«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
30
Панорама
ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ
П
ервоначально рассматривалось два спосо-
ба решения задачи электроснабжения —
строительство воздушной линии электро-
передачи или прокладка силового кабеля с
изоляцией из сшитого полиэтилена. Учитывая более
высокую надёжность кабеля по сравнению с воз-
душной линией электропередачи, а также большие
сложности строительства воздушной ЛЭП в город-
ских условиях, было принято решение о строитель-
стве кабельной линии с изоляцией из сшитого поли-
этилена. На объект был поставлен кабель на напря-
жение 330 кВ производства завода Suedkabel (Гер-
мания). Данная кабельная линия является первой в
Первая кабельная линия
330 кВ в Украине
Проект внешнего электроснабжения строящегося электросталеплавильно-
го комплекса «Днепросталь» в городе Днепропетровске (Украина) начался в
2008 г. Металлургический завод «Днепросталь» — это новый электростале-
плавильный комплекс в Украине и Восточной Европе. Ввод его в эксплуата-
цию позволит существенно увеличить выпуск продукции, создаст новые ра-
бочие места и значительно улучшит экологическую ситуацию в регионе.
Павел УДОВИЦКИЙ, руководитель группы технической поддержки ООО «СистеК»
Украине, поэтому компания «СистеК» взяла на себя
консультирование заказчика и проектной организа-
ции в части строительства КЛ 330 кВ.
Кабельная линия начинается от Приднепровской
теплоэлектростанции и заканчивается на ПС «Печ-
ная», расположенной в непосредственной близо-
сти от сталеплавильного завода. Общая длина ка-
бельной трассы составляет около 12 километров.
При проектировании кабельной линии было приня-
то решение разделить её на 15 участков со строи-
тельством 14 колодцев с соединительными муфта-
ми 330 кВ.
Одной из особенностей трассы, представляв-
шей наибольшую сложность в процессе проклад-
ки кабеля, является закрытый переход методом го-
ризонтально направленного бурения под рекой Са-
мара. Длина этого перехода составляет 450 м. Ещё
один сложный участок трассы — это закрытый пе-
реход под железнодорожным узлом. В связи с боль-
шим количеством подземных коммуникаций глуби-
на прокладки кабеля на этом переходе составила
более 10 м. В ходе выполнения расчётов пропуск-
ной способности на этом переходе было принято ре-
шение увеличить сечение жилы с 800 до 1000 мм
2
,
что было обусловлено необходимостью обеспечения
требуемой пропускной способности КЛ. Также было
принято решение о выполнении двух полных циклов
транспозиции экранов кабелей. При этом на конце-
вых участках трассы было выполнено односторон-
нее заземление экранов с установкой ограничите-
лей перенапряжения для защиты внешней оболочки
кабеля от пробоя при электрических импульсах на
ПС «Печная» и на Приднепровской ТЭС. Такая слож-
ная схема заземления экранов была выбрана исходя
из больших рассчитанных значений напряжений, на-
ведённых на экранах кабелей. Она позволила мини-
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
31
Панорама
ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ
мизировать потери электроэнергии в кабельной ли-
нии, возникающие из-за протекания токов в экранах
кабелей.
Учитывая то, что некоторые колодцы с соедини-
тельными муфтами располагались в непосредствен-
ной близости от автомобильных и железных дорог,
а также в связи с повышенными требованиями к на-
дёжности кабельной линии большое внимание было
уделено разработке конструкций колодцев для раз-
мещения соединительных муфт. В итоге были вы-
полнены железобетонные камеры, куда монтиро-
вались металлоконструкции и на которые впослед-
ствии устанавливались соединительные муфты.
После монтажа муфт колодцы засыпались
песчано-гравийной смесью и накрывались сверху
железобетонными плитами. Такая конструкция ко-
лодца обеспечила надёжную защиту соединитель-
ных муфт от внешних механических воздействий.
В декабре 2010 г. обстановка на объекте была
напряжённая. Под вопросом было около двух лет
серьёзной работы над проектом. Пришло время про-
водить испытания всей кабельной линии. Эти испы-
тания проводились в соответствии с международ-
ным стандартом МЭК 62067 на всей смонтирован-
ной кабельной линии рабочим напряжением в тече-
ние 24 часов.
Дополнительно в процессе испытаний для под-
тверждения качества прокладки кабеля и монтажа
кабельной арматуры измерялся уровень частичных
разрядов (ЧР) на каждой единице арматуры. Для
этого в каждом колодце с соединительными муф-
тами и на концевых муфтах монтировались датчи-
ки измерения ЧР.
Измерения ЧР проводились на включенной КЛ
двумя испытательными бригадами на каждом ко-
лодце с соединительными муфтами и на концевых
муфтах.
Испытания показали, что все инженерные реше-
ния были приняты правильно. Кроме того, успешные
результаты 24-часовых испытаний подтвердили вы-
КОММЕНТАРИЙ. Начальник ПС «Печная» ме-
таллургического завода «Днепросталь» Всево-
лод МАЛЕВСКИЙ:
— Мы искали поставщика кабельной продукции,
который бы отвечал нашим основным требованиям:
• качество
продукции;
• опыт реализации подобных проектов;
• оптимальная стоимость кабельной продукции;
• наличие квалифицированного персонала техни-
ческой поддержки;
• обеспечение поставки продукции в требуемые
сжатые сроки.
Коммерческое предложение от компании
«СистеК» полностью удовлетворило наши требо-
вания. На этапе проектирования кабельной линии
ООО «СистеК» консультировало генерального про-
ектировщика, выполняло расчёты технических па-
раметров, решало сложные инженерные задачи.
Результатом стала слаженная работа всех подряд-
чиков, задействованных в ходе строительства, что
позволило нам уложиться в плановый бюджет и гра-
фик строительства.
Для уменьшения потерь в кабельной линии была
предложена и успешно реализована система транс-
позиции экранов с двумя полными циклами.
В настоящее время контроль над температурой
кабельной линии осуществляется на каждом её ме-
тре с помощью распределённого оптоволоконно-
го датчика, который проложен совместно с кабе-
лем. Показания температур, предупредительная и
аварийная сигнализации выведены на главный щит
управления подстанции. Данная система успеш-
но прошла аттестацию и была включена в реестр
средств измерений Украины.
сокую квалификацию специалистов, выполнявших
прокладку кабеля и монтаж кабельной арматуры, а
также высокое качество использованного кабеля и
кабельной арматуры.
Оригинал статьи: Первая кабельная линия 330 кВ в Украине
Проект внешнего электроснабжения строящегося электросталеплавильного комплекса «Днепросталь» в городе Днепропетровске (Украина) начался в 2008 г. Металлургический завод «Днепросталь» — это новый электросталеплавильный комплекс в Украине и Восточной Европе. Ввод его в эксплуатацию позволит существенно увеличить выпуск продукции, создаст новые рабочие места и значительно улучшит экологическую ситуацию в регионе.