104
ОБОРУДОВАНИЕ
Охлаждение
на основе облачных технологий.
Концепция «Индустрии 4.0» в сфере контроля
микроклимата распределительных шкафов
Современные
холодильные
агрегаты
для
распределительных
шкафов
автоматики
получили
возможность
стать
частью
концепции
«
Индустрия
4.0».
Они
оснащаются
различными
технологиями
для
связи
с
другими
устройствами
,
вышестоящими
системами
мониторинга
и
диспетчеризации
.
Данные
считываются
и
передаются
от
датчиков
холодильной
установки
выше
,
при
этом
сами
климатические
системы
должны
иметь
доступ
к
Интернету
вещей
.
Линейка
Blue e+ Rittal
отвечает
этим
требованиям
:
чиллеры
и
холодильные
агрегаты
Blue e+
можно
с
легкостью
объединить
в
единую
сеть
управления
микроклиматом
распределительного
шкафа
,
при
этом
данные
будут
храниться
в
облачном
пространстве
.
Комарова
А
.
Е
.,
менеджер
по
продукции
Outdoor
и
системам
контроля
микроклимата
компании
Rittal
И
спользование
системы
поддержания
тре
-
буемой
температуры
в
линейках
промыш
-
ленных
шкафов
стало
необходимостью
благодаря
развитию
промышленности
и
отдельным
стратегическим
кластерам
:
автомоби
-
лестроению
,
станкостроению
,
производству
строи
-
тельных
материалов
и
смесей
,
продуктов
питания
и
напитков
.
При
этом
интеграция
в
производствен
-
ный
процесс
в
недалеком
прошлом
ограничивалась
лишь
физическим
монтажом
систем
контроля
микро
-
климата
на
станок
или
линейный
распределитель
-
ный
шкаф
автоматики
.
Автоматика
производствен
-
ной
линии
при
этом
работала
сама
по
себе
,
система
контроля
микроклимата
—
отдельно
,
а
обслужива
-
ние
и
ремонт
агрегатов
проводились
по
запросу
.
Ни
-
кто
не
контролировал
наработку
на
отказ
отдельных
комплектующих
,
и
в
случае
поломки
и
перегрева
того
или
иного
узла
из
-
за
неработающего
вентиля
-
тора
или
холодильного
агрегата
производственная
линия
полностью
выходила
из
строя
.
Перебои
в
ра
-
боте
негативно
сказывались
на
количестве
произ
-
веденного
товара
,
а
иногда
и
на
его
качестве
,
вели
к
многомиллионным
убыткам
. C
внедрением
общих
систем
мониторинга
состояния
производства
очень
важно
иметь
возможность
внедрить
данные
и
о
ра
-
боте
системы
охлаждения
шкафов
автоматики
в
об
-
щую
сеть
с
круглосуточным
доступом
с
целью
опе
-
ративного
удаленного
мониторинга
ошибок
и
аварий
и
недопущения
остановки
всего
производственного
процесса
из
-
за
отказа
холодильного
оборудования
.
Более
того
,
переход
на
превентивное
обслуживание
с
помощью
систем
,
основанных
на
IoT,
позволяет
за
-
менять
изношенные
компоненты
планово
,
не
дожи
-
даясь
критического
выхода
из
строя
всей
линии
.
Так
-
же
энергоэффективность
всего
производственного
процесса
может
быть
повышена
за
счет
грамотного
анализа
данных
о
работе
отдельных
узлов
.
ЛИНЕЙКА
BLUE e+:
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
,
ДОЛГИЙ
СРОК
СЛУЖБЫ
И
ПРЕЦИЗИОННОЕ
ОХЛАЖДЕНИЕ
Сама
по
себе
линейка
Blue e+
фреоновых
холодиль
-
ных
агрегатов
и
чиллеров
производства
Rittal
имеет
массу
неоспоримых
преимуществ
перед
аналогами
:
технология
«
тепловых
трубок
» (
интегрированный
второй
контур
охлаждения
на
основе
фреонового
трубопровода
,
который
позволяет
при
определенных
параметрах
снимать
все
теплоизбытки
в
шкафу
без
включения
компрессора
),
инверторные
компоненты
и
возможность
регулировать
требуемые
параметры
воздуха
и
жидкости
в
зависимости
от
потребности
.
Это
означает
,
что
агрегаты
не
будут
работать
посто
-
янно
и
тратить
впустую
электричество
при
своей
ра
-
боте
,
также
обеспечивается
более
длительный
срок
службы
компонентов
.
Чиллеры
могут
поддерживать
температуру
подготовленной
жидкости
с
точностью
+/– 0,5
К
,
что
является
очень
важным
параметром
для
большинства
станков
и
машин
,
охлаждаемых
жидкостью
.
Важным
отличием
оборудования
Rittal
линейки
Blue e+
является
промышленный
сенсорный
дисплей
.
Ошибки
и
системные
сообщения
выводят
-
ся
на
экран
текстом
,
а
не
кодами
,
как
у
большинства
агрегатов
подобного
оборудования
.
IoT-
ИНТЕРФЕЙС
:
ОБЛАЧНОЕ
ХРАНЕНИЕ
И
ПЕРЕДАЧА
ДАННЫХ
И
фреоновые
холодильные
агрегаты
Blue e+,
и
чил
-
леры
Blue e+
являются
весьма
сложными
техноло
-
гическими
продуктами
.
Мониторинг
их
состояния
и
удаленная
параметризация
—
важная
задача
для
разработчиков
системы
.
Для
таких
целей
подходит
решение
,
разработанное
для
агрегатов
Blue e+, —
IoT-
интерфейс
.
Оно
представляет
собой
промежу
-
точное
устройство
для
передачи
данных
от
датчика
через
протоколы
связи
в
систему
мониторинга
кли
-
105
ООО
«
РИТТАЛ
»
125252,
Москва
,
ул
.
Авиаконструктора
Микояна
,
д
.12, 4
этаж
Тел
.+7 (495) 775-02-30
Факс
+7 (495) 775-02-39
www.rittal.ru
ента
.
Работа
с
IoT-
интерфейсом
понятна
любому
ин
-
женеру
службы
эксплуатации
,
поскольку
настройка
и
мониторинг
параметров
производятся
в
формате
обычной
Web-
страницы
на
ПК
.
Сведения
могут
быть
получены
о
температуре
внутри
и
снаружи
оболоч
-
ки
,
температуре
на
теплообменниках
конденсатора
и
испарителя
.
Более
того
,
данные
о
наработке
раз
-
личных
компонентов
климатической
системы
,
в
том
числе
компрессора
,
вентиляторов
внутреннего
и
внешнего
контуров
,
доступны
для
анализа
и
кон
-
троля
.
С
помощью
этих
данных
своевременно
выяв
-
ляются
неполадки
в
работе
системы
и
повышается
общая
эксплуатационная
надежность
.
Устройство
поддерживает
различные
протоколы
связи
: OPC-UA, Pro
fi
net, SNMP, Modbus TCP
и
CAN-
Bus.
В
устройстве
IoT-
интерфейса
также
содержатся
как
слот
для
карты
памяти
Micro-SD,
так
и
USB-
порт
для
флеш
-
накопителя
.
С
их
помощью
можно
хранить
информацию
о
работе
агрегата
и
при
необходимости
иметь
ее
с
собой
отдельно
от
оборудования
.
Пита
-
ние
IoT-
интерфейса
идет
от
холодильного
агрегата
или
чиллера
(
в
случае
подключения
только
одного
устройства
).
Если
же
к
IoT-
интерфейсу
подключает
-
ся
2
устройства
,
то
необходим
прямой
ввод
24VDC.
Система
также
может
быть
соединена
с
датчиками
CMC-III
и
Smart Monitoring Rittal.
ИНТЕГРАЦИЯ
В
СИСТЕМЫ
:
СИСТЕМА
«
УМНОГО
ПРЕДПРИЯТИЯ
»
Решения
на
основе
облачных
технологий
в
совокуп
-
ности
с
IoT-
интерфейсом
Rittal
были
представлены
на
выставке
Hannover Messe 2018.
Так
,
была
пока
-
зана
интеграция
устройств
Rittal
с
системой
Siemens
MindSphere.
Благодаря
этой
открытой
облачной
операционной
системе
для
Интернета
вещей
поль
-
зователи
могут
самостоятельно
разрабатывать
при
-
ложения
в
рамках
концепции
«
Индустрия
4.0».
Са
-
мое
главное
преимущество
:
возможность
получать
огромное
количество
данных
от
работающих
систем
,
анализировать
их
и
делать
прогнозы
.
Таким
обра
-
зом
,
превентивное
техобслуживание
и
значительная
экономия
электроэнергии
на
предприятии
—
больше
не
утопия
,
а
реалии
современности
.
Помимо
системы
Siemens MindSphere
на
выстав
-
ке
было
представлено
облачное
решение
для
анали
-
за
данных
IBM Watson IoT.
Система
предназначена
для
точного
анализа
постоянно
растущего
объема
данных
и
поиска
ответов
на
самые
разные
вопро
-
сы
с
помощью
машинного
обучения
.
Возможности
платформы
были
продемонстрированы
на
примере
одной
из
машин
с
производственной
площадки
Rittal
в
Риттерсхаузене
.
Эффективность
и
повышенная
отказоустойчивость
машин
и
оборудования
—
важ
-
нейшие
задачи
,
которые
были
решены
с
внедренем
систем
на
основе
Интернета
вещей
.
RiDiag Rittal —
СКОРАЯ
СЕРВИСНАЯ
ПОМОЩЬ
Полная
автоматизация
сервисного
обслуживания
оборудования
пока
недоступна
,
но
автоматический
сбор
анализа
работы
,
ошибок
и
сервисных
сообще
-
ний
можно
без
труда
осуществить
с
помощью
сер
-
висной
программы
RiDiag Rittal.
На
данный
момент
программа
,
работающая
с
агрегатами
Blue e+,
но
-
сит
название
RiDiag III
и
доступна
для
скачивания
с
сайта
www.rittal.ru.
Агрегаты
подсоединяются
к
ПК
с
предустановленной
программой
RiDiag III
кабелем
micro-USB.
В
интерфейсе
программы
доступны
дан
-
ные
о
текущей
загрузке
компонентов
холодильного
контура
,
времени
наработки
и
в
реальном
времени
можно
поменять
уставки
:
температуры
воздуха
,
тем
-
пературы
жидкости
,
значения
тревоги
и
гистерезис
срабатывания
.
Для
анализа
данных
об
энергоэф
-
фективности
программа
RiDiag III
способна
чертить
графики
использования
того
ли
иного
режима
работы
оборудования
.
При
аварии
система
сама
предложит
артикульные
номера
сервисных
компонентов
на
за
-
мену
и
,
при
желании
инженера
,
отправит
запрос
на
заказ
этих
частей
в
ближайшее
представительство
Rittal.
Программа
сама
«
понимает
»,
какие
запасные
части
следует
держать
на
складе
как
ЗИП
,
и
эта
ин
-
формация
облегчает
бумажную
волокиту
по
поиску
необходимых
артикулов
.
На
примере
упомянутых
выше
интерфейсов
для
Интернета
вещей
и
программного
обеспечения
для
анализа
данных
RiDiag III
нам
удалось
рассказать
о
возможных
сценариях
реализации
концепции
«
Ин
-
дустрия
4.0»
и
их
преимуществах
для
предприятий
.
Компания
Rittal
наладила
сквозную
передачу
данных
между
облаком
и
датчиками
холодильных
агрегатов
и
чиллеров
,
обеспечив
таким
образом
дополнитель
-
ные
преимущества
для
своих
клиентов
.
Р
Благодаря
новому
IoT-
интерфейсу
для
Интернета
вещей
холодильные
агрегаты
и
чиллеры
Rittal Bue e+
прекрасно
подходят
для
использования
в
рамках
концеп
-
ции
«
Индустрии
4.0»
№
6 (51) 2018
Оригинал статьи: Охлаждение на основе облачных технологий. Концепция «Индустрии 4.0» в сфере контроля микроклимата распределительных шкафов
Современные холодильные агрегаты для распределительных шкафов автоматики получили возможность стать частью концепции «Индустрия 4.0». Они оснащаются различными технологиями для связи с другими устройствами, вышестоящими системами мониторинга и диспетчеризации. Данные считываются и передаются от датчиков холодильной установки выше, при этом сами климатические системы должны иметь доступ к Интернету вещей. Линейка Blue e+ Rittal отвечает этим требованиям: чиллеры и холодильные агрегаты Blue e+ можно с легкостью объединить в единую сеть управления микроклиматом распределительного шкафа, при этом данные будут храниться в облачном пространстве.
