Металлические конструкции ООО «Энсто Рус» для воздушных линий электропередачи напряжением до 35 кВ




Page 1


background image







Page 2


background image

92

ВОЗДУШНЫЕ

ЛИНИИ

Металлические конструкции 

ООО «Энсто Рус» для воздушных линий 

электропередачи напряжением до 35 кВ

П

о  результатам  эксперт-
ных 

данных, 

сегод-

ня  в  России  порядка 
1500  тысяч  километров 

линий  электропередачи  (ВЛ)  на-
пряжением 0,4–20 кВ нуждаются 
в  техническом  перевооружении 
и  реконструкции.  Устойчивость 
к  механическим  воздействиям 
ВЛ всегда была приоритетной за-
дачей при проведении указанных 
выше  работ. 

Слагаемыми  надежной  рабо-

ты ВЛ на протяжении срока служ-
бы  являются  грамотное  проект-
ное решение, применение в нем 
современных изделий и матери-
алов, в том числе вспомогатель-
ной  арматуры  и  металлических 
конструкций, а также качествен-
ная реализация проекта. Попыт-
ка  опровержения  этой  аксиомы 
может  привести  в  лучшем  слу-
чае  к  предотказному  состоянию 
или даже к опасному состоянию 
технического  объекта  в  начале 
его эксплуатации (рисунок 1).

С 2018 года ООО «Энсто Рус» 

(далее  —  Энсто)  реализует  про-
ект по организации производства 
вспомогательной арматуры и ме-
таллических  конструкций  (да-
лее  —  металлические  конструк-
ции) в Российской Федерации.

Рис

. 1. 

Применение

 

на

 

ВЛ

 

металли

ческих

 

конструкций

не

 

соответ

ствующих

 

назначению

Рис

. 2. 

Труба

 

траверсы

 

промежуточной

 

типа

 SH151.0R 

и

 

плита

 

базовая

 

крюка

 

универсального

 

типа

 SOT76R, 

произ

веденные

 

на

 

оборудовании

 TRUMPF

В  связи  с  высокими  требо-

ваниями  потребителей  к  виду 
климатического  исполнения  из-
делий  УХЛ1  (рабочее  значение 
температуры  воздуха  при  экс-
плуатации от плюс 40°С до минус 
60°С) для успешной реализации 
проекта требуется высокая ком-
петентность в области разработ-
ки  их  конструктивных  решений 
и  постановки  на  производство. 
Все  изделия,  производимые
Энсто, проходят в обязательном 
порядке  стадию  «Разработка», 
вид  работ  «ОКР  по  разработке 
продукции»  и  стадию  «Произ-
водство»,  вид  работ  «Постанов-

ка  на  производство»  по  ГОСТ  Р 
15.301.

Все  металлические  конструк-

ции,  поставленные  на  производ-
ство,  производятся  из  проката 
повышенной  прочности  с  преде-
лом текучести 345 Н/мм² и катего-
рии 15 по ГОСТ 19281. Указанные 
свойства  проката  обеспечива-
ют  работоспособность  изделий 
при  температуре  до  минус  60°С. 
Точность раскроя деталей, гибки 
и  сборки  изделий  обеспечива-
ется  высокоточным  оборудова-
нием  типа  TruLaser  серии  5000 
и  TruBend  серии  5000  TRUMPF 
(рисунок 2).

Особое  внимание  уделяет-

ся  качеству  сварных  соедине-
ний. При проведении сварочных 
работ  на  большинстве  изде-
лий  используются  роботы-ма-
нипуляторы  компании  FANUC 
и  сварочные  аппараты  компа-
нии  FRONIUS  (рисунок  3).  Швам 
сварных соединений назначают-
ся категории I и II, которые опре-
деляют  допустимые  дефекты 
сварных  соединений  по  уровню 
качества как высокий и средний 
по ГОСТ 23118.

Для  защиты  изделий  от  кор-

розии и достижения срока служ-
бы не менее 40 лет на металли-







Page 3