Охлаждение на основе облачных технологий. Концепция «Индустрии 4.0» в сфере контроля микроклимата распределительных шкафов

Page 1
background image

Page 2
background image

104

ОБОРУДОВАНИЕ

Охлаждение
на основе облачных технологий.

Концепция «Индустрии 4.0» в сфере контроля 
микроклимата распределительных шкафов

Современные

 

холодильные

 

агрегаты

 

для

 

распределительных

 

шкафов

 

автоматики

 

получили

 

возможность

 

стать

 

частью

 

концепции

 «

Индустрия

 4.0». 

Они

 

оснащаются

 

различными

 

технологиями

 

для

 

связи

 

с

 

другими

 

устройствами

вышестоящими

 

системами

 

мониторинга

 

и

 

диспетчеризации

Данные

 

считываются

 

и

 

передаются

 

от

 

датчиков

 

холодильной

 

установки

 

выше

при

 

этом

 

сами

 

климатические

 

системы

 

должны

 

иметь

 

доступ

 

к

 

Интернету

 

вещей

Линейка

 Blue e+ Rittal 

отвечает

 

этим

 

требованиям

чиллеры

 

и

 

холодильные

 

агрегаты

 Blue e+ 

можно

 

с

 

легкостью

 

объединить

 

в

 

единую

 

сеть

 

управления

 

микроклиматом

 

распределительного

 

шкафа

при

 

этом

 

данные

 

будут

 

храниться

 

в

 

облачном

 

пространстве

.

Комарова

 

А

.

Е

., 

менеджер

 

по

 

продукции

 Outdoor 

и

 

системам

 

контроля

 

микроклимата

 

компании

 Rittal

И

спользование

 

системы

 

поддержания

 

тре

-

буемой

 

температуры

 

в

 

линейках

 

промыш

-

ленных

 

шкафов

 

стало

 

необходимостью

 

благодаря

 

развитию

 

промышленности

 

и

 

отдельным

 

стратегическим

 

кластерам

автомоби

-

лестроению

станкостроению

производству

 

строи

-

тельных

 

материалов

 

и

 

смесей

продуктов

 

питания

 

и

 

напитков

При

 

этом

 

интеграция

 

в

 

производствен

-

ный

 

процесс

 

в

 

недалеком

 

прошлом

 

ограничивалась

 

лишь

 

физическим

 

монтажом

 

систем

 

контроля

 

микро

-

климата

 

на

 

станок

 

или

 

линейный

 

распределитель

-

ный

 

шкаф

 

автоматики

Автоматика

 

производствен

-

ной

 

линии

 

при

 

этом

 

работала

 

сама

 

по

 

себе

система

 

контроля

 

микроклимата

 — 

отдельно

а

 

обслужива

-

ние

 

и

 

ремонт

 

агрегатов

 

проводились

 

по

 

запросу

Ни

-

кто

 

не

 

контролировал

 

наработку

 

на

 

отказ

 

отдельных

 

комплектующих

и

 

в

 

случае

 

поломки

 

и

 

перегрева

 

того

 

или

 

иного

 

узла

 

из

-

за

 

неработающего

 

вентиля

-

тора

 

или

 

холодильного

 

агрегата

 

производственная

 

линия

 

полностью

 

выходила

 

из

 

строя

Перебои

 

в

 

ра

-

боте

 

негативно

 

сказывались

 

на

 

количестве

 

произ

-

веденного

 

товара

а

 

иногда

 

и

 

на

 

его

 

качестве

вели

 

к

 

многомиллионным

 

убыткам

. C 

внедрением

 

общих

 

систем

 

мониторинга

 

состояния

 

производства

 

очень

 

важно

 

иметь

 

возможность

 

внедрить

 

данные

 

и

 

о

 

ра

-

боте

 

системы

 

охлаждения

 

шкафов

 

автоматики

 

в

 

об

-

щую

 

сеть

 

с

 

круглосуточным

 

доступом

 

с

 

целью

 

опе

-

ративного

 

удаленного

 

мониторинга

 

ошибок

 

и

 

аварий

 

и

 

недопущения

 

остановки

 

всего

 

производственного

 

процесса

 

из

-

за

 

отказа

 

холодильного

 

оборудования

Более

 

того

переход

 

на

 

превентивное

 

обслуживание

 

с

 

помощью

 

систем

основанных

 

на

 IoT, 

позволяет

 

за

-

менять

 

изношенные

 

компоненты

 

планово

не

 

дожи

-

даясь

 

критического

 

выхода

 

из

 

строя

 

всей

 

линии

Так

-

же

 

энергоэффективность

 

всего

 

производственного

 

процесса

 

может

 

быть

 

повышена

 

за

 

счет

 

грамотного

 

анализа

 

данных

 

о

 

работе

 

отдельных

 

узлов

ЛИНЕЙКА

 BLUE e+: 

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

ДОЛГИЙ

 

СРОК

 

СЛУЖБЫ

 

И

 

ПРЕЦИЗИОННОЕ

 

ОХЛАЖДЕНИЕ

Сама

 

по

 

себе

 

линейка

 Blue e+ 

фреоновых

 

холодиль

-

ных

 

агрегатов

 

и

 

чиллеров

 

производства

 Rittal 

имеет

 

массу

 

неоспоримых

 

преимуществ

 

перед

 

аналогами

технология

  «

тепловых

 

трубок

» (

интегрированный

 

второй

 

контур

 

охлаждения

 

на

 

основе

 

фреонового

 

трубопровода

который

 

позволяет

 

при

 

определенных

 

параметрах

 

снимать

 

все

 

теплоизбытки

 

в

 

шкафу

 

без

 

включения

 

компрессора

), 

инверторные

 

компоненты

 

и

 

возможность

 

регулировать

 

требуемые

 

параметры

 

воздуха

 

и

 

жидкости

 

в

 

зависимости

 

от

 

потребности

Это

 

означает

что

 

агрегаты

 

не

 

будут

 

работать

 

посто

-

янно

 

и

 

тратить

 

впустую

 

электричество

 

при

 

своей

 

ра

-

боте

также

 

обеспечивается

 

более

 

длительный

 

срок

 

службы

 

компонентов

Чиллеры

 

могут

 

поддерживать

 

температуру

 

подготовленной

 

жидкости

 

с

 

точностью

 

+/– 0,5 

К

что

 

является

 

очень

 

важным

 

параметром

 

для

 

большинства

 

станков

 

и

 

машин

охлаждаемых

 

жидкостью

Важным

 

отличием

 

оборудования

 Rittal 

линейки

 Blue e+ 

является

 

промышленный

 

сенсорный

 

дисплей

Ошибки

 

и

 

системные

 

сообщения

 

выводят

-

ся

 

на

 

экран

 

текстом

а

 

не

 

кодами

как

 

у

 

большинства

 

агрегатов

 

подобного

 

оборудования

IoT-

ИНТЕРФЕЙС

ОБЛАЧНОЕ

 

ХРАНЕНИЕ

 

И

 

ПЕРЕДАЧА

 

ДАННЫХ

И

 

фреоновые

 

холодильные

 

агрегаты

 Blue e+, 

и

 

чил

-

леры

 Blue e+ 

являются

 

весьма

 

сложными

 

техноло

-

гическими

 

продуктами

Мониторинг

 

их

 

состояния

 

и

 

удаленная

 

параметризация

 — 

важная

 

задача

 

для

 

разработчиков

 

системы

Для

 

таких

 

целей

 

подходит

 

решение

разработанное

 

для

 

агрегатов

 Blue e+, — 

IoT-

интерфейс

Оно

 

представляет

 

собой

 

промежу

-

точное

 

устройство

 

для

 

передачи

 

данных

 

от

 

датчика

 

через

 

протоколы

 

связи

 

в

 

систему

 

мониторинга

 

кли

-


Page 3
background image

105

ООО

 «

РИТТАЛ

»

125252, 

Москва

,

ул

Авиаконструктора

 

Микояна

д

.12, 4 

этаж

Тел

.+7 (495) 775-02-30

Факс

 +7 (495) 775-02-39 

www.rittal.ru

ента

Работа

 

с

 IoT-

интерфейсом

 

понятна

 

любому

 

ин

-

женеру

 

службы

 

эксплуатации

поскольку

 

настройка

 

и

 

мониторинг

 

параметров

 

производятся

 

в

 

формате

 

обычной

 Web-

страницы

 

на

 

ПК

Сведения

 

могут

 

быть

 

получены

 

о

 

температуре

 

внутри

 

и

 

снаружи

 

оболоч

-

ки

температуре

 

на

 

теплообменниках

 

конденсатора

 

и

 

испарителя

Более

 

того

данные

 

о

 

наработке

 

раз

-

личных

 

компонентов

 

климатической

 

системы

в

 

том

 

числе

 

компрессора

вентиляторов

 

внутреннего

 

и

 

внешнего

 

контуров

доступны

 

для

 

анализа

 

и

 

кон

-

троля

С

 

помощью

 

этих

 

данных

 

своевременно

 

выяв

-

ляются

 

неполадки

 

в

 

работе

 

системы

 

и

 

повышается

 

общая

 

эксплуатационная

 

надежность

Устройство

 

поддерживает

 

различные

 

протоколы

 

связи

: OPC-UA, Pro

 net, SNMP, Modbus TCP 

и

 CAN-

Bus. 

В

 

устройстве

 IoT-

интерфейса

 

также

 

содержатся

 

как

 

слот

 

для

 

карты

 

памяти

 Micro-SD, 

так

 

и

 USB-

порт

 

для

 

флеш

-

накопителя

С

 

их

 

помощью

 

можно

 

хранить

 

информацию

 

о

 

работе

 

агрегата

 

и

 

при

 

необходимости

 

иметь

 

ее

 

с

 

собой

 

отдельно

 

от

 

оборудования

Пита

-

ние

 IoT-

интерфейса

 

идет

 

от

 

холодильного

 

агрегата

 

или

 

чиллера

  (

в

 

случае

 

подключения

 

только

 

одного

 

устройства

). 

Если

 

же

 

к

 IoT-

интерфейсу

 

подключает

-

ся

 2 

устройства

то

 

необходим

 

прямой

 

ввод

 24VDC. 

Система

 

также

 

может

 

быть

 

соединена

 

с

 

датчиками

 

CMC-III 

и

 Smart Monitoring Rittal. 

ИНТЕГРАЦИЯ

 

В

 

СИСТЕМЫ

:

СИСТЕМА

 «

УМНОГО

 

ПРЕДПРИЯТИЯ

»

Решения

 

на

 

основе

 

облачных

 

технологий

 

в

 

совокуп

-

ности

 

с

 IoT-

интерфейсом

 Rittal 

были

 

представлены

 

на

 

выставке

 Hannover Messe 2018. 

Так

была

 

пока

-

зана

 

интеграция

 

устройств

 Rittal 

с

 

системой

 Siemens 

MindSphere. 

Благодаря

 

этой

 

открытой

 

облачной

 

операционной

 

системе

 

для

 

Интернета

 

вещей

 

поль

-

зователи

 

могут

 

самостоятельно

 

разрабатывать

 

при

-

ложения

 

в

 

рамках

 

концепции

  «

Индустрия

 4.0». 

Са

-

мое

 

главное

 

преимущество

возможность

 

получать

 

огромное

 

количество

 

данных

 

от

 

работающих

 

систем

анализировать

 

их

 

и

 

делать

 

прогнозы

Таким

 

обра

-

зом

превентивное

 

техобслуживание

 

и

 

значительная

 

экономия

 

электроэнергии

 

на

 

предприятии

 — 

больше

 

не

 

утопия

а

 

реалии

 

современности

Помимо

 

системы

 Siemens MindSphere 

на

 

выстав

-

ке

 

было

 

представлено

 

облачное

 

решение

 

для

 

анали

-

за

 

данных

 IBM Watson IoT. 

Система

 

предназначена

 

для

 

точного

 

анализа

 

постоянно

 

растущего

 

объема

 

данных

 

и

 

поиска

 

ответов

 

на

 

самые

 

разные

 

вопро

-

сы

 

с

 

помощью

 

машинного

 

обучения

Возможности

 

платформы

 

были

 

продемонстрированы

 

на

 

примере

 

одной

 

из

 

машин

 

с

 

производственной

 

площадки

 Rittal 

в

 

Риттерсхаузене

Эффективность

 

и

 

повышенная

 

отказоустойчивость

 

машин

 

и

 

оборудования

 — 

важ

-

нейшие

 

задачи

которые

 

были

 

решены

 

с

 

внедренем

 

систем

 

на

 

основе

 

Интернета

 

вещей

RiDiag Rittal —

СКОРАЯ

 

СЕРВИСНАЯ

 

ПОМОЩЬ

Полная

 

автоматизация

 

сервисного

 

обслуживания

 

оборудования

 

пока

 

недоступна

но

 

автоматический

 

сбор

 

анализа

 

работы

ошибок

 

и

 

сервисных

 

сообще

-

ний

 

можно

 

без

 

труда

 

осуществить

 

с

 

помощью

 

сер

-

висной

 

программы

 RiDiag Rittal. 

На

 

данный

 

момент

 

программа

работающая

 

с

 

агрегатами

 Blue e+, 

но

-

сит

 

название

 RiDiag III 

и

 

доступна

 

для

 

скачивания

 

с

 

сайта

 www.rittal.ru. 

Агрегаты

 

подсоединяются

 

к

 

ПК

 

с

 

предустановленной

 

программой

 RiDiag III 

кабелем

 

micro-USB. 

В

 

интерфейсе

 

программы

 

доступны

 

дан

-

ные

 

о

 

текущей

 

загрузке

 

компонентов

 

холодильного

 

контура

времени

 

наработки

 

и

 

в

 

реальном

 

времени

 

можно

 

поменять

 

уставки

температуры

 

воздуха

тем

-

пературы

 

жидкости

значения

 

тревоги

 

и

 

гистерезис

 

срабатывания

Для

 

анализа

 

данных

 

об

 

энергоэф

-

фективности

 

программа

 RiDiag III 

способна

 

чертить

 

графики

 

использования

 

того

 

ли

 

иного

 

режима

 

работы

 

оборудования

При

 

аварии

 

система

 

сама

 

предложит

 

артикульные

 

номера

 

сервисных

 

компонентов

 

на

 

за

-

мену

 

и

при

 

желании

 

инженера

отправит

 

запрос

 

на

 

заказ

 

этих

 

частей

 

в

 

ближайшее

 

представительство

 

Rittal. 

Программа

 

сама

 «

понимает

», 

какие

 

запасные

 

части

 

следует

 

держать

 

на

 

складе

 

как

 

ЗИП

и

 

эта

 

ин

-

формация

 

облегчает

 

бумажную

 

волокиту

 

по

 

поиску

 

необходимых

 

артикулов

На

 

примере

 

упомянутых

 

выше

 

интерфейсов

 

для

 

Интернета

 

вещей

 

и

 

программного

 

обеспечения

 

для

 

анализа

 

данных

 RiDiag III 

нам

 

удалось

 

рассказать

 

о

 

возможных

 

сценариях

 

реализации

 

концепции

 «

Ин

-

дустрия

 4.0» 

и

 

их

 

преимуществах

 

для

 

предприятий

Компания

 Rittal 

наладила

 

сквозную

 

передачу

 

данных

 

между

 

облаком

 

и

 

датчиками

 

холодильных

 

агрегатов

 

и

 

чиллеров

обеспечив

 

таким

 

образом

 

дополнитель

-

ные

 

преимущества

 

для

 

своих

 

клиентов

.  

Р

Благодаря

 

новому

 IoT- 

интерфейсу

 

для

 

Интернета

 

вещей

 

холодильные

 

агрегаты

 

и

 

чиллеры

 Rittal Bue e+ 

прекрасно

 

подходят

 

для

 

использования

 

в

 

рамках

 

концеп

-

ции

 «

Индустрии

 4.0»

 6 (51) 2018


Читать онлайн

Современные холодильные агрегаты для распределительных шкафов автоматики получили возможность стать частью концепции «Индустрия 4.0». Они оснащаются различными технологиями для связи с другими устройствами, вышестоящими системами мониторинга и диспетчеризации. Данные считываются и передаются от датчиков холодильной установки выше, при этом сами климатические системы должны иметь доступ к Интернету вещей. Линейка Blue e+ Rittal отвечает этим требованиям: чиллеры и холодильные агрегаты Blue e+ можно с легкостью объединить в единую сеть управления микроклиматом распределительного шкафа, при этом данные будут храниться в облачном пространстве.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»