Конструкция и свойства материалов — как факторы надежности кабельных муфт

104

кабельные линии

Н

абор  элементов  для 

сборки  муфты  состоит 

из  большого  количества 

материалов,  каждый  из 

которых  выполняет  свою  функ-

цию: создание контактных соеди-

нений,  восстановление  изоляции 

и  выравнивание  напряженности 

электрического  поля,  заполнение 

пустот  и  герметизации,  масло-

стойкость  и  водоблокирование. 

Материалы,  их  свойства,  соот-

ветствие друг другу и качество их 

изготовления — все это влияет на 

работу  и  срок  службы  кабельной 

муфты.

Таким  образом,  надежность 

работы  кабельной  муфты  значи-

тельно  зависит  от  ее  конструк-

ции,  комплектующих  элементов 

и свойств материалов, к которым 

должны предъявляться специаль-

ные требования. 

ТРЕКИНГО

-

ЭРОЗИОННАЯ

СТОЙКОСТЬ

Например,  для  формирования 

изоляционной  поверхности  кон-

цевых муфт должны применяться 

трекинго-эрозионностойкие  мате-

риалы,  так  как  под  воздействием 

напряжения  образуются  разряды 

на поверхности и токи утечки. Эти 

токи  способствуют  образованию 

проводящих  дорожек,  разруша-

ющих  изоляционный  материал 

поверхности  муфты  посредством 

явлений трекинга и эрозии. 

Если  производитель  не  учи-

тывает эти аспекты на этапе раз-

работки  муфты,  то  применение 

материалов,  не  соответствующих 

поставленной задаче, скажется на 

надежности и сроке безаварийной 

работы. 

На рисунке 1 представлены об-

разцы  муфт  после  испытаний  на 

Конструкция и свойства 
материалов — как факторы 
надежности кабельных муфт

В

предыдущей

статье

* 

мы

рассмотрели

один

из

основополагающих

факторов

, 

влияющий

на

надежность

работы

кабельной

арматуры

, — 

качество

проектной

документации

. 

Но

как

, 

имея

качественную

проектную

документацию

, 

выбрать

надежную

кабельную

муфту

, 

рассчитанную

на

работу

в

течение

 30 

и

более

лет

? 

В

этой

статье

мы

постараемся

помочь

расставить

приоритеты

при

выборе

пред

-

ставленной

на

рынке

кабельной

арматуры

и

решить

, 

каким

производителям

от

-

дать

предпочтение

, 

а

также

ответить

на

вопрос

: 

как

свойства

материалов

могут

повлиять

на

надежность

работы

кабельной

муфты

.

Рис

. 1. 

Пример

повреждения

концевой

муфты

из

-

за

отсутствия

трекинго

-

эрозионной

стойкости

мате

-

риалов

* 

Статья

 «

Качество

формирования

про

-

ектной

документации

» 

опубликована

в

№

 6(63) 

2020 

г

. 

журнала

 «

ЭЛЕК

-

ТРОЭНЕРГИЯ

. 

Передача

и

распределение

».

Гуж

Ю

.

Ю

.,

региональный пред-

ставитель отделения 

Энергетики ООО «Тай ко 

Электроникс Рус» 

105

трекинго-эрозионную  стойкость 

в камере с соляным туманом. Не-

вооруженным  глазом  видны  по-

вреждения  изоляционного  мате-

риала одной из муфт, и очевидно, 

что  производитель  не  позаботил-

ся о решении данного вопроса, не 

смог подобрать материал с требу-

емыми свойствами либо восполь-

зовался  услугами  субпоставщи-

ков при комплектации набора для 

сборки муфты.

Для  формирования  требуемых 

свойств  изоляционных  матери-

алов  концевых  муфт  инженеры 

Райхем  разработали  уникальную 

методику  испытаний  (TERT-тест), 

позволяющую  проверить  и  под-

твердить их трекинго- и эрозионно-

стойкие  свойства.  Таким  образом 

можно разрабатывать материалы, 

способные надежно работать в ус-

ловиях  повышенного  загрязнения 

под воздействием напряжения. 

После  успешного  выбора  тре-

кинго-эрозионностойкого 

мате-

риала  конструкция  муфты  также 

проходит весь необходимый пере-

чень испытаний для подтвержде-

ния надежности работы в течение 

всего срока службы.

СТОЙКОСТЬ

К

УЛЬТРАФИОЛЕТУ

Не  каждая  муфта  способна  на-

дежно работать под воздействием 

солнечного ультрафиолета, к это-

му  ее  конструкция  и  материалы 

должны  быть  готовы.  Если  стой-

кость  к  ультрафиолету  не  учтена 

при разработке конструкции муф-

ты, ее элементы, а значит и сама 

муфта,  могут  разрушиться,  что 

приведет к разгерметизации и по-

следующему выходу из строя (ри-

сунок 2).

Для  подтверждения  стойкости 

применяемых  материалов  к  воз-

действию  ультрафиолета  солнца 

инженерами  Райхем  проводят-

ся  специальные  тесты  на  стен-

дах  естественного  и  ускоренного 

старения  согласно  ISO  4892  (ри-

сунок  3).  Только  успешное  про-

хождение  материалом  подобных 

испытаний  может  гарантировать 

его  свойства  и,  следовательно, 

надежную  работу  на  протяжении 

30 и более лет.

МАСЛОСТОЙКОСТЬ

В  нашей  стране  широкое  при-

менение  получили  кабели  с  бу-

мажно-пропитанной 

масляной 

изоляцией  (БПИ),  которые  все 

чаще приходится соединять с со-

временными  экранированными 

кабелями с полимерной изоляци-

ей  (сшитый  полиэтилен  —  СПЭ, 

этилен-пропиленовая  резина  — 

ЭПР). Кабельное масло является 

агрессивной средой для полимер-

ных  материалов,  оно  постепенно 

меняет  их  свойства,  разрушая 

структуру.  Поэтому  крайне  важ-

но,  чтобы  в  конструкции  муфт 

для  кабелей  с  БПИ-изоляцией, 

а также в переходных муфтах для 

соединения  с  кабелями  с  СПЭ/

ЭПР-изоляцией применялись мас-

лостойкие материалы.

Применение  в  конструкции 

муфт  материалов,  не  рассчитан-

ных  на  продолжительную  работу 

без изменения своих свойств под 

воздействием  кабельного  масла, 

может привести к аварийному вы-

ходу муфты из строя.

В современных стандартах нет 

соответствующих требований для 

контроля  маслостойкости,  поэто-

му инженерами Райхем была раз-

работана методика и перечень ис-

пытаний,  успешное  прохождение 

которых  подтверждает  возмож-

ность  полимерного  материала 

к долговременному контакту с ка-

бельным  маслом  без  изменения 

своих свойств. 

Маслостойкость  материалов 

Райхем  подтверждается  испы-

таниями  (рисунок  4),  во  время 

которых  масло  нагревается  до 

температуры  100°С  и  находит-

ся  в  таком  состоянии  в  течение 

10 000 часов. На время испыта-

ний  на  внешнюю  поверхность 

маслостойких  трубок  устанав-

ливаются  образцы  проводящих 

полимеров. Если сопротивление 

проводящих  полимерных  ма-

териалов  не  изменилось  после 

завершения всего цикла испыта-

ний,  то  маслостойкий  материал 

Рис

. 2. 

Пример

разрушения

оболочки

со

-

единительной

муфты

из

-

за

отсутствия

стойкости

к

ультрафиолету

Рис

. 3. 

Стенды

для

проведения

испытаний

в

условиях

искусственного

и

естественного

старения

материалов

от

воздействия

ультра

-

фиолета

Рис

. 4. 

Принцип

и

результаты

испытаний

полимерных

материалов

на

масло

стойкость

Испытания в условиях интенсивного старения

Проводящий полимер (100°C, воздух)
Проводящий полимер + маслостойкая трубка

(100°C, изоляционное масло Eppa 16)
Проводящий полимер + маслостойкая трубка

(100°C, изоляционное масло k240)

Проводящий полимер

Маслостойкий материал

Кабельное

масло

Относит

ельное изменение

сопро

тив

ления 

R

/

R

0

10

1

0,1

1

10

100

1000

№

 1 (64) 2021

106

признается успешно прошедшим 

испытания.

Только маслостойкие материа-

лы могут применяться в конструк-

циях  муфт  для  гарантированной 

надежной  работы  на  протяжении 

30 и более лет.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ

Одним  из  возможных  путей  для 

проникновения влаги в муфту яв-

ляется  место  прилегания  ее  на-

ружного  кожуха  к  оболочке  кабе-

ля.  В  качестве  наружного  кожуха 

соединительных  муфт  обычно 

используются термоусаживаемые 

трубки  с  клеем  на  внутренней 

поверхности,  однако  не  все  про-

изводители  идут  по  этому  пути, 

ограничиваясь  (в  силу  снижения 

себестоимости  применяя  трубки 

без клея) лишь герметизирующей 

мастикой.

В  случае  применения  трубок 

с  термоплавким  клеем  подходы 

к  формированию  данного  конту-

ра герметизации также могут раз-

ниться: клей может быть нанесен 

только по краям трубок, либо по 

всей внутренней поверхности. 

Методы  и  площади  нанесения 

клея также отличаются, от просто-

го нанесения методом смазывания 

или впрыска (рисунок 5), до совре-

менной  технологии  соэкструзии, 

формирующей  сплошной  равно-

мерный клеевой слой на всей вну-

тренней поверхности термоусажи-

ваемой трубки (рисунок 6).

От  состава  и  свойств  термо-

плавкого клея, площади и метода 

его нанесения существенно зави-

сит  качество  герметизации  гото-

вого изделия. Сэкономив на клее 

или  площади  и  методе  его  нане-

сения,  производитель  кабельной 

арматуры  может  существенно 

снизить  надежность  и  ресурс  ра-

боты кабельной муфты.

Для  предотвращения  воз-

можности  проникновения  вла-

ги  в  конструкциях  муфт  Райхем 

применяются  специально  раз-

работанные материалы для гер-

метизации:  прежде  всего,  тер-

моплавкий клей, нанесенный на 

всю  внутреннюю  поверхность 

трубок  сплошным  равномерным 

слоем методом соэкструзии; гер-

метизирующие  мастики,  в  том 

числе  трекинго-эрозионностой-

кие;  алюмополимерные  ленты, 

интегрированные в термоусажи-

ваемые  манжеты  для  попереч-

ной  блокировки  от  проникно-

вения  влаги.  Все  эти  элементы 

испытаны  и  способны  гаранти-

ровать надежную работу муфты 

в  самых  суровых  условиях  экс-

плуатации.

Но  целостность  оболочки  мо-

жет  быть  нарушена  и  механиче-

ски,  из-за  подвижек  грунта  или 

иных  внешних  воздействий,  по-

этому  отдельное  внимание  стоит 

обратить как на конструкцию муф-

ты в целом, на ее эргономичность, 

так и на толщину и прочность на-

ружного кожуха. 

Из-за  отсутствия  специальных 

требований в технических задани-

ях  компаний-заказчиков,  а  также 

в  целях  снижения  себестоимости 

продукции  многие  производители 

подходят  к  этому  вопросу  фор-

мально,  что  наглядно  продемон-

стрировано  на  фотографиях  на-

ружных  кожухов  соединительных 

муфт  разных  производителей, 

установленных на одном и том же 

кабеле (рисунок 7). 

Как и толщина трубок, конструк-

ция муфты также не нормируется 

стандартами,  поэтому  успешное 

преодоление  муфтой  испытаний 

на  герметизацию  под  водой  (ри-

сунок  8),  то  есть  отсутствие  про-

никновения  влаги  в  конструкцию 

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

Рис

. 5. 

Пример

нанесения

клея

ме

-

тодом

впрыска

Рис

. 6. 

Пример

сплошного

равно

-

мерного

клеевого

слоя

, 

нанесенного

методом

соэкструзии

Рис

. 7. 

Пример

разницы

в

толщине

наружного

кожуха

соединительных

муфт

разных

производителей

, 

установлен

-

ных

на

одном

и

том

же

кабеле

107

муфты  во  время  испытаний  под 

циклической  нагрузкой,  не  гаран-

тирует  надежную  работу  в  реаль-

ных условиях на сто процентов.

Дело  в  том,  что  в  реальной 

жизни  к  муфте  могут  приклады-

ваться  внешние  механические 

воздействия как на этапе строи-

тельства  при  засыпке  песчано-

гравийной смесью, так и во время 

эксплуатации, особенно при под-

вижках  грунта.  Ряд  конструкций 

муфт  даже  при  успешном  про-

хождении всех испытаний в лабо-

раторных  условиях  не  способен 

обеспечить  надежную  работу 

при  реальной  эксплуатации,  так 

как  их  конструкцию  невозможно 

назвать  эргономичной  и  надеж-

ной  из-за  формального  подхода 

производителя  к  задаче  по  со-

единению  проволочного  экрана 

(рисунок 9).

Инженерами компании Райхем 

разработана и успешно испытана 

система  непаянного  соединения 

экранов на основе роликовых пру-

жин,  что  позволяет  обеспечить 

надежный  электрический  контакт 

даже  при  воздействии  токов  ко-

роткого  замыкания.  Данная  сис-

тема  успешно  применяется  во 

многих  конструкциях  муфт  Рай-

хем, что позволяет сохранить эр-

гономичность конструкции и обес-

печить  надежную  эксплуатацию 

в реальных условиях (рисунок 10).

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

И

НИЗКОЕ

ДЫМОВЫДЕЛЕНИЕ

Есть  ряд  областей,  где  предъ-

являются  особые  требования 

пожарной  безопас-

ности  к  кабельной 

арматуре. Например, 

нефтегазовые  ком-

плексы,  подземные 

сооружнения  и  тон-

нели,  инфраструк-

турные  объекты  (ри-

сунок 11). 

Для  соответствия 

этим  требованиям 

применяется  специ-

альная  кабельная 

арматура,  комплек-

тующие  материалы 

которой  не  распро-

страняют  горение, 

а  конструкции  муфт 

способны  противо-

стоять  воздействию 

Рис

. 11. 

Пример

инфраструктурных

объектов

, 

где

предъявляются

специальные

требо

-

вания

по

нераспространению

горения

и

огнестойкости

, 

малому

дымовыделению

, 

отсут

-

ствию

галогенов

Рис

. 8. 

Испытания

соединительных

муфт

на

герметизацию

под

водой

Рис

. 9. 

Пример

конструкции

соединительной

муфты

, 

прошедшей

все

испы

-

тания

на

требования

современных

стандартов

. 

Насколько

муфта

готова

к

присыпке

ПГС

и

подвижкам

грунта

?

Рис

. 10. 

Непаянная

система

соединения

экранов

позволяет

создать

эргоно

-

мичную

конструкцию

соединительных

муфт

№

 1 (64) 2021

108

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

огня.  В  ряде  случаев  требуется 

малое дымовыделение, при этом 

в  дыме  не  должны  содержаться 

галогенные газы. 

На  основе  этих  требований 

инженерами  Райхем  созданы 

специальные  изоляционные  ма-

териалы и конструкции муфт, по-

зволяющие  не  распространять 

горение  при  низком  дымовы-

делении  или  сохранять  надеж-

ное  электрическое  соединение 

в усло виях пожара.

Разработка конструкций таких 

муфт  осложняется  тем,  что,  по-

мимо  решения  основных  задач 

(надежный  контакт,  изоляция, 

герметизация, 

выравнивание 

поля),  добавляются  дополни-

тельные  требования  к  материа-

лам, причем изменение конструк-

ции  и  свойств  материалов  не 

должно понизить надежность ра-

боты муфты.

КОНТАКТНЫЕ

СОЕДИНЕНИЯ

Основная  задача  муфты  —  это 

надежный  электрический  кон-

такт.  Но  как  убедиться,  что  кон-

тактное  соединение  действи-

тельно надежно? 

На  этапе  разработки  соеди-

нителей  и  наконечников  подби-

раются материалы и разрабаты-

вается оптимальная конструкция 

для  эффективного  соединения 

и оконцевания жил кабеля.

Для  подтверждения  коррект-

ности  выбранных  материалов 

и  работоспособности  конструк-

ции  соединителей  и  наконечни-

ков  проводятся  испытания  на 

стойкость  к  циклическим  нагруз-

кам, воздействию токов короткого 

замыкания,  проводятся  измере-

ния  переходного  электрического 

сопротивления  и  механические 

испытания (рисунок 12).

Только  успешное  прохожде-

ние всего перечня указанных ис-

пытаний  может  гарантировать 

корректность  выбора  материа-

лов и подтвердить расчетный ре-

сурс  работы  контактного  соеди-

нения на 30 и более лет.

Но  как  это  относится  к  муф-

те  в  целом?  Возможно  ли  взять 

любой  успешно  испытанный  со-

единитель  или  наконечник  и  ис-

пользовать  его  в  муфте  для 

соединения  или  оконцевания 

кабеля  соответвующего  сечения 

и  напряжения?  Конечно  же  нет, 

так как конструкция соединителя 

и  наконченика  может  не  подхо-

дить к набору материалов, пред-

назначенных для формирования 

муфты в сборе по причине инди-

видуальных геометрических раз-

меров и формы.

Конструкция соединителя и на-

конечника  должна  соответство-

вать  конструкции  муфты  —  это 

необходимо  для  корректного 

распределения  напряженности 

электрического  поля,  форми-

рования  необходимой  толщины 

изоляции, расстояний до зазем-

ленных  частей,  соответствия 

подключаемому  оборудованию 

и  сопуствующим  аксессуарам, 

решения  вопросов  герметиза-

ции и т.д. 

Таким  образом,  становится 

очевидно,  что  невозможно  при-

менить любой успешно испытан-

ный  и  надежный  соединитель 

и  наконечник  для  муфты  любой 

конструкции.  Для  подвтержде-

ния  совместимости  необходимо 

проведение  испытания  кабель-

ной  муфты  в  сборе.  Только  так 

можно  гарантировать  надежную 

работу  контактного  соединения 

в составе кабельной муфты.

ВЫРАВНИВАНИЕ

НАПРЯЖЕННОСТИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

ПОЛЯ

Для экранированных кабелей на 

напряжение более 6 кВ выравни-

вание  напряженности  электри-

ческого поля становится важной 

и неотъемлемой задачей, требу-

ющей правильного подхода. 

От  эффективности  системы 

выравнивания  поля,  применя-

емой  в  муфте,  существенно  за-

висит  надежность  и  ресурс  ее 

работы.  Причем  роль  влияния 

работы  системы  выравнивания 

поля  в  геометрической  прогрес-

сии  возрастает  с  увеличением 

класса напряжения.

Если  производитель  кабель-

ной  арматуры  не  участвует 

в  разработке  материалов  для 

выравнивания  поля,  применяя 

закупленные  у  субпоставщиков 

отдельные  элементы,  то  вели-

ка  вероятность  несоответствия 

свойств  материала  и  конструк-

ции муфты.

Например, при использовании 

материалов, некорректно вырав-

нивающих  напряженность  элек-

трического  поля,  возможно  раз-

рушение конструкции муфты под 

воздействием  повышенной  на-

пряженности (рисунок 13) и в ре-

зультате аварийный выход ее из 

строя. 

В  случае  применения  мате-

риалов,  свойства  которых  не 

Рис

. 12. 

Электрические

испытания

соединителей

и

наконечников

для

подтверждения

заявленных

характеристик

109

поля (рисунок 15). Этот метод до 

сих  пор  применяется  большин-

ством  производителей  кабель-

ной арматуры.

В  90-х  научились  применять 

карбид  кремния,  получив  нели-

нейную импедансную характери-

стику  выравнивания  поля  (рису-

нок 16), что позволило сократить 

габарит  муфты  и  уменьшить  ко-

личество компонентов.

В  2000-х  начали  применять 

оксид  цинка  с  варисторной  ха-

рактеристикой, максимально эф-

фективно  выравнивающей  на-

пряженность  электрического  по-

ля  (рисунок  17),  создав  самую 

компактную  термоусаживаемую 

муфту в мире. 

Для  подтверждения  работо-

способности  конструкции  муфты 

и соответствующей системы вы-

равнивания напряженности элек-

трического  поля  проводятся  ис-

пытания  на  частичные  разряды, 

испытания  повышенным  и  им-

пульсным напряжением.

Таким  образом,  меняя  свой-

ства и подбирая специальные со-

ставы и композиции материалов 

появляются  новые  конструкции 

кабельных  муфт,  рассчитанные 

на  надежную  безаварийную  ра-

боту в течение 30 и более лет. 

НАДЕЖНАЯ

КАБЕЛЬНАЯ

МУФТА

Если собрать весь необходимый 

перечень качественных материа-

лов,  получится  ли  смонтировать 

надежную муфту, конструкция ко-

торой  рассчитана  на  безаварий-

ную работу в течение 30 и более 

лет? Правильный ответ — нет.

Недостаточно  оценить  ка-

чество  отдельных  материалов, 

Рис

. 13. 

Пример

неэффективной

работы

систем

выравнивания

на

-

пряженности

электрического

поля

, 

являющейся

причиной

аварийного

выхода

муфт

из

строя

Рис

. 15. 

Линейная

характеристика

работы

системы

ВНЭП

на

основе

примесей

сажи

Рис

. 16. 

Нелинейная

характеристи

-

ка

работы

системы

ВНЭП

на

основе

карбида

кремния

Рис

. 17. 

Варисторная

характерис

-

тика

работы

системы

ВНЭП

на

основе

оксида

цинка

Рис

. 14. 

Пример

конструкции

муфты

и

материалов

для

выравнивания

напря

-

женности

электрического

поля

, 

разрушившихся

под

воздействием

рабочего

напряжения

через

один

год

эксплуатации

рассчитаны  на  работу  в  усло-

виях  кабельной  муфты  любой 

конструкции, возможно их разру-

шение  с  последующим  выходом 

муфты из строя (рисунок 14).

Таким образом следует отме-

тить,  что  свойства  материалов 

должны быть рассчитаны и четко 

подобраны, а конструкция систе-

мы  выравнивания  напряженно-

сти электрического поля соответ-

ствовать  конструкции  муфты,  ее 

геометрическим размерам, усло-

виям эксплуатации.

Инженеры  компании  Райхем 

прошли значительный путь в раз-

работке  и  усовершенствованию 

систем выравнивания поля. 

В  70-е  годы  это  был  метод 

добавления  проводящего  мате-

риала  (термоусаживые  трубки 

с  примесью  сажи)  и  линейная 

характеристика  выравнивания 

№

 1 (64) 2021

110

входящих в набор комплектации 

изделия, все они по отдельности 

могут  быть  высокого  качества, 

однако  бесполезны  или  мало-

эффективны  после  монтажа. 

В  муфте  все  материалы  долж-

ны  сочетаться  и  выполнять  не 

только индивидуальную, но и ко-

мандную  функцию,  гармонично 

дополняя  друг  друга.  При  этом 

физические  и  электрические 

параметры  этих  материалов 

также  должны  соответствовать, 

чтобы  смонтированная  кон-

струкция  муфты  надежно  ра-

ботала. 

Как  же  удостовериться  в  ка-

честве конструкции муфты? Что 

может  гарантировать  ее  надеж-

ность?

Качество  кабельной  муфты 

должно  подтверждаться  прото-

колами  об  успешном  прохожде-

нии  испытаний  на  соответствие 

действующим  стандартам,  при-

чем  испытания  должны  быть 

проведены  в  лабораториях,  об-

ластью компетенции которых яв-

ляется кабельная арматура.

Таким образом, производите-

ли  кабельной  арматуры,  само-

стоятельно  занимающиеся  раз-

работкой  основных  материалов 

конструкции  муфты,  способны 

наиболее  точным  образом  по-

добрать  необходимый  состав 

материалов,  для  применения 

в разрабатываемой конструкции 

муфты. Меняя составы и компо-

зиции  материалов,  производи-

тель  способен  создать  искомую 

конструкцию  муфты,  которая 

наиболее  точно  подойдет  для 

решения  поставленной  задачи. 

При  этом  такой  производитель 

способен  не  только  влиять  на 

конечный  результат,  но  и  са-

мостоятельно  контролировать 

качество  как  отдельных  компо-

нентов, так и конструкции муфты 

в целом.

Львиная  же  доля  произво-

дителей,  к  сожалению,  не  инве-

стирует  в  разработку  изделий, 

а  закупает  у  подрядчиков  все 

компоненты  или  значимую  их 

часть, из которых и комплектует-

ся набор для сборки муфты. При 

этом  у  таких  производителей 

отсутствует  возможность  гибко 

управлять входными параметра-

ми  и  точно  подбирать  свойства 

ООО

 «

ТАЙКО

ЭЛЕКТРОНИКС

РУС

» —

это российское предприятие 

международного  концерна 

TE  Connectivity,  располага-

ющееся в городе Углич Яро-

славской  области.  Одним 

из  основных  направлений 

деятельности  компании  яв-

ляется  разработка  и  произ-

водство  кабельной  армату-

ры 0,4–220 кВ под торговой 

маркой Raychem.

На  предприятии,  помимо 

производственной  площад-

ки,  базируется  комплекс  ис-

пытательных  лабораторий, 

тренинг-центр  для  обучения 

кабельщиков, а также склады 

компонентов  и  готовой  про-

дукции.  Все  процессы  осу-

ществляются  в  соответствии 

с системой менеджмента ка-

чества ISO 9001, а также вну-

тренней  системой  менедж-

мента качества TECHs.

ООО «Тайко Электроникс Рус» 

127287, г. Москва,

ул. 2-я Хуторская, д. 38А, стр. 8

+7 (495) 790-7902

[email protected]

www.terussia.ru

материалов, чтобы получить же-

лаемый искомый результат.

Выбрав  такую  стратегию, 

произодителю  приходится  ра-

ботать в полной зависимости от 

поставщиков,  причем  без  воз-

можности  повлиять  на  процесс 

разработки комплектующих и их 

техническую составляющую. По-

этому одна из основных мотива-

ций подобных участников рынка 

—  это  низкая  цена  на  комплек-

тующие.  Именно  цена  —  это 

единственный  аспект,  который 

поддается управлению с их сто-

роны при общении с субпостав-

щиками.

Подобный  подход  позволяет 

лишь копировать, насколько это 

возможно,  существующие  кон-

струкции  муфт  других  произво-

дителей, без гарантии надежной 

работоспособности и поддержки 

стабильного качества отдельных 

компонентов по причине полной 

заисимости  от  субпоставщиков 

отдельных элементов.

Успех  кабельной  арматуры 

Райхем складывается из знаний 

в  области  материаловедения, 

опыта  конструирования  и  про-

изводства,  а  также  умения  пра-

вильно учесть особенности экс-

плуатации.  Исключительность 

материалов, применяемых в ка-

бельной  арматуре  Райхем  на 

низкое,  среднее  и  высокое  на-

пряжение,  заключается  в  их 

уникальных  свойствах,  которые 

ориентированы  на  конечное  из-

делие  и  условия  его  эксплуа-

тации. 

Качество  кабельных  муфт 

подтверждается 

протоколами 

об  успешно  пройденных  испы-

таниях на соответствие действу-

ющим  стандартам,  в  том  числе 

в  составе  кабельных  систем 

с  большинством  российских 

и  зарубежных  производителей 

силовых кабелей.

Надежность  работы  муфты 

крайне  важна,  так  как  это  дает 

уверенность в работе кабельных 

сетей и беспрерывного функцио-

нирования  предприятия.  Но  все 

ли  конструкции  муфт  способны 

надежно  работать  в  конкретных 

условиях? Чем могут технически 

отличаться  успешно  испытан-

ные  муфты?  Какие  технологии 

монтажа  кабельной  арматуры 

существуют  и  в  чем  их  преиму-

щества и недостатки? На эти во-

просы мы постараемся ответить 

в следующей статье.

Понимая  важность  техниче-

ской поддержки заказчика в вы-

боре  надежной  кабельной  ар-

матуры,  наша  компания  имеет 

региональные  офисы  на  всей 

территории  страны  (Москва, 

Санкт-Петербург,  Воронеж,  Рос-

тов-на-Дону,  Самара,  Казань, 

Екатеринбург,  Новосибирск,  Ха-

баровск),  а  также  тренинг-цен-

тры  для  обучения  кабельщи-

ков  (Москва,  Санкт-Петербург, 

Углич).  Будем  рады  сотрудниче-

ству на всех этапах реализации 

ваших  проектов  для  эффек-

тивного  решения  задач  любой 

сложности.  

Р

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ