Первая кабельная линия 330 кВ в Украине

Page 1
background image

Page 2
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

30

Панорама

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

П

ервоначально рассматривалось два спосо-
ба решения задачи электроснабжения — 
строительство воздушной линии электро-
передачи или прокладка силового кабеля с 

изоляцией из сшитого полиэтилена. Учитывая более 
высокую надёжность кабеля по сравнению с воз-
душной линией электропередачи, а также большие 
сложности строительства воздушной ЛЭП в город-
ских условиях, было принято решение о строитель-
стве кабельной линии с изоляцией из сшитого поли-
этилена. На объект был поставлен кабель на напря-
жение 330 кВ производства завода Suedkabel (Гер-
мания). Данная кабельная линия является первой в 

Первая кабельная линия 
330 кВ в Украине

Проект внешнего электроснабжения строящегося электросталеплавильно-
го комплекса «Днепросталь» в городе Днепропетровске (Украина) начался в 
2008 г. Металлургический завод «Днепросталь» — это новый электростале-
плавильный комплекс в Украине и Восточной Европе. Ввод его в эксплуата-
цию позволит существенно увеличить выпуск продукции, создаст новые ра-
бочие места и значительно улучшит экологическую ситуацию в регионе. 

Павел УДОВИЦКИЙ, руководитель группы технической поддержки ООО «СистеК»

Украине, поэтому компания «СистеК» взяла на себя 
консультирование заказчика и проектной организа-
ции в части строительства КЛ 330 кВ. 

Кабельная линия начинается от Приднепровской 

теплоэлектростанции и заканчивается на ПС «Печ-
ная», расположенной в непосредственной близо-
сти от сталеплавильного завода. Общая длина ка-
бельной трассы составляет около 12 километров. 
При проектировании кабельной линии было приня-
то решение разделить её на 15 участков со строи-
тельством 14 колодцев с соединительными муфта-
ми 330 кВ.

Одной из особенностей трассы, представляв-

шей наибольшую сложность в процессе проклад-
ки кабеля, является закрытый переход методом го-
ризонтально направленного бурения под рекой Са-
мара. Длина этого перехода составляет 450 м. Ещё 
один сложный участок трассы — это закрытый пе-
реход под железнодорожным узлом. В связи с боль-
шим количеством подземных коммуникаций глуби-
на прокладки кабеля на этом переходе составила 
более 10 м. В ходе выполнения расчётов пропуск-
ной способности на этом переходе было принято ре-
шение увеличить сечение жилы с 800 до 1000 мм

2

что было обусловлено необходимостью обеспечения 
требуемой пропускной способности КЛ. Также было 
принято решение о выполнении двух полных циклов 
транспозиции экранов кабелей. При этом на конце-
вых участках трассы было выполнено односторон-
нее заземление экранов с установкой ограничите-
лей перенапряжения для защиты внешней оболочки 
кабеля от пробоя при электрических импульсах на 
ПС «Печная» и на Приднепровской ТЭС. Такая слож-
ная схема заземления экранов была выбрана исходя 
из больших рассчитанных значений напряжений, на-
ведённых на экранах кабелей. Она позволила мини-


Page 3
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru

31

Панорама

ÊÀÁÅËÜÍÛÅ ËÈÍÈÈ

мизировать потери электроэнергии в кабельной ли-
нии, возникающие из-за протекания токов в экранах 
кабелей.

Учитывая то, что некоторые колодцы с соедини-

тельными муфтами располагались в непосредствен-
ной близости от автомобильных и железных дорог, 
а также в связи с повышенными требованиями к на-
дёжности кабельной линии большое внимание было 
уделено разработке конструкций колодцев для раз-
мещения соединительных муфт. В итоге были вы-
полнены железобетонные камеры, куда монтиро-
вались металлоконструкции и на которые впослед-
ствии устанавливались соединительные муфты.

После монтажа муфт колодцы засыпались 

песчано-гравийной смесью и накрывались сверху 
железобетонными плитами. Такая конструкция ко-
лодца обеспечила надёжную защиту соединитель-
ных муфт от внешних механических воздействий.

В декабре 2010 г. обстановка на объекте была 

напряжённая. Под вопросом было около двух лет 
серьёзной работы над проектом. Пришло время про-
водить испытания всей кабельной линии. Эти испы-
тания проводились в соответствии с международ-
ным стандартом МЭК 62067 на всей смонтирован-
ной кабельной линии рабочим напряжением в тече-
ние 24 часов.

Дополнительно в процессе испытаний для под-

тверждения качества прокладки кабеля и монтажа 
кабельной арматуры измерялся уровень частичных 
разрядов (ЧР) на каждой единице арматуры. Для 
этого в каждом колодце с соединительными муф-
тами и на концевых муфтах монтировались датчи-
ки измерения ЧР.

Измерения ЧР проводились на включенной КЛ 

двумя испытательными бригадами на каждом ко-
лодце с соединительными муфтами и на концевых 
муфтах. 

Испытания показали, что все инженерные реше-

ния были приняты правильно. Кроме того, успешные 
результаты 24-часовых испытаний подтвердили вы-

КОММЕНТАРИЙ. Начальник ПС «Печная» ме-

таллургического завода «Днепросталь» Всево-
лод МАЛЕВСКИЙ:

— Мы искали поставщика кабельной продукции, 

который бы отвечал нашим основным требованиям:
• качество 

продукции;

•  опыт реализации подобных проектов;
•  оптимальная стоимость кабельной продукции;
•  наличие квалифицированного персонала техни-

ческой поддержки;

•  обеспечение поставки продукции в требуемые 

сжатые сроки.
Коммерческое предложение от компании 

«СистеК» полностью удовлетворило наши требо-
вания. На этапе проектирования кабельной линии 
ООО «СистеК» консультировало генерального про-
ектировщика, выполняло расчёты технических па-
раметров, решало сложные инженерные задачи. 
Результатом стала слаженная работа всех подряд-
чиков, задействованных в ходе строительства, что 
позволило нам уложиться в плановый бюджет и гра-
фик строительства.

Для уменьшения потерь в кабельной линии была 

предложена и успешно реализована система транс-
позиции экранов с двумя полными циклами.

В настоящее время контроль над температурой 

кабельной линии осуществляется на каждом её ме-
тре с помощью распределённого оптоволоконно-
го датчика, который проложен совместно с кабе-
лем. Показания температур, предупредительная и 
аварийная сигнализации выведены на главный щит 
управления подстанции. Данная система успеш-
но прошла аттестацию и была включена в реестр 
средств измерений Украины.

сокую квалификацию специалистов, выполнявших 
прокладку кабеля и монтаж кабельной арматуры, а 
также высокое качество использованного кабеля и 
кабельной арматуры. 


Читать онлайн

Проект внешнего электроснабжения строящегося электросталеплавильного комплекса «Днепросталь» в городе Днепропетровске (Украина) начался в 2008 г. Металлургический завод «Днепросталь» — это новый электросталеплавильный комплекс в Украине и Восточной Европе. Ввод его в эксплуатацию позволит существенно увеличить выпуск продукции, создаст новые рабочие места и значительно улучшит экологическую ситуацию в регионе.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»