В процессе эксплуатации электрооборудования электрических станций и подстанций нередки случаи повышения температуры контактных соединений и токоведущих частей выше допустимых значений при отсутствии перегруза оборудования. Развитие дефекта, приводящего к перегреву контактного соединения и выходу из строя оборудования, происходит обычно достаточно медленно, особенно по сравнению с быстрыми аварийными процессами при повреждении изоляции или КЗ, и не может быть выявлено традиционными устройствами РЗА или дуговой защитой.
Гаврилов А.В., заместитель технического директора ООО «ПАРМА»
Своевременно выявить перегрев контактов с помощью периодического тепловизионного контроля не всегда удается, так как зачастую возникновение и развитие дефекта до аварийного происходит в межконтрольном интервале. Кроме того, выполнение тепловизионного контроля контактов крайне затруднено или невозможно для большинства современных типов ячеек КРУ ввиду их конструктивного исполнения.
В связи с этим возникает потребность внедрения стационарных систем, обеспечивающих непрерывный контроль температуры контактов и токоведущих частей. Основными требованиями заказчиков к данным системам являются: низкие стоимость оборудования и эксплуатационные затраты, надежность, удобство монтажа и технического обслуживания.
Комплекс мониторинга температуры ПАРМА КМТ отвечает данным требованиям.
Комплекс состоит из беспроводных датчиков температуры, которые достаточно просто монтируются непосредственно на токоведущих частях в удобном для этого месте, и шкафа КМТ, выполняющего сбор информации с датчиков по радиоканалу, ее обработку, визуализацию и передачу на верхний уровень.
Благодаря отсутствию проводов для питания и передачи информации, датчики могут монтироваться на концевых муфтах и кабельных наконечниках, около разъемных контактов на выкатных элементах ячеек КРУ, что позволяет производить их монтаж, замену или техническое обслуживание, поочередно отключая присоединения, без вывода из работы всей секции шин, в доступных местах кабельного отсека или на выкаченном в коридор обслуживания или ремонтную площадку оборудовании.
Шкаф КМТ монтируется на стене коридора обслуживания ЗРУ. Дальность передачи информации до 150 м, и большое количество опрашиваемых одним устройством датчиков позволяют минимизировать количество оборудования комплекса даже для энергообъектов с большим количеством контролируемых присоединений.
В процессе работы комплекс выполняет:
- непрерывный мониторинг температуры токоведущих частей и окружающей среды;
- выдачу соответствующих сигналов при достижении пороговых значений (уставок) опасного и аварийного перегрева контактов;
- отображение результатов измерений и их передачу в системы АСУ.
Все настройки и конфигурирование комплекса ПАРМА КМТ осуществляются с помощью поставляемого в его составе ПО Parma Data Concentrator, выполняющего функции:
1) возможности конфигурирования системы на объекте, отображения результатов измерений;
2) задания различных алгоритмов (измерения абсолютных и относительных температур, определения скорости изменения температуры, сравнения разности температур контактов разных фаз одного присоединения или на однотипных присоединениях);
3) архивирования и хранения данных измерений и событий, выгрузки из базы данных в формате COMTRADE.
Таким образом, комплекс мониторинга температуры ПАРМА КМТ удовлетворяет основным требованиям эксплуатирующих организаций и может выполнять различный объем задач по контролю температуры контактных соединений и токоведущих частей КРУ 6(10)–35 кВ, камер КСО, высоковольтных отсеков КТП 6(10)–20/0,4 кВ, ЩСН, НКУ и прочего электрооборудования. 
