для испытаний кабельной арматуры на трекингостойкость и на частичные разряды, а также технологий холодной усадки на заводе в рамках инвестиционной программы увеличены площади лаборатории и установлено дополнительное оборудование с расширенным функционалом.

Качество контакта — это один из важных параметров не только для кабельной арматуры. В кабельных муфтах за это отвечают наконечники или соединители. Использование некачественного изделия вызывает перегрев и выход муфты из строя. Конструкция данных элементов должна обеспечивать стабильно низкое переходное сопротивление на весь период эксплуатации муфты. Наконечники и соединители, которые применяются в наших изделиях, имеют тщательно контролируемый уровень момента срыва болтов. Для улучшения и стабильности переходного сопротивления внутренние части соединителей и наконечников снабжены насечкой. Резьба болтов с минимальным шагом гарантирует стабильный момент срыва калиброванных головок, а нанесение специальной смазки предотвращает образование окисных пленок в точке контакта. Только выполнение всех перечисленных условий может обеспечить стабильное переходное сопротивление в месте соединения алюминий/медь (цельнотянутых или многопроволочных жил) и что подтверждается испытаниями на 1000 циклов рабочего тока, а также 6 токами короткого замыкания.

Отдельно хочется упомянуть заземляющий проводник или роликовую пружину заземления для фиксации данного проводника в комплектации непаянных узлов. Казалось бы, чем могут навредить или повлиять на надежность муфты такие простые элементы? Какие неприятности нас ждут в случаях некачественного присоединения заземляющего проводника? В самом распространенном случае однофазного замыкания на землю в классической распределительной сети 6–20 кВ не будет работать сигнализация для данного режима, а дежурный персонал даже не узнает об этом. Поиск повреждения одной фазы лабораторией в случае отсутствия связи в какой-либо соединительной муфте значительно увеличивает время проведения аварийно-восстановительных работ, влияет на переработку персонала, а также повышает социальную напряженность. Для повышения надежности конструкции муфт НИЛЕД мы используем заземляющий проводник только из меди класса М1. При этом его сечение не менее 16 мм², 25 мм² и 35 мм² в зависимости от кабеля, а класс гибкости всегда выше 4. Проволоки жил имеют электрохимическое покрытие оловом марки О1, которое характеризуется высокой адгезией к меди, не разрушается при механической деформации, устойчиво к влиянию высоких и низких температур и коррозии в отличие от свинцовых покрытий. Роликовые пружины постоянного давления из холоднокатаного штрипса высоколегированной хромоникелевой пружинной стали аустенитного типа. Дополнительная термообработка повышает упругость, а изделия принимают околонулевую магнитность. Срок службы таких роликовых пружин — до 50 лет без изменений первоначальных свойств. Практика и реальная жизнь показывают, что совокупность всех негативных факторов и экономия на материалах не может гарантировать срок службы кабельной арматуры 30 и более лет.

Качество установки является одной из частых причин выхода муфты из строя. Современные технологии позволяют уменьшить скорость процессов монтажа, но правильность разделки кабеля и монтажа компонентов продолжает играть главную роль в надежной и долговременной работе кабельной арматуры. Специалист-кабельщик должен обладать знаниями и опытом, иметь специализированный инструмент и навыки работы с ним. Именно поэтому особое значение мы придаем процессу обучения наших партнеров культуре монтажа кабельных муфт. Формат может быть выбран любой: очно (в собственном тренинг-центре в г. Подольске), выездные семинары или дистанционная подготовка. Наши сотрудники являются действующими судьями при проведении соревнований «WordSkills» в компетенции «Эксплуатация кабельных линий электропередачи». На постоянной основе специалисты «НИЛЕД» взаимодействуют с проектными институтами, строительными и эксплуатирующими организациями. Мы понимаем основные требования и сложности, возникающие в процессе владения кабельным хозяйством. Именно поэтому всегда готовы вникнуть в проблемы заказчика и предложить оптимальные варианты их решения. Такой подход позволяет помочь нашим партнерам избежать возможных ошибок на этапах проектирования, строительства и последующей эксплуатации кабельной линии. Конструкция наших муфт может нивелировать даже некоторые ошибки кабельщика. Мы постоянно получаем обратную связь от монтажников, что необходимо улучшить или доработать. Инженеры компании тщательно работают над каждым элементом. Изделия отличаются простотой монтажа и удобством в эксплуатации, что делает их идеальным выбором для различных объектов энергетической инфраструктуры.

Помимо кабельной арматуры, на производственной площадке НИЛЕД ОП Белгород также успешно развивает производство разъединителей. Эти коммутационные аппараты обеспечивают надежное и безопасное отключение электрооборудования, что является важным элементом обеспечения энергетической безопасности объектов. На производственной площадке в г. Белгороде развернуто производство как самых распространенных и востребованных трехполюсных разъединителей, так и инновационных однополюсных изделий марки «НИЛЕД». Конструкция изделий тщательно прорабатывается и усовершенствуется с учетом запросов эксплуатирующих и подрядных организаций. Усилия специалистов компании направлены на повышение надежности конструкции, в том числе в условиях интенсивного гололедообразования. Подбираются более совершенные материалы. В последнее время широкое применение получила полимерная изоляция. В 2024 году компания успешно прошла испытания и получила положительное заключение аттестационной комиссии для применения разъединителей типа РЛНД, РЛК, РВ марки «НИЛЕД» на объектах ПАО «Россети». Отдельным направлением является разработка и изготовление однополюсных линейных коммутационных аппаратов типа: РЛП (разъединитель линейный подвесной), РЛРО (разъединитель линейный рубящего типа однополюсный) и др. Данные типы являются достаточно новым вектором развития для электрических сетей России и стран СНГ. Их основная особенность — отсутствие привода, и это, как следствие, снижает вероятность воздействия на коммутационный аппарат посторонних лиц. Все операции по отключению/включению выполняются с применением изолирующей штанги с классической оперативной насадкой, которая входит в оснащение бригад. При этом оперативный персонал может находиться на лазах на опоре, в корзине автогидроподъемника или непосредственно на земле. Конструктивные особенности, защитные покрытия металлических частей, отсутствие регулировок, а также вес позволяют устанавливать данные аппараты одним электромонтером. Время установки, как правило, не превышает 1 часа. Данные изделия относятся к классу «необслуживаемых», что положительно влияет как на конечную стоимость владения, так и на надежность электрической сети в целом.

Важным событием в этом году стал юбилей Димитровградского арматурного завода — одного из заводов ГК «АРМАТЕХ», который отметил свое 5-летие. Завод является одним из ключевых производственных предприятий группы и специализируется на производстве арматуры для СИП, полимерных изоляторов и спиральной арматуры. За этот короткий срок предприятие выросло в крупный производственный комплекс в Ульяновской области, оснащенный современным высокотехнологичным оборудованием. Свыше 300 млн рублей вложено в создание и развитие производства. Сейчас на заводе трудятся более 100 человек. На предприятии применяются современные технологии производства и управления качеством продукции. Система менеджмента качества соответствует требованиям ИСО 9001-2015. Налажена тесная кооперация с региональными производителями: из 113 основных поставщиков сырья и комплектующих 63 находятся в Ульяновской области.

Выражаем глубокую признательность всем партнерам, которые нам доверяют и помогают развиваться.

Приглашаем эксплуатирующие и монтажные организации посетить наши заводы в г. Подольске и Димитровграде. Мы рады сотрудничеству, наши специалисты проконсультируют вас в любое удобное время. Горячая линия ГК «АРМАТЕХ»: +7 (925) 192-08-82, service@armatech.group, www.armatech.group.