«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
40
СГОВОР ИЛИ НУЖДА?
Рынок кабельных полимеров очень неоднороден
не только по технологиям, но и по качеству. Гене-
ральный директор компании CREON Санджар Тур-
гунов отмечает, что с ростом доли качественной
инновационной продукции активно растёт и сегмент
кабельных суррогатов. Неготовность ряда кабель-
ных предприятий отличить контрафакт от кондици-
онного материала приводит к ошибкам, которые до-
рого обходятся как производителям кабелей, так и
эксплуатационным организациям.
Чтобы разобраться в море предложений, приоб-
рести те полимеры, которые не подведут, поставить
заслон неприемлемому товару, кабельные пред-
Между традицией и инновацией
В последние годы на рынке полимеров, производимых для кабельной про-
мышленности, произошли заметные изменения: на смену традиционным пла-
стикатам и полиэтиленам приходят новые, более высокотехнологичные мате-
риалы. Как показывает практика, спрос со стороны кабельных предприятий
на инновационную продукцию растёт. И всё же старые материалы неохотно
сдают свои позиции. На шестой Международной конференции «Полимеры в
кабельной индустрии» (май 2012 г.), организатором которой выступила ком-
пания CREОN, а информационными партнёрами — широко известные в ка-
бельной отрасли журнал «КАБЕЛЬ-news» и портал RusCable.ru, всесторонне
обсуждались актуальные проблемы, сложившиеся в сфере производства ка-
белей и материалов для кабельно-проводниковой продукции.
Людмила ЮДИНА
Актуально
ÌÀÒÅÐÈÀËÛ
«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
41
приятия должны чётко понимать, какими реальными
свойствами обладают предлагаемые компоненты,
какие из них подходят для производства кабелей, не
распространяющих горение, огнестойких, с низким
газовыделением, самозатухающих и т.д.
Кроме того, для производителей и потребителей
кабельной продукции очень важно найти баланс
между новым и старым, освободиться от импортной
зависимости в области полимерных поставок.
Заместитель генерального директора по коммер-
ческой деятельности ООО «ЭМ-кабель» (предпри-
ятие входит в холдинг «Оптикэнерго», г. Саранск)
Александр Кауфман отмечает, что отечественный
кабельный рынок насыщен игроками. И чтобы за-
нять здесь своё место, необходимо соответствовать
двум основным требованиям: кабель должен быть
качественным и конкурентоспособным по цене.
Главными составными частями цены кабеля яв-
ляются металлы и полимеры. Рынок металлов харак-
теризуется высоким уровнем монополизма, поэтому
конкуренция здесь отсутствует. В данных условиях
единственная возможность повлиять на цену метал-
ла в кабеле — совершить манипуляции с сечением.
Некоторые кабельные предприятия не пренебрега-
ют подобными махинациями, что в конечном счёте
им самим идёт во вред. Другим фактором снижения
цены на кабельную продукцию являются полимеры.
Но здесь тоже не всё гладко.
— Мы производим кабели разных типов с при-
менением безгалогенных материалов: обыкновен-
ные, не распространяющие горение, огнестойкие, с
низким газовыделением. Для этого используем 6—7
видов полимерных материалов, — поясняет А. Ка-
уфман. — При этом видим, что на рынке присутству-
ет не так много игроков, которые предлагают необ-
ходимые нам продукты. По нашему предположению,
между поставщиками существует картельный сго-
вор, поскольку цены на материалы для кабелей но-
вого поколения одинаковые.
— Картельного сговора нет, — возражает ком-
мерческий директор ООО «Полимерпласт» Алек-
сандр Жемерикин. — Проблема в том, что в состав
пластикатов входит большое количество наполни-
телей, которые в России не производятся. Цена на
наполнители сильно растёт. Чтобы производить пла-
стикаты, особенно линейки ПП, приходится смотреть
вперёд. Маржа на пластикаты очень низкая. И гово-
рить надо не о сговоре, а о том, что производители
пластикатов работают на нижнем пределе маржи и
что дальнейшее снижение цены на компоненты при-
ведёт к снижению качества пластикатов.
Эксперты также отмечают, что большую долю в со-
ставе пластикатов занимает поливинилхлорид (ПВХ),
разброс цен на который очень значителен, в зависи-
мости от того, какими компаниями он был произве-
дён — европейскими, азиатскими либо отечествен-
ными. Самые дешёвые — китайские. Однако именно
из Поднебесной приходит более всего контрафакта.
У НИХ — ЭКОЛОГИЯ, У НАС — ЦЕНА
Маркетинговое агентство «Нужные люди» прове-
ло анализ мирового рынка кабельно-проводниковой
продукции и российского рынка полимеров для ка-
бельной индустрии за 2011 год. По словам генераль-
ного директора компании Оксаны Шашковой, ана-
лиз показал, что в России и мире наблюдается рост
объёма применения ПВХ-пластикатов. Но в мире
этот процесс происходит на фоне повышения эколо-
гичности ПВХ, а у нас — на фоне удешевления мате-
риала за счёт снижения его качества. Большинство
кабельных предприятий вынуждено закупать ПВХ-
пластикаты за рубежом: доля импорта по итогам
минувшего года составляет 84%. Основные объёмы
отечественного производства ПВХ приходятся на
одну компанию, которая производит около 80 тыс. т
этого материала в год.
В сегменте кабельного полиэтилена ситуация
выглядит несколько иначе. На долю отечественных
производителей приходится 56% рынка, на зарубеж-
ных — соответственно 44%.
Более 60% среди российских полиэтиленов при-
ходится на сшиваемые марки. Сшитый полиэтилен
используется для производства кабеля высокого на-
пряжения. И, кажется, для массового его использо-
вания в России есть всё: и избыточное количество
производителей, и необходимость электроэнерге-
тических компаний переходить на новые, высоко-
технологичные продукты. Однако цена на кабели с
изоляцией из СПЭ ещё слишком высока, поэтому в
своей практике потребители зачастую остаются вер-
ны кабелям с бумажно-масляной изоляцией. В то же
время популярность полиэтиленовых изоляционных
материалов на мировом рынке не просто растёт. По-
являются новые полиэтиленовые кабельные компо-
зиции, которые быстро завоевывают симпатии по-
требителей. В России этот процесс идёт значительно
медленнее, причём главным барьером на пути при-
менения новых композиционных материалов и кабе-
лей остаётся высокая цена на изоляцию из СПЭ.
— Мы оказались в довольно сложной ситуации, —
замечает заведующая отделом «Фторполимеры»
компании «Пластполимер» Нина Логинова. — Всё,
что неприбыльно, — закрывается либо находится
на грани закрытия. Но продукция всё равно востре-
бована потребителями. Это касается многих компо-
нентов и материалов, в том числе и различных се-
мейств фторполимеров, которыми занимается наша
компания.
В России фторполимерное направление развива-
ется более 60 лет. Но сегодня мы отстаём от мировых
тенденций. В мире производится порядка 210—220
тыс. тонн фторполимеров (ФП). Спрос на них растёт.
Актуально
ÌÀÒÅÐÈÀËÛ
«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
42
При этом порядка 25—20% используется в кабель-
ной промышленности. Фторопласты, применяемые
при производстве кабелей, дают стопроцентную на-
дёжность работы изделиям. Индекс пожароустой-
чивости фторопласта — 98%. Причём горит не сам
фторопласт, а продукты его разложения. Но чтобы
фторполимер разложился, нужна температура горе-
ния 400
о
С, чего практически не бывает. Прежде лю-
бое сооружение рассыплется, чем кабель на основе
ФП выйдет из строя.
Однако у фторопластов есть свои недостатки:
высокая стоимость и некоторые технологические
проблемы, свойственные всем полимерам. С этим
приходится считаться. Со своей стороны, предприя-
тие обладает уникальными незавершёнными разра-
ботками, которые со временем могут стать мощной
альтернативой зарубежным аналогам.
Фторполимерная отрасль очень перспективна, но
явно недооценена на российском рынке. В связи с
этим существует необходимость всем, кто хоть что-
то понимает в этой сфере, объединиться и создать
концепцию развития отрасли.
ОПАСНОЕ КАЧЕСТВО
Серьёзный вопрос — качество полимерных за-
полнителей (ПЗ). Полимерный заполнитель выпол-
няет важнейшую функцию в кабельном продукте.
Он обычно используется для стабилизации работы
многожильных кабельных изделий и располагается
между полимерной оболочкой шланга и изолирова-
нием жил. ПЗ выполняет множество функций (служит
теплоизоляцией, применяется как гидрофобный ма-
териал и пр.). В связи с новыми требованиями к по-
жарной безопасности развивается тенденция к раз-
работке форм безгалогенного заполнения. В качестве
полимерной основы в ПЗ входят различные сополи-
меры полиэтилена. Но что происходит с механически-
ми свойствами изделий при использовании разных
марок заполнений? На этой проблеме заостряет вни-
мание доцент кафедры ХТВМС Российского химико-
технологического университета им. Д.И. Менделеева
Дмитрий Лямкин. По его оценкам, различные марки
заполнения по прочности могут различаться на по-
рядок — от 0,5 до 8, 4 МПа, а деформация при этом
варьируется от 10 до 160%. Это говорит о том, что
заполнители напрямую влияют на надёжность рабо-
ты кабеля. Поэтому необходимо ввести ограничения
уровня разумной деформации не ниже 50%.
Наилучшие свойства показывают заполнения на
основе ПВХ-пластификата, поскольку он выдержи-
вает как низкие, так и очень высокие температуры,
что важно для надёжности работы кабеля.
Предприятия, использующие полимерные за-
полнители, часто сталкиваются с рядом проблем.
Известно, что в состав заполнения вводится пласти-
фикатор. В качестве пластификатора часто исполь-
зуется минеральное масло. Оно хорошо сочетается
с полимерами, но имеет свойство накапливаться на
внутренних и внешних сторонах кабельного изделия
и через 1,5—2 года начинает течь. Это негативно
сказывается на работе кабельных изделий и приво-
дит к нестабильности всей системы в целом. Поэто-
му часто партии кабельных изделий, где присутству-
ет минеральное масло, бракуются.
В связи с этим для гарантированной надёжности
работы системы необходимо отказаться от исполь-
зования минерального масла, считает Д. Лямкин.
— Минеральное масло начинает вытекать не че-
рез 1,5 года, а через 3 недели, — уточняет, в свою
очередь, начальник отдела полимерных добавок
ООО «Пента-91» Владимир Персиц. — На протяже-
нии нескольких лет мы пытаемся найти альтернати-
ву маслу. Лет шесть назад была создана силиконо-
вая жидкость для заполнителя. Она использовалась
в кабельной промышленности, но потом от неё отка-
зались по финансовым причинам: её цена составля-
ла 14% в общей себестоимости продукта. Это очень
много. Между тем выход из положения есть. Кроме
минерального масла можно использовать кремний-
органические композиции, и они составляют не 14%
в стоимости кабеля, а менее 5%. И с экономической
точки зрения это выгоднее.
В последнее время производители кабельной
продукции всё чаще выражают желание применять
универсальный заполнитель как в безгалогенной
оболочке, так и в оболочке ПВХ. Но существуют ли
такие композиции?
— Такие наполнители есть, — говорит начальник
отдела кабельных смесей «Пента-91» Сергей Кадей-
кин. — И мы можем их предложить, а также посове-
товать других производителей.
«Пента-91» является крупнейшим в России про-
изводителем кремнийорганических материалов, в
том числе для кабельной промышленности. Одно из
основных направлений — производство силиконовых
резиновых смесей. Силиконовые резины — хорошие
диэлектрики. Они отличаются своей высокой термо-
стойкостью, а также стойкостью к озону, радиации,
мало поддаются воздействию солей и щелочи и т.д.
Силиконовые резины при температуре от 100
о
С по
своим качествам превышают все другие материа-
лы, используемые в силовых кабелях. В кабельной
промышленности используются разные типы резин.
Относительно новым типом являются керамообра-
зующие резины, которые при горении превращаются
в прочную керамику. В России их стали применять
сравнительно недавно — с 2010 года. Те предприя-
тия, которые используют или планируют использо-
вать эти материалы в своей работе, должны знать
не только их свойства, но и особенности утилизации.
В объёме используемых в мире изоляционных мате-
риалов на долю силиконовых резин приходится всего
Актуально
ÌÀÒÅÐÈÀËÛ
«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
42
«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
43
2%. Мировой кризис негативно отразился на рынке
силиконовых резин. Сейчас идёт его восстановление.
В России, например, за 2011 год рынок обычных си-
ликоновых резин вырос на 51%. Но данный рост лишь
в небольшой степени обусловлен появлением новых
видов изоляции. А вот рынок керамообразующих си-
ликоновых резин является динамично растущим. Он
сформировался только в 2010 году, а по итогам 2011-
го вырос уже на 72%. Это связано с переходом на но-
вые стандарты пожаробезопасности в РФ.
По прогнозам аналитиков, в 2012 г. рост рынка ке-
рамообразующих смесей вырастет ещё на 20—25%.
Это значит, что отечественные мощности по произ-
водству данных материалов должны увеличиваться,
чтобы полностью удовлетворить спрос со стороны
кабельной промышленности.
ЗАДАНИЕ НА ЗАВТРА
Генеральный директор ООО «Геробпласт» (Ка-
зань) Николай Лавриненко подробно остановился на
процессах, происходящих в секторе сшитого поли-
этилена. Как известно, существует три вида сшив-
ки силовых кабелей и СИПов: силанольная, перок-
сидная, радиационная. «Геробпласт» основной упор
делает на производство силанольнопривитых кабе-
лей. Одновременно старается довести до междуна-
родных стандартов пероксидные композиции. Свои
технологии предприятие распространяет на различ-
ные заводы, в разные регионы страны. Менеджер
по технической поддержке компании Dow Electrical
& Telecommunication Михаил Богданов, в свою оче-
редь, рассказал о том, что его компания при про-
изводстве сшиваемого полиэтилена использует от-
личную от «Геробпласта» технологию, которая, на
его взгляд, является более совершенной. Дело в
том, что компания применяет нетоксичные катали-
заторы, которые позволяют производить сшивку при
обычной влажности воздуха и без использования
высоких температур.
Предприятий, работающих в сфере производства
кабелей СП, в России становится всё больше. Но
внутренний рынок велик, места всем хватит, счи-
тают участники рынка. Сегодня консолидированная
цель отечественных производителей — добиться
импортозамещения СП-кабелей при высоком каче-
стве продукции. Но здесь существует ряд проблем.
Одна из них состоит в том, что при изготовлении си-
ланопривитых композиций предприятия используют
готовый гранулированный полиэтилен. А он не всег-
да хорошего качества. Поэтому необходимо устано-
вить жёсткие стандарты в этом секторе.
Ещё одна проблема — отсутствие отечественно-
го линейного полиэтилена. Предприятиям экономи-
чески невыгодно его производить, поэтому это такое
востребованное сырье. Приходится покупать за ру-
бежом, что увеличивает стоимость собственной про-
дукции. О каком импортозамещении в этом случае
можно говорить?
Не менее серьёзная проблема — отставание су-
ществующей технической документации от новых
технологий. Зачастую в рецептуре предприятий, про-
изводящих материалы для кабельной индустрии, ис-
пользуются такие композиции, которые не указаны
в ТУ, выпущенных ВНИИКП. Это создаёт пробле-
мы в промышленном секторе. В настоящее время
ВНИИКП планирует выпуск новых технических усло-
вий, что даёт надежду, что большинство вопросов бу-
дет наконец решено.
Производители материалов также считают необ-
ходимым обратиться к кабельным заводам с прось-
бой своевременно и точно формулировать свои
требования. На конференции ряд вопросов касался
проблем, связанных с производством самозатухаю-
щего кабеля. Производители пластификатов сооб-
щили, что готовы сделать необходимые композиции,
но не понимают, кому это нужно. Поэтому они ждут
конкретных предложений.
Подводя итоги конференции, директор Департа-
мента пластиков CREON Анна Даутова сообщила
нашему изданию о том, что форум показал высокую
заинтересованность производителей материалов и
кабельных заводов в создании отечественной высо-
котехнологичной и качественной продукции. Боль-
шим плюсом можно считать тот факт, что кабельщи-
ки начали понимать, что существуют разные типы
сшивки полиэтилена, разбираться, в каком случае и
что лучше применить.
Кабельные предприятия отличаются определён-
ным консерватизмом. Но в новых экономических усло-
виях их вкусы меняются в пользу новаторской про-
дукции. В связи с этим производителям пластикатов
важно понять, какие действия предпринимать, какие
материалы и технологии предлагать. На конферен-
ции прозвучали ответы на многие вопросы. И с этой
точки зрения форум свою функцию выполнил.
Актуально
ÌÀÒÅÐÈÀËÛ
«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru
43
Оригинал статьи: Между традицией и инновацией
Международная конференция «Полимеры в кабельной индустрии» (май 2012 г.)