Проблемы расширения производства полимерных материалов в России

КАБЕЛЬ−news / № 5 / май  2009

44

Производство

Одним  из  важнейших  направлений  развития  эко-

номики  страны  является  увеличение  производ-
ства  полимеров  в  нефтехимическом  комплексе. 
Освоение  инновационных  технологий  в  электронной, 
приборостроительной,  электротехнической,  авиакос-
мической  областях,  автомобилестроении,  строитель-
ной  индустрии  и  в  жилищно-коммунальном  хозяйстве 
невозможно без применения полимеров и композитов 
специального назначения. 

Однако, уровень развития нефтехимии в РФ катастро-

фически  низок  —  на  долю  России  приходится  всего 
1,3%  перерабатываемого  углеводородного  сырья  для 
производства полиолефинов [1]. На каждую потребляе-
мую в России тонну нефти и газа производится всего 3 
кг  полиолефинов,  в  то  время  как  в  США  —  15  кг,  в  За-
падной Европе — 21 кг, в Китае — 29 кг, в Бразилии — 32 
кг. По уровню потребления на душу населения четырех 
базовых  полимеров  —  полиэтилена  (ПЭ),  полипро-
пилена  (ПП),  поливинилхлорида  (ПВХ)  и  полистирола 
(ПС) — Россия уступает в 1,5 раза Турции и Бразилии, в 
3,5 — Западной Европе и в 5 раз США [2]. Сегодня отече-
ственная  нефтехимия  не  может  удовлетворить  расту-
щий спрос на полимеры для внутреннего потребления. 
Это  подтверждается  высокой  долей  импорта  в  прода-
жах полимеров — около 30%.

Такое  положение  нельзя  считать  нормальным,  тогда 

как  Россия  располагает  16,4%  мировых  запасов  угле-
водородов,  добывает  15,8%  нефти  и  газа  от  мирового 
объема, а использует для собственного производства в 
два раза ниже [1]. Сложившаяся ситуация в нефтехими-
ческом комплексе России обусловлена рядом причин:

•  низким 

уровнем 

отечественных 

научно-

технических  разработок  из-за  глубокого  кризиса  как 
фундаментальных,  так  и,  особенно,  прикладных  иссле-
дований;

•  отставанием национального химического машино

-

строения от развитых стран мира; в связи с этим произ-
водство и переработка пластиков полностью зависит от 
закупок импортных технологий и оборудования;

•  отсутствием  государственной  инновационной  по

-

литики по развитию нефтехимической отрасли.

По указанным причинам не удовлетворяется внутрен-

ний спрос также по структуре производства полимеров. 
В России практически отсутствует производство сшито-
го полиэтилена, а также современных трубных марок; в 
небольшом  количестве  выпускается  линейный  полиэ-
тилен. Лишь в 2008 г. в ОАО «Казаньоргсинтез» запусти-
ли производство поликарбонатов. В стране отсутствует 

производство  термостойких  пластиков  (полиимидов, 
полисульфонов  и  т.п.),  аморфного  ПЭТ  средней  вязко-
сти  для  полиэфирных  волокон.  Объем  производства 
высоковязкого  ПЭТ  также  не  соответствует  перспекти-
вам  развития  внутреннего  рынка.  Не  обеспечивается 
спрос на полимеры для изготовления пластиковых труб, 
применяемых  в  жилищно-коммунальном  хозяйстве 
(водо-, газоснабжение) и конструкционных материалов 
инженерно-технического назначения [3].

Правительство  РФ  разработало  и  одобрило  основ-

ные  положения  концепции  стратегии  развития  хими-
ческой  и  нефтехимической  промышленности  до  2015 
года.  За  этот  период  объем  производства  конкурен-
тоспособной  продукции  отрасли  планируется  увели-
чить  в  3-4  раза.  Для  обеспечения  намеченного  роста 
производства химической и нефтехимической продук-
ции  и  новых  материалов  на  их  основе  предусматри-
вается строительство ряда крупных нефтехимических 
комплексов  —  в  городах  Новый  Уренгой,  Иркутск, 
Красноярск,  Якутск  и  Приморск,  а  также  расширение 
мощностей и модернизация действующих химических 
и нефтехимических производств (в первую очередь, в 
городах Нижнекамск, Казань, Новомосковск, Тобольск). 
ОАО  «Газпром»  форсирует  запуск  новых  производств 
ПЭНД и ударопрочного полистирола в ОАО «Салават-
нефтеоргсинтез». 

Для  расширения  производства  полимеров  потребу-

ется строительство новых мощностей по пиролизу угле-
водородов, примерно в два раза превышающих выпуск 
полимеров, поскольку пиролиз бензина позволяет по-
лучить лишь 50% целевых олефинов — этилена и про-
пилена.  Реализация  указанных  мероприятий  позволит 
увеличить объем внутреннего потребления полимеров 
в 2015 году по сравнению с 2005 г. в 2,3 раза [1]. Учиты-
вая важное значение производства полимеров для эко-
номики  страны,  можно  предположить,  что  рыночные 
колебания цены нефти и финансовый кризис сильно не 
повлияют  на  ход  реализации  намеченных  мероприя-
тий.

Актуальной  задачей  отрасли  остается  разработка 

новых  термопластичных  композитов  и  компаундов 
модификацией  базовых  полимеров  —  полиэтилена, 
полипропилена, поливинилхлорида, полистирола и их 
сополимеров. 

Модифицированные  пластики  могут  широко  при-

меняться  наряду  с  конструкционными  полимерами 
(полиэтилентерефталатом,  поликарбонатом,  полиами-
дами). В качестве примера можно привести результаты 

Проблемы расширения производства 
полимерных материалов в России

КАБЕЛЬ−news / № 5 / май  2009

45

Производство

исследований и разработок авторов по термопластич-
ным  эластомерам  или  термоэластопластам  (ТЭП)  [4]. 
ТЭП  является  современными  универсальными  мате-
риалами, одновременно сочетающими в себе свойства 
пластмасс и эластомеров — обладают хорошей масло- 
и  теплостойкостью,  высокими  электроизоляционными 
свойствами.  В  качестве  термопластов  используются 
гомо- или сополимеры этилена и пропилена, а для соз-
дания эластомерной фазы применяются различные кау-
чуки.

Модифицирование  физико-химических  и  эксплуата-

ционных свойств ТЭП достигается как за счет изменения 
качественного  состава  компаундируемых  материалов, 
их  количественных  соотношений,  а  также  за  счет  пол-
ной  или  частичной  (динамической)  вулканизации  кау-
чуковой  фазы  в  процессе  смешения  с  термопластом  с 
помощью  различных  вулканизующих  добавок.  Наибо-
лее  крупным  производителем  «динамических»  ТЭП  в 
мире является нефтехимический концерн «Exxon Mobil 
Chemical», который выпускает около 100 различных ма-
рок этих материалов общим объемом свыше 100 тыс.т. 
в  год  [5].  На  отечественном  рынке  следует  отметить 
трех  потенциальных  производителей  ТЭП:  ООО  «Груп-
па  Полипластик»  (г.  Москва),  ЗАО  «Кварт»  (г.Казань), 
ЗАО  «Научно-производственная  компания  «Полимер-
Компанауд» (г.Томск).

По  результатам  технологичеких  испытаний  оле-

финовый  термоэластопласт  был  рекомендован  для 
серийного использования в качестве изоляции прово-
дов  и  кабелей  для  электротранспорта.  Материал  был 
защищен  патентом  РФ  и  передан  по  лицензионному 
договору  для  промышленного  внедрения  ЗАО  «НПК 
Полимер-Компаунд» (г.Томск), где с 2004 г. осуществля-
ется промышленный выпуск (до 250 тонн в год) кабель-
ного термоэластопласта под маркой «ТЭП ПП 305К-М», 
предназначенного  для  изготовления  изоляции  уста-
новочных  электрокабелей  на  напряжение  660-4000В, 
которые применяются для ремонта подвижного ж/д со-
става, городского электротранспорта и метрополитена 
взамен устаревших марок с изоляцией из резины. 

Серийный выпуск новых марок кабельной продукции 

осуществляется на ЗАО «Сибкабель» (г.Томск). На сегод-
няшний день реализовано более 50000 км проводов и 
кабелей различных модификаций. Изделия унифициро-
ваны — вместо шести марок введены две, которые по 
своим эксплуатационным характеристикам перекрыва-
ют весь диапазон ранее выпускаемых проводов и кабе-
лей аналогичного назначения.

Таким  образом,  перспективы  использования  термо-

пластичных  эластомерных  материалов  в  кабельных 
изделиях  выглядят  вполне  реальными,  причем  это 
касается  не  только  динамических  вулканизатов,  но  и 

представителей  других  классов  —  стирольных,  урета-
новых,  полиэфирных.  Дальнейшее  развитие  научно-
исследовательских  разработок  связано  с  получением 
новых марок отечественных ТЭП, обладающих спектром 
улучшенных  свойств  и  преимуществ  —  повышенной 
тепло-,  масло-,  бензостойкостью  в  сочетании  с  высо-
кими диэлектрическими параметрами, негорючестью и 
технологичностью. 

Расширение  областей  применения  термоэласто-

пластов,  а  также  дефицит  ряда  агрессивостойких  кау-
чуков,  которые  в  РФ  по  тем  или  иным  причинам  не 
производятся  в  настоящее  время  (полихлоропрен, 
хлорсульфированный  полиэтилен,  акрилатные  каучу-
ки) предопределяют необходимость организации выпу-
ска доступных полимерных компаундов на базе ТЭП для 
кабельной и других отраслей промышленности. В каче-
стве одного из направлений в разработке полимерных 
компаундов  с  повышенной  стойкостью  к  агрессивным 
средам  рассматриваются  эластомерные  материалы  на 
основе  виниловых  пластиков,  которые  используются 
за  рубежом  в  различных  отраслях  промышленности, 
составляя конкуренцию резине, полиуретану и другим 
более дорогим ТЭП. 

За последние 2-3 года совместно с производителями 

полимерных компаундов («АМЕРиКо» (г.Уфа) и «Полимер-
Компаунд») и кабельной продукции («Росскат», «Сибка-
бель»)  разработаны  новые  полимерные  компаунды  с 
повышенной  стойкостью  к  нефти  и  нефтепродуктам. 
Материал  марки  ТЭП-ПВХ  успешно  прошел  расширен-
ные  технологические  испытания  и  рекомендован  к 
применению  в  качестве  защитной  оболочки  кабелей 
питания  центробежных  электронасосов  в  нефтедо-
бывающей  отрасли  с  температурой  эксплуатации  до  
+140 °С. На сегодняшний день около 500 км нефтепогруж-
ных кабелей отгружено в адрес подразделений «ТНК-ВР» 
и «Сибнефть» на нефтепромыслы Западной Сибири.

Р.Н. Гимаев — д.т.н, профессор, академик Академии наук 

Республики Башкортостан, Заслуженный деятель науки и 

техники РСФСР и БАССР, лауреат премии Правительства 

РФ в области науки техники.

Р.И. Аблеев — к.х.н., доцент, заведующий лабораторией 

композиционных материалов ГОУ ВПО «Башкирский госу-

ниверситет».

Литература

1.   «Пластикс», М., 2007, №12. C.27-31. 
2.  «Международные  новости  мира  пластмасс»,  С.-Пб., 

2007, №12. C.27-31.

3.  «Пластикс», М., 2008, №3. C.19-22. 
4.   «Кабель-news», М., 2009, №1. С.55-59
5.  «Каучук и резина», М., 2006, №2. C.10.