Методы эффективного технического диагностирования оборудования. Ультразвуковой контроль ПС 35–110 кВ

Page 1
background image

Page 2
background image

120

ДИАГНОСТИКА

Методы эффективного 
технического диагностирования 
оборудования. Ультразвуковой 
контроль ПС 35–110 кВ

За

 

последнее

 

десятилетие

 

в

 

соответствии

 

с

 

мировой

 

тенденцией

а

 

также

 

развитием

 

процесса

 

перехода

 

от

 

планово

-

предупредительного

 

ремонта

 

к

 

ремонту

 

по

 

техническому

 

состоянию

 

в

 

России

 

получил

 

широкое

 

распространение

 

неразрушающий

 

контроль

 

технического

 

состояния

 

оборудования

в

 

том

 

числе

 

позволяющий

 

обследовать

 

оборудование

не

 

прекращая

 

технологического

 

процесса

 

передачи

 

электроэнергии

В

 

связи

 

с

 

данным

 

положением

 

на

 

рынке

 

технических

 

средств

 

появилась

 

масса

 

новых

 

разработок

 

по

 

диагностике

 

оборудования

что

 

в

 

свою

 

очередь

 

повлекло

 

за

 

собой

 

проблему

 

выбора

 

и

 

внедрения

 

в

 

производство

 

наиболее

 

эффективных

 

из

 

вновь

 

появляющихся

 

методов

Главной

 

проблемой

 

для

 

эксплуатационного

 

персонала

 

в

 

выборе

 

новых

 

методов

 

и

 

приборов

 

является

 

определение

 

эффективности

 

применения

 

того

 

или

 

иного

 

метода

В

 

данной

 

статье

 

отражены

 

предложения

 

по

 

определению

 

эффективности

 

диагностических

 

параметров

получаемых

 

с

 

помощью

 

новых

 

приборов

 

и

 

оборудования

а

 

также

 

приведен

 

опыт

 

применения

 

одного

 

из

 

эффективных

 

методов

 

технического

 

диагностирования

 

оборудования

.

Туржин

 

А

.

В

., 

главный

 

специалист

 

отдела

 

диагностики

 

и

 

методологии

 

управления

 

электросетевыми

 

активами

 

Департамента

 

эксплуатации

 

и

 

ТОиР

 

ПАО

 «

МРСК

 

Сибири

»

В

 

соответствии

 

с

 ISO 9000 (

серия

 

междуна

-

родных

 

стандартов

), 

описывающих

 

тре

-

бования

 

к

 

системе

 

менеджмента

 

качества

 

организаций

 

и

 

предприятий

эффектив

-

ность

 — 

это

 

способность

 

выполнять

 

работу

 

и

 

до

-

стигать

 

необходимого

 

или

 

желаемого

 

результата

 

с

 

наименьшей

 

затратой

 

времени

 

и

 

усилий

С

 

точки

 

зрения

 

технического

 

диагностирования

 

желаемый

 

результат

 — 

это

 

однозначное

 

определение

 

дефекта

 

оборудования

 

с

 

прогнозированием

 

его

 

дальнейшего

 

развития

 

и

 

определения

 

оптимальных

 

сроков

 

устра

-

нения

 

неисправности

 

или

 

восстановления

 

исправно

-

го

 

технического

 

состояния

 

объекта

Усилиями

в

 

дан

-

ном

 

случае

являются

 

технологическое

 

удобство

 

использования

 

и

 

время

за

 

которое

 

регистрируется

 

или

 

формируется

 

диагностический

 

параметр

.

Каждый

 

метод

 

технического

 

диагностирования

 

фиксирует

 

или

 

регистрирует

 

определенные

 

параме

-

тры

характеризующие

 

техническое

 

состояние

 

объ

-

ектов

К

 

эффективным

 

методам

в

 

первую

 

очередь

относятся

 

те

 

методы

которые

 

позволяют

 

получить

 

диагностические

 

параметры

 

без

 

отключения

 

обору

-

дования

 

от

 

сети

 

или

 

так

 

называемые

 

методы

  «

под

 

рабочим

 

напряжением

». 

Эффективность

 

данных

 

методов

 

обусловлена

 

сокращением

 

времени

 

на

 

под

-

готовку

 

рабочих

 

мест

 

и

 

уменьшением

 

времени

тре

-

буемого

 

на

 

обследование

 

объекта

.

Основными

 

проблемами

 

для

 

персонала

 

служб

 

эксплуатации

  (

диагностики

при

 

применении

 

и

 

вне

-

дрении

 (

выборе

методов

 «

под

 

рабочим

 

напряжени

-

ем

» 

являются

:

 

отсутствие

 

нормативных

 

документов

включаю

-

щих

 

в

 

себя

 

предельные

 

значения

 

получаемых

 

параметров

на

 

основании

 

которых

 

возможно

 

принимать

 

решения

 

о

 

выводе

 

оборудования

 

в

 

ремонт

;

 

наличие

 

на

 

рынке

 

большого

 

количества

 

пред

-

ложений

 

разнообразных

 

приборов

 

и

 

комплексов

 

сомнительного

 

качества

что

 

влечет

 

за

 

собой

 

трудности

 

в

 

определении

 

наиболее

 

эффективно

-

го

 

использования

 

инвестиционных

 

средств

 (

капи

-

таловложений

).

Одним

 

из

 

решений

 

существующих

 

проблем

 

на

 

первом

 

этапе

 

является

 

связывание

 

параметров

получаемых

 

традиционными

 

методами

  (

с

 

отклю

-

чением

 

оборудования

 

и

 

снятием

 

напряжения

), 

значения

 

предельных

 

величин

 

которых

 

зафик

-

сированы

 

в

 

нормативных

 

документах

с

 

диагно

-

стическими

 

параметрами

получаемыми

 

при

 

по

-

мощи

 

методов

  «

под

 

рабочим

 

напряжением

». 

Связывание

 

параметров

получаемых

 

различными

 

методами

необходимо

 

для

 

того

чтобы

 

получить

 

определенные

 

характеристики

такие

 

как

 

чувстви

-

тельность

однозначность

стабильность

информа

-

тивность

 [1].

Чувствительность

 

парамет

 

ра

 

рассчитывается

 

по

 

формуле

:

C

P

 = 

d

П

 / 

dN

,


Page 3
background image

121

где

 

C

P

 — 

чувствительность

 

параметра

d

П

 — 

при

-

ращение

 

параметра

получаемого

 

методом

  «

под

 

рабочим

 

напряжением

» («

новый

» 

параметр

); 

dN

 — 

соответствующее

 

изменение

 

параметра

имеюще

-

го

 

нормативные

 

предельного

 

допустимые

 

значения

 

традиционный

» 

параметр

).

Чем

 

больше

 

значение

 

величины

 

C

P

тем

 «

новый

» 

параметр

 

чувствительнее

 

к

 

изменению

 «

традицион

-

ного

» 

параметра

.

Однозначность

 

параметра

 

отвечает

 

условию

:

d

П

 / 

dN

 

 0.

Данное

 

условие

 

означает

 

отсутствие

 

экстремума

 

функции

  (

П

в

 

диапазоне

 

от

 

начального

 

N

Н

 

до

 

пре

-

дельного

 

N

П

 

значений

 «

традиционного

» 

параметра

.

Стабильность

 

параметра

 

вы

 

числяется

 

по

 

фор

-

муле

:

 

_____________________

 

n

i

 = 1

 [

П

(

N

) – 

П

(

N

)]

2

П

(

N

)

 = 

 —.

 

n

 – 1

Стабильность

  «

нового

» 

параметра

 

определяет

-

ся

 

дисперсией

 

его

 

значения

 

при

 

многократных

 

из

-

мерениях

 

в

 

неизменных

 

условиях

 

при

 

одном

 

и

 

том

 

же

 

значении

  «

традиционного

» 

параметра

Разброс

 

значений

 

параметра

 

выражен

 

средним

 

квадратич

-

ным

 

отклонением

которое

 

следует

 

рассчитать

 

для

 

заведомо

 

исправного

 

и

 

неисправного

 

технического

 

состояния

 

объекта

Нестабильность

 «

нового

» 

пара

-

метра

 

снижает

 

достоверность

 

оценки

 

технического

 

состояния

 

объекта

что

 

в

 

некоторых

 

случаях

 

застав

-

ляет

 

отказаться

 

от

 

удобных

 

методов

 

диагностиро

-

вания

 [1]. 

Одним

 

из

 

примеров

 

нестабильности

 

пара

-

метра

 

может

 

служить

 

опыт

 

эксплуатации

 

прибора

определяющего

 

механическое

 

состояние

 

опорно

-

стержневых

 

фарфоровых

 

изоляторов

.

Информативность

 

парамет

 

ра

 

измеряется

 

по

 

формуле

:

I

(

П

) = (

П

– 

П

2

)/(

– 

2

),

где

 

П

1

 — 

параметр

 

объекта

 

с

 

заведомо

 

исправным

 

техническим

 

состоянием

П

2

 — 

параметр

 

объекта

 

с

 

заведомо

 

неисправным

 

техническим

 

состоянием

1

2

 — 

среднеквадратические

 

отклонения

 

соответ

-

ственно

 

заведомо

 

исправного

 

и

 

неисправного

 

объ

-

екта

.

Информативность

 

является

 

одним

 

из

 

важнейших

 

свойств

 

диагностического

 

параметра

Она

 

характе

-

ризует

 

достоверность

 

диагноза

получаемого

 

в

 

ре

-

зультате

 

измерения

 

значений

 

параметра

.

При

 

общем

 

диагностировании

когда

 

выявляется

 

неисправность

 

объекта

 

в

 

целом

информативность

 

определяют

 

из

 

совместного

 

анализа

 

плотностей

 

распределения

 

значений

 

параметра

 

f

1

(

П

и

 

f

2

(

П

), 

соответствующих

 

заведомо

 

исправным

 

и

 

неисправ

-

ным

 

объектам

  (

рисунок

 1). 

Очевидно

чем

 

меньше

 

степень

  «

перекрытия

» 

распределений

тем

 

меньше

 

ошибок

 

будет

 

при

 

использовании

 

данного

 

параме

-

тра

то

 

есть

 

тем

 

он

 

информативнее

.

Для

 

количественного

 

определения

 

информатив

-

ности

 

в

 

рассматриваемом

 

случае

 

необходимо

 

под

-

считать

 

величину

  «

площади

 

перекрытия

», 

то

 

есть

 

вероятность

 

ошибки

 

диагноза

Эта

 

величина

 

будет

 

тем

 

меньше

чем

 

сильнее

 

отличаются

 

средние

 

зна

-

Рис

. 1. 

Сравнительная

 

схема

 

информативности

 

диагно

-

стических

 

параметров

а

 — 

информативного

  (

П

); 

б

 — 

малоинформативного

 (

П

); 

в

 — 

неинформативного

 (

П

). 

f

1

, f

2

 — 

функции

 

распределения

 

параметров

 

соответ

-

ственно

 

исправных

 

и

 

неисправных

 

объектов

в

)

б

)

а

)

чения

 

параметра

 

П

1

 

и

 

П

2

 

для

 

исправного

 

и

 

неисправ

-

ного

 

состояний

 

объекта

 

и

 

чем

 

меньше

 

разброс

 

зна

-

чений

 

параметра

 

для

 

каждого

 

состояния

 [2]. 

Получив

 

вышеприведенные

 

характеристики

 

па

-

раметров

для

 

различных

 

методов

 (

приборов

 

и

 

ком

-

плексов

можно

 

с

 

большой

 

степенью

 

вероятности

 

определить

 

наиболее

 

эффективный

 

метод

В

 

до

-

полнении

 

к

 

указанным

 

характеристикам

 

необходимо

 

также

 

добавить

 

технологическое

 

удобство

 

и

 

время

 

проведения

 

работ

 

для

 

получения

 

параметров

Дан

-

ные

 

характеристики

 

играют

 

ключевую

 

роль

 

при

 

опре

-

делении

 

эффективности

 

метода

 

как

 

с

 

точки

 

зрения

 

технологического

 

процесса

так

 

и

 

с

 

экономической

 

точки

 

зрения

 (

трудозатраты

). 

Определив

 

критерии

 

для

 

характеристик

 

параме

-

тров

 

и

 

проведя

 

ранжирование

 

по

 

эффективности

 

различных

 

методов

 

технического

 

диагностирования

 

«

под

 

рабочим

 

напряжением

», 

появляется

 

обоснова

-

ние

 

для

 

внедрения

 

в

 

эксплуатацию

 

тех

 

или

 

иных

 

при

-

боров

 

и

 

оборудования

.

Одним

 

из

 

методов

имеющих

 

высокие

 

показа

-

тели

 

эффективности

 

и

 

применяемых

 

в

 

филиале

 

ПАО

  «

МРСК

 

Сибири

 — «

Красноярскэнерго

», 

явля

-

ется

 

метод

 

ультразвукового

 

контроля

 

оборудования

 

(

УЗК

подстанций

 35–110 

кВ

 

с

 

применением

 

прибора

 

Ultraprobe-2000 

производства

 

фирмы

 UE SYSTEMS 

INCORPORATED, 

США

.

ВИДЫ

 

ДЕФЕКТОВ

ВЫЯВЛЯЕМЫЕ

 

УЛЬТРАЗВУКОВЫМ

 

КОНТРОЛЕМ

Источником

 

ультразвука

 

в

 

распределительных

 

устройствах

 

электроустановок

 

является

 

ионизация

 

воздуха

 

вокруг

 

токоведущих

 

частей

 

электрооборудо

-

вания

 — 

образование

 

так

 

называемой

 «

короны

». 

Во

 

время

 

развития

 

дефекта

 

происходит

 

увеличение

 

ин

-

 3 (42) 2017


Page 4
background image

122

тенсивности

 

электрических

 

разрядов

что

 

приводит

 

к

 

увеличению

 

ультразвукового

 

сигнала

 

в

 

этой

 

точке

С

 

помощью

 

ультразвукового

 

контроля

 

без

 

отключения

 

электрооборудования

 

можно

 

произвести

 

локацию

 

мест

 

с

 

повышенным

 

уровнем

 

сигнала

 

и

 

определить

:

 

искрение

 (

коронные

 

разряды

),

 

дугообразование

,

 

трекинг

 

диэлектрика

.

Из

-

за

 

самой

 

природы

 

явления

 

трудно

 

определить

наблюдаем

 

мы

 

разрушительный

 

коронный

 

разряд

 

или

 

нет

Поэтому

 

лучшим

 

методом

 

тестирования

 

яв

-

ляется

 

сравнение

 

звучания

 

областей

сделанных

 

из

 

одинакового

 

материала

 

и

 

выполняющих

 

одну

 

и

 

ту

 

же

 

функцию

.

Диапазон

 

определения

 

ультразвука

 

прибором

 

Ultraprobe 

от

 20 

до

 100 

кГц

Опыт

 

обследования

 

рас

-

пределительных

 

устройств

 

подстанций

 

показал

что

 

электрические

 

разряды

 

в

 

высоковольтных

 

установ

-

ках

 

излучают

 

звук

 

с

 

частотой

 

в

 

диапазоне

 

от

 30 

до

 

40 

кГц

по

 

некоторым

 

источникам

 

от

 38 

до

 45 

кГц

 [3]. 

По

 

исследованиям

 

специалистов

проводивших

 

ис

-

пытания

 

по

 

регистрации

 

частичных

 

разрядов

 

на

 

поликарбонатных

 

изоляторах

основная

 

частота

 

акустического

 

сигнала

 

дефектов

выявляемых

 

на

 

данных

 

изоляторах

составила

 90–100 

кГц

. [3]. 

В

 

свя

-

зи

 

с

 

данной

 

особенностью

 

необходимо

 

обращать

 

внимание

 

на

 

материал

 

обследуемого

 

объекта

.

Распространенные

 

дефекты

,

выявляемые

 

УЗК

Наиболее

 

часто

 

выявляемое

 

оборудование

 

рас

-

пределительных

 

устройств

 

с

 

повышенным

 

акусти

-

ческим

 

сигналом

на

 

которое

 

необходимо

 

обращать

 

внимание

представлено

 

в

 

таблице

 1.

Низкая

 

информативность

 

при

обследовании

 

обору

 

дования

 110 

кВ

 

и

 

выше

По

 

результатам

 

опыта

 

эксплуатации

 

высокие

 

по

-

казатели

 

эффективности

 

метода

 

УЗК

 

были

 

получе

-

ны

 

в

 

электроустановках

 35 

кВ

 

и

 

ниже

Сложность

 

определения

 

дефектов

 

в

 

установках

 110 

кВ

 

и

 

выше

 

обусловлена

 

напряженностью

 

поля

 

и

 

геометрией

 

острых

 

выступов

 (

торчащие

 

из

 

аппаратных

 

зажимов

 

необрезанные

 

куски

 

провода

острые

 

углы

 

аппарат

-

ных

 

зажимов

ножи

 

разъединителей

), 

на

 

которых

 

происходит

 

коронирование

.

Например

мы

 

можем

 

наблюдать

 

повышенный

 

уровень

 

сигнала

 

на

 

отключенных

 

секционных

 

разъ

-

единителях

 110 

кВ

на

 

опорно

-

стержневых

 

изолято

-

рах

 

встречаются

 

квадратные

 

стальные

 

пластины

 

на

 

фланцах

 

крепления

 

с

 

углами

 90 

градусов

у

 

которых

 

также

 

наблюдается

 

повышенный

 

акустический

 

сиг

-

нал

.

На

 

снимке

сделанном

 

при

 

помощи

 

камеры

 DayCor 

Classic (

рисунок

 2), 

показан

 

коронный

 

разряд

 

на

 

ме

-

таллическом

 

шплинте

 

пальца

 

зажима

 

в

 

нижней

 

части

 

изолятора

При

 

проведении

 

УЗК

 

специалист

 

лока

-

лизует

 

и

 

диагностирует

 

данную

 

область

 

как

 

дефект

так

 

как

 

интенсивность

 

сигнала

 

от

 

металлической

 

конструкции

 

будет

 

иметь

 

большой

 

уровень

 

сигнала

С

 

учетом

 

вышеперечисленного

 

дефект

 

изолятора

 

при

 

верховом

 

осмотре

 

не

 

подтвердится

Именно

 

из

-

за

 

этой

 

особенности

 

УЗК

 

наиболее

 

эффективен

 

на

 

оборудовании

 

до

 35 

кВ

где

 

проявления

 

коронных

 

разрядов

 

на

 

острых

 

углах

 — 

явление

 

более

 

редкое

.

Факторы

влияющие

на

 

уровень

 

акустического

 

сигнала

Уровень

 

акустического

 

сигнала

 

зависит

 

от

 

интен

-

сивности

 

происходящего

 

процесса

 

и

 

от

 

расстояния

 

между

 

источником

 

и

 

прибором

 (

звук

 

может

 

отражать

-

ся

 

от

 

предметов

при

 

этом

 

теряя

 

мощность

).

Поэтому

 

для

 

обнаружения

 

источника

 

сигнала

 

необходимо

 

произвести

 

определение

 

его

 

локации

 

с

 

разных

 

точек

.

Так

 

как

 

по

 

ультразвуковому

 

контролю

 

не

 

приня

-

то

 

никаких

 

нормативных

 

значений

  (

предельно

-

до

-

пустимых

 

значений

 

контролируемых

 

параметров

), 

то

 

согласно

 

инструкции

 

фирмы

-

производителя

 

Ultraprobe-2000 

были

 

приняты

 

три

 

уровня

 

оценки

 

со

-

стояния

 

оборудования

 

по

 

уровню

 

акустического

 

сиг

-

нала

:

1) 

до

 8 

дБ

 — 

начальный

 

уровень

 (

обратить

 

внимание

);

2) 8–20 

дБ

 — 

повышенный

 

уровень

 (

развившийся

 

де

-

фект

);

3) 20 

дБ

 

и

 

выше

 — 

аварийный

 

уровень

 (

риск

 

повреж

-

дения

). 

Проведенный

 

анализ

 

и

 

сопоставление

 

система

-

тизированных

 

результатов

 

УЗК

 

и

 

высоковольтных

 

испытаний

проведенных

 

специалистами

 

отдела

 

диа

-

гностики

 

совместно

 

со

 

службой

 

изоляции

 

электричес

-

ких

 

сетей

дает

 

основание

 

сделать

 

заключение

что

 

дефектное

 

оборудование

 6–10 

кВ

 

с

 

уровнем

 

сигнала

 

15 

дБ

 

и

 

более

 

не

 

выдерживает

 

высоковольтных

 

ис

-

пытаний

 

в

 

соответствии

 

с

 

РД

 34.45-51.300-97 «

Объем

 

и

 

нормы

 

испытаний

 

электрооборудования

».

В

 

настоящий

 

время

 

принято

 

значение

 

акустиче

-

ского

 

сигнала

 

для

 

аварийного

 

уровня

 — 

от

 15 

дБ

 

и

 

выше

.

Рис

. 2.

Коронный

 

разряд

 

на

 

ме

-

таллическом

 

шплинте

 

пальца

 

зажи

-

ма

 

в

 

нижней

 

части

 

изо

-

лятора

 

ВЛ

 

110 

кВ

Табл

. 1. 

Оборудование

с

 

наиболее

 

часто

 

выявляемыми

 

дефектами

Вид

 

оборудования

Процент

от

 

общего

 

числа

выявленных

дефектов

, %

Проходные

 

изоляторы

 6–10 

кВ

34

Концевые

 

муфты

 

кабелей

 6–10 

кВ

12

Литые

 

ТТ

 

и

 

ТН

 6–10 

кВ

14

Опорные

 

изоляторы

 6–10–35 

кВ

40

ДИАГНОСТИКА


Page 5
background image

123

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

 

ДЕФЕКТОВ

 

ДРУГИМИ

 

МЕТОДАМИ

 

И

 

ПРИБОРАМИ

На

 

концевых

 

муфтах

 

кабеля

 

и

 

ТТ

 10 

кВ

 

с

 

помощью

 

тепло

-

визора

 

в

 

местах

 

локализации

ультразвука

 

были

 

обнаружены

 

нагревы

 

изоляции

  (

рисунки

 3–5). 

Одно

 

временно

 

с

 

акустической

 

регистрацией

 

частичных

 

раз

-

рядов

  (

ЧР

в

 

изоляторах

 

реги

-

стрировались

 

сигналы

 

с

 

исполь

-

зованием

 

антенн

 

для

 

приема

 

электромагнитного

 

излучения

 [3], 

данный

 

метод

 

по

 

сравнению

 

с

 

акустическим

более

 

информативен

но

 

и

 

более

 

трудоемок

.

ВЫВОДЫ

 

Главными

 

и

 

решающими

 

факторами

 

применения

 

метода

 

ультразвукового

 

контроля

 

на

 

оборудова

-

нии

 35 

кВ

 

и

 

ниже

 

являются

 

высокая

 

информатив

-

ность

 

и

 

однозначность

 

получаемых

 

параметров

простота

 

использования

малый

 

вес

компакт

-

ность

минимальное

 

время

затрачиваемое

 

на

 

обследование

отсутствие

 

необходимости

 

отклю

-

чения

 

оборудования

УЗК

 

оборудования

 

одной

 

ПС

 

занимает

 

от

 15 

до

 40 

мин

Все

 

это

 

позволяет

 

орга

-

низовать

 

обследование

 

оборудования

 

совместно

 

с

 

тепловизионным

 

контролем

.

Высокая

 

эффективность

 

описанного

 

метода

 

позволяет

 

за

 

сезон

 

бригаде

 

технического

 

диагно

-

стирования

 

из

 

двух

 

специалистов

 

проводить

 

об

-

следования

 

порядка

 150 

подстанций

 35–110 

кВ

.  

Рис

. 3. 

Нагрев

 

изоляции

 

в

 

ТТ

Уровень

 

акустического

 

сигнала

 

составил

 

15,5 

дБ

Рис

. 4. 

Нагрев

 

изоляции

 

в

 

КЛ

Уровень

 

акустического

 

сигнала

 

составил

 15,5 

дБ

Рис

. 5. 

Нагрев

 

фарфоровой

 

рубашки

 

проходного

 

изолятора

Уровень

 

акус

-

тического

 

сигнала

 

составил

 11,5 

дБ

ЛИТЕРАТУРА

1. 

Борц

 

А

.

Д

., 

Закин

 

Я

.

Х

., 

Иванов

 

Ю

.

В

Диагностика

 

тех

-

нического

 

состояния

 

автомобиля

М

.: 

Транспорт

, 1979. 

160 

с

.

2. 

Хасанов

 

Р

.

Х

Диагностирование

 

электрооборудова

-

ния

 

как

 

элемент

 

обеспечения

 

безопасности

 

авто

-

транспортных

 

средств

 / 

Р

.

Х

Хасанов

Е

.

С

Сидорин

В

.

С

Голованов

 // 

Университетский

 

комплекс

 

как

 

реги

-

ональный

 

центр

 

образования

науки

 

и

 

культуры

Ма

-

териалы

 

всероссийской

 

науч

.-

метод

конф

с

 

между

-

народным

 

участием

Оренбургский

 

гос

университет

Оренбург

, 2013.

3. 

Известия

 

Томского

 

политехнического

 

университета

Т

. 309. 

Томск

Изд

-

во

 

ТПУ

, 2006. 

 2. 

С

. 83–87.

4.  

Базанов

 

В

.

П

., 

Спирин

 

М

.

В

., 

Тураев

 

В

.

А

Ультразвуко

-

вой

 

метод

 

контроля

 

фарфоровой

 

изоляции

 

воздушных

 

линий

 

электропередачи

 35–220 

кВ

 // 

Энергетик

, 2000. 

 4. 

С

. 16–17.

Вниманию

 

специалистов

Выходит

 

из

 

печати

 

книга

 

Гуревича

 

В

.

И

.

ЗАЩИТА

 

ОБОРУДОВАНИЯ

 

ПОДСТАНЦИЙ

 

ОТ

 

ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО

 

ИМПУЛЬСА

Стоимость

 

издания

 — 920 

руб

Заказать

 

книгу

 

можно

 

в

 

издательстве

 

Инфра

-

Инженерия

http://www.infra-e.ru/products/protecsubstequip, 

е

-mail: infra-e@yandex.ru, skype: infra_e

В

 

книге

 

рассмотрены

 

практические

 

аспекты

 

защиты

 

электрооборудования

 

подстанций

 

на

 

примере

 

микропроцессорных

 

устройств

 

релейной

 

защиты

 (

МУРЗ

и

 

силовых

 

трансфор

-

маторов

 

от

 

разрушительного

 

воздействия

 

электромагнитного

 

импульса

 

высотного

 

ядерного

 

взрыва

 

и

 

других

 

видов

 

преднамеренных

 

электромагнитных

 

деструктивных

 

воздействий

обо

-

рудование

 

для

 

производства

 

которых

 

интенсивно

 

разрабатывается

 

и

 

совершенствуется

 

в

 

по

-

следние

 

годы

Предложены

 

различные

 

технические

 

решения

 

и

 

организационные

 

мероприя

-

тия

направленные

 

на

 

повышение

 

живучести

 

подстанций

Книга

 

рассчитана

 

на

 

специалистов

занимающихся

 

эксплуатацией

 

электрооборудования

 

на

 

подстанциях

проектировщиков

про

-

изводителей

 

МУРЗ

руководителей

 

отрасли

а

 

также

 

может

 

быть

 

полезна

 

преподавателям

аспирантам

 

и

 

студентам

 

вузов

специализирующихся

 

в

 

области

 

электроэнергетики

.

 3 (42) 2017


Читать онлайн

За последнее десятилетие в соответствии с мировой тенденцией, а также развитием процесса перехода от планово-предупредительного ремонта к ремонту по техническому состоянию в России получил широкое распространение неразрушающий контроль технического состояния оборудования, в том числе позволяющий обследовать оборудование, не прекращая технологического процесса передачи электроэнергии. В связи с данным положением на рынке технических средств появилась масса новых разработок по диагностике оборудования, что в свою очередь повлекло за собой проблему выбора и внедрения в производство наиболее эффективных из вновь появляющихся методов. Главной проблемой для эксплуатационного персонала в выборе новых методов и приборов является определение эффективности применения того или иного метода. В данной статье отражены предложения по определению эффективности диагностических параметров, получаемых с помощью новых приборов и оборудования, а также приведен опыт применения одного из эффективных методов технического
диагностирования оборудования.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»