Компенсация потерь электроэнергии и повышение надёжности контактных соединений

Page 1
background image

Page 2
background image

56

СЕТИ

РОССИИ

э

н

е

р

г

о

с

б

е

р

е

ж

е

н

и

е

энергосбережение

Т

ехнические

 

регламенты

 

и

 

ГОСТ

определяющие

 

тре

-

бования

 

к

 

контактным

 

по

-

верхностям

направлены

 

на

 

обеспечение

 

стабильности

 

эксплу

-

атационных

 

параметров

 

и

 

миними

-

зацию

 

технических

 

потерь

 

электро

-

энергии

 

в

 

электрических

 

контактных

 

соединениях

.

Для

 

защиты

 

контактных

 

поверхно

-

стей

 

в

 

процессе

 

эксплуатации

 

от

 

ме

-

ханических

 

воздействий

 

и

 

внешних

 

агрессивных

 

промышленных

 

сред

 

применяются

 

защитные

 

металличе

-

ские

 

покрытия

являющиеся

 

одно

-

временно

 

средством

 

стабилизации

 

переходного

 

электрического

 

сопро

-

тивления

 (

ГОСТ

 10434-82 

п

. 2.1.7).

Защитные

 

металлические

 

покры

-

тия

 

наносят

 

на

 

контактные

 

поверх

-

ности

 

в

 

стационарном

 

производстве

так

 

как

 

эти

 

процессы

 

имеют

 

сложный

 

технологический

 

цикл

 

и

 

требуют

 

спе

-

циального

 

оборудования

гальвани

-

зация

горячее

 

цинкование

 

и

 

лужение

диффузионное

 

плазменное

 

напыле

-

ние

Ремонт

  (

восстановление

таких

 

покрытий

при

 

повреждении

 

в

 

про

-

цессе

 

эксплуатации

возможен

 

толь

-

ко

 

в

 

стационарных

 

ремонтных

 

под

-

разделениях

 

при

 

полном

 

демонтаже

 

контактного

 

соединения

 

или

 

замене

 

повреждённых

 

контактных

 

элементов

 

на

 

новые

Это

 

значительно

 

повышает

 

стоимость

 

и

 

увеличивает

 

сроки

 

ре

-

монта

Применение

 

токопроводящих

 

смазок

 

и

 

паст

 

обеспечивает

 

времен

-

ную

 

защиту

 

контактной

 

поверхности

 

и

 

не

 

восстанавливает

 

повреждённое

 

металлическое

 

покрытие

.

На

 

предприятии

 

ООО

 «

ЭнергоТех

-

нология

» (

г

Екатеринбург

Свердлов

-

ская

 

область

разработана

 

и

 

доведена

 

до

 

промышленного

 

применения

 «

Тех

-

нология

 

обработки

 

контактных

 

по

-

верхностей

 

разборных

 

электрических

 

контактных

 

соединений

 

с

 

примене

-

нием

 

многокомпонентных

 

галлиевых

 

сплавов

»*, 

которая

 

за

 

счёт

 

сплошного

 

металлического

 

покрытия

 

обеспечи

-

вает

 

защиту

 

контактных

 

поверхностей

 

и

 

восстановление

 

повреждённых

 

ра

-

нее

 

металлических

 

покрытий

Компенсация потерь 

электроэнергии и 

повышение надёжности 

контактных соединений

В ООО «ЭнергоТехнология» разработана и реализуется про-
грамма энергоэффективности и оптимизации эксплуатаци-
онных затрат при обслуживании контактных соединений 
электротехнического оборудования за счёт применения много-
компонентных галлиевых сплавов. 

Владимир РЯБОВ,

 генеральный директор ООО «ЭнергоТехнология»

*  

Технология

 

имеет

 

авторскую

 

защиту

 

патентами

 

РФ

 

№№

83659, 2411305 

(

автор

 

и

 

патентообладатель

 — 

гене

-

ральный

 

директор

 

ООО

  «

ЭнергоТех

-

нология

» 

Рябов

 

В

.

А

.).  

 

Экспертиза

 

Отчёта

 

международного

 

поиска

 

по

 

заявке

 

на

 

международное

 

изобретение

 PCT/RU2009/000738 (The 

International Bureau of WIPO, Geneva, 
Switzerland, 08.07.2010 

г

.) 

подтверж

-

дает

 

приоритет

 

данной

 

разработки

 

в

 

разделах

  «

новизна

», «

изобретатель

-

ский

 

уровень

» 

и

 «

промышленная

 

при

-

менимость

» 

в

 142-

х

 

странах

 

мира


Page 3
background image

57

 3 (30), 

май

июнь

, 2015

Данная

 

технология

 

и

 

сформированное

 

на

 

контакт

-

ной

 

поверхности

 

защитное

 

металлическое

 

покрытие

 

имеют

 

ряд

 

существенных

 

отличий

 

от

 

применяемых

 

на

 

сегодняшний

 

день

 

технологий

:

• 

нанесение

 

покрытия

 

возможно

 

выполнить

 

как

 

в

 

стационарном

 

производстве

так

 

и

 

непосред

-

ственно

 

на

 

месте

 

эксплуатации

 

электроустановки

 

при

 

частичном

 

демонтаже

 

контактной

 

системы

;

• 

для

 

нанесения

 

покрытия

 

используется

 

неслож

-

ное

 

оборудование

 

с

 

малым

 

энергопотреблением

;

• 

отсутствие

 

вредных

 

производственных

 

факторов

 

и

 

отходов

наличие

 

сертификата

 

безопасности

 

СЭС

;

• 

при

 

нанесении

 

многокомпонентного

 

галлиевого

 

сплава

 

на

 

металл

 

контактной

 

поверхности

  (

или

 

ранее

 

нанесённого

 

покрытия

происходит

 

про

-

цесс

 

локально

-

контактного

 

плавления

 

с

 

формиро

-

ванием

 

внедрённого

 

в

 

контактную

 

поверхность

 

на

 

молекулярном

 

уровне

 

нового

 

проводящего

 

слоя

состоящего

 

из

 

компонентов

 

галлиевого

 

сплава

 

и

 

металла

 

контактной

 

поверхности

;

• 

эффективно

 

заменяет

 

и

 

по

 

качеству

 

значительно

 

превосходит

 

токопроводящие

 

пасты

 

и

 

смазки

 

при

 

выполнении

 

планово

-

предупредительных

 

ремон

-

тов

 (

ППР

на

 

электрических

 

контактных

 

соедине

-

ниях

;

• 

технологический

 

регламент

 

нанесения

 

покрытия

 

по

 

времени

 

и

 

количеству

 

операций

 

существенно

 

не

 

отличается

 

от

 

регламента

 

нанесения

 

токопро

-

водящих

 

смазок

 

при

 

ревизии

  (

ремонте

контакт

-

ного

 

соединения

Дополнительно

 

применяется

 

кратковременный

   

нагрев

 

контактной

 

поверхно

-

сти

 

до

 

температуры

 +30—70

о

С

 , 

что

 

не

 

повредит

 

изоляцию

 

контактного

 

соединения

;

• 

твёрдая

 

фаза

 

внедрённого

 

в

 

контактную

 

поверх

-

ность

 

проводящего

 

слоя

 

формируется

 

в

 

течение

 

нескольких

 

минут

 

и

 

стабильна

 

на

 

весь

 

срок

 

экс

-

плуатации

 

контактного

 

соединения

.

Нанесённое

 

покрытие

 

обладает

 

следующими

 

па

-

раметрами

:

• 

устойчивость

 

к

 

внешним

 

агрессивным

 

производ

-

ственным

 

средам

• 

минимальное

 

и

 

стабильное

 

в

 

течение

 

всего

 

срока

 

эксплуатации

 

переходное

 

электрическое

 

сопро

-

тивление

 

обработанного

 

контактного

 

соедине

-

ния

что

 

определяет

 

минимальные

 

потери

 

элек

-

троэнергии

 

в

 

контактных

 

соединениях

 

и

 

высокий

 

уровень

 

энергосбережения

 

и

 

энергоэффективно

-

сти

 

электроустановки

 

в

 

целом

• 

сформированный

 

и

 

внедрённый

 

в

 

контактную

 

по

-

верхность

 

на

 

молекулярном

 

уровне

 

слой

 

метал

-

лического

 

покрытия

 

имеет

 

средний

 

электроотри

-

цательный

 

потенциал

 

по

 

отношению

 

к

 Al 

и

 Cu 

и

 

позволяет

 

выполнять

 

непосредственное

 

контакт

-

ное

 

соединение

 

из

 

этих

 

металлов

 

с

 

полной

 

ком

-

пенсацией

 

эффекта

 

электрохимической

 

корро

-

зии

;

• 

значительный

 

эксплуатационный

 

температур

-

ный

 

диапазон

 

данного

 

металлического

 

покрытия

 

(-50

о

С

 — +300

о

С

позволяет

 

эксплуатировать

 

об

-

работанные

 

контактные

 

соединения

 

в

 

большом

 

спектре

 

электротехнического

 

оборудования

 

мно

-

гочисленных

 

промышленных

 

технологических

 

циклов

  (

металлургия

химическое

 

производство

энергетические

 

комплексы

военно

-

промышлен

-

ные

 

объекты

 

и

 

т

.

д

.);

• 

диапазон

 

применимости

 

по

 U = 380—110 000 

В

 

и

 

по

 

току

 

нагрузки

 I = 50—70 000 

А

 

в

 

сетях

 

постоян

-

ного

 

и

 

переменного

 

тока

.

За

 

период

 2008—2015 

гг

технология

 

применя

-

лась

 

при

 

производстве

 

следующего

 

электротехниче

-

ского

 

оборудования

.

1. 

В

 2008 

г

по

 

предложению

 

ОАО

  «

Прогресс

» 

(

г

Протвино

Московская

 

область

успешно

 

при

-

менена

 

технология

 

при

 

обработке

 

контактных

 

со

-

единений

 

вводной

 

ячейки

 

КРУ

-6 

кВ

 

при

 

проведе

-

нии

 

сертификационных

 

испытаний

 

в

 

ОАО

  «

НТЦ

 

Электроэнергетики

» — 

НИЦ

 

ВВА

 

г

Москва

.

2. 

В

 2008—2009 

гг

по

 

результатам

 

проведённого

 

НИОКР

 

с

 

ОАО

  «

Южноуральский

 

арматурно

-

изо

-

ляторный

 

завод

» (

г

Южноуральск

Челябинская

 

область

разработаны

  «

Зажимы

 

аппаратные

 

прессуемые

 

с

 

галлиевым

 

покрытием

» 

ТУ

 3444-

225-76935199-2009. 

По

 

рекомендации

 

ОАО

 «

ФСК

 

ЕЭС

» 

в

 2009 

г

.  

в

 

филиале

 

ОАО

  «

Инженерный

 

Центр

 

ЕЭС

» — 

ОАО

 «

Фирма

 

ОРГРЭС

» 

проведе

-

ны

 

испытания

  

на

 

соответствие

 

ГОСТ

 

Р

 511778-98. 

Протокол

 

 2008.114.041 «

Электрических

 

испы

-

таний

 

опытных

 

образцов

 

аппаратных

 

прессуемых

 

зажимов

 

типов

 

А

2

А

 701

и

 

А

2

А

 150 1 

с

 

покрытием

 

на

 

основе

 

галлия

изготовленных

 

ОАО

  «

ЮАИЗ

», 

подтвердил

 

качество

 

контактных

 

поверхностей

 

с

 

галлиевым

 

покрытием

 

и

 

соответствие

 

требовани

-

ям

 

ГОСТ

Данный

 

вид

 

линейной

 

арматуры

 

с

 2009 

г

выпускается

 

ООО

  «

ЭнергоТехнология

» 

по

 

дого

-

вору

 

с

 

ОАО

 «

ЮАИЗ

» (

рис

. 1).

3. 

В

 2010—2011 

гг

по

 

Договору

 

с

 

ЗАО

  «

Высоко

-

вольтный

 

союз

» 

выполнена

 

обработка

 

кон

-

тактных

 

элементов

  «

Ракетка

 

НКАИ

.74154.040» 

выключателя

 

ВРС

-110-31,5/2500 

УХЛ

1 (

разра

-

ботка

 

ООО

  «

РЗВА

-

Электрик

» — 

ООО

  «

Высоко

-

вольтный

 

союз

-

Украина

», 

г

Ровно

Украина

). 

Рис

. 1. 

Совместная

 

разработка

 

с

 

ОАО

 «

ЮАИЗ

» 

аппаратных

 

прессуемых

 

зажимов

 

с

 

галлиевым

 

покрытием


Page 4
background image

58

СЕТИ РОССИИ

Обработаны

 

контактные

 

элементы

 

для

 

первых

 

10 

комплектов

 

выключателя

 

на

 

производствен

-

ной

 

площадке

 

Ровенского

 

завода

 

высоковольт

-

ной

 

аппаратуры

которые

 

были

 

поставлены

 

на

 

опытную

 

эксплуатацию

 

в

 

ОАО

 «

Холдинг

 

МРСК

» 

и

 

на

 

сертификационные

 

испытания

 

Ассоциации

 

«

Энергосерт

» (

рис

. 2).

КОММЕНТАРИЙ

Михаил

 

ШЕСТАКОВ

глав

-

ный

 

инженер

 

Производ

-

ственного

 

отделения

 

Вос

-

точные

 

электрические

 

сети

 

филиала

 

ОАО

  «

МРСК

 

Урала

» — «

Свердловэнерго

»

В

 2008 

г

на

 

ТП

 

 45 

(

ТМ

-400/10-75 

У

 24910 

1985 

г

.

в

.) 

Малышевско

-

го

 

участка

 

Асбестовских

 

районных

 

электрических

 

сетей

 

производственного

 

отделения

 

Восточ

-

ные

 

электрические

 

сети

 

филиала

 

ОАО

  «

МРСК

 

Урала

» — «

Свердловэнерго

» 

была

 

проведена

 

обработка

  «

проблемных

» 

электрических

 

кон

-

тактных

 

соединений

  (

значительный

 

повышен

-

ный

 

нагрев

 

контактных

 

соединений

частичное

 

повреждение

 

контактных

 

соединений

 

шинных

 

сборок

 

и

 

аппаратных

 

шин

 

коммутации

 0,4 

кВ

электрокоррозия

 

соединений

  «

алюминий

-

медь

»). 

Обработка

 

контактных

 

соединений

 

была

 

выпол

-

нена

 

сотрудниками

 

ООО

  «

ЭнергоТехнология

» 

(

г

Екатеринбург

генеральный

 

директор

 

Рябов

 

В

.

А

.) 

с

 

применением

 

многокомпонентного

 

галли

-

евого

 

сплава

.  

Данная

 

ТП

 

работала

 

в

 

режиме

 

повышенной

 

нагрузки

  (

за

 

период

 1989—2007 

гг

увеличилось

 

количество

 

подключённых

 

потребителей

 

электро

-

энергии

и

 

в

 

результате

 

этого

 

часто

 

проводились

 

внеплановые

 

ремонтные

 

работы

 

по

 

обслужива

-

нию

 

контактных

 

соединений

Обработка

 

контакт

-

ных

 

соединений

   

данной

 

ТП

 

была

 

проведена

 

на

 

месте

 

установки

 

оборудования

 

с

 

частичным

 

де

-

монтажом

 

контактных

 

соединений

 

в

 

сроки

допу

-

стимые

 

для

 

отключения

 

энергопотребителей

 

дан

-

ной

 

категории

В

 

результате

 

обработки

 

были

 

восстановлены

 

технические

 

параметры

 

повреждённых

 

контакт

-

ных

 

соединений

 

с

 

понижением

 

переходных

 

элек

-

трических

 

сопротивлений

 

в

 1,76—16,33 

раза

 (

про

-

водились

 

замеры

 

переходных

 

сопротивлений

 

до

 

и

 

после

 

обработки

данные

 

были

 

зафиксированы

).

За

 

период

 

эксплуатации

 

данной

 

ТП

 

в

 2008—

2015 

гг

не

 

было

 

зафиксировано

 

перегрева

 

и

 

повреждений

 

обработанных

 

контактных

 

соеди

-

нений

 

и

соответственно

за

 

этот

 

период

 

не

 

про

-

водились

 

внеплановые

 

отключения

 

и

 

ремонтные

 

работы

В

 

результате

 

применения

 

новой

 

технологии

 

обработки

 

контактных

 

соединений

 

обеспечена

 

безаварийная

 

работа

 

ТП

 

в

 

штатном

 

режиме

 

при

 

повышенных

 

нагрузках

решён

 

вопрос

 

экономии

 

электроэнергии

 

за

 

счёт

 

снижения

 

потерь

 

на

 

на

-

грев

 

и

 

улучшение

 

качества

 

и

 

надёжности

 

передачи

 

электроэнергии

минимизация

 

эксплуатационных

 

затрат

 

на

 

обслуживание

 

электрооборудования

,  

непрерывное

 

и

 

безаварийное

 

обеспечение

 

элек

-

троэнергией

 

потребителей

  

данного

 

участка

.

За

 

период

 2008—2015 

гг

технология

 

применя

-

лась

 

при

 

проведении

 

ревизий

ППР

 

и

 

капитальных

 

ремонтах

 

контактных

 

соединений

 

электротехниче

-

ского

 

оборудования

 

промышленных

 

предприятий

 

и

 

электросетевого

 

комплекса

.

1. 

В

 

период

 2008—2015 

гг

эксплуатируются

 

обра

-

ботанные

 

контактные

 

соединения

 

ТП

 

 45 

ПО

 

«

Восточные

 

электрические

 

сети

» 

филиала

 

ОАО

 

«

МРСК

 

Урала

» — «

Свердловэнерго

». 

После

 

про

-

ведения

 

обработки

 

контактных

 

соединений

 

при

 

последующей

 

эксплуатации

 — 

минимизация

 

тех

-

нических

 

потерь

оптимизация

 

эксплуатационных

 

затрат

безаварийная

 

эксплуатация

.

2. 2010 

г

. — 

полностью

 

восстановлены

 

повреждён

-

ные

 

несъёмные

 

контактные

 

поверхности

 

разъ

-

единителя

 

постоянного

 

тока

 Soule 

на

 70 000 

А

 

электролизной

 

установки

 

комплекса

 

электроли

-

за

 

цинка

 

ОАО

  «

Челябинский

 

цинковый

 

завод

». 

Успешная

 

эксплуатация

 2010—2015 

гг

3. 2011—2012 

гг

. — 

технология

 

включена

 

в

 

про

-

грамму

 

капитального

 

ремонта

 

шин

 

питания

 37 

и

 

25 

кА

 

вакуумных

 

камер

 

дуговых

 

печей

 

ОАО

 «

Кор

-

порация

 «

ВСМПО

-

АВИСМА

» (

г

В

Салда

Сверд

-

ловская

 

область

). 

Обработаны

 

шины

 

питания

 

печей

Расчёты

 

и

 

метрология

 

измерения

 

обра

-

ботанных

 

соединений

 

подтвердили

 

выполнение

 

программы

  «

Энергосбережение

 

и

 

энергоэффек

-

тивность

» 

в

 

разделе

 

компенсации

 

технических

 

потерь

 

в

 

контактных

 

соединениях

 

энергоёмких

 

электроустановок

Рис

. 2. 

Контактный

 

элемент

 

НКАИ

.74154.040 

выключателя

 

ВРС

-110-31,5/2500 

УХЛ

1


Page 5
background image

59

 3 (30), 

май

июнь

, 2015

4. 2013—2015 

гг

. — 

применение

 

технологии

 

в

 

об

-

работке

 

контактных

 

соединений

 

Цеха

 

электроли

-

за

 

меди

 

ОАО

  «

Уралэлектромедь

» 

ООО

  «

УГМК

-

Холдинг

» (

г

В

Пышма

Свердловская

 

область

). 

Проводимая

 

метрология

 

обработанных

 

контакт

-

ных

 

соединений

  (

измерение

 

переходного

 

сопро

-

тивления

тепловизионный

 

контроль

подтверж

-

дает

 

эффективность

 

применения

 

технологии

 

в

 

компенсации

 

технических

 

потерь

 

электроэнергии

 

в

 

контактных

 

соединениях

 (

рис

. 3 

а

б

). 

КОММЕНТАРИЙ

Анатолий

 

ПАПЧЁН

-

КОВ

заместитель

 

на

-

чальника

 

управления

 

энергоэффективно

-

сти

 

и

 

энергоаудита

 

Службы

 

директора

 

по

 

энергетике

 

ООО

 

«

УГМК

-

Холдинг

»

С

 2010 

года

 

в

 

э н е р г о х о з я й с т в е

 

предприятий

 

ООО

 

«

УГМК

-

Холдинг

» 

применяется

 

технология

 

обработки

 

контактных

 

поверхностей

 

элек

-

трических

 

контактных

 

соединений

 

много

-

компонентными

 

галлиевыми

 

сплавами

ОАО

 

«

Челябинский

 

цинковый

 

завод

» (2010 

г

., 

2013 

г

.), 

ОАО

  «

Уралэлектромедь

» (2013—

2014 

гг

.), 

ОАО

  «

Металлургический

 

завод

 

им

А

.

К

Серова

» (2013 

г

.). 

Технология

 

позволяет

 

восстановить

 

по

-

вреждённые

 

в

 

процессе

 

эксплуатации

 

поверх

-

ности

 

электрических

 

контактных

 

соединений

снизить

 

и

 

стабилизировать

 

переходное

 

сопро

-

тивление

обеспечить

 

дополнительную

 

защиту

 

контактной

 

поверхности

 

от

 

влияния

 

агрессив

-

ной

 

окружающей

 

среды

.

В

 2013—2014 

гг

технология

 

прошла

 

опыт

-

ную

 

эксплуатацию

 

в

 

ОАО

 «

Уралэлектромедь

» 

(

цех

 

электролиза

 

меди

). 

Проведённые

 

замеры

 

переходного

 

сопротивления

 

и

 

рабочих

 

темпе

-

ратур

 

электрических

 

контактов

 

подтвердили

 

положительные

 

результаты

 

и

 

эффективность

 

применения

 

технологии

 

в

 

разделах

  «

Энерго

-

сбережение

» 

и

 «

Энергоэффективность

».

Средний

 

срок

 

окупаемости

 

находится

 

в

 

пре

-

делах

 

от

 1 

до

 7 

месяцев

 

в

 

зависимости

 

от

 

токо

-

вой

 

нагрузки

 

контактного

 

соединения

.

Технология

 

внесена

 

в

 

реестр

 «

Лучших

 

прак

-

тик

 

энергосбережения

 

УГМК

» 

и

 

рекомендова

-

на

 

к

 

включению

 

в

 

Программу

 

мероприятий

 

по

 

энергосбережению

 

и

 

повышению

 

энергети

-

ческой

 

эффективности

 

предприятий

 

УГМК

 

в

 

разделы

 «

Экономия

 

электрической

 

энергии

» 

и

 

«

Организационные

 

мероприятия

».

В

 

настоящее

 

время

 

ООО

  «

ЭнергоТехно

-

логия

» 

продолжает

 

проводить

 

научно

-

иссле

-

довательскую

 

работу

 

в

 

направлении

 

модер

-

низации

 

технологии

Специалисты

 

компании

 

ООО

  «

УГМК

-

Холдинг

» 

и

 

предприятия

 

ОАО

 

«

Уралэлектромедь

» 

считают

 

возможным

 

совместное

 

участие

 

в

 

этой

 

работе

 

и

 

даль

-

нейшее

 

применение

 

технологии

 

в

 

производ

-

ственном

 

комплексе

Перспективным

 

направ

-

лением

 

мы

 

считаем

 

модернизацию

 

сплава

 

для

 

применения

 

в

 

условиях

 

агрессивных

 

сред

 

(

окислительные

 

процессы

 

и

 

коррозия

в

 

т

.

ч

электрохимическая

 

коррозии

 

в

 

соединениях

 

«

медь

-

алюминий

»).

Рис

. 3. 

Конусная

 

шина

 

цеха

 

электролиза

 

меди

 

ОАО

 «

Уралэлектромедь

»

а

 — 

до

 

обработки

б

 — 

после

 

обработки


Page 6
background image

60

СЕТИ РОССИИ

Опыт

 

промышленного

 

применения

 

технологии

 

в

 

действующих

 

электроустановках

 

различного

 

уров

-

ня

 

энергоемкости

 

подтверждает

 

эффективность

 

по

 

следующим

 

направлениям

.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Снижение

 

и

 

стабилизация

 

переходного

 

сопро

-

тивления

 

в

 

обработанных

 

контактных

 

соединени

-

ях

 

обеспечивает

 

компенсацию

 

технических

 

потерь

 

электроэнергии

 

на

 

протяжении

 

всего

 

срока

 

эксплу

-

атации

В

 

зависимости

 

от

 

энергоёмкости

 

электро

-

установки

  (

величины

 

тока

 

коммутации

 

контактного

 

соединения

), 

величина

 

компенсируемых

 

потерь

 

электроэнергии

 

составляет

 

сотни

 

тысяч

 

киловатт

 

ежегодно

.

ОПТИМИЗАЦИЯ

 

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

 

ЗАТРАТ

 

В

 

СИСТЕМЕ

 «

РАСХОДЫ

 

НА

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

И

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

 

УСТАНОВОК

»

Применение

 

технологии

 

в

 

системе

 

мероприятий

 

по

 

эксплуатации

 

контактных

 

соединений

 

электро

-

установок

 

позволяет

 

значительно

 

сократить

 

число

 

ревизий

 

и

 

ППР

Это

 

подтверждается

 

стабильно

-

стью

 

переходного

 

сопротивления

 

обработанного

 

контактного

 

соединения

 

в

 

течение

 

длительного

 

сро

-

ка

 (

более

 10 

лет

согласно

 

испытаниям

 

на

 

термиче

-

ское

 

старение

.

Данная

 

технология

 

полностью

 

заменяет

 

токо

-

проводящие

 

смазки

 

и

 

пасты

 

в

 

техническом

 

регла

-

менте

 

по

 

обслуживанию

 

контактных

 

поверхностей

 

разборных

 

электрических

 

контактных

 

соединений

так

 

как

 

при

 

обработке

 

на

 

контактной

 

поверхности

 

формируется

 

долговременное

 

стабильное

 

вне

-

дрённое

 

на

 

молекулярном

 

уровне

 

металлическое

 

покрытие

устойчивое

 

к

 

воздействию

 

агрессивных

 

химических

 

сред

 

и

 

к

 

механическим

 

воздействиям

Токопроводящие

 

смазки

 

формируют

 

на

 

контактной

 

поверхности

 

тонкую

 

масляную

 

плёнку

 

с

 

металли

-

ческим

 

порошком

нестабильную

 

в

 

течение

 

непро

-

должительного

 

срока

 

эксплуатации

 (1,5—2 

года

и

согласно

 

техническому

 

регламенту

подлежащую

 

замене

 

при

 

очередной

 

ревизии

 

или

 

ППР

Стоимость

 

обработки

 

контактных

 

соединений

 

с

 

применением

 

многокомпонентных

 

галлиевых

 

сплавов

 

незначительно

 

превышает

   

стоимость

 

об

-

работки

 

с

 

применением

   

токопроводящих

 

смазок

Для

 

сравнения

для

 

обработки

 

контактного

 

соеди

-

нения

 50

х

50 

мм

 

только

 

стоимость

 

токопроводящей

 

смазки

 

составляет

 6,7 

руб

Стоимость

 

обработки

 

с

 

применением

 

галлиевых

 

сплавов

 

составляет

 8,5—

10 

руб

., 

при

 

этом

  

необходимо

 

уточнить

что

 

это

 

сто

-

имость

 

сплава

 

и

 

работы

 

по

 

нанесению

 

покрытия

Учитывая

 

различие

 

в

 

сроках

 

межремонтных

 

пери

-

одов

  (

ревизии

 

и

 

ППР

после

 

применения

 

токопро

-

водящих

 

смазок

 

и

 

галлиевых

 

сплавов

 (1,5—2 

года

 

и

 10 

лет

 

соответственно

), 

стабильности

 

и

 

качестве

 

формируемых

 

покрытий

применение

 

галлиевых

 

сплавов

 — 

это

 

совершенно

 

новый

 

уровень

 

универ

-

сальной

 

технологии

По

 

опыту

 

промышленного

 

при

-

менения

  

определён

 

период

 

окупаемости

 

затрат

 

на

 

внедрение

 

технологии

Этот

 

период

 

в

 

зависимости

 

от

 

энергоёмкости

 

производства

 

составляет

 0,5—

1,5 

года

.

ОПТИМИЗАЦИЯ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

 

ПРОЦЕССОВ

Применение

 

технологии

 

повышает

 

надёжность

 

контактных

 

соединений

 

и

 

стабильность

 

работы

 

электроустановок

 

в

 

целом

Стабильность

 

работы

 

электрооборудования

 

при

 

передаче

 

и

 

преобразова

-

нии

 

электрической

 

энергии

 

определяет

 

надёжность

 

и

 

безаварийность

 

технологических

 

производствен

-

ных

 

процессов

Значительное

 

сокращение

 

ревизий

 

и

 

ППР

 

снижает

 

количество

 

плановых

 

остановок

 

тех

-

нологических

 

производственных

 

линий

 

и

 

увеличи

-

вает

 

эффективность

 

производства

 

за

 

счёт

 

выпуска

  

дополнительной

 

продукции

особенно

 

это

 

важно

 

для

 

непрерывных

 

технологических

 

циклов

  (

метал

-

лургические

 

процессы

химическое

 

производство

электролиз

 

и

 

т

.

д

.).

В

 

настоящее

 

время

 

в

 

ООО

  «

ЭнергоТехноло

-

гия

» 

разрабатывается

 

направление

 

применения

 

технологии

 

в

 

системе

 

оборонной

 

промышленности

 

и

 

в

 

военных

 

автономных

 

энергоустановках

Ста

-

бильность

 

контактных

 

электрических

 

соединений

 

и

 

продолжительный

 

ресурс

 

безаварийной

 

работы

а

 

также

 

возможность

 

восстановить

 

повреждённые

 

контактные

 

поверхности

 

до

 

уровня

 

качества

 

ста

-

ционарного

 

производства

 

в

 

условиях

 

повышенной

 

автономности

  (

например

электрооборудование

эксплуатируемое

 

в

 

морской

 

технике

позволит

 

обе

-

спечить

 

повышенную

 

надёжность

 

и

 

эффективность

 

технологических

 

регламентов

 

обслуживания

 

элек

-

тротехнического

 

оборудования

.

На

 

базе

 

ООО

 «

ЭнергоТехнология

» 

продолжает

-

ся

 

научно

-

исследовательская

 

работа

 

по

 

модерни

-

зации

 

технологии

 

обработки

 

контактных

 

поверхно

-

стей

 

с

 

применением

 

многокомпонентных

 

галлиевых

 

сплавов

Разработан

 

и

 

в

 

опытной

 

эксплуатации

 

опробован

 

новый

 

уровень

 

модернизированной

 

тех

-

нологии

который

 

существенно

 

повышает

 

качество

 

защитного

 

покрытия

 

контактной

 

поверхности

 

и

 

оп

-

тимизирует

 

технологический

 

регламент

 

нанесения

 

покрытия

В

 

технологию

 

внедряются

 

элементы

 

на

-

нотехнологии

Модернизированный

 

многокомпо

-

нентный

 

сплав

 

позволяет

 

путём

 

моделирования

 

компонентов

 

на

 

молекулярном

 

уровне

 

повышать

 

различные

 

защитные

 

свойства

 

покрытия

 

в

 

агрес

-

сивных

 

средах

ООО

 «

ЭнергоТехнология

»

620078, 

г

Екатеринбург

ул

Коминтерна

д

. 11, 

корп

А

оф

. 117

Тел

./

факс

: +7 (343) 521-51-33, 

8 950 646 90 75, 8 912 654 48 42

e-mail: energotech08@mail.ru


Читать онлайн

В ООО «ЭнергоТехнология» разработана и реализуется программа энергоэффективности и оптимизации эксплуатационных затрат при обслуживании контактных соединений электротехнического оборудования за счёт применения многокомпонентных галлиевых сплавов.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 3(72), май-июнь 2022

Автоматизация сетей среднего напряжения — ключевое направление развития электросетевого комплекса

Управление сетями / Развитие сетей Энергоснабжение / Энергоэффективность
ООО «Центр энергетических технологий»
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 3(72), май-июнь 2022

Сравнительный анализ мероприятий по повышению надежности передачи электрической энергии в распределительных сетях

Управление сетями / Развитие сетей Энергоснабжение / Энергоэффективность Воздушные линии
Гвоздев Д.Б. Иванов Р.В.
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 3(72), май-июнь 2022

Результаты оценки токов и напряжения высших гармоник на основе моделирования системы электроснабжения предприятия

Энергоснабжение / Энергоэффективность Учет электроэнергии / Тарифообразование / Качество электроэнергии
Назиров Х.Б. Абдулкеримов С.А.
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 3(72), май-июнь 2022

Оценка уровня нелинейных искажений электроустановок на основе моделирования длительности импульса их входного тока

Энергоснабжение / Энергоэффективность Учет электроэнергии / Тарифообразование / Качество электроэнергии
Тукшаитов Р.Х. Семенова О.Д. Новокрещенов В.В.
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 1(70), январь-февраль 2022

Повышение эффективности почасового прогнозирования электропотребления с помощью моделей машинного обучения на примере Иркутской энергосистемы. Часть 2

Управление сетями / Развитие сетей Энергоснабжение / Энергоэффективность Цифровая трансформация / Цифровые сети / Цифровая подстанция
Томин Н.В. Корнилов В.Н. Курбацкий В.Г.
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»