Между традицией и инновацией

Page 1
background image

Page 2
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

40

СГОВОР ИЛИ НУЖДА?

Рынок кабельных полимеров очень неоднороден 

не только по технологиям, но и по качеству. Гене-
ральный директор компании CREON Санджар Тур-
гунов отмечает, что с ростом доли качественной 
инновационной продукции активно растёт и сегмент 
кабельных суррогатов. Неготовность ряда кабель-

ных предприятий отличить контрафакт от кондици-
онного материала приводит к ошибкам, которые до-
рого обходятся как производителям кабелей, так и 
эксплуатационным организациям.

Чтобы разобраться в море предложений, приоб-

рести те полимеры, которые не подведут, поставить 
заслон неприемлемому товару, кабельные пред-

Между традицией и инновацией

В последние годы на рынке полимеров, производимых для кабельной про-
мышленности, произошли заметные изменения: на смену традиционным пла-
стикатам и полиэтиленам приходят новые, более высокотехнологичные мате-
риалы. Как показывает практика, спрос со стороны кабельных предприятий 
на инновационную продукцию растёт. И всё же старые материалы неохотно 
сдают свои позиции. На шестой Международной конференции «Полимеры в 
кабельной индустрии» (май 2012 г.), организатором которой выступила ком-
пания CREОN, а информационными партнёрами — широко известные в ка-
бельной отрасли журнал «КАБЕЛЬ-news» и портал RusCable.ru, всесторонне 
обсуждались актуальные проблемы, сложившиеся в сфере производства ка-
белей и материалов для кабельно-проводниковой продукции.

Людмила ЮДИНА

Актуально

ÌÀÒÅÐÈÀËÛ


Page 3
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

41

приятия должны чётко понимать, какими реальными 
свойствами обладают предлагаемые компоненты, 
какие из них подходят для производства кабелей, не 
распространяющих горение, огнестойких, с низким 
газовыделением, самозатухающих и т.д. 

Кроме того, для производителей и потребителей 

кабельной продукции очень важно найти баланс 
между новым и старым, освободиться от импортной 
зависимости в области полимерных поставок.

Заместитель генерального директора по коммер-

ческой деятельности ООО «ЭМ-кабель» (предпри-
ятие входит в холдинг «Оптикэнерго», г. Саранск) 
Александр Кауфман отмечает, что отечественный 
кабельный рынок насыщен игроками. И чтобы за-
нять здесь своё место, необходимо соответствовать 
двум основным требованиям: кабель должен быть 
качественным и конкурентоспособным по цене. 

Главными составными частями цены кабеля яв-

ляются металлы и полимеры. Рынок металлов харак-
теризуется высоким уровнем монополизма, поэтому 
конкуренция здесь отсутствует. В данных условиях 
единственная возможность повлиять на цену метал-
ла в кабеле — совершить манипуляции с сечением. 
Некоторые кабельные предприятия не пренебрега-
ют подобными махинациями, что в конечном счёте 
им самим идёт во вред. Другим фактором снижения 
цены на кабельную продукцию являются полимеры. 
Но здесь тоже не всё гладко. 

— Мы производим кабели разных типов с при-

менением безгалогенных материалов: обыкновен-
ные, не распространяющие горение, огнестойкие, с 
низким газовыделением. Для этого используем 6—7 
видов полимерных материалов, — поясняет А. Ка-
уфман. — При этом видим, что на рынке присутству-
ет не так много игроков, которые предлагают необ-
ходимые нам продукты. По нашему предположению, 
между поставщиками существует картельный сго-
вор, поскольку цены на материалы для кабелей но-
вого поколения одинаковые. 

— Картельного сговора нет, — возражает ком-

мерческий директор ООО «Полимерпласт» Алек-
сандр Жемерикин. — Проблема в том, что в состав 
пластикатов входит большое количество наполни-
телей, которые в России не производятся. Цена на 
наполнители сильно растёт. Чтобы производить пла-
стикаты, особенно линейки ПП, приходится смотреть 
вперёд. Маржа на пластикаты очень низкая. И гово-
рить надо не о сговоре, а о том, что производители 
пластикатов работают на нижнем пределе маржи и 
что дальнейшее снижение цены на компоненты при-
ведёт к снижению качества пластикатов.

Эксперты также отмечают, что большую долю в со-

ставе пластикатов занимает поливинилхлорид (ПВХ), 
разброс цен на который очень значителен, в зависи-
мости от того, какими компаниями он был произве-
дён — европейскими, азиатскими либо отечествен-

ными. Самые дешёвые — китайские. Однако именно 
из Поднебесной приходит более всего контрафакта.

У НИХ — ЭКОЛОГИЯ, У НАС — ЦЕНА

Маркетинговое агентство «Нужные люди» прове-

ло анализ мирового рынка кабельно-проводниковой 
продукции и российского рынка полимеров для ка-
бельной индустрии за 2011 год. По словам генераль-
ного директора компании Оксаны Шашковой, ана-
лиз показал, что в России и мире наблюдается рост 
объёма применения ПВХ-пластикатов. Но в мире 
этот процесс происходит на фоне повышения эколо-
гичности ПВХ, а у нас — на фоне удешевления мате-
риала за счёт снижения его качества. Большинство 
кабельных предприятий вынуждено закупать ПВХ-
пластикаты за рубежом: доля импорта по итогам 
минувшего года составляет 84%. Основные объёмы 
отечественного производства ПВХ приходятся на 
одну компанию, которая производит около 80 тыс. т 
этого материала в год.

В сегменте кабельного полиэтилена ситуация 

выглядит несколько иначе. На долю отечественных 
производителей приходится 56% рынка, на зарубеж-
ных — соответственно 44%. 

Более 60% среди российских полиэтиленов при-

ходится на сшиваемые марки. Сшитый полиэтилен 
используется для производства кабеля высокого на-
пряжения. И, кажется, для массового его использо-
вания в России есть всё: и избыточное количество 
производителей, и необходимость электроэнерге-
тических компаний переходить на новые, высоко-
технологичные продукты. Однако цена на кабели с 
изоляцией из СПЭ ещё слишком высока, поэтому в 
своей практике потребители зачастую остаются вер-
ны кабелям с бумажно-масляной изоляцией. В то же 
время популярность полиэтиленовых изоляционных 
материалов на мировом рынке не просто растёт. По-
являются новые полиэтиленовые кабельные компо-
зиции, которые быстро завоевывают симпатии по-
требителей. В России этот процесс идёт значительно 
медленнее, причём главным барьером на пути при-
менения новых композиционных материалов и кабе-
лей остаётся высокая цена на изоляцию из СПЭ. 

— Мы оказались в довольно сложной ситуации, — 

замечает заведующая отделом «Фторполимеры» 
компании «Пластполимер» Нина Логинова. — Всё, 
что неприбыльно, — закрывается либо находится 
на грани закрытия. Но продукция всё равно востре-
бована потребителями. Это касается многих компо-
нентов и материалов, в том числе и различных се-
мейств фторполимеров, которыми занимается наша 
компания. 

В России фторполимерное направление развива-

ется более 60 лет. Но сегодня мы отстаём от мировых 
тенденций. В мире производится порядка 210—220 
тыс. тонн фторполимеров (ФП). Спрос на них растёт. 

Актуально

ÌÀÒÅÐÈÀËÛ


Page 4
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

42

При этом порядка 25—20% используется в кабель-
ной промышленности. Фторопласты, применяемые 
при производстве кабелей, дают стопроцентную на-
дёжность работы изделиям. Индекс пожароустой-
чивости фторопласта — 98%. Причём горит не сам 
фторопласт, а продукты его разложения. Но чтобы 
фторполимер разложился, нужна температура горе-
ния 400

о

С, чего практически не бывает. Прежде лю-

бое сооружение рассыплется, чем кабель на основе 
ФП выйдет из строя. 

Однако у фторопластов есть свои недостатки: 

высокая стоимость и некоторые технологические 
проблемы, свойственные всем полимерам. С этим 
приходится считаться. Со своей стороны, предприя-
тие обладает уникальными незавершёнными разра-
ботками, которые со временем могут стать мощной 
альтернативой зарубежным аналогам.

Фторполимерная отрасль очень перспективна, но 

явно недооценена на российском рынке. В связи с 
этим существует необходимость всем, кто хоть что-
то понимает в этой сфере, объединиться и создать 
концепцию развития отрасли.

ОПАСНОЕ КАЧЕСТВО

Серьёзный вопрос — качество полимерных за-

полнителей (ПЗ). Полимерный заполнитель выпол-
няет важнейшую функцию в кабельном продукте. 
Он обычно используется для стабилизации работы 
многожильных кабельных изделий и располагается 
между полимерной оболочкой шланга и изолирова-
нием жил. ПЗ выполняет множество функций (служит 
теплоизоляцией, применяется как гидрофобный ма-
териал и пр.). В связи с новыми требованиями к по-
жарной безопасности развивается тенденция к раз-
работке форм безгалогенного заполнения. В качестве 
полимерной основы в ПЗ входят различные сополи-
меры полиэтилена. Но что происходит с механически-
ми свойствами изделий при использовании разных 
марок заполнений? На этой проблеме заостряет вни-
мание доцент кафедры ХТВМС Российского химико-
технологического университета им. Д.И. Менделеева 
Дмитрий Лямкин. По его оценкам, различные марки 
заполнения по прочности могут различаться на по-
рядок — от 0,5 до 8, 4 МПа, а деформация при этом 
варьируется от 10 до 160%. Это говорит о том, что 
заполнители напрямую влияют на надёжность рабо-
ты кабеля. Поэтому необходимо ввести ограничения 
уровня разумной деформации не ниже 50%.

Наилучшие свойства показывают заполнения на 

основе ПВХ-пластификата, поскольку он выдержи-
вает как низкие, так и очень высокие температуры, 
что важно для надёжности работы кабеля. 

Предприятия, использующие полимерные за-

полнители, часто сталкиваются с рядом проблем. 
Известно, что в состав заполнения вводится пласти-
фикатор. В качестве пластификатора часто исполь-

зуется минеральное масло. Оно хорошо сочетается 
с полимерами, но имеет свойство накапливаться на 
внутренних и внешних сторонах кабельного изделия 
и через 1,5—2 года начинает течь. Это негативно 
сказывается на работе кабельных изделий и приво-
дит к нестабильности всей системы в целом. Поэто-
му часто партии кабельных изделий, где присутству-
ет минеральное масло, бракуются.

В связи с этим для гарантированной надёжности 

работы системы необходимо отказаться от исполь-
зования минерального масла, считает Д. Лямкин. 

— Минеральное масло начинает вытекать не че-

рез 1,5 года, а через 3 недели, — уточняет, в свою 
очередь, начальник отдела полимерных добавок 
ООО «Пента-91» Владимир Персиц. — На протяже-
нии нескольких лет мы пытаемся найти альтернати-
ву маслу. Лет шесть назад была создана силиконо-
вая жидкость для заполнителя. Она использовалась 
в кабельной промышленности, но потом от неё отка-
зались по финансовым причинам: её цена составля-
ла 14% в общей себестоимости продукта. Это очень 
много. Между тем выход из положения есть. Кроме 
минерального масла можно использовать кремний-
органические композиции, и они составляют не 14% 
в стоимости кабеля, а менее 5%. И с экономической 
точки зрения это выгоднее.

В последнее время производители кабельной 

продукции всё чаще выражают желание применять 
универсальный заполнитель как в безгалогенной 
оболочке, так и в оболочке ПВХ. Но существуют ли 
такие композиции?

— Такие наполнители есть, — говорит начальник 

отдела кабельных смесей «Пента-91» Сергей Кадей-
кин. — И мы можем их предложить, а также посове-
товать других производителей.

«Пента-91» является крупнейшим в России про-

изводителем кремнийорганических материалов, в 
том числе для кабельной промышленности. Одно из 
основных направлений — производство силиконовых 
резиновых смесей. Силиконовые резины — хорошие 
диэлектрики. Они отличаются своей высокой термо-
стойкостью, а также стойкостью к озону, радиации, 
мало поддаются воздействию солей и щелочи и т.д. 
Силиконовые резины при температуре от 100

о

С по 

своим качествам превышают все другие материа-
лы, используемые в силовых кабелях. В кабельной 
промышленности используются разные типы резин. 
Относительно новым типом являются керамообра-
зующие резины, которые при горении превращаются 
в прочную керамику. В России их стали применять 
сравнительно недавно — с 2010 года. Те предприя-
тия, которые используют или планируют использо-
вать эти материалы в своей работе, должны знать 
не только их свойства, но и особенности утилизации. 
В объёме используемых в мире изоляционных мате-
риалов на долю силиконовых резин приходится всего 

Актуально

ÌÀÒÅÐÈÀËÛ

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

42


Page 5
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

43

2%. Мировой кризис негативно отразился на рынке 
силиконовых резин. Сейчас идёт его восстановление. 
В России, например, за 2011 год рынок обычных си-
ликоновых резин вырос на 51%. Но данный рост лишь 
в небольшой степени обусловлен появлением новых 
видов изоляции. А вот рынок керамообразующих си-
ликоновых резин является динамично растущим. Он 
сформировался только в 2010 году, а по итогам 2011-
го вырос уже на 72%. Это связано с переходом на но-
вые стандарты пожаробезопасности в РФ. 

По прогнозам аналитиков, в 2012 г. рост рынка ке-

рамообразующих смесей вырастет ещё на 20—25%. 
Это значит, что отечественные мощности по произ-
водству данных материалов должны увеличиваться, 
чтобы полностью удовлетворить спрос со стороны 
кабельной промышленности.

ЗАДАНИЕ НА ЗАВТРА

Генеральный директор ООО «Геробпласт» (Ка-

зань) Николай Лавриненко подробно остановился на 
процессах, происходящих в секторе сшитого поли-
этилена. Как известно, существует три вида сшив-
ки силовых кабелей и СИПов: силанольная, перок-
сидная, радиационная. «Геробпласт» основной упор 
делает на производство силанольнопривитых кабе-
лей. Одновременно старается довести до междуна-
родных стандартов пероксидные композиции. Свои 
технологии предприятие распространяет на различ-
ные заводы, в разные регионы страны. Менеджер 
по технической поддержке компании Dow Electrical 
& Telecommunication Михаил Богданов, в свою оче-
редь, рассказал о том, что его компания при про-
изводстве сшиваемого полиэтилена использует от-
личную от «Геробпласта» технологию, которая, на 
его взгляд, является более совершенной. Дело в 
том, что компания применяет нетоксичные катали-
заторы, которые позволяют производить сшивку при 
обычной влажности воздуха и без использования 
высоких температур.

Предприятий, работающих в сфере производства 

кабелей СП, в России становится всё больше. Но 
внутренний рынок велик, места всем хватит, счи-
тают участники рынка. Сегодня консолидированная 
цель отечественных производителей — добиться 
импортозамещения СП-кабелей при высоком каче-
стве продукции. Но здесь существует ряд проблем. 
Одна из них состоит в том, что при изготовлении си-
ланопривитых композиций предприятия используют 
готовый гранулированный полиэтилен. А он не всег-
да хорошего качества. Поэтому необходимо устано-
вить жёсткие стандарты в этом секторе. 

Ещё одна проблема — отсутствие отечественно-

го линейного полиэтилена. Предприятиям экономи-
чески невыгодно его производить, поэтому это такое 
востребованное сырье. Приходится покупать за ру-
бежом, что увеличивает стоимость собственной про-

дукции. О каком импортозамещении в этом случае 
можно говорить?

Не менее серьёзная проблема — отставание су-

ществующей технической документации от новых 
технологий. Зачастую в рецептуре предприятий, про-
изводящих материалы для кабельной индустрии, ис-
пользуются такие композиции, которые не указаны 
в ТУ, выпущенных ВНИИКП. Это создаёт пробле-
мы в промышленном секторе. В настоящее время 
ВНИИКП планирует выпуск новых технических усло-
вий, что даёт надежду, что большинство вопросов бу-
дет наконец решено. 

Производители материалов также считают необ-

ходимым обратиться к кабельным заводам с прось-
бой своевременно и точно формулировать свои 
требования. На конференции ряд вопросов касался 
проблем, связанных с производством самозатухаю-
щего кабеля. Производители пластификатов сооб-
щили, что готовы сделать необходимые композиции, 
но не понимают, кому это нужно. Поэтому они ждут 
конкретных предложений.

Подводя итоги конференции, директор Департа-

мента пластиков CREON Анна Даутова сообщила 
нашему изданию о том, что форум показал высокую 
заинтересованность производителей материалов и 
кабельных заводов в создании отечественной высо-
котехнологичной и качественной продукции. Боль-
шим плюсом можно считать тот факт, что кабельщи-
ки начали понимать, что существуют разные типы 
сшивки полиэтилена, разбираться, в каком случае и 
что лучше применить.

Кабельные предприятия отличаются определён-

ным консерватизмом. Но в новых экономических усло-
виях их вкусы меняются в пользу новаторской про-
дукции. В связи с этим производителям пластикатов 
важно понять, какие действия предпринимать, какие 
материалы и технологии предлагать. На конферен-
ции прозвучали ответы на многие вопросы. И с этой 
точки зрения форум свою функцию выполнил.

Актуально

ÌÀÒÅÐÈÀËÛ

«КАБЕЛЬ-news», № 3, 2012, www.kabel-news.ru

43


Читать онлайн

Международная конференция «Полимеры в кабельной индустрии» (май 2012 г.)

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»