Новый уровень производства и сервиса Rittal — неоспоримые преимущества для клиента

90

Новый уровень производства 
и сервиса Rittal — неоспоримые 
преимущества для клиента

21–22 

марта

компания

 Rittal 

организовала

пресс

-

тур

для

международных

журналистов

(

Германия

, 

г

. 

Херборн

и

г

. 

Хайгер

), 

в

ходе

которого

представителям

профессиональных

изданий

была

презентована

новая

интеллектуальная

концепция

интеграции

произ

-

водственных

процессов

, 

продемонстрированы

современные

производственные

линии

, 

обладающие

высочайшей

степенью

автоматизации

. 

Также

журналистам

была

представ

-

лена

новая

линейка

малых

и

компактных

шкафов

серий

 KX 

и

 AX. 

Журнал

 «

ЭЛЕКТРО

-

ЭНЕРГИЯ

. 

Передача

и

распределение

» 

представлял

Россию

на

данном

мероприятии

.

ТЕХНОЛОГИИ

 «

ИНДУСТРИИ

 4.0»

ДЛЯ

ЦИФРОВОЙ

ЭНЕРГЕТИКИ

Непосредственно перед началом мероприятия перед 

его  участниками  выступил  председатель  правления 

компании  Rittal  International  д-р  Карл-Ульрих  Келер 

(Karl-Ulrich  Köhler),  который  подчеркнул,  что  техно-

логии  и  процессы,  внедряемые  в  настоящее  время 

компанией в рамках концепции «Индустрия 4.0», яв-

ляются мощнейшим современным средством произ-

водства не только высокотехнологичного оборудова-

ния, но и вообще любых материальных ценностей.

Одним из ключевых принципов данной концепции 

является  использование  полностью  открытой  архи-

тектуры,  которая  позволяет  проектировать  и  кон-

фигурировать  оборудование  в  том  виде,  в  котором 

необходимо потребителю и практически сразу фор-

мировать  на  основе  разработанного  проекта  заказ, 

который тут же пойдет в производство. Совершенно 

естественно, что применение такого принципиально 

нового  инструментария  открывает  для  потребителя 

и  производителя  новые  возможности  взаимодей-

ствия,  в  результате  которого  потребитель  получает 

следующие преимущества:

–

массовое производство продукции с индиви-

дуальными характеристиками 

— «умное» про-

изводство является более гибким, автоматизация 

и  технологии  передачи  данных  обеспечивают 

возможность выпуска разных видов продукции на 

одних производственных мощностях;

–

повышение  качества  продукции 

—  данные, 

поступающие  с  датчиков  технологических  линий, 

используются  для  выявления  ошибок  в  процессе 

производства и оперативного реагирования на них;

–

сокращение  сроков  поставки  оборудования 

за  счет  общего  повышения  производительности 

производства;

–

постоянная обеспеченность запасными частя-

ми  и  материалами  для  обслуживания 

—  при-

менение автоматизированных складских комплек-

сов,  интегрированных  с  цифровыми  складскими 

системами потребителя, позволяет в онлайн-

режиме  отслеживать  расход  запчастей 

и материалов, на основе полученных данных 

планировать  и  своевременно  осуществлять 

поставки необходимой номенклатуры.

Сегодня  Rittal  предлагает  комплексные 

решения для всей производственной цепочки 

создания  систем  управления  и  распредели-

тельных устройств (от инженерной разработ-

ки до заказа и автоматизации) и предостав-

ляет высококачественные цифровые данные 

в  виде  цифровых  двойников  продуктов  на 

каждой стадии конструирования и обработки. 

Использование QR-кодов позволяет безоши-

бочно соотносить все детали.

Rittal Confi guration System (RiCS) помога-

ет быстрее и проще создавать конфигурации 

корпусов и комплектующих и модифициро-

вать их. Автоматическая проверка на совме-

стимость гарантирует, что компоненты будут 

точно сочетаться друг с другом. Полученный 

результат  можно  отправить  в  Rittal  и  полу-

чить информацию о цене и сроках поставки. 

Если  сохранить  конфигурации  в  одном  из 

Д

-

р

Карл

-

Ульрих

Келер

 (Karl-Ulrich Köhler),

председатель

правления

компании

 Rittal International

© 

Фото

собственного

корреспондента

журнала

 «

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ

. 

Передача

и

распределение

»

ОБОРУДОВАНИЕ

91

Новейшие

шкафы

серий

 AX (

слева

) 

и

 KX (

справа

) 

на

презентации

в

г

. 

Херборн

, 

Германия

© 

Фото

собственного

корреспондента

журнала

 «

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ

. 

Передача

и

распределение

»

инжиниринговых решений Eplan, то при дальнейшей 

разработке будет проще работать с модификациями, 

что значительно сократит время проектирования.

Заказ, отправленный клиентом, поступает в гло-

бальный  распределительный  центр  Rittal.  Именно 

оттуда  доставляются  готовые  решения.  Распреде-

лительный  центр  подключен  к  сети  предприятий 

с  высокой  степенью  автоматизации  производства, 

и  пополнение  запасов  происходит  автоматически. 

Поэтому все серийные продукты поставляются кли-

ентам на территории Германии в течение 24 часов 

(на  территории  стран  Европы  —  48  часов)  после 

оформления заказа. Благодаря разветвленной сети 

представительств на территории других стран, в том 

числе и в России, зарубежные поставки Rittal также 

выполняются в максимально сжатые сроки.

НОВЫЕ

СЕРИИ

КОРПУСОВ

 AX 

И

 KX, 

РАЗРАБОТАННЫЕ

В

КОНЦЕПЦИИ

«

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 4.0»

Ключевым  событием  пресс-тура  стала  предпре-

мьерная  демонстрация  совершенно  новой  ли-

нейки  компактных  шкафов  серии  AX  и  KX.  При-

мечательно,  что  представление  новой  продукции 

и решений Rittal состоялось за 10 дней до офици-

альной презентации для мирового экспертного со-

общества, которая была в рамках Международной 

выставки  высоких  технологий,  инноваций  и  про-

мышленной автоматизации Hannover Messe 1–5 ап-

реля 2019 года.

Новейшие  малые  и  компактные  шкафы  серий 

KX  и  AX  представили  новый  эволюционный  этап 

совершенствования  унифицированного  продукта, 

выпускаемого  Rittal  на  протяжении  более  50  лет: 

за этот период компанией было изготовлено более 

35 миллионов компактных шкафов.

Новые серии корпусов Rittal предлагают клиен-

там улучшенные возможности и открывают новые 

перспективы для их применения. Уже на этапе по-

ставки  обеспечивается  значительная  экономия 

времени.  Все  детали  можно  извлечь  из  упаковки 

по  отдельности,  традиционный  демонтаж  теперь 

не требуется. Монтаж дверей и замочных систем 

также стал проще — в большинстве случаев даже 

не нужны инструменты. Настенное крепление мож-

но  установить  снаружи  на  полностью  собранный 

компактный распределительный шкаф или корпус, 

в  который  установлены  все  необходимые  компо-

ненты, и это не повлияет на степень его защиты. 

Это  значительно  снижает  риск  повреждения  при 

транспортировке, поскольку выступающие настен-

ные крепления теперь не нужно устанавливать за-

ранее.

Еще  один  плюс  —  дополнительное  простран-

ство,  которое  предлагают  серии  AX  и  KX  в  отли-

чие от серий AE, CM, KL, EB, а также BG. Распро-

странение цифровых технологий приводит к тому, 

что  в  распределительных  шкафах  приходится 

размещать  все  больше  оборудования,  а  значит 

кабелей  для  управления  многочисленными  ис-

полнительными  элементами  и  датчиками.  Благо-

даря  модульной  конструкции,  оптимизированным 

вырезам и более крупным фланш-панелям клиент 

получает  на  треть  больше  свободного  простран-

ства для ввода кабелей. Специальные выпуклости 

рядом  с  боковыми  стенками  также  способствуют 

этому, позволяя размещать шины для внутреннего 

монтажа легко и точно и обеспечивая геометриче-

ское  замыкание.  Поскольку  шаг  между  ними  кра-

тен  25  мм,  можно  использовать  комплектующие 

(например, светильники или блоки розеток) от си-

стемы распределительных шкафов VX25. За счет 

этого минимизируется количество деталей в зака-

Член

правления

 Rittal 

Уве

Шарф

 (Uwe Scharf):

«

Если

вы

любите

свою

продукцию

так

же

, 

как

ее

любит

Rittal, 

вы

всегда

найдете

возможность

внести

в

нее

дополнительные

улучшения

, 

чтобы

предоставить

по

-

требителю

новые

возможности

и

преимущества

при

ее

использовании

».

№

 3 (54) 2019

92

зе и отпадает необходимость в механической об-

работке, например сверлении и т.п.

Особое  внимание  Rittal  уделяет  безопасности 

распределительных  шкафов.  При  монтаже  си-

стемных комплектующих изначальная степень за-

щиты корпусов AX и KX сохраняется. Это также от-

носится к требованиям сертификации UL, которая 

необходима для эксплуатации распределительно-

го оборудования в Северной Америке. Таким обра-

зом, улучшенные свойства новых компактных рас-

пределительных шкафов повышают стабильность 

работы и уровень безопасности при динамических 

нагрузках.

Новые  серии  корпусов  удовлетворяют  широ-

кому  спектру  требований.  Если  в  клеммных  ко-

робках  и  сигнальных  шкафчиках  необходимо  раз-

местить  небольшое  количество  компонентов, 

подойдут  компактные  корпуса  KX  с  размерами  от 

150 × 150 × 80 мм. Компактные распределительные 

шкафы AX выпускаются глубиной от 120 до 350 мм 

и с максимальным размером 1000 × 1400 мм. Все 

модели  представлены  в  версиях  из  окрашенной 

листовой  и  нержавеющей  стали.  Благодаря  си-

стемному подходу общее количество компонентов 

и комплектующих, а значит, и сложность продукта 

значительно  снизились,  несмотря  на  расширение 

сферы применения.

Таким образом, по сравнению с продукцией пре-

дыдущего поколения новые серии компактных шка-

фов AX и KX обладают 30-ю новыми особенностями, 

которые предоставляют клиенту на 30% больше по-

лезного пространства для монтажа и позволяют на 

30% сократить время сборки.

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО

ДЛЯ

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ

ПРОДУКЦИИ

Помимо  презентаций  технологий  и  оборудования 

участникам  международного  пресс-тура  был  пред-

ставлен  новейший  завод  по  производству  компакт-

ных шкафов в городе Хайгер. Это крупнейшая инве-

стиция в истории компании на общую сумму 250 млн 

евро,  полностью  отвечающая  всем  требованиям 

цифровой концепции «Индустрия 4.0».

Отличительная особенность высокоавтоматизи-

рованного производства — непрерывность процес-

сов управления заказами и их выполнения — обес-

печивает  для  заказчика  постоянную  доступность 

стандартных  продуктов  и  соответствующих  аксес-

суаров. 

В  новых  заводских  цехах  площадью  24  000  м

2

разместились  более  100  высокотехнологичных 

станков  и  60  роботов.  Весь  технологический  про-

цесс  контролируется  300  высококвалифицирован-

ными сотрудниками. При выводе завода на полную 

мощность все вместе они будут производить около 

9000 шкафов серий AX и KX ежедневно, обрабаты-

вая примерно 35 000 тонн стали в год.

Оборудование  в  Хайгере  является  высоко  авто-

матизированным, позволяя изготавливать отдельные 

детали и узлы шкафов с исключительной эффектив-

ностью. В прошлом отдельные этапы производства, 

такие как резка по размеру, сварка и покраска, были 

последовательными и независимыми друг от друга. 

В  новую  эру  все  работники,  машины  и  материалы 

будут все больше и больше интегрированы в систе-

му исполнения производства. Уже сейчас отдельные 

этапы производства и сборки автоматически объеди-

няются с применением QR-кодов, что позволяет обе-

спечить необходимую идентификацию всех элемен-

тов, упростить и оптимизировать их складирование 

и дальнейшую логистику.

Машины  и  системы  управления  взаимодейству-

ют друг с другом, а также с системами управления 

более  высокого  уровня  через  современные  ком-

муникационные  сети  «Индустрии  4.0».  Материалы 

и компоненты перемещаются с помощью 20 автома-

тизированных  управляемых  транспортных  средств. 

Упаковка,  маркировка  и  передача  в  распредели-

тельный  центр  также  выполняются  автоматически. 

Система  управления  сконфигурирована  таким  об-

разом, что может дополнительно «обучаться» в про-

цессе производства.

Автоматизированное управление заказами и их 

выполнение гарантирует постоянную доступность 

стандартных продуктов и аксессуаров в близлежа-

щем распределительном центре, создавая сквоз-

ную цифровую технологическую цепочку от конфи-

гурации и проектирования со стороны клиента до 

отгрузки конечного продукта.  

Материал

подготовил

Александр

ПАВЛОВ

Автоматизированные

технологические

линии

и

транспортные

средства

на

заводе

в

Хайгере

. 

© 

Фото

 Rittal GmbH & Co. KG

ОБОРУДОВАНИЕ