«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
28
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
Кабели с изоляцией из сшитого
полиэтилена: так ли важна
технология сшивки?
В связи с многократными обращениями наших читателей и всё возрастаю-
щим интересом к технологии сшивки (вулканизации) изоляции из СПЭ кабе-
лей 1 кВ и выше редакция журнала решила организовать на своих страницах
дискуссионную площадку, цель которой — прояснить аспекты применения
данных кабелей в кабельных линиях.
П
риводим выдержку только одного из посту-
пивших в редакцию писем:
«НАК «Энергетическая компания Украи-
ны» письмом от 2010 года в соответствии с
решением совета технических директоров энергос-
набжающих компаний не рекомендовала использо-
вать кабели с изоляцией из СПЭ, выполненной на
основе силанольной сшивки, в сетях 10—35 кВ.
Причиной явился ряд аварий на КЛ 6—35 кВ, вы-
полненных кабелем с силанольной сшивкой СПЭ-
изоляции».
Ответом на это письмо может служить выступле-
ние главного инженера Московских кабельных сетей
(МКС) — филиала ОАО «МОЭСК» Степана Тодирки
на совещании Ассоциации электроснабжения горо-
дов России «Прогресс-электро» в марте 2010 года,
который сообщил, что в своё время МКС также стал-
кивалась с подобными проблемами: «Когда впервые
мы начали использовать кабели с изоляцией из СПЭ,
а опытная линия была запущена в эксплуатацию в
начале 90-х годов прошлого века, мы даже не заду-
мывались о том, какая технология сшивки использо-
вались в применяемых кабелях — силанольная или
пероксидная. Для нас важно было само понятие «со-
временные решения». Уже потом мы осознали, что
силанольную сшивку применять нельзя из-за малого
срока службы таких кабелей, составляющего макси-
мум 10 лет».
Редакция решила задать нашим экспертам во-
прос: «Можно ли в кабельных сетях 10—35 кВ исполь-
зовать кабель с изоляцией из силанольно-сшитого
полиэтилена?» — и получила следующие ответы.
Степан ТОДИРКА, глав-
ный инженер Московских ка-
бельных сетей (МКС), филиа-
ла ОАО «МОЭСК», г. Москва:
— Техническими условиями
на кабели с изоляцией из сши-
того полиэтилена № 16.К71-
335-2004 от 01.04.2001 г. (с
изменениями от 15.06.2011 г.),
разработанными ВНИИКП,
предусмотрены две технологии сшивки полиэтилена
жил кабеля напряжением до 35 кВ — пероксидная
(XLPE) и силанольная (SXLPE).
Пероксидная технология получила распростране-
ние и зарекомендовала себя как надёжный способ
сшивки силовых кабелей с изоляцией из СПЭ напря-
жением свыше 1 кВ значительно раньше, чем сила-
нольная, появившаяся в конце 60-х годов.
Одной причиной отказа от силанольной сшивки
изоляции при изготовлении кабеля напряжением
6—35 кВ в конце 70-х — начале 80-х годов в Европе
и Северной Америке стали проблемы неравномер-
ного распределения сшивки вдоль изоляции кабеля,
появляющегося в процессе эксплуатации. Другой —
короткий срок службы таких кабелей, составляющих
не более 10—15 лет, что неоднократно подтвержда-
лось зарубежными коллегами при знакомстве техни-
ческих специалистов ОАО «МОЭСК» с продукцией
европейских производителей в 90-е.
Опытные прокладки одножильных кабелей с
изоляцией из СПЭ с пероксидной сшивкой в сетях
10 кВ в Москве начались в 1993—1994 гг., а в 2004 г.
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
29
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
Наклонная линия непрерывной вулканизации
было принято решение о массовом применении этих
кабелей в сетях Москвы.
В настоящее время все ведущие мировые произ-
водители выпускают кабели среднего напряжения с
изоляцией из СПЭ только пероксидной сшивки. При
этом для производства кабелей на напряжение до
1 кВ силанольная сшивка изоляции сегодня широ-
ко используется всеми производителями кабельной
продукции.
В Российской Федерации в начале 2000-х годов
несколько производителей выпускали кабели на на-
пряжение 6—10 кВ с силанольной сшивкой изоляции
жил. Однако результаты эксплуатации таких кабелей
в регионах страны и опыт применения силанольной
технологии сшивки почти не изучены. Отсутствуют
подтверждающие документы о длительности сохра-
нения изоляцией с силанольной сшивкой своих элек-
трических характеристик в процессе эксплуатации.
Для получения практического опыта эксплуата-
ции в 2010 г. в ОАО «МОЭСК» проложили первые
10 км кабеля напряжением 10 кВ с изоляцией из
СПЭ с использованием технологии силанольной
сшивки. Результаты данной эксплуатации во многом
должны стать определяющими в вопросе использо-
вания кабелей среднего напряжения, выполненных
по технологии SXLPE в распределительных сетях
ОАО «МОЭСК».
Таким образом, в настоящее время нет необ-
ходимости в разработке внутренних документов
ОАО «МОЭСК», регламентирующих применение
силанольно-сшитых кабелей на напряжение 6—
35 кВ. При этом в компании не существует никаких
ограничений по применению продукции, выполнен-
ной по технологии SXLPE в сетях 0,4 кВ.
Александр МАСЛОВ, пре-
зидент Ассоциации элек-
троснабжения городов Рос-
сии «Прогресс-электро»,
г. Москва:
— Сегодня вопрос о приме-
нении различных технологий
сшивки полиэтилена, приме-
няемого для изоляции жил ка-
беля, мне кажется несколько
странным, так как мы вновь возвращаемся к обсуж-
дению темы 20-летней давности, которая интересует
сейчас российских производителей кабелей средне-
го и высокого напряжения так же, как в 70-е годы
интересовала зарубежных производителей, и про-
диктована возможностью снижения себестоимости
производства.
В мировой, да и в отечественной эксплуатации
накоплен достаточный опыт, чтобы электросете-
вые компании и другие потребители кабельной
продукции могли правильно ориентироваться в
выборе производителя и метода сшивки полиэти-
лена в изоляции жил кабелей. И тогда производи-
тель поймёт, что силанольная сшивка полиэтилена
(SXLPE) пригодна только для кабелей на напряже-
ние до 1 кВ, так как при более высоких уровнях на-
пряжения такая изоляция подвержена ускоренному
«старению». Мировая практика эксплуатации давно
доказала, что при напряжении выше 1 кВ должны
применяться кабели с пероксидно-сшитой изоляцией
(XLPE).
Валерий ДЕМЧЕНКО, ге-
неральный директор НПК
«Электрокомплекс», г. Крас-
нодар:
— Сделать однозначный
вывод в отношении метода
сшивки полиэтилена изоляции
силовых кабелей различного
напряжения крайне трудно.
Это прерогатива, по всей ве-
роятности, различных НИИ.
Хочу высказать кратко своё мнение по этому во-
просу.
Известны три основных промышленных способа
сшивки полиэтилена, в зависимости от которых он
индексируется соответствующим литером. Это —
пероксидный PEX-A, силанольный PEX-B и радиаци-
онный PEX-C.
Для указанных сшивок существуют различные
технологии, которые не следует приводить из-за их
сложности.
Имеется информация о возможности применения
технологии пероксидной и силанольной сшивки для
производства кабелей низкого и среднего напря-
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
30
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
жения — до 35 кВ. При этом следует отметить, что
структура полиэтилена для указанных сшивок раз-
лична, а технология пероксидной сшивки значитель-
но сложнее.
Временного срока нахождения кабельных ли-
ний с различными методами сшивки нет. Многие
заводы-изготовители считают, что для кабелей до
1 кВ должна применяться силанольная сшивка, для
кабелей до 35 кВ — пероксидная.
В фирме NEXANS, которая является первопро-
ходцем по изготовлению кабелей 6—35 кВ с пласт-
массовой изоляцией, используется пероксидный
способ сшивки полиэтилена. Такой же способ сшив-
ки для кабелей до 35 кВ применяют в основном и
отечественные производители. Как сообщила фир-
ма KORSIL GROUP, проведены необходимые испы-
тания и имеются заключения ВНИИКП по технологии
силанольной сшивки. Однако некоторые аспекты за-
ключения могут быть подвергнуты сомнению.
Василий КАРПУШЕНКО, со-
ветник генерального директо-
ра по НТР ПАО «Завод «Южка-
бель», г. Харьков, Украина:
— Наш завод первым на
постсоветском пространстве
освоил производство кабелей
энергетического назначения по
пероксидно-сшиваемой техноло-
гии на напряжение 6—330 кВ с
использованием наклонных линий газовой вулкани-
зации ведущих фирм Европы — TROESTER, Герма-
ния, и Maillefer, Финляндия, — с 2003 года.
На заводе применяется силанольная сшивка для
силовых кабелей низкого напряжения до 1 кВ, а так-
же при производстве самонесущих изолированных и
защищённых проводов.
Причины выбора технологии сшивки общеиз-
вестны, привожу их ниже.
Эл Гилберт и Фрэнк Прекопио изобрели сши-
тый полиэтилен в марте 1963 г. в исследователь-
ской лаборатории компании General Electric, США.
В ходе процесса длинноцепные молекулы по-
лиэтилена «сшиваются» при вулканизации, в ре-
зультате чего образуется материал, обладающий
электрическими характеристиками, аналогичными
исходному термопластичному полиэтилену, однако
с лучшими механическими характеристиками, осо-
бенно при высокой температуре. История развития
силовых кабелей с изоляцией на основе сшитого
полиэтилена хорошо известна, и потребителям не-
обходимо знать, чему она нас учит, и подсказать,
как на практике применять её уроки. Срок службы
кабелей с изоляцией из СПЭ вместо 25—30 лет
оказался намного короче, чем ожидалось, т.е. они
начали выходить из строя через 10—15 лет экс-
плуатации. В то время разработчики кабельных
конструкций и учёные-материаловеды не знали,
что пустоты и загрязняющие включения в изоляции
в сочетании с ионогенными примесями в полупро-
водящих экранах, влага и высокая напряжённость
электрического поля могут привести к снижению
электрической прочности изоляционной системы
(старению). Сегодня инженеры и учёные знают, что
основной причиной старения изоляции из сшитого
полиэтилена в электрическом поле является её не-
однородность, которая вызывает локальное усиле-
ние поля и развитие проводящих каналов, извест-
ных под названием «триинги» — электрические и
водные.
По прошествии многих лет исследований и ис-
пытаний теперь мы знаем, как избежать прежде-
временного отказа кабелей. Сегодня в мире самой
надёжной и триингостойкой изоляцией для сило-
вых кабелей на напряжение 6—500 кВ признана
изоляция из пероксидно-сшиваемого полиэтилена
в инертной газовой среде (азота) на наклонных и
вертикальных линиях, так называемая газовая (су-
хая) вулканизация. Азот при высокой температуре
и давлении инертен по отношению к изоляционной
системе, т.е. не окисляет её и не приводит к дегра-
дации.
Химическая пероксидная сшивка (образование
поперечных связей) происходит при помощи вулка-
низирующего агента пероксида, который вводится
в полимер. При этом на специальных наклонных
или вертикальных линиях происходит трёхслойное
наложение изоляционной системы — полупрово-
дящего экрана по жиле, собственно изоляции и
полупроводящего экрана по изоляции — и сшивка
трёх слоев в вулканизационной трубе при высоких
температуре и давлении в среде инертного газа.
Такие системы требуют значительных финансовых
затрат, и поэтому применяются исключительно при
производстве кабелей на рабочее напряжение от
6 до 500 кВ. При этой сшивке образуются побоч-
ные продукты деления, главным образом из ме-
тана, ацетофенона и метилового спирта, которые
со временем испаряются сами по себе или могут
быть удалены при помощи дегазации в термо-
камере, они не образуют инородных включений в
изоляции.
При силанольной (влажной) вулканизации в поли-
мерные цепочки полиэтилена вводятся химические
соединения на основе силана, которые формируют
поперечные связи только под воздействием воды
(пар или горячая вода). Процесс вулканизации осу-
ществляется в твёрдой фазе после экструзии, т.е.
имеет место разделение технологического процесса
на две стадии — экструзии изоляционной системы и
её вулканизации. Экструзия выполняется на обыч-
ных горизонтальных линиях.
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
31
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
В противоположность пероксидной сшивке при
силанольной продукты деления образуют попе-
речные связи в материале изоляции и выполняют
соединительную функцию между молекулами по-
лиэтилена, а не удаляются, как при пероксидной
сшивке. Эти включения имеют по сравнению с
основной изоляцией другие значения диэлектри-
ческой проницаемости и проводимости, т.е. явля-
ются концентраторами напряжённости электриче-
ского поля, приводящими к ускорению старения
изоляции и снижению ресурса кабелей даже на
среднее напряжение. Поскольку вулканизация
осуществляется только в водной среде, то это при-
водит к усилению образования водных триингов.
При этом речь идёт о непосредственном проник-
новении инородного тела в химический состав
изоляции. По этой причине данный метод сшивки
используется только для кабелей низкого напря-
жения до 1 кВ.
Поэтому приверженцам силанольной техноло-
гии производства кабелей среднего напряжения
необходимо в первую очередь предоставить дан-
ные об успешном прохождении длительных ис-
пытаний в международно-признанных центрах по
сертификации.
Виктор МИЛЛЕР, дирек-
тор завода «Таткабель»,
г. Казань:
— В своей практической
деятельности я имел опыт как
с одной технологией сшивки
кабелей на среднее напряже-
ние, так и с другой. В начале
2000-х годов «Камкабель»,
а чуть позднее «Севкабель»
закупили и установили прак-
тически идентичные горизонтальные трёхэкструдер-
ные линии Maillefer. При этом они руководствовались
тем, что линии универсальные и, если не пойдут про-
дажи кабелей на среднее напряжение, можно будет
изготавливать кабели низковольтные.
Соответствующие наклонные экструзионные
линии были более дорогими и, что важно, требо-
вали гораздо более сложной подготовки помеще-
ния для их установки. Они также были введены в
строй на «Камкабеле» и «Севкабеле», но уже вто-
рым этапом. Что же показали эти два этапа разви-
тия? Силанольная сшивка имеет право на практи-
ческое применение при изолировании кабелей на
напряжение не более чем 6 кВ. Сложность состоит
в том, что сама сшивка по пероксидной
технологии происходит в одном процес-
се с изолированием токопроводящей
жилы. Контроль качества сшивки осу-
ществляется в начале и конце процесса
изолирования жилы, и тем самым при
отсутствии в процессе изолирования
сбоев в давлении и температуре азот-
ной среды гарантируется надлежащее
качество сшивки по всей строительной
длине кабеля. Силанольная сшивка
изоляции кабеля выполняется отдель-
ным этапом. Барабан с изолированной
жилой погружается в водяную среду с
соответствующей температурой. Каче-
ство сшивки изоляции внутренних сло-
ев жилы зависит как от длительности
воздействия воды, так и от плотности
намотки жилы на барабан. Процесс кон-
троля качества сшивки в этом вариан-
те менее объективен, чем в варианте
пероксидной сшивки. Соответственно
гарантировать качество сшивки можно
только для кабелей с наименьшей ра-
диальной толщиной изоляции. Уточняю
ещё раз свою позицию — силанольную
сшивку можно применять при изолиро-
вании кабелей на среднее напряжение,
но гарантировать качество сшивки для
всего ряда напряжений — 6, 10, 20,
35 кВ — нельзя. В моём представле-
Экструзионная линия наложения силанольно-сшиваемой
Экструзионная линия наложения силанольно-сшиваемой
изоляции
изоляции
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
32
нии — 6 кВ, и не более. Я уверен, что и авторы ТУ
16.К71-335-2004 на вопрос о применении силаноль-
ной сшивки сегодня ответят, что использован этот
способ для кабелей на напряжение не более 10 кВ.
Вадим ГОЛЕМБОВСКИЙ
,
отдел СН/ВН
ООО «ТФ Ка-
бель», г. Киев, Украина:
— На сегодняшний день од-
ним из основных стандартов
для кабелей с полимерной изо-
ляцией на напряжение до 36 кВ
является МЭК 60502-2. Данный
стандарт не регламентирует
способ вулканизации (сшивки)
полимерной изоляции, а выдвигает требования к
конструкции кабелей, типовым и приёмо-сдаточным
испытаниям и т.д. В то же время некоторыми про-
изводителями полимерных композиций заявляется
возможность изготовления на одной и той же линии
кабелей как на низкое, так и на среднее напряжение
с так называемым силанольным способом вулкани-
зации изоляции (SXLPE).
Не вызывает сомнения тот факт, что, исполь-
зуя последние технологии ряда ведущих произ-
водителей изоляционных материалов (например
MV Visico
TM
), сегодня существует возможность из-
готовления кабелей на напряжение 10 кВ, применяя
SXLPE-способ вулканизации изоляции.
Как показывают исследования ведущих НИИ, па-
раметры кабелей на напряжение 10 кВ, изготовлен-
ных по SXLPE-технологии при чётком соблюдении
технологического процесса производства, в целом не
уступают параметрам кабелей с «сухим» или перок-
сидным способом вулканизации изоляции (CDCC —
Complete Dry Curing and Cooling). Это объясняет же-
лание некоторых кабельных заводов расширить
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
спектр производимой продукции без привлечения
каких-либо значительных средств для модерниза-
ции производства.
Но в рекламных брошюрах зачастую умалчива-
ется о некоторых нюансах, связанных с технологией
SXLPE, а именно:
• по мнению ряда специалистов, SXLPE-технология
не позволяет добиться стабильных параметров
изоляции при массовом производстве. Время
выдержки изолированной жилы в паровой бане
зависит от толщины изоляции, и связанные с
этим затраты могут привести к тому, что произ-
водитель в погоне за уменьшением себестоимо-
сти продукции сократит данный технологический
процесс. В итоге потребитель получит кабель, па-
раметры которого не будут отвечать заявленным.
Осуществить входной контроль (проверку пара-
метров изоляции) в «полевых условиях» практи-
чески невозможно;
• даже в рекламных буклетах производителей
SXLPE-композиций, триингостойкой (TRXLPE —
Treeing Resistant), т.е. стойкой к образованию во-
дных триингов, называется изоляция только пе-
роксидного способа вулканизации
1
;
• как правило, данная технология позиционирует-
ся, как позволяющая производить кабели на на-
пряжение до 10 кВ (номинальная толщина изо-
ляции 3,4 мм) на одной линии с КПП до 1 кВ
2
. О
более высоких классах напряжения говорится
как-то неохотно. В Украине же есть свои особен-
ности применения кабелей в изоляции из СПЭ.
В сетях с возможностью длительной работы КЛ
в режиме ОЗЗ п. 2.3.17 ПУЭ-2009 требует при-
менять кабели большего класса напряжения, чем
номинальное в сети, что в принципе повторяет
требования п. 4.1 МЭК 60502-2
3
. Например, для
сети 10 кВ необходимо применять кабели с U
0
/
U(U
m
) — 8,7/15(17,5) кВ, а зачастую применяются
кабели с U
0
/U(U
m
) — 12/20(24) кВ (номинальная
толщина изоляции 5,5 мм), затраты на производ-
ство которых по SXLPE-технологии значительно
выше, чем в случае 10 кВ;
• в технических предписаниях (положениях о тех-
нической политике) ведущих западных энерго-
компаний единственным приемлемым типом
указывается сухой (пероксидный) способ вулка-
низации изоляции (CDCC)
4
. Технических специа-
листов данных энергокомпаний трудно упрекнуть
в лоббировании интересов каких-либо произво-
дителей.
1
Copolymer Extrusionstechnologiezur Herstellung von Nieder-und Mittelspannungskabe ln N
ü
rnberg, 2 Dezember, 2009. Ann
WATSON — Borealis Polymers NV, Ernst ALTMANN — Rosendahl Maschinen GmbH (p. 4).
2
Copolymer Extrusionstechnologiezur Herstellung von Nieder-und Mittelspannungskabe ln N
ü
rnberg, 2 Dezember, 2009. Ann
WATSON — Borealis Polymers NV, Ernst ALTMANN — Rosendahl Maschinen GmbH (p. 18).
3
МЭК 60502-2, п. 4.1 табл.1.
4
E.ON Energie and E.ON Ruhrgas. Technical Specification for XLPE-insulated Medium Voltage Cables (п. 3.1.3, p. 4).
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
33
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
Сергей ЕРКОВ, ведущий
эксперт отдела эксплуатации
кабельных ЛЭП ОАО «ФСК
ЕЭС»:
— Ввиду нарастающего в
начале 90-х годов количества
повреждённых, по сводкам се-
тей филиалов ОАО «Мосэнер-
го», силовых кабелей среднего
напряжения с пропитанной бу-
мажной изоляцией было принято решение доби-
ваться стабилизации и снижения повреждаемости
не только путём увеличения количества ремонтов
в сетях, что оказалось малоэффективным, но и за
счёт перехода на применение новых технологий и
материалов.
Тогда же одновременно с созданием на базе
завода «Москабель» совместного с Мосэнерго
предприятия – АББ «Москабель» по производ-
ству российского кабеля с изоляцией из сшитого
полиэтилена в однофазном исполнении, в МКС –
филиале АО «Мосэнерго» рассматривались раз-
личные технологии и материалы соединительных
и концевых муфт.
В то время на классах напряжений 110 кВ и выше
уже применялся кабель с изоляцией из сшитого
полиэтилена пероксидной сшивки, поэтому ввиду
явного преимущества данного вида сшивки поли-
этилена при создании на АББ «Москабель» линии
производства кабелей среднего напряжения прочие
известные виды сшивки после детального рассмо-
трения с учётом мирового опыта применения были
отвергнуты.
Первая в России опытно-промышленная кабель-
ная линия с применением кабеля 10 кВ с изоляцией
из пероксидно-сшиваемого полиэтилена в пофаз-
ном исполнении отечественного производства
*
была
проложена российской фирмой «Стройэкология» с
использованием новых видов термоусаживаемой
кабельной арматуры следующих производителей —
«Термофит», «Райхем», «Сименс», «АББ» и др. — и
введена в работу в 1996 г. в Московских кабельных
сетях.
При этом были технически решены различные
специальные вопросы, такие, как отыскание мест
повреждений и ремонт оболочек кабелей с изоляци-
ей из СПЭ.
Для обеспечения успешного включения в работу
кабельной линии нового поколения на Екатеринбург-
ском заводе были в срочном порядке разработаны,
сконструированы и изготовлены трансформаторы
тока специального габарита. С тех пор данный вид
кабелей, ввиду удобства технологии монтажа и на-
дёжности в эксплуатации, получил широкое распро-
странение в России.
Конструкция и исполнение элементов кабелей
с применением полимерных материалов, обеспе-
чивающих требования по нераспространению го-
рения при групповой прокладке по категории А с
низким дымо- и газовыделением (нг(А)-FRLS), или
полимерных композиций, не содержащих галогенов
(нг(А)-FRHF), обеспечивают соблюдение требова-
ний пожарной безопасности, в том числе по функци-
онированию жизненно важных систем в аварийных
ситуациях, связанных с пожарами и возгораниями.
Для регламентирования требований, в том числе
при создании проектов, к кабелям с изоляцией из
сшитого полиэтилена ОАО «ВНИИКП» были разра-
ботаны ТУ 16.К71-025-96, которые были введены с
01.10.96 г.
Данные ТУ периодически пересматриваются вви-
ду усовершенствования конструкций и элементов
кабелей с изоляцией из СПЭ.
Последняя редакция ТУ 16.К71-335-2004 пред-
усматривает наличие продольных рёбер жёстко-
сти на поверхности внешней оболочки — «у» —
усиленного исполнения, что особенно важно при
строительстве сетей в мегаполисах в условиях про-
кладки кабелей среди действующих инженерных
коммуникаций.
Подытоживая сказанное, считаю необходимым
привести несколько строк из разработки нового «По-
ложения о Единой технической политике в электро-
сетевом комплексе РФ»:
«Кабельные линии электропередачи.
Основными направлениями технической полити-
ки при проектировании, строительстве, реконструк-
ции, техническом перевооружении и эксплуатации
кабельных линий (КЛ) являются:
• модернизация сетей и повышение их энергоэф-
фективности с целью обеспечения надёжности
работы сетей на основе инновационного подхода
к развитию и модернизации действующего сете-
вого комплекса;
• применение кабелей с изоляцией из сшитого по-
лиэтилена (СПЭ) и арматуры КЛ, полученных на
высокотехнологичных производствах (изготов-
ление СПЭ-изоляции силовых кабелей напряже-
нием выше 1000 В по технологии «пероксидной
сшивки» преимущественно тройной экструзии
в среде азота), гарантирующих низкую дефект-
ность производимых кабелей и являющихся
ключевым фактором надёжности, в т.ч. для КЛ
пожаробезопасного исполнения».
* О прокладке в 1994—1996 годах первой в истории
России питающей кабельной линии 10 кВ с изоляци-
ей из СПЭ предприятием «Стройэкология» читайте в
интервью с его руководителем Валерием Шастиком в
следующем выпуске журнала «КАБЕЛЬ-news» (№ 6,
ноябрь-декабрь, 2012 г.).
«КАБЕЛЬ-news», № 5, 2012, www.kabel-news.ru
34
Тема номера
ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÑØÈÂÊÈ
Валерий ШАСТИК, гене-
ральный директор ООО «Зару-
бежстрой», г. Москва:
— Силовой кабель с изоля-
цией из СПЭ, изготовленный по
технологии силанольной сшивки,
профильные заводы СНГ актив-
но предлагали нам ещё в те годы,
когда на российском рынке ощу-
щался острый дефицит кабель-
ной продукции. Я тогда руководил предприятием
«Стройэкология», которое первым в Москве стало
использовать кабель с изоляцией из сшитого поли-
этилена. Но от «силанольного предложения» всегда
отказывался. Во-первых, время было сложное, а
продукция реализовывалась на условиях предопла-
ты. При этом не было никакой гарантии, что, получив
деньги, поставщик сможет нам своевременно до-
ставить продукцию. Во-вторых, и это главное, меня
смущала дешевизна кабеля с силанольной сшив-
кой. Я начал разбираться, почему его стоимость на
30% ниже, чем у кабеля с изоляцией из пероксидно-
сшиваемого полиэтилена. Выяснилось, что по сво-
им характеристикам силанольно-сшиваемый кабель
применим только для линий напряжением до 1 кВ.
На классах более высокого напряжения он начинает
давать серьёзные технологические сбои. Наше же
предприятие специализируется на линиях среднего
напряжения, где использование кабеля с силаноль-
ной сшивкой может привести к непредсказуемым и
крайне опасным последствиям. Это как раз тот слу-
чай, когда экономия не только не оправдана, но и
недопустима. И специалистам следует это помнить.
Владимир ГУДКОВ, заведу-
ющий кафедрой электроснаб-
жения и диагностики электро-
оборудования Московского
института энергобезопасности
и энергосбережения (МИЭЭ),
г. Москва:
— Анализ публикаций в печа-
ти о технологиях сшивки полиэти-
леновой изоляции применитель-
но к силовым кабелям не даёт однозначного ответа,
какой способ лучше. Как показывает практика, при
эксплуатации электрооборудования в наших органи-
зациях отсутствует систематический сбор информа-
ции по отказам электрооборудования, в том числе и
по кабельным линиям, выполненным с использова-
нием кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена.
В нашей стране эксплуатация кабелей с изоляцией
из СПЭ пока ещё имеет малый срок, и поэтому одно-
значные выводы делать пока рано.
В России изготавливают кабели с изоляцией из
сшитого полиэтилена более 30 заводов на линиях
импортного производства, и каждый завод исполь-
зует свою технологию, разработанную на основании
документации зарубежных фирм-изготовителей.
Некоторые заводы изготавливают изоляцию из
светостабилизированного силанольно-сшиваемого
полиэтилена марок LE 4421/LE 4472 и LE 4423/LE
4472 по нормативной документации фирмы Borealis,
Дания, водоблокирующие материалы — порошок,
нити, ленты — по нормативной документации фирм
Freudeburg, Германия, и Gega Tapes, Нидерланды.
Аналогичную изоляцию из силанольно-
сшиваемого полиэтилена изготавливают «Севка-
бель» и Кольчугинский завод «Электрокабель»,
«Южкабель» применяет полиэтилен фирмы DOW
Cemical (США). «Сарансккабель» использует перок-
сидную сшивку и полиэтилен как отечественного
производства, так и импортного фирмы Lantor (Ни-
дерланды). «Подольсккабель» приобретает полиме-
ры отечественного производства.
В основном российские производители кабелей
используют сшитые полиэтилены марки двух из-
вестных фирм — Borealis, DOW Cemical, кроме это-
го, применяется полиэтилен французских, немецких,
австрийских, голландских и других фирм. Использо-
вание кабелей с изоляцией из СПЭ отечественного
производства ограничено. Поэтому сейчас россий-
скому производителю трудно выйти на этот рынок —
качество сшитых полимеров должно соответствовать
импортной продукции. Само производство компонен-
тов для сшитого полиэтилена относительно несложно
и дёшево, а линии по производству продукта очень
дороги. Соответственно изоляция будет отличаться
по своим физико-химическим свойствам.
Поэтому
можно сделать вывод, что настал момент, когда не-
обходимо разработать отечественную нормативно-
техническую документацию по сшитому полиэтилену
и производству кабелей с изоляцией из него.
ОТ РЕДАКЦИИ
Редакция журнала «КАБЕЛЬ-news» выражает
благодарность всем читателям, проявившим повы-
шенное внимание к поднятой теме. Мы рады, что
вам не безразличны надёжность работы кабельных
сетей и вопросы обеспечения бесперебойного элек-
троснабжения потребителей.
Приглашаем всех заинтересованных лиц принять
участие в дискуссии на данную тему и высказать свою
точку зрения на кабельном форуме интернет-портала
RusCable.Ru в разделе «Вопросы по кабелям, ма-
териалам и аксессуарам». Аргументированные ма-
териалы, статьи о зарубежном опыте, результаты
исследований и испытаний кабельной продукции с
применением различных технологий сшивки полиэти-
лена для изоляции жилы кабелей на среднее напря-
жение будут приниматься для публикации в следую-
щих выпусках журнала «КАБЕЛЬ-news».
Оригинал статьи: Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена: так ли важна технология сшивки?
В связи с многократными обращениями наших читателей и всё возрастающим интересом к технологии сшивки (вулканизации) изоляции из СПЭ кабелей 1 кВ и выше редакция журнала решила организовать на своих страницах дискуссионную площадку, цель которой — прояснить аспекты применения данных кабелей в кабельных линиях. На вопрос: «Можно ли в кабельных сетях 10—35 кВ использовать кабель с изоляцией из силанольно-сшитого полиэтилена?» — отвечают эксперты