«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
74
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
М
ногие годы Виктор Рудольфович отдавал
работе в научно-исследовательских орга-
низациях и институтах СССР, изучая во-
просы повышения стойкости изоляции ВЛ
к различному роду воздействий.
За годы преподавательской деятельности Вик-
тор Рудольфович подготовил не одну сотню инжене-
ров, которые сегодня также вносят достойный вклад
в развитие отечественной энергетики.
Сегодня В.Р. Шеленберг — один из самых востре-
бованных конструкторов арматурно-изоляторной по-
дотрасли, талантливый наставник, учитель для моло-
дых энергетиков, как и прежде, полон сил и новых
идей.
Он приезжает на работу рано утром. Говорит:
«Удобно. Еду, когда в Москве ещё нет пробок», — и
добавляет: «Привычка». В Киргизии, где он провёл
большую часть жизни, рабочий день начинался с рас-
светом. А здесь, в столице России, куда в 1996 году
перебрался по приглашению ВПО «Электросетьизо-
ляция» как высококвалифицированный специалист,
Виктор Шеленберг до официального начала рабочего
дня успевает многое сделать, в том числе и встретить-
ся с представителями различных компаний, которые
знают, что в полвосьмого утра генеральный директор
ООО «Специальное конструкторско-технологическое
бюро по изоляторам и арматуре» уже на месте.
Мы сидим в небольшом кабинете, заваленном бу-
магами и образцами изоляторов и линейной арма-
туры. Каждый образец, каждый документ связаны с
историей и перспективой развития электроэнерге-
тической отрасли страны. Спрашиваю:
«Виктор Ру-
дольфович, как вы относитесь к переменам?»
. Не-
много подумав, он отвечает:
— Перемены должны быть. Позитивные. Но у нас
получилось так, что последние 10—15 лет мы стара-
емся догнать то, что потеряли при распаде Союза.
Арматурно-изоляторная подотрасль (кстати, мы на-
ходимся в здании, в котором работало более 50 лет
руководство бывшего треста, потом производствен-
ного объединения ордена Трудового Красного Зна-
мени, потом акционерного общества ВПО «Элек-
тросетьизоляция») была мощным промышленным
направлением в экономике Советского Союза.
В ВПО «Электросетьизоляция» входили все заво-
ды, производившие арматуру и изоляторы для элек-
троэнергетики страны. Однако в советское вре-
От фарфора — к полимерам
7 ноября отметил свой 65-летний юбилей Виктор Рудольфович ШЕЛЕНБЕРГ —
талантливый российский конструктор, инженер и преподаватель.
мя сложился некоторый перекос — фактически эта
подотрасль базировалась в Украине и России, ко-
торые после распада СССР стали независимыми.
В результате энергетика России потеряла лучший
изоляторный завод — Львовский (ЛИЗ), потеряла
«Армлит» — одно из крупнейших предприятий, про-
изводящих литую арматуру, расположенное в го-
роде Харцизске Донецкой области. Россия потеря-
ла в г. Славянске, это тоже Донецкая область, Сла-
вянский арматурно-изоляторный завод (САИЗ), из-
готавливавший арматуру, фарфоровые и стеклян-
ные изоляторы, и лучшую часть конструкторской и
испытательной базы арматурно-изоляторной подо-
трасли — СКТБ по изоляторам и арматуре с опытно-
промышленным производством (теперь это НИИВН
Украины). Кстати, перед распадом Союза именно
СКТБ, САИЗ, ЛИЗ уже серийно производили ли-
нейные полимерные изоляторы на напряжение 35 и
110 киловольт. Так или иначе, но после распада Со-
юза в России осталось всего одно изоляторное пред-
приятие — Южноуральский арматурно-изоляторный
завод (ЮАИЗ), который по возрасту был значитель-
но старше и существенно слабее львовского собра-
та в технологическом плане. Остались в России так-
же только московские арматурные отделы СКТБ.
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
74
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
75
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
Виктор Рудольфович Шеленберг прошёл
сложный и интересный трудовой путь, начав
работать уже в 16 лет в родном селе Судьбада-
ровка Оренбургской области.
Сегодня он возглавляет ведущее отече-
ственное предприятие, занимающееся раз-
работкой новых изоляторов и линейной ар-
матуры для энергетики, — Специальное
конструкторско-технологическое бюро по
изоляторам и арматуре. Именно СКТБ по изо-
ляторам и арматуре остаётся в современной
России одним из главных идеологов внедре-
ния высоконадёжной полимерной изоляции
для отечественного линейного строительства.
Под руководством В.Р. Шеленберга впервые в
отечественной практике были разработаны и
освоены в серийном производстве изолирую-
щие траверсы для компактных ВЛ.
Поэтому уже в 90-е годы РАО «ЕЭС России», ВПО
«Электросетьизоляция» и ЮАИЗ приложили макси-
мум усилий для освоения на нём производства сте-
клянных изоляторов из номенклатуры, производи-
мой на Львовском заводе.
— А почему именно стеклянных изоляторов и
почему именно Львовского изоляторного завода?
— Дело в том, что одним из ведущих центров раз-
работки стекла для изоляторов стал Львовский поли-
технический институт. В составе ВПО существовали
специальные конструкторские структуры по изолято-
рам и арматуре. Они разделялись на так называемые
московские отделы, которые специализировались в
основном на арматуре, и украинское бюро — СКТБ,
которое занималось разработкой изоляторов. Перед
СКТБ была поставлена задача — обеспечить
освоение производства стеклянных изоляторов.
В СКТБ были свои опытное производство и ис-
пытательная база. Именно под стеклянные ли-
нейные изоляторы ВПО «Электросетьизоляция»
был построен и запущен в эксплуатацию Львов-
ский изоляторный завод. Все новинки, разрабо-
танные в СКТБ, шли прежде всего на ЛИЗ. Вне-
дрение изоляторов с закалённой стеклодета-
лью в электроэнергетику СССР было встрече-
но с большим энтузиазмом, особенно у эксплу-
атирующих организаций. К 2000 году, по моему
мнению, ЛИЗ произвёл более 200 млн шт. изо-
ляторов и, кроме СССР, до 30 стран мира ис-
пользовали эти изоляторы. Это не означает, что
нет места фарфору или полимерам. Например,
Германия в силу традиций, консерватизма (как
угодно называйте) использует свои длинные
стержневые фарфоровые лангштабы (длинно-
стержневые фарфоровые изоляторы). В России
(как и в СССР) они практически не применяют-
ся. Унас стеклянные тарельчатые изоляторы высотой
146 и 127 мм, длина доходит до 1,2—1,3 метра — это
стандарт 7-тонных изоляторов, так они и выпускают-
ся, и везде висят. В Германии же делают фарфорово-
стержневые изоляторы. Такой изолятор похож на по-
лимерный, его длина доходит до 20—30 метров, — это
фарфоровый ребрёный стержень, называется «ланг-
штабе». Они отличаются повышенной надёжностью,
не «пробиваются». Такой стержневой изолятор за-
меняет 8—10 тарельчатых изоляторов, которые вы-
пускались и до сих пор выпускаются в России и боль-
шинством стран. Самое интересное, что уже налади-
ли производство «стержневиков», они уже в учебни-
ки пошли... Но тут случилось непредвиденное: завод
покинул один специалист, отвечавший за технологию
этого производства, качество ухудшилось, и от фар-
форовых изоляторов решили отказаться. Хотя первые
изоляторы до сих пор используются в некоторых энер-
госистемах. Говорят, на Сахалине висят российские
лангштабы уже много лет и не ломаются.
— Вы специалист по изоляторам и арматуре,
много лет проработали в Киргизии. Но там ведь
никогда не было изоляторного производства.
В чём заключалась ваша работа?
— В Киргизии был научно-исследовательский от-
дел энергетики Минэнерго СССР. Дело же не толь-
ко в производстве самих изоляторов, но и в их ис-
пользовании, в правильной формулировке требова-
ний к разработчикам изоляторов, разработке правил
выбора типов изоляторов и их количества в зависи-
мости от условий работы, для которой они предна-
значены. Страна у нас всегда была огромной. Даже
после распада СССР Россия остаётся самой боль-
шой страной мира. Но попробуйте её обустроить от
Москвы до Владивостока, проложить дороги и ли-
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
76
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
нии электропередачи. Если из космоса посмотреть
на нашу землю, то увидишь, что сеть линий электро-
передачи эквивалентна сети дорог. Она соединяет
все посёлки и города. Условия жизни людей и жиз-
ни линий электропередачи совершенно различные
в разных точках страны. В советское время был за-
проектирован целый каскад электростанций для ре-
спублик Средней Азии. Но чтобы выдавать мощность
на столицу Киргизии — Фрунзе (теперь это Бишкек),
который находится от Токтагульской ГЭС в несколь-
ких сотнях километров, надо было пройти несколь-
ко перевалов высотой 3750—4000 м. Такие верши-
ны — для альпинистов. А стране надо было постро-
ить линии электропередачи напряжением 500 тысяч
Вольт в этих условиях.
— Вы работали только в высокогорных рай-
онах или и в других географических зонах?
— Мы специализировались на выборе изоляторов
эффективной конструкции и изоляции ВЛ для горных
районов. Но приходилось работать и в пустыне. В Ка-
захстане, например, не было такого министерского
института, как у нас, а в пустыне должны были стро-
ить ЛЭП 1150 киловольт, которая пошла потом и на
Россию. Наша задача состояла в том, чтобы помочь
правильно выбрать изоляторы, определить их опти-
мальную конструкцию и количество в гирляндах. Всё-
таки миллиона Вольт ни у кого в мире не было, как,
кстати, до сих пор нет ЛЭП 1 млн 150 тыс. киловольт
и таких высокогорных линий электропередачи, как в
странах бывшего Союза.
Мы изучали влияние плотности воздуха на изо-
ляцию ВЛ и на изоляторы в частности. Лично я знал
все изоляторные заводы страны. Мы не искали изо-
ляторы, каждый завод, каждое конструкторское бюро
обязаны были присылать к нам на испытание каж-
дый новый тип изолятора. Мы испытывали их на стен-
дах. В казахских степях ставили 16-метровые порта-
лы, на которые вешали все типы изоляторов, изго-
товленные в России и Украине. Контейнерами прихо-
дили изоляторы из Львова, с ЮАИЗ, и мы в течение
5 лет за ними наблюдали и испытывали их по элек-
трике, механике и пр., чтобы потом давать рекомен-
дации проектировщикам: какие изоляторы и где луч-
ше ставить, какое количество в гирляндах и т.д. На-
пример, для гирлянды на уровне Токтогула достаточ-
но 25 изоляторов, а на перевале нужно повесить до
35—40 изоляторов, чтобы они имели такую же элек-
трическую прочность, как внизу.
— А где и когда в нашей стране появились по-
лимерные изоляторы?
— Активнее всего полимерные изоляторы разра-
батывались в России (СибНИИЭ) и Украине (СКТБ
г. Славянска). А первые масштабные их внедрения
начались в Туркмении в 80-х годах прошлого века.
В этой республике, в районе Прикаспия (Небитдаг-
энерго), настолько солёная почва, что гниёт не толь-
ко железо, но и железобетонные фундаменты. Там
ничего не могли сделать с изоляцией. Дважды в год
приходилось мыть все изоляторы. Представьте, что
это такое: на каждом километре линии 3—4 опоры,
на каждой опоре не меньше 30 изоляторов, и ниже
20 метров они не висят. Энергетики многое испробо-
вали, даже разрабатывали способы мытья их под на-
пряжением, хотя все понимали, насколько это опас-
но. Но из-за загрязнения изоляторов линии постоян-
но отключались. Минэнерго не жалело средств на ре-
шение проблемы — это всё равно было дешевле, чем
потом латать дыры и связываться с аварийными от-
ключениями. Появление полимерных изоляторов ста-
ло спасением.
— Какие всё же изоляторы лучше — стеклян-
ные, фарфоровые или полимерные?
— Они все должны и имеют право быть на рын-
ке. Не могу сказать, что стеклянные лучше фарфо-
ровых. Например, на линии постоянного тока стекло
поставить невозможно — по условиям работы стек-
ло там просто не может стоять. Вместе с тем стеклян-
ные изоляторы более технологичны в производстве и
более удобны в эксплуатации. Их эксплуатационни-
ки приняли сразу, как всякий ленивый человек с удо-
вольствием принимает картофелечистку. Если фар-
форовый пробьётся — его не видно, поэтому обнару-
жение дефектных фарфоровых изоляторов для сете-
виков всегда было головной болью — надо было ме-
рить распределение напряжения, это всё чисто руч-
ной, да и опасный труд. А когда повесили стеклян-
ные, все обрадовались — достаточно было в фура-
жечке с цветочком идти вдоль линий электропереда-
чи и ставить в журнале галочки о наличии дефект-
ных изоляторов.
Что касается полимерных изоляторов, то они сна-
чала казались выдумкой учёных. Их начали активно
разрабатывать в Новосибирске, потом костяк специ-
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
77
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
алистов, которые занимались полимерами, перешёл
в СКТБ. Мало того, что полимерные изоляторы были
не привычны, они были очень дорогие. Стеклянная
«тарелка» стоила 1,45 руб., вся гирлянда из стекла
обходилась примерно в 15 рублей для 110 киловольт.
А полимерные изоляторы были в несколько раз до-
роже из-за стоимости материала и ручной сборки.
Но люди старались и делали. Всех конструкторов и
учёных мучило любопытство: полимерные матери-
алы везде используются, вот только не на воздуш-
ных линиях электропередачи. Концепция была та-
кая: стекло разрушается при определённых видах
загрязнений, оно тяжёлое и бьётся при транспорти-
ровке, а вес гирлянды достигает больших величин.
Поэтому специалисты, учёные старались найти бо-
лее лёгкие композитные материалы. Пробовали раз-
ное. И до кремнийорганической резины дошли: воз-
или её с Казанского завода синтетического каучука.
Но резина была в дефиците. Практически вся крем-
нийорганическая резина шла на военные нужды. И
только если военные что-то забракуют, надо было
быть первым, чтобы купить несколько десятков или
сотен килограммов и привезти себе для экспери-
мента. Но опыты показали, что полимерный изоля-
тор с кремнийорганической оболочкой — вещь каче-
ственная. А когда уже в опытно-промышленную экс-
плуатацию полимеры запустил Славянск, их специ-
алисты стали ездить по стране и агитировать: «Ну
возьмите бесплатно несколько штук». Появились
первые успехи. В Туркмении и Киргизии полимер-
ные изоляторы испытывали энтузиасты. Мы были
одними из первых — у нас в 1982 г. в горах Кирги-
зии уже висели полимерные изоляторы на ВЛ 110
кВ. Мы построили двухцепную линию электропере-
дачи: одна цепь проходила на стекле, другая — на
полимерах. После этого убедились, что полимеры —
хорошая вещь. И уже когда я уезжал из Киргизии,
на Иссык-Куле — это большое место отдыха, ку-
рорт — уже строили линии электропередачи 220 кВ
с полимерными изоляторами. И Туркмения поддер-
жала — опытное производство СКТБ уже не успе-
вало делать нужное количество изоляторов, а люди
становились в очередь за полимерными изолятора-
ми. В России полимеров никто не требовал — тут
климатические условия другие. Но по поручению
Минэнерго были установлены изоляторы в точках
высокого промышленного загрязнения — на ме-
таллургических заводах, цементных предприятиях.
Опыт эксплуатации в этом случае положительный.
— Почему полимерные изоляторы сразу же
оказались такими востребованными в Средней
Азии и не применяются в России?
— В России условия работы изоляторов сравни-
тельно благоприятны. За исключением прилегающих
к промышленным объектам районов территорию Рос-
сии можно отнести по степени загрязнения изоляции
к чистым районам. Для загрязнённых зон полимер-
ные изоляторы хороши тем, что не требуют обмыва.
Я вам не зря сказал, что на территориях с повышен-
ным загрязнением изоляторы приходилось мыть два
раза в год. Да и меняли их не реже. Например, есть
крупнейшее предприятие — цементный комбинат.
Там проходят линии электропередачи, которые под-
вержены очень сильным загрязнениям. Получалось
так: год ЛЭП проработает, а потом приходится оста-
навливать линию, выкидывать стекло, вешать новое.
Это огромные затраты, причём они связаны не толь-
ко с самой стоимостью ремонта ЛЭП, ведь пока сто-
ит линия — стоит и производство цемента и т.д. Да и
сами работы — попробуй замени все гирлянды, все
изоляторы. А полимерные изоляторы там работают
прекрасно. Они показали себя плохо лишь там, где
действуют ферросплавные производства, содержат-
ся окислы металлов и т.д. Металлосодержащие ча-
стицы впиваются, как клещи, в мягкую оболочку на-
шей резины и становятся источниками постепенного
разрушения изолятора.
— Много ли в России ЛЭП, полностью оснащён-
ных полимерными изоляторами?
— Единицы. Группами полимерные изоляторы
висят на многих линиях. Только одну ЛЭП 500 кВ
построили полностью на полимерных изоляторах —
Курган — Козырево. Так за эту линию пришлось
драться, чтобы приняли решение повесить полимер-
ные изоляторы. А потом дрались за поставку этих
изоляторов. Россия сохранила изоляционную под-
отрасль лишь потому, что в 90-е существовала мощ-
ная легальная организация — корпорация ЕЭЭК
(Единый электроэнергетический комплекс), которая
объединяла 80 энергосистем России. В ЕЭЭК был
фонд развития науки и техники. Люди, работавшие
в корпорации, были настоящими патриотами своей
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
78
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
страны. Они считали, что надо что-то делать с обе-
спечением энергобезопасности страны, в том чис-
ле с арматурно-изоляторной подотраслью, которую
практически потеряли. С 1990 года в России ниче-
го толком не строилось. И мощностей одного ОАО
«ЮАИЗ» хватало на всё. И всем казалось, что так
будет всегда. Но были люди, которые считали, что
в российской электроэнергетике начнётся актив-
ное строительство и сил ЮАИЗа не хватит. Быстро
при отсутствии больших инвестиций компенсиро-
вать потери в мощностях производства изоляторов
можно было только за счёт производства полимер-
ных изоляторов. Корпорация участвовала в учреж-
дении российского СКТБ по изоляторам и армату-
ре и поставила задачу — разработать и внедрить в
производство полимерные изоляторы. Это был пра-
вильный ход. И мы стали разрабатывать. Мы сде-
лали большой шаг — разработали цельнолитую за-
щитную оболочку и внедрили эту технологию в про-
изводство. Наши партнёры любят говорить, что это
второе поколение полимерных изоляторов. Потом
были «Энерготрансизолятор», «ИнтерИнвестИзоля-
тор», и мы наглядным примером сагитировали всех
производителей России освоить цельнолитую техно-
логию или просто отказаться от производства поли-
мерных изоляторов методом пореберной (шашлыч-
ной сборки). Сейчас на предприятии ИНСТА успеш-
но производятся полимерные изоляторы третьего
поколения повышенной надёжности с заходом обо-
лочки на оконцеватели. И мы уверены, что в течение
ещё 2—3 лет все её освоят.
— Сотрудничаете ли вы с крупными сетевыми
компаниями России?
— Да, с ФСК, но она большой заинтересованности
в полимерных изоляторах не проявляет. У неё пока
стеклянные изоляторы висят — на них частенько ру-
гаются, но они их удовлетворяют. И хотя стеклянные
изоляторы используются уже 20—25 лет, многие се-
тевые компании смотрят на них, как на новую техни-
ку. Хотя что там нового? Надо идти дальше. Многим
эксплуатирующим организациям трудно привыкнуть
к новым разработкам, к тому, что 16-миллиметро-
вый стержень держит до 20 тонн, он ведь на вид та-
кой тонкий. У полимера есть один недостаток — если
мы или производитель что-то некачественно сдела-
ем и со стержнем внутри что-то произойдёт, снару-
жи дефект не увидишь, он развивается внутри и обо-
рачивается тем, что может отказать линия или ещё
хуже — провод упадёт на землю. До этого здесь рабо-
тало производство с полиолефинами, но изоляторы
с такими материалами через 5 лет начали рушиться.
И разговор идёт такой: «Да, полимерные рвутся, по-
лимерные ломаются». Это, конечно, бросило пятно
на весь полимерный ряд. И энтузиасты остыли. По-
том пришлось ездить и доказывать, что мы не поли-
олефиновые предлагаем, а с кремнийорганической
оболочкой даём. Всё время идёт такая агитационная
работа, которая никак не может прекратиться.
— Что сегодня происходит на рынке полимер-
ных изоляторов?
— Потихоньку отсеялись все мелкие производи-
тели, сейчас осталось всего несколько, среди них
— компания «ИНСТА», которую я считаю одной из
самых конкурентоспособных. Наша задача в 1998
году была сдвинуть всех на цельнолитую сборку.
ИНСТА пошла ещё дальше — её конструкция изоля-
торов вообще не имеет клеевых швов — это изоля-
торы третьего поколения. А тогда надо было разза-
дорить рынок, спровоцировать людей, чтобы они по-
тянулись на повышение технологического уровня. На
агитацию ушло восемь лет. Мы показывали, где мож-
но было резину купить (тогда только за рубежом по-
купали), где можно саму технику купить, семинары
проводили. На этих семинарах уговорили нескольких
изготовителей, чтобы экскурсию сделали на предпри-
ятие, производившее полимерные изоляторы, а там
были представители эксплуатиру-
ющих служб, они увидели, что это
не самоделка гаражная, а что-то
нормальное. Вроде стали привы-
кать. Мы добились, что полимер-
ные изоляторы включены в тех-
ническую политику ФСК и МРСК.
В принципе все говорят, что надо
применять полимерные изолято-
ры. Когда менеджеры расписыва-
ют свои инновационные меропри-
ятия, им хочется показаться про-
грессивными. Раньше полимеры
стоили в 20 раз дороже. 10 лет на-
зад я сам бы никогда не поверил,
что на линии 10 киловольт можно
полимерные изоляторы вешать,
именно из-за ценовой политики. У
«КАБЕЛЬ-news», № 6, 2011, www.kabel-news.ru
79
Персона
ÂÈÊÒÎÐ ÐÓÄÎËÜÔÎÂÈ× ØÅËÅÍÁÅÐÃ
нас тогда выходило по расчётам, что только с 220 ки-
ловольт есть экономическая целесообразность при-
менять полимерные изоляторы. Но цена постепенно
снижалась, и в 2005 году мы помогли сделать про-
ект с упором на 10-, 20- и 35-киловольтные изолято-
ры. Я думал, что они экономически не пройдут, а они
больше всего востребованы. Даже в кризисный год
ИНСТА выпустила 170% продукции от предыдущего
года, и в этом году, я думаю, будет очередное увели-
чение. На линии 10 киловольт покупается ежегодно
несколько сотен тысяч изоляторов. Просто мало пока
строится мощных линий электропередачи.
— Насколько широко полимерные изоляторы
применяются в мире?
— В мире полимеры применяются не очень ши-
роко, но у них хорошее будущее. Пока всех догнал и
обогнал Китай, причём за короткий срок. Я с китайца-
ми недавно встречался. У них сейчас по новым лини-
ям электропередачи на 94% используются полимер-
ные изоляторы и только на 6% — стеклянные. Хотя
по моим сведениям самое большое число стеклянных
изоляторов производится тоже в Китае. Это интерес-
ная страна — они много строят. Один китайский спе-
циалист меня спрашивал: «А у вас как? Вы занимае-
тесь полимерами? Мы давно начали — с 1994 года».
Отвечаю: «Мы тоже давно занимаемся полимерами,
с советских времён». А дальше пришлось соврать,
сказать, что у нас доля полимерных изоляторов чуть
меньше — 78%. Дело в том, что сейчас многие поку-
пают стекло для ремонта, а новых линий на 500 ки-
ловольт строят мало. Оценки показывают, что поли-
мерные изоляторы занимают на нашем рынке не бо-
лее 30%. Я думаю, что линейные полимерные изоля-
торы на российских ЛЭП свою долю резко не изме-
нят и рост может быть в основном для ЛЭП среднего
класса напряжением 6—10—35 кВ.
А за рубежом к полимерным изоляторам повыша-
ется интерес. Не так давно побывал в Канаде. Там
на линиях напряжением 10—20—30 кВ только поли-
меры висят. А на 500-киловольтных линиях электро-
передачи вокруг озера Онтарио, построенных 15—20
лет назад, висят стеклянные изоляторы. Никто нико-
му не мешает. Неверно, что полимеры должны вытес-
нить стекло. Это тот случай, когда каждому найдёт-
ся свое место и своя ниша. Нужен где-то и фарфор,
где-то стекло, нужен и полимер. Для традиционных
конструкций линий электропередачи всё равно, что
там висит — стекло или полимер. Необходимые объ-
ёмы производства стеклянных изоляторов будут воз-
растать не только за счёт строительства новых ЛЭП,
но прежде всего благодаря обеспечению ремонтных
работ на уже действующих ЛЭП со стеклянными изо-
ляторами. Электрические сети стареют, и для замены
выработавших свой ресурс стеклянных изоляторов
нужны возрастающие объёмы их производства. Ввод
в действие нового современного производства сте-
клянных изоляторов — завода «ЮМЭК» в 2009 году с
объёмом производства 2,5—3,0 млн изоляторов в год
влил свежую кровь в этот вид производства. Не толь-
ко за счёт своего объёма продукции, но и за счёт соз-
дания конкурентной обстановки на российском рын-
ке. Два предприятия — «ЮАИЗ» и «ЮМЭК», работая
в режиме конкуренции, не только обеспечивают раз-
умность цен на изоляторы, но и проявляют большее
внимание к качеству своей продукции.
И это для электроэнергетики страны хорошо. По-
лимерные, а правильно «композитные» изоляцион-
ные конструкции должны не быть заместителями гир-
лянд стеклянных изоляторов, а дать электроэнергети-
ке возможность создания линий электропередачи но-
вого класса — с изолирующими композитными тра-
версами без всяких гирлянд, с композитными меж-
фазовыми стойками и т.д. Ни стекло, ни фарфор нам
здесь не помогут. На сегодняшний день технологиче-
ски существующие предприятия — изготовители по-
лимерных изоляторов готовы. Я знаю, что на выстав-
ке «Электрические сети России-2011», на стенде ПО
«Форэнерго», уже будут демонстрироваться такие
конструкции в натуральную величину. Это же эконо-
мия металла, экономия веса, эстетика, уменьшение
ширины коридора, который занимает линия электро-
передачи. За рубежом за землю уже дерутся — не
пускают линии электропередачи, потому что обычная
ЛЭП 500 киловольт отнимает несколько десятков мет-
ров ширины. Если эту ширину полосы умножить от
Москвы до Владивостока (а полоса эта идёт по пахот-
ным землям, кедровому лесу, корабельным соснам —
и всё это вырубается), получатся десятки и тысячи
гектар. Поэтому уменьшение ширины строительства
линии тоже играет роль. И это очень важный фактор.
Надо ведь беречь землю, на которой живёшь, а кро-
ме того, пора уже строить линии, конструктивные ре-
шения которых ничем не уступали бы лучшим миро-
вым. В России уже всё для этого есть.
Беседовала Людмила ЮДИНА
Оригинал статьи: От фарфора — к полимерам
7 ноября отметил свой 65-летний юбилей Виктор Рудольфович ШЕЛЕНБЕРГ — талантливый российский конструктор, инженер и преподаватель.