26
Ежеквартальный
спецвыпуск
№
3(6),
сентябрь
2017
Евгений
ЗАГОРОДНЮК
,
начальник
службы
управления
объектами
электросетевого
хозяйства
ПАО
«
МРСК
Северного
Кавказа
»
Опыт
паспортизации
производственных
активов
в
ПАО
«
МРСК
Северного
Кавказа
»
В
статье
описан
процесс
проведения
паспортизации
произ
-
водственных
активов
:
цели
,
задачи
,
инструменты
,
количе
-
ственные
и
качественные
результаты
процесса
.
Особое
вни
-
мание
в
статье
уделено
анализу
и
описанию
бизнес
-
процесса
проведения
работ
по
сбору
,
классификации
и
внесению
пер
-
воначальных
данных
в
автоматизированную
систему
.
В
ка
-
честве
вывода
в
статье
представлены
предложения
по
мо
-
дификации
нормативно
-
справочной
информации
с
целью
повышения
эффективности
использования
СУПА
.
С
ерьезные
изменения
произош
-
ли
в
организации
деятельности
энергетических
отраслей
за
последние
20
лет
в
различных
странах
.
Процессы
децентрализации
,
приватизации
и
акционирования
и
другие
начали
формировать
новые
требования
к
показателям
эффективности
использо
-
вания
производственных
активов
.
Сле
-
дует
отметить
,
что
рыночный
характер
преобразований
отрасли
и
ее
специфика
нашли
свое
отражение
в
возникновении
противоречий
между
различными
биз
-
нес
-
целями
деятельности
компаний
—
минимизацией
затрат
при
высоком
уровне
удовлетворения
потребителей
и
обеспечением
надежности
в
условиях
ограниченных
ресурсов
.
Основная
масса
активов
энергети
-
ческих
компаний
в
нашей
стране
созда
-
валась
в
1950–1970-
е
годы
—
в
период
промышленного
роста
,
и
до
определен
-
ного
периода
времени
требовала
средств
только
на
техническую
эксплуатацию
и
ремонт
.
Последнее
десятилетие
харак
-
теризуется
резким
ростом
доли
активов
,
подлежащих
замене
в
связи
с
физиче
-
ским
износом
,
что
в
условиях
ограничен
-
ных
ресурсов
и
централизованного
регу
-
лирования
тарифообразования
является
достаточно
проблематичным
.
Поэтому
в
настоящее
время
необходимо
решить
следующие
задачи
:
–
повышение
эффективности
исполь
-
зования
производственных
активов
;
–
снижение
стоимости
поддержания
производственных
активов
в
рабочем
состоянии
;
–
снижение
аварийности
и
повышение
надежности
;
–
максимальный
учет
затрат
на
техни
-
ческое
обслуживание
и
ремонт
;
–
ведение
истории
по
оборудованию
для
последующего
анализа
.
Одним
из
решений
данной
проблемы
является
внедрение
концепции
управле
-
Игорь
ПРОТАЛИНСКИЙ
,
к
.
т
.
н
.,
начальник
отдела
системы
управления
произво
д
ственными
активами
и
энерго
-
эффективности
Группы
компаний
«
Бест
»
Автоматизация
процессов
27
ния
производственными
активами
на
предприятии
,
реа
-
лизованной
в
автоматизированной
системе
управления
производственными
активами
(
АСУПА
).
Наличие
паспортизированной
базы
данных
объектов
электросетевого
хозяйства
позволяет
персоналу
элек
-
тросетевой
организации
:
•
вести
учет
установленного
оборудования
;
•
вести
учет
истории
перемещения
каждого
объекта
па
-
спортизации
;
•
вести
неограниченное
число
характеристик
оборудо
-
вания
с
возможностью
дальнейшего
анализа
;
•
вести
учет
иерархии
электрической
сети
и
присоеди
-
ненных
потребителей
электрической
энергии
в
разре
-
зе
категорий
и
групп
потребителей
;
•
оценивать
техническое
состояние
оборудования
и
планировать
мероприятия
по
ремонтно
-
эксплуата
-
ционной
деятельности
,
реновации
оборудования
;
•
выявлять
«
узкие
»
места
в
эксплуатации
оборудова
-
ния
и
формировать
целевые
программы
,
ориентиро
-
ванные
на
ликвидацию
существующих
,
а
также
недо
-
пущение
возникновения
новых
«
узких
мест
»;
•
оценивать
стоимость
жизненного
цикла
электросете
-
вого
оборудования
и
принимать
экономически
обосно
-
ванные
решения
о
дальнейшей
эксплуатации
техно
-
логически
устаревшего
оборудования
или
его
замене
на
менее
ресурсозатратное
и
более
энергоэффектив
-
ное
оборудование
.
Основными
факторами
,
оказавшими
влияние
на
при
-
нятие
решения
о
внедрении
системы
управления
произ
-
водственными
активами
на
предприятии
ПАО
«
МРСК
Се
-
верного
Кавказа
»,
являются
:
–
невозможность
соблюдения
существующих
принци
-
пов
управления
производственными
активами
—
воз
-
действия
по
нормативной
периодичности
и
устране
-
ния
всех
дефектов
единовременно
в
одном
плановом
периоде
в
силу
недостаточности
ресурсов
,
как
след
-
ствие
—
необходимость
определения
приоритетов
в
выполнении
работ
;
–
отсутствие
единой
информационной
базы
по
про
-
изводственным
активам
,
отсутствие
объективной
информации
о
техническом
состоянии
оборудования
и
последствиях
его
отказа
,
что
не
позволяет
обеспе
-
чить
полноценное
стратегическое
и
операционное
планирование
и
мониторинг
управления
производ
-
ственными
активами
;
–
сложившаяся
практика
проведения
диагностики
обо
-
рудования
после
принятия
решения
о
его
ремонте
не
позволяет
сформировать
в
полной
мере
достоверные
планы
ремонтов
и
замены
оборудования
,
отсутствие
правил
ранжирования
инвестиционных
проектов
(
в
части
воздействий
на
оборудование
)
и
активов
,
учитывающих
техническое
состояния
и
последствия
отказа
активов
;
–
значительный
технологический
износ
электросетевых
активов
,
низкие
показатели
надежности
;
–
необходимость
соблюдения
требований
RAB-
регулирования
в
части
повышения
уровня
надежности
и
бесперебойности
электроснабжения
потребителей
при
одновременном
сокращении
затрат
на
содержа
-
ние
оборудования
.
Основными
целями
внедрения
АСУПА
являются
:
–
оптимизация
затрат
,
связанных
с
производственными
процессами
для
достижения
стратегических
целей
компании
;
–
обеспечение
нормативной
надежности
;
–
повышение
качества
управления
производственны
-
ми
активами
за
счет
системного
,
координируемого
и
регулярного
применения
подходов
и
методов
при
-
нятия
решений
по
ремонтам
и
заменам
оборудования
с
учетом
технического
состояния
;
–
анализ
и
оценка
эффективности
производственной
деятельности
.
Процесс
паспортизации
оборудования
и
внедрения
системы
управления
производственными
активами
на
предприятии
ПАО
«
МРСК
Северного
Кавказа
»
можно
раз
-
делить
на
несколько
этапов
:
1.
Внесение
первоначальных
данных
об
оборудовании
в
систему
.
2.
Поддержание
базы
данных
паспортизированного
обо
-
рудования
.
3.
Доработка
автоматизированной
системы
.
4.
Проведение
опытной
эксплуатации
и
ввод
нового
функционала
в
постоянную
эксплуатацию
.
Для
внесения
первоначальных
данных
об
оборудова
-
нии
в
систему
были
выполнены
следующие
организаци
-
онные
мероприятия
:
•
организованы
каналы
связи
до
территориальных
про
-
изводственных
подразделений
(
районов
электриче
-
ских
сетей
,
групп
подстанций
,
участков
высоковольт
-
ных
линий
электропередачи
);
•
организованы
рабочие
места
персонала
—
пользова
-
телей
«1
С
:
Энергетика
» (
компьютеры
,
многофункцио
-
нальные
устройства
,
офисная
мебель
);
•
филиалы
обеспечены
серверным
оборудованием
для
установки
программного
обеспечения
«1
С
:
Энер
-
гетика
»;
•
внесены
изменения
в
штатные
расписания
,
введены
по
мере
возможности
новые
штатные
единицы
,
уста
-
новлены
доплаты
существующему
персоналу
на
пери
-
од
формирования
паспортизации
базы
данных
СУПА
;
•
установлено
программное
обеспечение
«1
С
:
Энер
ге
-
тика
»
с
загруженными
справочниками
НСИ
на
рабочих
местах
в
территориальных
производственных
подраз
-
делениях
(
районах
электрических
сетей
,
группах
под
-
станций
,
участках
высоковольтных
линий
электропе
-
редачи
);
28
Ежеквартальный
спецвыпуск
№
3(6),
сентябрь
2017
•
проведено
обучение
персонала
—
пользователей
«1
С
:
Энергетика
».
В
рамках
методического
обеспечения
процесса
па
-
спортизации
оборудования
была
проведена
формализа
-
ция
бизнес
-
процесса
сбора
данных
и
внесения
их
в
си
-
стему
учета
,
которую
в
общем
виде
можно
представить
в
виде
диаграмм
:
сбор
данных
,
актуализация
НСИ
,
учет
оборудования
,
ввод
измерений
.
Входными
данными
для
подпроцесса
«
Формирование
справочников
НСИ
» (
рисунок
1)
является
регламент
сбо
-
ра
данных
(
документ
,
регламентирующий
пра
-
вила
и
периодичность
сбора
,
актуализации
,
ввода
,
проверки
,
согласования
справочников
и
классификаторов
НСИ
),
классификаторы
и
справочники
(
данные
об
НСИ
,
регламенти
-
рующие
состав
,
структуру
,
атрибуты
,
область
применения
,
классификацию
и
связи
данных
НСИ
в
учетной
системе
).
Подпроцесс
описывает
деятельность
струк
-
туры
сбора
,
поддержки
и
актуализации
норма
-
тивно
-
справочной
информации
предприятия
.
Процесс
начинается
с
формирования
справочников
НСИ
.
Данная
функция
включа
-
ет
в
себя
формирование
справочников
НСИ
и
классификации
оборудования
,
классифика
-
цию
параметров
и
типов
дефектов
и
их
при
-
вязки
к
конкретному
классу
оборудования
,
комплексный
анализ
существующих
типов
объектов
и
применяемых
(
рекомендованных
к
применению
)
типов
оборудования
,
и
связь
между
ними
.
Далее
выполняется
регламен
-
тированный
процесс
непосредственного
сбора
информации
и
формирование
списка
объектов
,
который
представляет
собой
ие
-
рархическую
структурированную
таблицу
с
наименованием
объекта
и
его
внутренними
атрибутами
.
После
этого
данные
таблицы
пе
-
редаются
на
проверку
соответствия
требова
-
нием
регламента
,
РД
,
ГОСТ
и
иных
норматив
-
ных
документов
.
Проверка
осуществляется
экспертным
путем
и
включает
в
себя
:
–
проверку
маски
наименования
объекта
,
–
проверку
маски
кодирования
,
–
проверку
коррект
-
ности
внутренних
атрибутов
,
–
проверку
иерар
-
хии
включения
и
связи
данных
.
При
прохождении
проверки
данные
собираются
в
загру
-
зочный
шаблон
(
определен
регламентом
сбора
данных
по
НСИ
)
и
загружаются
в
хранилище
(
база
данных
)
оператором
с
ролью
«
Администратор
НСИ
».
При
не
прохождении
про
-
верки
процесс
начинается
со
сбора
и
анализа
причин
не
-
корректных
данных
путем
сравнения
с
регламентирующими
правилами
.
Входными
данными
для
подпроцесса
«
Учет
обору
-
дования
» (
рисунок
2)
является
регламент
ввода
данных
(
документ
,
регламентирующий
правила
и
периодичность
Рис
. 1.
Диаграмма
под
-
процесса
«
Формирование
справочников
НСИ
»
Сбор
данных
.
Актуализация
НСИ
Сбор
данных
Актуализация
данных
НСИ
Протокол
проверки
данных
НСИ
Протокол
ввода
данных
в
систему
Группа
НСИ
Группа
НСИ
Проверка
данных
Учет
оборудования
Объект
системы
Собрать
данные
по
НСИ
Проверить
данные
Актуали
-
зированные
данные
Данные
верны
Данные
неверны
Регламент
сбора
данных
Классификаторы
и
справочники
Группа
НСИ
Группа
НСИ
Администратор
НСИ
Автоматизация
процессов
29
ввода
,
актуализации
,
проверки
,
согласования
данных
по
производственным
активам
их
классификации
и
места
установки
согласно
шаблонам
в
систему
),
техническая
документация
предприятия
(
внешняя
информация
,
со
-
держащая
организационное
распределение
,
структуру
подразделений
,
закрепленные
за
ними
сферы
деятельно
-
сти
и
ответственность
),
технические
паспорта
(
докумен
-
ты
,
содержащие
первичную
статическую
информацию
по
объекту
согласно
заводу
-
производителю
).
Результатом
подпроцесса
«
Учет
оборудования
»
является
объект
си
-
стемы
(
объект
,
введенный
(
загруженный
)
в
систему
,
ха
-
рактеризующий
оборудование
предприятия
).
Подпроцесс
описывает
деятельность
подразделений
,
в
сфере
ответственности
которых
находятся
функции
ввода
и
проверки
первичной
информации
по
оборудова
-
нию
,
а
также
значений
измерений
и
осмотров
.
Процесс
начинается
с
получения
актуальных
данных
по
объектам
оборудования
(
с
полной
классификацией
,
местом
установки
и
т
.
д
.),
перечень
обязательной
и
до
-
статочной
информации
содержится
в
регламенте
ввода
данных
.
Далее
выполняется
проверка
на
соответствие
представленной
информации
правилам
регламента
ввода
данных
.
При
прохождении
проверки
данные
реги
-
стрируются
в
системе
согласно
правилам
структурирова
-
ния
данных
в
системе
.
Если
представленные
данные
не
прошли
проверку
,
то
направляется
лог
ошибок
на
стадию
ввода
данных
и
их
соответствия
с
позициями
и
правила
-
ми
,
описанными
в
регламенте
.
После
регистрации
данных
(
объектов
)
в
системе
они
являются
основанием
для
проведения
оценки
их
характе
-
ристик
и
дальнейшую
их
актуализацию
.
Входными
данными
для
подпроцесса
«
Ввод
изме
-
рений
» (
рисунок
3)
являются
:
регламент
проведения
диагностики
(
документ
,
регламентирующий
правила
,
пе
-
риодичность
,
основания
,
места
,
рекомендации
по
исполь
-
зованию
испытательного
и
вспомогательного
диагности
-
ческого
оборудования
),
регламент
проведения
осмотров
,
протоколы
диагностики
и
осмотров
(
документы
,
содер
-
жащие
фактическую
итоговую
информацию
проведения
мероприятий
по
диагностике
в
значениях
измеренных
параметров
и
осмотрам
на
внешне
видимые
дефекты
),
регламент
ввода
данных
(
документ
,
регламен
-
тирующий
правила
и
периодичность
ввода
,
ак
-
туализации
,
проверки
,
согласования
данных
по
производственным
активам
их
классификации
и
места
установки
согласно
шаблонам
в
систе
-
му
),
методика
оценки
технического
состояния
(
документ
,
описывающий
правила
,
формулы
,
состав
типов
оборудования
,
состав
показате
-
лей
расчета
технического
состояния
отдельно
-
го
объекта
и
комплекса
объектов
).
Результатом
подпроцесса
«
Ввод
измере
-
ний
»
являются
:
зарегистрированный
в
системе
дефект
(
запись
в
системе
о
наличии
неисправ
-
ности
,
критичности
и
влияния
на
аварийность
в
разрезе
производственного
актива
),
значения
характеристик
(
запись
в
системе
по
измерен
-
ным
характеристикам
производственного
акти
-
ва
),
значения
расчетных
характеристик
(
записи
в
системе
,
которые
рассчитываются
согласно
формулам
,
заложенным
на
основании
норма
-
тивных
документов
—
методики
оценки
надеж
-
ности
,
методики
оценки
технического
состоя
-
ния
и
др
.),
отчет
о
достаточности
данных
(
лог
,
содержащий
информацию
о
достаточности
и
корректности
данных
для
расчета
характери
-
стик
).
Сбор
данных
.
Актуализация
НСИ
Выполнение
мероприятий
ТОиР
Ввод
данных
Регламент
ввода
данных
Проверка
введенных
данных
Ввод
измерений
Объект
системы
Ввести
данные
Проверить
введенные
данные
Данные
введены
корректно
Данные
введены
некорректно
Регламент
ввода
данных
Техническая
документация
предприятия
Технические
паспорта
Инженер
Контролирующее
лицо
Рис
. 2.
Диаграмма
подпроцесса
«
Учет
оборудования
»
30
Ежеквартальный
спецвыпуск
№
3(6),
сентябрь
2017
Подпроцесс
описывает
ввод
результатов
выполнения
диагностических
мероприятий
и
осмотров
.
Ввод
данных
в
систему
осуществляется
как
путем
ручно
-
го
внесения
данных
инженерами
предприятия
,
основываясь
на
полученной
(
согласованной
)
информации
об
измерениях
и
выявленных
дефектах
на
определенные
объекты
обору
-
дования
,
так
и
путем
автоматического
получения
актуаль
-
ных
данных
средствами
синхронизации
и
загрузки
инфор
-
мации
из
систем
SCADA
или
АСКУЭ
.
Последний
является
более
достоверным
и
оперативным
способом
регистрации
данных
,
так
как
полностью
выполняется
в
автоматическом
режиме
в
реальном
времени
.
После
регистрации
данных
о
характеристиках
и
наличия
дефектов
автоматически
выполняется
оперативный
регла
-
ментный
расчет
установленных
расчетных
характеристик
согласно
формулам
,
определенным
в
методиках
расчета
надежности
и
технического
состояния
.
Также
в
процессе
расчета
выполняется
анализ
последствий
отказа
объектов
в
установленном
коридоре
значений
данного
показателя
.
После
выполнения
расчета
производится
актуализация
дан
-
ных
в
системе
и
подготовка
оснований
анализа
включения
данных
в
ремонтную
программу
.
Также
выполняется
про
-
верка
корректности
произведенных
расчетов
на
предмет
ошибок
введенных
формул
.
На
первом
этапе
внесения
перво
-
начальных
данных
основная
проблема
заключалась
в
большом
объеме
инфор
-
мации
,
которую
требовалось
«
оциф
-
ровать
».
Для
решения
этой
проблемы
было
принято
организационное
решение
о
формировании
рабочих
групп
на
всех
уровнях
предприятия
(
ИА
,
Филиал
,
ПО
,
РЭС
)
с
различной
функциональной
ответ
-
ственностью
.
На
уровне
территориаль
-
ных
производственных
подразделений
(
районов
электрических
сетей
,
групп
под
-
станций
,
участков
высоковольтных
линий
электропередачи
)
проводился
анализ
достаточности
документации
об
обору
-
довании
:
паспорта
оборудования
,
листы
осмотров
,
протокол
испытаний
и
т
.
д
.,
при
необходимости
выполнялись
мероприя
-
тия
по
восстановлению
эксплуатацион
-
ной
документации
,
например
на
уровне
исполнительного
аппарата
Общества
было
создано
единое
,
для
всех
филиалов
ПАО
«
МРСК
Северного
Кавказа
»
храни
-
лище
электронных
версий
заводских
паспортов
и
ин
-
струкций
по
эксплуатации
оборудования
,
на
момент
паспортизации
снятого
с
производства
,
для
обмена
необходимой
информацией
для
паспортизации
.
После
формирования
пакета
экс
-
плуатационной
документа
-
ции
производился
ввод
дан
-
ных
в
базу
данных
СУПА
.
Учет
оборудования
Выполнение
мероприятий
ТОиР
Ввод
данных
по
измерениям
Автоматизи
-
рованный
расчет
параметров
Значения
характеристик
Значения
расчетных
характеристик
Отчет
о
достаточ
-
ности
данных
Актуализировать
данные
по
измерениям
Данные
зарегистрированы
Расчет
произведен
без
ошибок
Расчет
произведен
с
ошибками
Регламент
проведения
осмотров
Протоколы
диагностики
и
осмотров
Регламент
проведения
диагностики
Регламент
ввода
данных
Методика
оценки
технического
состояния
Инженер
Инженер
SCADA
SCADA
SCADA
Дефкты
Формирование
ремонтной
программы
Данные
актуализи
-
рованы
Данные
актуализи
-
рованы
Актуализация
ключевых
показателей
Актуализация
ключевых
показателей
Инженер
Инженер
Рис
. 3.
Диаграмма
подпроцесса
«
Ввод
измерений
»
Автоматизация
процессов
31
На
уровне
филиалов
и
исполнительного
аппарата
Общества
ответственной
группой
производился
контроль
вводимых
дан
-
ных
и
осуществлялась
методологическая
поддержка
.
Процесс
паспортизации
данных
в
филиале
ПАО
«
МРСК
Северного
Кавказа
»
занял
12
месяцев
,
при
этом
было
зане
-
сено
данных
в
«1
С
:
Энергетика
»
в
следующем
объеме
:
–
технические
места
— 3,5
млн
единиц
;
–
единицы
оборудования
— 3,2
млн
единиц
;
–
статических
и
динамических
параметров
— 10,7
млн
единиц
.
В
рамках
проверки
качества
проведенной
паспортиза
-
ции
была
проведена
оценка
возможности
расчета
индекса
состояния
для
выборочного
объема
единиц
оборудования
по
заведенным
для
этих
единиц
оборудования
значениям
статических
и
динамических
параметров
.
Проверка
осуществлялась
на
выборке
в
объеме
не
ме
-
нее
100
единиц
оборудования
для
каждого
класса
КОРИС
(
классификатор
оборудования
для
расчета
индекса
состо
-
яния
),
кроме
случаев
,
когда
для
класса
КОРИС
в
системе
управления
паспортизацией
ОАО
«
МРСК
Северного
Кавка
-
за
»
было
найдено
меньше
100
единиц
оборудования
,
в
том
числе
,
если
не
было
найдено
ни
одной
.
Методика
проверки
:
индекс
состояния
,
в
соответствии
с
файлами
текстовых
индексов
состояния
(
ТИС
),
не
может
быть
рассчитан
(
то
есть
приобретает
значение
–1)
в
случае
,
когда
его
состоятельность
S
= 0.
Формула
для
расчета
состоятельности
индекса
состояния
включает
в
себя
состоятельность
критериев
,
входящих
в
дан
-
ный
ТИС
и
их
веса
.
В
большинстве
случаев
состоятельность
индекса
состояния
= 0,
если
сумма
произведений
состоятель
-
ности
критериев
на
их
вес
меньше
половины
суммы
весов
.
Несмотря
на
это
,
представляется
критичным
отследить
для
единиц
оборудования
все
ситуации
,
когда
состоятель
-
ность
какого
-
либо
из
критериев
равна
нулю
.
Это
обусловле
-
но
тем
,
что
возможны
ситуации
,
когда
несмотря
на
то
,
что
технически
индекс
состояния
для
единицы
оборудования
будет
рассчитан
,
его
практическая
применимость
будет
не
-
велика
.
В
качестве
примера
—
для
силовых
трансформато
-
ров
110
кВ
двухобмоточных
:
индекс
состояния
может
быть
рассчитан
даже
в
случае
,
когда
для
единицы
оборудования
не
заполнен
ни
один
параметр
масла
и
ХАРГ
,
и
практическая
ценность
значения
этого
индекса
крайне
сомнительна
.
Состоятельность
критериев
,
в
свою
очередь
,
рассчиты
-
вается
из
состоятельности
параметров
,
входящих
в
данный
критерий
.
Для
целей
проверки
параметры
можно
разделить
на
три
категории
:
•
обязательные
—
параметры
,
наличие
значений
которых
напрямую
влияет
на
состоятельность
критерия
,
то
есть
при
отсутствии
значения
параметра
оценка
критерия
будет
равна
0 (
пример
— «
Год
ввода
в
эксплуатацию
»,
в
случае
отсутствия
значения
которого
оценка
критерия
«
Общие
»
в
большинстве
ТИС
будет
равна
нулю
);
•
альтернативные
—
параметры
,
которые
влияют
на
состоятельность
критерия
следующим
образом
:
в
слу
-
чае
,
если
в
системе
есть
значение
хотя
бы
одного
из
параметров
,
состоятельность
критерия
равна
1;
•
необязательные
—
параметры
,
значение
которых
не
оценивается
при
расчете
индекса
состояния
.
Таким
образом
,
задача
проверки
состоит
в
том
,
чтобы
определить
для
выбранных
единиц
оборудования
,
какие
критерии
будут
несостоятельными
,
что
не
позволит
прове
-
сти
качественную
оценку
состояния
.
Также
в
рамках
проверки
не
анализируется
наличие
/
отсутствие
нормативных
значений
для
параметров
:
норма
-
тивные
значения
не
участвуют
в
расчете
состоятельности
параметров
и
критериев
.
Порядок
проверки
подразумевал
,
что
для
каждого
фай
-
ла
ТИС
был
определен
набор
обязательных
,
альтернатив
-
ных
и
необязательных
параметров
.
Для
примера
рассмо
-
трим
ТИС
HI07002.
Для
критерия
«
Общие
»
обязательным
является
параметр
«
Год
ввода
в
эксплуатацию
».
Несмотря
на
то
,
что
он
не
оценивается
напрямую
,
он
используется
в
формуле
для
расчета
параметра
«
Возраст
расчетный
».
И
таким
образом
,
отсутствие
значения
года
ввода
в
экс
-
плуатацию
приведет
к
тому
,
что
состоятельность
критерия
«
Общие
»
будет
равна
нулю
.
Для
критерия
«
Состояние
изо
-
ляции
обмоток
»
параметры
«R60
изоляции
…»
являются
альтернативными
,
так
как
их
состоятельность
использует
-
ся
для
оценки
состоятельности
параметра
«
Минимальное
измеренное
значение
R
изоляции
обмоток
»
по
формуле
(
то
есть
данный
параметр
будет
состоятелен
в
случае
,
если
хотя
бы
у
одного
из
параметров
«R60
изоляции
…»
занесе
-
но
в
систему
значение
).
С
учетом
того
,
что
формула
состо
-
ятельности
всего
критерия
«
Состояние
изоляции
обмоток
»
имеет
вид
:
f
(
ИС
) =
1,
если
S
2.1 = 1;
0.
где
f
(
ИС
) —
значение
состоятельности
индекса
состояния
;
S
2.1 —
признак
состоятельности
параметра
«R60
изоля
-
ции
…».
Это
означает
,
что
весь
критерий
будет
состоятелен
в
случае
наличия
значения
хотя
бы
одного
из
параметров
«R60
изоляции
…».
При
анализе
файлов
ТИС
группы
пара
-
метров
,
в
рамках
которых
для
оценки
состоятельности
кри
-
терия
достаточно
наличия
значения
хотя
бы
одного
параме
-
тра
,
получали
порядковые
номера
в
диапазоне
от
1
до
998.
В
результате
проверки
было
выявлено
,
что
на
выборке
из
5869
единиц
оборудования
,
для
которых
был
проведен
расчет
индекса
состояния
,
показатель
принял
значение
«
не
-
состоятельно
»
для
27,
то
есть
0,46%
единиц
оборудования
,
по
которым
в
дальнейшем
были
довнесены
параметры
.
Основной
эффект
от
внедрения
системы
на
этапе
пас
-
портизации
состоял
в
повышении
«
прозрачности
»
процес
-
са
учета
оборудования
,
снижении
времени
формирования
отчетности
по
составу
оборудования
,
повышении
скорости
32
Ежеквартальный
спецвыпуск
№
3(6),
сентябрь
2017
и
качества
расчета
интегральных
показателей
(
индекса
со
-
стояния
оборудования
)
и
последствий
отказа
оборудования
.
Основные
результаты
первого
этапа
паспортизации
и
внедрения
системы
:
1)
основное
оборудование
паспортизировано
и
классифи
-
цировано
в
соответствии
с
единым
нормативным
спра
-
вочником
;
2)
на
основании
внесенных
данных
рассчитаны
показате
-
ли
индекса
технического
состояния
и
последствий
от
-
каза
;
3)
АСУПА
в
рамках
функционала
паспортизации
переве
-
дена
в
промышленную
(
постоянную
)
эксплуатацию
.
Целями
второго
этапа
процесса
паспортизации
обору
-
дования
и
внедрения
системы
управления
производствен
-
ными
активами
являлись
поддержание
базы
данных
па
-
спортизированного
оборудования
в
актуальном
состоянии
и
выявление
потребностей
в
модернизации
существующего
функционала
.
Второй
этап
характеризовался
резким
увеличением
ко
-
личества
пользователей
системы
.
На
этапе
поддержания
базы
данных
в
актуальном
со
-
стоянии
была
выявлена
ситуация
,
при
которой
персоналу
требовалось
производить
формирование
документов
о
про
-
ведении
мероприятий
(
ремонтов
,
испытаний
,
осмотров
,
освидетельствований
)
вне
системы
паспортизации
,
а
по
окончанию
работ
производить
внесение
фактических
дан
-
ных
о
результатах
мероприятий
в
систему
,
то
есть
двойного
ведения
данных
в
«
бумажном
»
виде
и
в
базе
данных
.
Дан
-
ная
ситуация
породила
проблему
интерпретации
данных
,
внесенных
персоналом
вручную
на
бумажный
носитель
(
например
,
вид
зарегистрированного
дефекта
или
значение
характеристики
оборудования
и
данных
нормативно
-
спра
-
вочной
информации
в
автоматизированной
системе
).
В
рамках
этапа
поддержки
базы
данных
паспортизиро
-
ванного
оборудования
была
проведена
доработка
системы
,
позволяющая
персоналу
на
основании
уже
введенных
дан
-
ных
в
систему
на
момент
планирования
мероприятий
фор
-
мировать
печатные
и
отчетные
формы
для
дальнейшего
заполнения
в
рамках
проведения
мероприятия
.
Например
,
внесение
данных
в
систему
производится
по
результатам
выполнения
мероприятия
,
при
этом
интерфейсы
ввода
в
сис
тему
построены
по
принципу
калькирования
форм
вво
-
да
данных
с
предусмотренными
полями
автоматического
расчета
вычисляемых
параметров
,
что
облегчает
персоналу
работу
с
системой
и
повышает
качество
данных
,
вводимых
в
систему
.
Для
проверки
целесообразности
предложенного
под
-
хода
был
выбран
новый
функционал
проведения
осмотров
оборудования
и
выявления
дефектов
:
были
проведены
обучение
персонала
и
опытная
эксплуатация
.
По
резуль
-
татам
опытной
эксплуатации
выявлено
снижение
времени
занесения
данных
в
систему
и
изменение
процесса
ввода
данных
(
если
до
этого
данные
заносились
раз
в
неделю
по
всем
объектам
,
то
после
доработки
функционала
данные
вводятся
ежедневно
,
непосредственно
после
проведения
осмотра
).
Это
показало
целесообразность
данного
подхода
и
перспективность
его
использования
для
дальнейшей
мо
-
дернизации
автоматизированной
системы
паспортизации
.
При
этом
разработанный
функционал
в
дальнейшем
при
необходимости
может
быть
перенесен
на
мобильную
плат
-
форму
,
что
позволит
сократить
бумажный
документооборот
,
отказаться
от
двойного
ведения
учета
и
повысить
скорость
актуализации
данных
в
системе
.
В
рамках
паспортизации
оборудования
также
были
вы
-
явлены
«
узкие
»
места
,
решение
которых
позволит
в
даль
-
нейшем
повысить
эффективность
использования
системы
управления
производственными
активами
в
целом
,
добавив
в
нее
элементы
системы
поддержки
принятия
решения
:
1.
Отсутствие
взаимосвязи
между
нормативным
справоч
-
ником
«
Динамические
параметры
оборудования
»
и
спра
-
вочником
«
Дефекты
».
На
основании
данной
взаимосвязи
может
быть
разработан
функционал
поддержки
конеч
-
ных
пользователей
по
выявлению
скрытых
дефектов
оборудования
(
как
правило
,
после
вывода
в
ремонт
обо
-
рудования
и
его
разборки
,
основываясь
на
показаниях
измеренных
параметров
),
а
в
дальнейшем
и
проведение
прогнозирования
возникновения
дефекта
на
основании
анализа
результатов
измерений
динамических
пара
-
метров
.
При
этом
основная
проблема
изменения
и
до
-
работки
нормативно
-
справочной
информации
,
а
именно
наработка
«
правил
»
сопоставления
справочников
,
ко
-
торая
требует
привлечения
большого
количества
чело
-
веческих
ресурсов
,
можется
быть
решена
посредством
автоматизированного
анализа
наработанной
базы
дан
-
ных
и
выявления
закономерностей
по
факту
регистрации
дефекта
и
значений
параметров
на
определенную
дату
.
Разработка
и
внедрение
функционала
определения
«
скрытых
»
дефектов
позволит
повысить
эффективность
планирования
мероприятий
по
обслуживанию
оборудо
-
вания
на
основании
его
технического
состояния
.
2.
На
момент
реализации
планирования
мероприятий
по
техническому
обслуживанию
и
ремонту
оборудования
выявлена
недостаточность
нормативно
-
справочной
ин
-
формации
,
а
именно
отсутствие
разреза
информации
«
Причины
дефекта
».
Так
как
один
и
тот
же
дефект
может
возникать
в
силу
различных
причин
(
например
,
зареги
-
стрированный
дефект
«
Низкий
уровень
трансформа
-
торного
масла
»
может
возникать
из
-
за
недостаточной
герметичности
оборудования
или
несвоевременного
выполнения
плановых
периодических
работ
по
регули
-
ровке
уровня
трансформаторного
масла
).
При
этом
и
ра
-
боты
по
устранению
данного
дефекта
,
производимые
в
рамках
ремонта
,
могут
отличаться
в
зависимости
от
выявленной
причины
.
Данная
доработка
позволит
повы
-
сить
эффективность
планирования
ресурсов
,
необходи
-
мых
для
проведения
ремонтов
.
Автоматизация
процессов
Оригинал статьи: Опыт паспортизации производственных активов в ПАО «МРСК Северного Кавказа»
В статье описан процесс проведения паспортизации производственных активов: цели, задачи, инструменты, количественные и качественные результаты процесса. Особое внимание в статье уделено анализу и описанию бизнес-процесса проведения работ по сбору, классификации и внесению первоначальных данных в автоматизированную систему. В качестве вывода в статье представлены предложения по модификации нормативно-справочной информации с целью повышения эффективности использования СУПА.
