Опыт паспортизации производственных активов в ПАО «МРСК Северного Кавказа»

Page 1
background image

Page 2
background image

26

Ежеквартальный

 

спецвыпуск

 

 3(6), 

сентябрь

 2017

Евгений

 

ЗАГОРОДНЮК

,

начальник

 

службы

 

управления

 

объектами

 

электросетевого

 

хозяйства

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавказа

»

Опыт

 

паспортизации

 

производственных

 

активов

 

в

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавказа

»

В

 

статье

 

описан

 

процесс

 

проведения

 

паспортизации

 

произ

-

водственных

 

активов

цели

задачи

инструменты

количе

-

ственные

 

и

 

качественные

 

результаты

 

процесса

Особое

 

вни

-

мание

 

в

 

статье

 

уделено

 

анализу

 

и

 

описанию

 

бизнес

-

процесса

 

проведения

 

работ

 

по

 

сбору

классификации

 

и

 

внесению

 

пер

-

воначальных

 

данных

 

в

 

автоматизированную

 

систему

В

 

ка

-

честве

 

вывода

 

в

 

статье

 

представлены

 

предложения

 

по

 

мо

-

дификации

 

нормативно

-

справочной

 

информации

 

с

 

целью

 

повышения

 

эффективности

 

использования

 

СУПА

.

С

ерьезные

 

изменения

 

произош

-

ли

 

в

 

организации

 

деятельности

 

энергетических

 

отраслей

 

за

 

последние

 20 

лет

 

в

 

различных

 

странах

Процессы

 

децентрализации

приватизации

 

и

 

акционирования

 

и

 

другие

 

начали

 

формировать

 

новые

 

требования

 

к

 

показателям

 

эффективности

 

использо

-

вания

 

производственных

 

активов

Сле

-

дует

 

отметить

что

 

рыночный

 

характер

 

преобразований

 

отрасли

 

и

 

ее

 

специфика

 

нашли

 

свое

 

отражение

 

в

 

возникновении

 

противоречий

 

между

 

различными

 

биз

-

нес

-

целями

 

деятельности

 

компаний

 — 

минимизацией

 

затрат

 

при

 

высоком

 

уровне

 

удовлетворения

 

потребителей

 

и

 

обеспечением

 

надежности

 

в

 

условиях

 

ограниченных

 

ресурсов

.

Основная

 

масса

 

активов

 

энергети

-

ческих

 

компаний

 

в

 

нашей

 

стране

 

созда

-

валась

 

в

 1950–1970-

е

 

годы

 — 

в

 

период

 

промышленного

 

роста

и

 

до

 

определен

-

ного

 

периода

 

времени

 

требовала

 

средств

 

только

 

на

 

техническую

 

эксплуатацию

 

и

 

ремонт

Последнее

 

десятилетие

 

харак

-

теризуется

 

резким

 

ростом

 

доли

 

активов

подлежащих

 

замене

 

в

 

связи

 

с

 

физиче

-

ским

 

износом

что

 

в

 

условиях

 

ограничен

-

ных

 

ресурсов

 

и

 

централизованного

 

регу

-

лирования

 

тарифообразования

 

является

 

достаточно

 

проблематичным

Поэтому

 

в

 

настоящее

 

время

 

необходимо

 

решить

 

следующие

 

задачи

 

повышение

 

эффективности

 

исполь

-

зования

 

производственных

 

активов

 

снижение

 

стоимости

 

поддержания

 

производственных

 

активов

 

в

 

рабочем

 

состоянии

 

снижение

 

аварийности

 

и

 

повышение

 

надежности

 

максимальный

 

учет

 

затрат

 

на

 

техни

-

ческое

 

обслуживание

 

и

 

ремонт

 

ведение

 

истории

 

по

 

оборудованию

 

для

 

последующего

 

анализа

.

Одним

 

из

 

решений

 

данной

 

проблемы

 

является

 

внедрение

 

концепции

 

управле

-

Игорь

 

ПРОТАЛИНСКИЙ

,

к

.

т

.

н

., 

начальник

 

отдела

 

системы

 

управления

 

произво

 

д

 

ственными

 

активами

 

и

 

энерго

 -

эффективности

 

Группы

 

компаний

 «

Бест

»

Автоматизация

 

процессов


Page 3
background image

27

ния

 

производственными

 

активами

 

на

 

предприятии

реа

-

лизованной

 

в

 

автоматизированной

 

системе

 

управления

 

производственными

 

активами

 (

АСУПА

). 

Наличие

 

паспортизированной

 

базы

 

данных

 

объектов

 

электросетевого

 

хозяйства

 

позволяет

 

персоналу

 

элек

-

тросетевой

 

организации

:

• 

вести

 

учет

 

установленного

 

оборудования

• 

вести

 

учет

 

истории

 

перемещения

 

каждого

 

объекта

 

па

-

спортизации

• 

вести

 

неограниченное

 

число

 

характеристик

 

оборудо

-

вания

 

с

 

возможностью

 

дальнейшего

 

анализа

;

• 

вести

 

учет

 

иерархии

 

электрической

 

сети

 

и

 

присоеди

-

ненных

 

потребителей

 

электрической

 

энергии

 

в

 

разре

-

зе

 

категорий

 

и

 

групп

 

потребителей

• 

оценивать

 

техническое

 

состояние

 

оборудования

 

и

 

планировать

 

мероприятия

 

по

 

ремонтно

-

эксплуата

-

ционной

 

деятельности

реновации

 

оборудования

;

•  

выявлять

  «

узкие

» 

места

 

в

 

эксплуатации

 

оборудова

-

ния

 

и

 

формировать

 

целевые

 

программы

ориентиро

-

ванные

 

на

 

ликвидацию

 

существующих

а

 

также

 

недо

-

пущение

 

возникновения

 

новых

 «

узких

 

мест

»;

•  

оценивать

 

стоимость

 

жизненного

 

цикла

 

электросете

-

вого

 

оборудования

 

и

 

принимать

 

экономически

 

обосно

-

ванные

 

решения

 

о

 

дальнейшей

 

эксплуатации

 

техно

-

логически

 

устаревшего

 

оборудования

 

или

 

его

 

замене

 

на

 

менее

 

ресурсозатратное

 

и

 

более

 

энергоэффектив

-

ное

 

оборудование

.

Основными

 

факторами

оказавшими

 

влияние

 

на

 

при

-

нятие

 

решения

 

о

 

внедрении

 

системы

 

управления

 

произ

-

водственными

 

активами

 

на

 

предприятии

 

ПАО

 «

МРСК

 

Се

-

верного

 

Кавказа

», 

являются

:

 

невозможность

 

соблюдения

 

существующих

 

принци

-

пов

 

управления

 

производственными

 

активами

 — 

воз

-

действия

 

по

 

нормативной

 

периодичности

 

и

 

устране

-

ния

 

всех

 

дефектов

 

единовременно

 

в

 

одном

 

плановом

 

периоде

 

в

 

силу

 

недостаточности

 

ресурсов

как

 

след

-

ствие

 — 

необходимость

 

определения

 

приоритетов

 

в

 

выполнении

 

работ

;

 

отсутствие

 

единой

 

информационной

 

базы

 

по

 

про

-

изводственным

 

активам

отсутствие

 

объективной

 

информации

 

о

 

техническом

 

состоянии

 

оборудования

 

и

 

последствиях

 

его

 

отказа

что

 

не

 

позволяет

 

обеспе

-

чить

 

полноценное

 

стратегическое

 

и

 

операционное

 

планирование

 

и

 

мониторинг

 

управления

 

производ

-

ственными

 

активами

;

 

сложившаяся

 

практика

 

проведения

 

диагностики

 

обо

-

рудования

 

после

 

принятия

 

решения

 

о

 

его

 

ремонте

 

не

 

позволяет

 

сформировать

 

в

 

полной

 

мере

 

достоверные

 

планы

 

ремонтов

 

и

 

замены

 

оборудования

отсутствие

 

правил

 

ранжирования

 

инвестиционных

 

проектов

 

(

в

 

части

 

воздействий

 

на

 

оборудование

и

 

активов

учитывающих

 

техническое

 

состояния

 

и

 

последствия

 

отказа

 

активов

 

значительный

 

технологический

 

износ

 

электросетевых

 

активов

низкие

 

показатели

 

надежности

;

 

необходимость

 

соблюдения

 

требований

 RAB-

регулирования

 

в

 

части

 

повышения

 

уровня

 

надежности

 

и

 

бесперебойности

 

электроснабжения

 

потребителей

 

при

 

одновременном

 

сокращении

 

затрат

 

на

 

содержа

-

ние

 

оборудования

Основными

 

целями

 

внедрения

 

АСУПА

 

являются

:

 

оптимизация

 

затрат

связанных

 

с

 

производственными

 

процессами

   

для

 

достижения

 

стратегических

 

целей

 

компании

;

 

обеспечение

 

нормативной

 

надежности

;

 

повышение

 

качества

 

управления

 

производственны

-

ми

 

активами

 

за

 

счет

   

системного

координируемого

 

и

 

регулярного

 

применения

 

подходов

 

и

 

методов

 

при

-

нятия

 

решений

 

по

 

ремонтам

 

и

 

заменам

 

оборудования

 

с

 

учетом

 

технического

 

состояния

;

 

анализ

 

и

 

оценка

 

эффективности

 

производственной

 

деятельности

.

Процесс

 

паспортизации

 

оборудования

 

и

 

внедрения

 

системы

 

управления

 

производственными

 

активами

 

на

 

предприятии

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавказа

» 

можно

 

раз

-

делить

 

на

 

несколько

 

этапов

:

1. 

Внесение

 

первоначальных

 

данных

 

об

 

оборудовании

 

в

 

систему

.

2. 

Поддержание

 

базы

 

данных

 

паспортизированного

 

обо

-

рудования

3. 

Доработка

 

автоматизированной

 

системы

4. 

Проведение

 

опытной

 

эксплуатации

 

и

 

ввод

 

нового

 

функционала

 

в

 

постоянную

 

эксплуатацию

.

Для

 

внесения

 

первоначальных

 

данных

 

об

 

оборудова

-

нии

 

в

 

систему

 

были

 

выполнены

 

следующие

 

организаци

-

онные

 

мероприятия

:

• 

организованы

 

каналы

 

связи

 

до

 

территориальных

 

про

-

изводственных

 

подразделений

  (

районов

 

электриче

-

ских

 

сетей

групп

 

подстанций

участков

 

высоковольт

-

ных

 

линий

 

электропередачи

);

• 

организованы

 

рабочие

 

места

 

персонала

 — 

пользова

-

телей

 «1

С

:

Энергетика

» (

компьютеры

многофункцио

-

нальные

 

устройства

офисная

 

мебель

);

• 

филиалы

 

обеспечены

 

серверным

 

оборудованием

 

для

 

установки

 

программного

 

обеспечения

 «1

С

:

Энер

-

гетика

»;

• 

внесены

 

изменения

 

в

 

штатные

 

расписания

введены

 

по

 

мере

 

возможности

 

новые

 

штатные

 

единицы

уста

-

новлены

 

доплаты

 

существующему

 

персоналу

 

на

 

пери

-

од

 

формирования

 

паспортизации

 

базы

 

данных

 

СУПА

• 

установлено

 

программное

 

обеспечение

 «1

С

:

Энер

 

ге

-

тика

» 

с

 

загруженными

 

справочниками

 

НСИ

 

на

 

рабочих

 

местах

 

в

 

территориальных

 

производственных

 

подраз

-

делениях

 (

районах

 

электрических

 

сетей

группах

 

под

-

станций

участках

 

высоковольтных

 

линий

 

электропе

-

редачи

);


Page 4
background image

28

Ежеквартальный

 

спецвыпуск

 

 3(6), 

сентябрь

 2017

• 

проведено

 

обучение

 

персонала

 — 

пользователей

 

«1

С

:

Энергетика

».

В

 

рамках

 

методического

 

обеспечения

 

процесса

 

па

-

спортизации

 

оборудования

 

была

 

проведена

 

формализа

-

ция

 

бизнес

-

процесса

 

сбора

 

данных

 

и

 

внесения

 

их

 

в

 

си

-

стему

 

учета

которую

 

в

 

общем

 

виде

 

можно

 

представить

 

в

 

виде

 

диаграмм

сбор

 

данных

актуализация

 

НСИ

учет

 

оборудования

ввод

 

измерений

.

Входными

 

данными

 

для

 

подпроцесса

 «

Формирование

 

справочников

 

НСИ

» (

рисунок

 1) 

является

 

регламент

 

сбо

-

ра

 

данных

 (

документ

регламентирующий

 

пра

-

вила

 

и

 

периодичность

 

сбора

актуализации

ввода

проверки

согласования

 

справочников

 

и

 

классификаторов

 

НСИ

), 

классификаторы

 

и

 

справочники

  (

данные

 

об

 

НСИ

регламенти

-

рующие

 

состав

структуру

атрибуты

область

 

применения

классификацию

 

и

 

связи

 

данных

 

НСИ

 

в

 

учетной

 

системе

).

Подпроцесс

 

описывает

 

деятельность

 

струк

-

туры

 

сбора

поддержки

 

и

 

актуализации

 

норма

-

тивно

-

справочной

 

информации

 

предприятия

.

Процесс

 

начинается

 

с

 

формирования

 

справочников

 

НСИ

Данная

 

функция

 

включа

-

ет

 

в

 

себя

 

формирование

 

справочников

 

НСИ

 

и

 

классификации

 

оборудования

классифика

-

цию

 

параметров

 

и

 

типов

 

дефектов

 

и

 

их

 

при

-

вязки

 

к

 

конкретному

 

классу

 

оборудования

комплексный

 

анализ

 

существующих

 

типов

 

объектов

 

и

 

применяемых

  (

рекомендованных

 

к

 

применению

типов

 

оборудования

и

 

связь

 

между

 

ними

Далее

 

выполняется

 

регламен

-

тированный

 

процесс

 

непосредственного

 

сбора

 

информации

 

и

 

формирование

 

списка

 

объектов

который

 

представляет

 

собой

 

ие

-

рархическую

 

структурированную

 

таблицу

 

с

 

наименованием

 

объекта

 

и

 

его

 

внутренними

 

атрибутами

После

 

этого

 

данные

 

таблицы

 

пе

-

редаются

 

на

 

проверку

 

соответствия

 

требова

-

нием

 

регламента

РД

ГОСТ

 

и

 

иных

 

норматив

-

ных

 

документов

Проверка

 

осуществляется

 

экспертным

 

путем

 

и

 

включает

 

в

 

себя

 

проверку

 

маски

 

наименования

 

объекта

,

 

проверку

 

маски

 

кодирования

 

проверку

 

коррект

-

ности

 

внутренних

 

атрибутов

,

 

проверку

 

иерар

-

хии

 

включения

 

и

 

связи

 

данных

.

При

 

прохождении

 

проверки

 

данные

 

собираются

 

в

 

загру

-

зочный

 

шаблон

  (

определен

 

регламентом

 

сбора

 

данных

 

по

 

НСИ

и

 

загружаются

 

в

 

хранилище

 (

база

 

данных

оператором

 

с

 

ролью

  «

Администратор

 

НСИ

». 

При

 

не

 

прохождении

 

про

-

верки

 

процесс

 

начинается

 

со

 

сбора

 

и

 

анализа

 

причин

 

не

-

корректных

 

данных

 

путем

 

сравнения

 

с

 

регламентирующими

 

правилами

.

Входными

 

данными

 

для

 

подпроцесса

  «

Учет

 

обору

-

дования

» (

рисунок

 2) 

является

 

регламент

 

ввода

 

данных

 

(

документ

регламентирующий

 

правила

 

и

 

периодичность

 

Рис

. 1. 

Диаграмма

 

под

-

процесса

 «

Формирование

 

справочников

 

НСИ

»

Сбор

 

данных

.

Актуализация

НСИ

Сбор

 

данных

Актуализация

данных

 

НСИ

Протокол

 

проверки

 

данных

 

НСИ

Протокол

 

ввода

данных

 

в

 

систему

Группа

 

НСИ

Группа

 

НСИ

Проверка

данных

Учет

оборудования

Объект

системы

Собрать

данные

по

 

НСИ

Проверить

данные

Актуали

-

зированные

данные

Данные

верны

Данные

 

неверны

Регламент

 

сбора

 

данных

Классификаторы

и

 

справочники

Группа

 

НСИ

Группа

 

НСИ

Администратор

 

НСИ

Автоматизация

 

процессов


Page 5
background image

29

ввода

актуализации

проверки

согласования

 

данных

 

по

 

производственным

 

активам

 

их

 

классификации

 

и

 

места

 

установки

 

согласно

 

шаблонам

 

в

 

систему

), 

техническая

 

документация

 

предприятия

  (

внешняя

 

информация

со

-

держащая

 

организационное

 

распределение

структуру

 

подразделений

закрепленные

 

за

 

ними

 

сферы

 

деятельно

-

сти

 

и

 

ответственность

), 

технические

 

паспорта

  (

докумен

-

ты

содержащие

 

первичную

 

статическую

 

информацию

 

по

 

объекту

 

согласно

 

заводу

-

производителю

). 

Результатом

 

подпроцесса

  «

Учет

 

оборудования

» 

является

 

объект

 

си

-

стемы

  (

объект

введенный

  (

загруженный

в

 

систему

ха

-

рактеризующий

 

оборудование

 

предприятия

).

Подпроцесс

 

описывает

 

деятельность

 

подразделений

в

 

сфере

 

ответственности

 

которых

 

находятся

 

функции

 

ввода

 

и

 

проверки

 

первичной

 

информации

 

по

 

оборудова

-

нию

а

 

также

 

значений

 

измерений

 

и

 

осмотров

.

Процесс

 

начинается

 

с

 

получения

 

актуальных

 

данных

 

по

 

объектам

 

оборудования

  (

с

 

полной

 

классификацией

местом

 

установки

 

и

 

т

.

д

.), 

перечень

 

обязательной

 

и

 

до

-

статочной

 

информации

 

содержится

 

в

 

регламенте

 

ввода

 

данных

Далее

 

выполняется

 

проверка

 

на

 

соответствие

 

представленной

 

информации

 

правилам

 

регламента

 

ввода

 

данных

При

 

прохождении

 

проверки

 

данные

 

реги

-

стрируются

 

в

 

системе

 

согласно

 

правилам

 

структурирова

-

ния

 

данных

 

в

 

системе

Если

 

представленные

 

данные

 

не

 

прошли

 

проверку

то

 

направляется

 

лог

 

ошибок

 

на

 

стадию

 

ввода

 

данных

 

и

 

их

 

соответствия

 

с

 

позициями

 

и

 

правила

-

ми

описанными

 

в

 

регламенте

.

После

 

регистрации

 

данных

  (

объектов

в

 

системе

 

они

 

являются

 

основанием

 

для

 

проведения

 

оценки

 

их

 

характе

-

ристик

 

и

 

дальнейшую

 

их

 

актуализацию

.

Входными

 

данными

 

для

 

подпроцесса

  «

Ввод

 

изме

-

рений

» (

рисунок

 3) 

являются

регламент

 

проведения

 

диагностики

  (

документ

регламентирующий

 

правила

пе

-

риодичность

основания

места

рекомендации

 

по

 

исполь

-

зованию

 

испытательного

 

и

 

вспомогательного

 

диагности

-

ческого

 

оборудования

), 

регламент

 

проведения

 

осмотров

протоколы

 

диагностики

 

и

 

осмотров

  (

документы

содер

-

жащие

 

фактическую

 

итоговую

 

информацию

 

проведения

 

мероприятий

 

по

 

диагностике

 

в

 

значениях

 

измеренных

 

параметров

 

и

 

осмотрам

 

на

 

внешне

 

видимые

 

дефекты

), 

регламент

 

ввода

 

данных

 (

документ

регламен

-

тирующий

 

правила

 

и

 

периодичность

 

ввода

ак

-

туализации

проверки

согласования

 

данных

 

по

 

производственным

 

активам

 

их

 

классификации

 

и

 

места

 

установки

 

согласно

 

шаблонам

 

в

 

систе

-

му

), 

методика

 

оценки

 

технического

 

состояния

 

(

документ

описывающий

 

правила

формулы

состав

 

типов

 

оборудования

состав

 

показате

-

лей

 

расчета

 

технического

 

состояния

 

отдельно

-

го

 

объекта

 

и

 

комплекса

 

объектов

).

Результатом

 

подпроцесса

  «

Ввод

 

измере

-

ний

» 

являются

зарегистрированный

 

в

 

системе

 

дефект

 (

запись

 

в

 

системе

 

о

 

наличии

 

неисправ

-

ности

критичности

 

и

 

влияния

 

на

 

аварийность

 

в

 

разрезе

 

производственного

 

актива

), 

значения

 

характеристик

  (

запись

 

в

 

системе

 

по

 

измерен

-

ным

 

характеристикам

 

производственного

 

акти

-

ва

), 

значения

 

расчетных

 

характеристик

 (

записи

 

в

 

системе

которые

 

рассчитываются

 

согласно

 

формулам

заложенным

 

на

 

основании

 

норма

-

тивных

 

документов

 — 

методики

 

оценки

 

надеж

-

ности

методики

 

оценки

 

технического

 

состоя

-

ния

 

и

 

др

.), 

отчет

 

о

 

достаточности

 

данных

 (

лог

содержащий

 

информацию

 

о

 

достаточности

 

и

 

корректности

 

данных

 

для

 

расчета

 

характери

-

стик

).

Сбор

 

данных

.

Актуализация

НСИ

Выполнение

мероприятий

ТОиР

Ввод

 

данных

Регламент

 

ввода

 

данных

Проверка

введенных

данных

Ввод

 

измерений

Объект

системы

Ввести

данные

Проверить

введенные

данные

Данные

 

введены

 

корректно

Данные

 

введены

 

некорректно

Регламент

 

ввода

 

данных

Техническая

документация

предприятия

Технические

паспорта

Инженер

Контролирующее

 

лицо

Рис

. 2. 

Диаграмма

 

подпроцесса

 

«

Учет

 

оборудования

»


Page 6
background image

30

Ежеквартальный

 

спецвыпуск

 

 3(6), 

сентябрь

 2017

Подпроцесс

 

описывает

 

ввод

 

результатов

 

выполнения

 

диагностических

 

мероприятий

 

и

 

осмотров

.

Ввод

 

данных

 

в

 

систему

 

осуществляется

 

как

 

путем

 

ручно

-

го

 

внесения

 

данных

 

инженерами

 

предприятия

основываясь

 

на

 

полученной

 (

согласованной

информации

 

об

 

измерениях

 

и

 

выявленных

 

дефектах

 

на

 

определенные

 

объекты

 

обору

-

дования

так

 

и

 

путем

 

автоматического

 

получения

 

актуаль

-

ных

 

данных

 

средствами

 

синхронизации

 

и

 

загрузки

 

инфор

-

мации

 

из

 

систем

 SCADA 

или

 

АСКУЭ

Последний

 

является

 

более

 

достоверным

 

и

 

оперативным

 

способом

 

регистрации

 

данных

так

 

как

 

полностью

 

выполняется

 

в

 

автоматическом

 

режиме

 

в

 

реальном

 

времени

.

После

 

регистрации

 

данных

 

о

 

характеристиках

 

и

 

наличия

 

дефектов

 

автоматически

 

выполняется

 

оперативный

 

регла

-

ментный

 

расчет

 

установленных

 

расчетных

 

характеристик

 

согласно

 

формулам

определенным

 

в

 

методиках

 

расчета

 

надежности

 

и

 

технического

 

состояния

Также

 

в

 

процессе

 

расчета

 

выполняется

 

анализ

 

последствий

 

отказа

 

объектов

 

в

 

установленном

 

коридоре

 

значений

 

данного

 

показателя

После

 

выполнения

 

расчета

 

производится

 

актуализация

 

дан

-

ных

 

в

 

системе

 

и

 

подготовка

 

оснований

 

анализа

 

включения

 

данных

 

в

 

ремонтную

 

программу

Также

 

выполняется

 

про

-

верка

 

корректности

 

произведенных

 

расчетов

 

на

 

предмет

 

ошибок

 

введенных

 

формул

.

На

 

первом

 

этапе

 

внесения

 

перво

-

начальных

 

данных

 

основная

 

проблема

 

заключалась

 

в

 

большом

 

объеме

 

инфор

-

мации

которую

 

требовалось

  «

оциф

-

ровать

». 

Для

 

решения

 

этой

 

проблемы

 

было

 

принято

 

организационное

 

решение

 

о

 

формировании

 

рабочих

 

групп

 

на

 

всех

 

уровнях

 

предприятия

  (

ИА

Филиал

ПО

РЭС

с

 

различной

 

функциональной

 

ответ

-

ственностью

На

 

уровне

 

территориаль

-

ных

 

производственных

 

подразделений

 

(

районов

 

электрических

 

сетей

групп

 

под

-

станций

участков

 

высоковольтных

 

линий

 

электропередачи

проводился

 

анализ

 

достаточности

 

документации

 

об

 

обору

-

довании

паспорта

 

оборудования

листы

 

осмотров

протокол

 

испытаний

 

и

 

т

.

д

., 

при

 

необходимости

 

выполнялись

 

мероприя

-

тия

 

по

 

восстановлению

 

эксплуатацион

-

ной

 

документации

например

 

на

 

уровне

 

исполнительного

 

аппарата

 

Общества

 

было

 

создано

 

единое

для

 

всех

 

филиалов

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавказа

» 

храни

-

лище

 

электронных

 

версий

 

заводских

 

паспортов

 

и

 

ин

-

струкций

 

по

 

эксплуатации

 

оборудования

на

 

момент

 

паспортизации

 

снятого

 

с

 

производства

для

 

обмена

 

необходимой

 

информацией

 

для

 

паспортизации

После

 

формирования

 

пакета

 

экс

-

плуатационной

 

документа

-

ции

 

производился

 

ввод

 

дан

-

ных

 

в

 

базу

 

данных

 

СУПА

Учет

оборудования

Выполнение

мероприятий

ТОиР

Ввод

 

данных

по

 

измерениям

Автоматизи

-

рованный

 

расчет

 

параметров

Значения

характеристик

Значения

расчетных

характеристик

Отчет

о

 

достаточ

-

ности

данных

Актуализировать

 

данные

 

по

 

измерениям

Данные

зарегистрированы

Расчет

 

произведен

 

без

 

ошибок

Расчет

 

произведен

с

 

ошибками

Регламент

проведения

осмотров

Протоколы

диагностики

и

 

осмотров

Регламент

проведения

диагностики

Регламент

ввода

данных

Методика

оценки

технического

 

состояния

Инженер

Инженер

SCADA

SCADA

SCADA

Дефкты

Формирование

ремонтной

программы

Данные

 

актуализи

-

рованы

Данные

 

актуализи

-

рованы

Актуализация

ключевых

показателей

Актуализация

ключевых

показателей

Инженер

Инженер

Рис

. 3. 

Диаграмма

 

подпроцесса

«

Ввод

 

измерений

»

Автоматизация

 

процессов


Page 7
background image

31

На

 

уровне

 

филиалов

 

и

 

исполнительного

 

аппарата

 

Общества

 

ответственной

 

группой

 

производился

 

контроль

 

вводимых

 

дан

-

ных

 

и

 

осуществлялась

 

методологическая

 

поддержка

Процесс

 

паспортизации

 

данных

 

в

 

филиале

 

ПАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавказа

» 

занял

 12 

месяцев

при

 

этом

 

было

 

зане

-

сено

 

данных

 

в

 «1

С

:

Энергетика

» 

в

 

следующем

 

объеме

 

технические

 

места

 — 3,5 

млн

 

единиц

;

 

единицы

 

оборудования

 — 3,2 

млн

 

единиц

;

 

статических

 

и

 

динамических

 

параметров

 — 10,7 

млн

 

единиц

В

 

рамках

 

проверки

 

качества

 

проведенной

 

паспортиза

-

ции

 

была

 

проведена

 

оценка

 

возможности

 

расчета

 

индекса

 

состояния

 

для

 

выборочного

 

объема

 

единиц

 

оборудования

 

по

 

заведенным

 

для

 

этих

 

единиц

 

оборудования

 

значениям

 

статических

 

и

 

динамических

 

параметров

.

Проверка

 

осуществлялась

 

на

 

выборке

 

в

 

объеме

 

не

 

ме

-

нее

 100 

единиц

 

оборудования

 

для

 

каждого

 

класса

 

КОРИС

 

(

классификатор

 

оборудования

 

для

 

расчета

 

индекса

 

состо

-

яния

), 

кроме

 

случаев

когда

 

для

 

класса

 

КОРИС

 

в

 

системе

 

управления

 

паспортизацией

 

ОАО

 «

МРСК

 

Северного

 

Кавка

-

за

» 

было

 

найдено

 

меньше

 100 

единиц

 

оборудования

в

 

том

 

числе

если

 

не

 

было

 

найдено

 

ни

 

одной

.

Методика

 

проверки

индекс

 

состояния

в

 

соответствии

 

с

 

файлами

 

текстовых

 

индексов

 

состояния

  (

ТИС

), 

не

 

может

 

быть

 

рассчитан

 (

то

 

есть

 

приобретает

 

значение

 –1) 

в

 

случае

когда

 

его

 

состоятельность

 

S

 = 0.

Формула

 

для

 

расчета

 

состоятельности

 

индекса

 

состояния

 

включает

 

в

 

себя

 

состоятельность

 

критериев

входящих

 

в

 

дан

-

ный

 

ТИС

 

и

 

их

 

веса

В

 

большинстве

 

случаев

 

состоятельность

 

индекса

 

состояния

 = 0, 

если

 

сумма

 

произведений

 

состоятель

-

ности

 

критериев

 

на

 

их

 

вес

 

меньше

 

половины

 

суммы

 

весов

.

Несмотря

 

на

 

это

представляется

 

критичным

 

отследить

 

для

 

единиц

 

оборудования

 

все

 

ситуации

когда

 

состоятель

-

ность

 

какого

-

либо

 

из

 

критериев

 

равна

 

нулю

Это

 

обусловле

-

но

 

тем

что

 

возможны

 

ситуации

когда

 

несмотря

 

на

 

то

что

 

технически

 

индекс

 

состояния

 

для

 

единицы

 

оборудования

 

будет

 

рассчитан

его

 

практическая

 

применимость

 

будет

 

не

-

велика

В

 

качестве

 

примера

 — 

для

 

силовых

 

трансформато

-

ров

 110 

кВ

 

двухобмоточных

индекс

 

состояния

 

может

 

быть

 

рассчитан

 

даже

 

в

 

случае

когда

 

для

 

единицы

 

оборудования

 

не

 

заполнен

 

ни

 

один

 

параметр

 

масла

 

и

 

ХАРГ

и

 

практическая

 

ценность

 

значения

 

этого

 

индекса

 

крайне

 

сомнительна

.

Состоятельность

 

критериев

в

 

свою

 

очередь

рассчиты

-

вается

 

из

 

состоятельности

 

параметров

входящих

 

в

 

данный

 

критерий

.

Для

 

целей

 

проверки

 

параметры

 

можно

 

разделить

 

на

 

три

 

категории

:

• 

обязательные

 — 

параметры

наличие

 

значений

 

которых

 

напрямую

 

влияет

 

на

 

состоятельность

 

критерия

то

 

есть

 

при

 

отсутствии

 

значения

 

параметра

 

оценка

 

критерия

 

будет

 

равна

 0 (

пример

 — «

Год

 

ввода

 

в

 

эксплуатацию

», 

в

 

случае

 

отсутствия

 

значения

 

которого

 

оценка

 

критерия

 

«

Общие

» 

в

 

большинстве

 

ТИС

 

будет

 

равна

 

нулю

);

• 

альтернативные

 — 

параметры

которые

 

влияют

 

на

 

состоятельность

 

критерия

 

следующим

 

образом

в

 

слу

-

чае

если

 

в

 

системе

 

есть

 

значение

 

хотя

 

бы

 

одного

 

из

 

параметров

состоятельность

 

критерия

 

равна

 1;

• 

необязательные

 — 

параметры

значение

 

которых

 

не

 

оценивается

 

при

 

расчете

 

индекса

 

состояния

.

Таким

 

образом

задача

 

проверки

 

состоит

 

в

 

том

чтобы

 

определить

 

для

 

выбранных

 

единиц

 

оборудования

какие

 

критерии

 

будут

 

несостоятельными

что

 

не

 

позволит

 

прове

-

сти

 

качественную

 

оценку

 

состояния

.

Также

 

в

 

рамках

 

проверки

 

не

 

анализируется

 

наличие

/

отсутствие

 

нормативных

 

значений

 

для

 

параметров

норма

-

тивные

 

значения

 

не

 

участвуют

 

в

 

расчете

 

состоятельности

 

параметров

 

и

 

критериев

Порядок

 

проверки

 

подразумевал

что

 

для

 

каждого

 

фай

-

ла

 

ТИС

 

был

 

определен

 

набор

 

обязательных

альтернатив

-

ных

 

и

 

необязательных

 

параметров

Для

 

примера

 

рассмо

-

трим

 

ТИС

 HI07002. 

Для

 

критерия

  «

Общие

» 

обязательным

 

является

 

параметр

 «

Год

 

ввода

 

в

 

эксплуатацию

». 

Несмотря

 

на

 

то

что

 

он

 

не

 

оценивается

 

напрямую

он

 

используется

 

в

 

формуле

 

для

 

расчета

 

параметра

  «

Возраст

 

расчетный

». 

И

 

таким

 

образом

отсутствие

 

значения

 

года

 

ввода

 

в

 

экс

-

плуатацию

 

приведет

 

к

 

тому

что