Испытания кабелей 6–500 кВ в полимерных трубах

Page 1
background image

Page 2
background image

82

Испытания кабелей 6–500 кВ
в полимерных трубах

УДК 621.315.21

Дмитриев

 

М

.

В

.,

к.т.н., доцент Санкт-

Петербургского 

политехнического 

университета

За

 

последние

 

годы

 

прокладка

 

кабельных

 

линий

 6–500 

кВ

 

в

 

полимерных

 

трубах

 

получила

 

значительное

 

распространение

Такое

 

решение

 

позволяет

 

минимизи

-

ровать

 

объем

 

земляных

 

работ

выполнить

 

пересечение

 

различных

 

коммуника

-

ций

 

и

 

преград

обеспечить

 

механическую

 

защиту

 

кабелей

Однако

как

 

показал

 

опыт

 

эксплуатации

полимерные

 

трубы

 

имеют

 

существенный

 

недостаток

 — 

они

 

мешают

 

выявить

 

наличие

 

повреждений

 

у

 

наружной

 

оболочки

 

кабелей

 

и

 

опреде

-

лить

 

точное

 

расположение

 

этих

 

дефектов

 

вдоль

 

трассы

 

линии

.

Ключевые

 

слова

:

кабельная линия, кабель 

в трубе, сшитый полиэти-

лен, оболочка кабеля, ис-

пытания оболочки, поиск 

повреждения оболочки

ВВЕДЕНИЕ

При строительстве кабельных линий (КЛ) классов 6–500 кВ в настоя-

щее время, в основном, применяют кабели с изоляцией из сшитого по-

лиэтилена (СПЭ). Наиболее распространены следующие конструкции 

таких кабелей:

 

– однофазная для сетей 6–500 кВ (рисунок 1а);

 

– трехфазная для сетей 6–35 кВ (рисунок 1б).

Для  всех  кабелей,  имеющих  СПЭ-изоляцию,  важным  элементом 

конструкции является внешняя оболочка, обычно выполняемая из по-

лиэтилена  или  ПВХ.  Толщина  оболочки,  как  правило,  составляет  от 

4  до  6  мм,  а  ее  основная  функция  —  герметизация  кабеля  с  целью 

исключения  проникновения  воды  в  СПЭ.  Следует  понимать,  что  для 

герметизации может применяться и ряд других способов, однако они 

не являются основными, а лишь дополняют собой оболочку кабеля. 

Повышенное  внимание  к  защите  кабеля  от  проникновения  воды 

связано  с  тем,  что  молекулы  воды,  оказавшись  между  молекулами 

СПЭ,  искажают  электрическое  поле  и  с  течением  времени  приводят 

к возникновению в изоляции дефектов, которые называются водными 

триингами и способны довести изоляцию до полного пробоя. По этой 

причине важно периодически проверять целостность оболочки, свое-

временно выявлять все факты ее повреждения, находить расположе-

ние дефектов вдоль трассы линии и устранять их. 

Возможность  корректного  проведения  испытаний  и  оперативного 

поиска  мест  повреждения  оболочки  в  значительной  степени  зависит 

от условий прокладки кабеля. Известно, что при прокладке на воздухе, 

где кабель окружен диэлектрической средой, даже серьезные повреж-

дения оболочки могут остаться незамеченными, тогда как при проклад-

ке в земле подобных проблем не возникает в силу проводящих свойств 

грунта и присутствующей в нем влаги. Однако, к сожалению, нигде в пу-

бликациях и нормах не указывается на то, что проблемы, аналогичные 

воздушной диэлектрической среде, возникают и при прокладке кабе-

лей в земле в полимерных трубах.

кабельные линии

Рис

. 1. 

Конструкция

 

кабелей

 

с

 

СПЭ

-

изоляцией

а

однофазный

 

кабель

б

трехфазный

 

кабель

жила

экран

изоляция

оболочка

повреждение

оболочки

а)

б)


Page 3
background image

83

Рис

. 2. 

Варианты

 

размещения

 

кабелей

 

в

 

трубах

а

трехфазный

 

кабель

б

три

 

однофазных

 

в

 

общей

 

трубе

в

три

 

однофазных

 

в

 

отдельных

 

трубах

АВС

А

В

С

А

В

С

а)

б)

в)

Рис

. 3. 

Прокладка

 

кабеля

 

в

 

полимерной

 

трубе

 

в

 

грунте

а

труба

 

размещена

 

на

 

дне

 

траншеи

б

труба

 

затяну

-

та

 

в

 

грунт

 

методом

 

ГНБ

H

2

H

1

H

1

б)

а)

В новой статье рассмотрено, почему размещение 

кабелей в полимерных трубах серьезно мешает как 

выявлению  фактов  повреждения  внешней  оболоч-

ки  кабелей,  так  и  поиску  конкретных  мест  трассы, 

где  эти  повреждения  произошли.  Таким  образом, 

статья  призвана  обратить  внимание  читателей  на 

то, что носящее массовый характер применение по-

лимерных труб при строительстве КЛ удобно и вы-

годно монтажным организациям и производителям 

труб, но для служб эксплуатации сетевых компаний 

может превратиться в неразрешимую проблему ис-

пытаний оболочки с вытекающими отсюда негатив-

ными последствиями для основной СПЭ изоляции 

кабелей. 

ПРОКЛАДКА

 

КАБЕЛЕЙ

 

В

 

ТРУБАХ

Применение  труб  для  прокладки  КЛ  регламентиру-

ется многими документами, например, относительно 

новым СТО [1], где трубы рассмотрены в п. 8.6. Есть 

целый перечень случаев, когда размещение кабелей 

в  трубах  напрямую  предписывается  той  или  иной 

из  действующих  норм:  например,  организация  за-

хода кабелей в кабельные помещения распредели-

тельных устройств станций и подстанций; создание 

трубных блоков при совместной прокладке большого 

числа кабелей; выполнение пересечения различных 

коммуникаций.  Традиционно  в  сетях  6–35  кВ  про-

кладка  всех  трех  фаз  выполняется  в  общей  трубе 

(рисунки 2а и 2б). Для сетей 110–500 кВ, напротив, 

используется  пофазное  размещение  в  трубах,  рас-

положенных в грунте пучком (рисунок 2в) или же на 

удалении друг от друга. 

Асбестовые  и  металлические  трубы  имели  ряд 

серьезных  недостатков,  которые  ограничивали  их 

использование для прокладки кабелей — например, 

они  не  являлись  гибкими,  и  поэтому  могли  приме-

няться лишь на прямых участках трассы. Асбестовые 

трубы кололись, оказывали абразивное действие на 

внешнюю оболочку кабеля при его протяжке, не по-

зволяли выполнить герметичное стыкование труб во 

избежание их заиливания. Что касается металличе-

ских  труб,  то  они  имели  высокий  вес  и  стоимость, 

подвергались коррозии. Появление гибких полимер-

ных труб, лишенных многих недостатков, присущих 

асбесту и металлу, открыло проектным и монтажным 

организациям  широкие  возможности  для  приме-

нения таких труб при строительстве КЛ, причем не 

только в рамках исполнения требований норматив-

ных документов, но и далеко за их пределами. 

Строительство КЛ 6–500 кВ 

в  полимерных  трубах  вклю-

чает в себя несколько после-

довательных  этапов.  В  пер-

вую  очередь,  отдельные  тру-

бы  (обычно  длиной  до  12–

13 м) сваривают друг с другом 

встык  для  образования  еди-

ного  монолитного  канала  не-

обходимой 

протяженности. 

Далее  подготовленный  таким 

образом трубный канал (кана-

лы)  размещают  в  грунте,  по-

сле чего в него затягивают кабели. В нашей стране 

наиболее  распространены  два  способа  размеще-

ния полимерных труб в грунте: 

 

– открытый на дне траншеи (рисунок 3а);

 

– закрытый методом горизонтально-направленного 

бурения (ГНБ, рисунок 3б).

Траншейная трубная прокладка (рисунок 3а) на-

ходит весьма широкое применение из-за того, напри-

мер, что при этом снижаются требования к качеству 

подготовки дна траншеи и к грунтам, используемым 

для  обратной  засыпки.  Кроме  того,  считается,  что 

в  процессе  эксплуатации  труба  обеспечит  опреде-

ленную механическую защиту кабелей в случае ве-

дения  рядом  с  трассой  «неосторожных»  земляных 

работ.  Глубины  расположения  труб  обычно  состав-

ляют 

H

> 0,7 м для кабелей 6–35 кВ и 

H

> 1,5 м для 

кабелей 110–500 кВ.

Широкое  распространение  метода  ГНБ  (рису-

нок 3б) при прокладке КЛ объясняется тем, что при 

ГНБ  удается  свести  к  минимуму  объем  земляных 

работ  и  связанных  с  ними  согласований  в  различ-

ных  инстанциях.  Сейчас  протяженность  единичных 

ГНБ-участков  достигает  300–500  метров,  и  факто-

рами,  сдерживающими  дальнейший  рост  протя-

женности,  пожалуй,  являются  только  ограничение 

строительной  длины  кабеля  и  необходимость  ор-

ганизации ровных площадок вне труб для монтажа 

соединительных муфт. Для ГНБ характерны глубины 

H

> 0,7÷1,5 м и 

H

>3÷10 м. 

На  торцах  трубных  участков  согласно  СТО  [1] 

устанавливают:

 4 (55) 2019


Page 4
background image

84

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

Рис

. 4. 

Успешные

 

испытания

 

оболочки

 

кабеля

:

а

оболочка

 

не

 

имеет

 

повреждения

 

в

 

грунте

;

б

оболочка

 

повреждена

 

в

 

сухой

 

трубе

Рис

. 5. 

Неуспешные

 

испытания

 

оболочки

 

кабеля

:

а

оболочка

 

повреждена

 

в

 

грунте

;

б

оболочка

 

повреждена

 

в

 

трубе

 

с

 

водой

U

И

жила

экран

I

И

=

0

I

ОПН

=

0

U

И

I

И

=

0

сухая труба

I

ОПН

=

0

б)

а)

I

И

>

0

U

И

U

И

I

И

>

0

труба с водой

I

И

>

0

б)

а)

 

– расширительные воронки, защищающие оболоч-

ку кабеля от воздействия острой кромки трубы;

 

– уплотнители, предотвращающие заиливание тру-

бы с кабелем и обеспечивающие тем самым воз-

можность беспрепятственного извлечения кабеля 

из трубы с целью его ремонта или полной замены.

ИСПЫТАНИЯ

 

ОБОЛОЧКИ

 

КАБЕЛЯ

Проверка  целостности  внешней  оболочки  кабелей 

проводится  в  рамках  приемо-сдаточных  испытаний 

КЛ, а также периодически в процессе эксплуатации. 

Проверка  осуществляется  на  отключенной  КЛ,  где 

после разземления экрана на него подается посто-

янное  испытательное  напряжение  10  кВ  на  время 

1  мин.  Ранее  в  статье  [2]  было  показано,  что  если 

кабели однофазные и у них в экранах установлены 

ОПН с рабочим напряжением 8–9 кВ, то отключать 

такие ОПН на время испытаний не требуется — это 

существенно сокращает время подготовки схемы.

Если  испытательная  установка,  подающая  на 

экран напряжение, зафиксирует отсутствие испыта-

тельного тока (

I

И 

= 0, рисунок 4а), то персонал сдела-

ет вывод о том, что и оболочка кабеля, и экранные 

ОПН  не  имеют  опасных  повреждений.  Однако  при 

наличии трубных участков трассы подобный вывод 

может оказаться неверным.

Если  кабель  имеет  трубные  участки,  то  отсут-

ствие  испытательного  тока 

I

И 

=  0  не  обязательно 

будет озна чать, что оболочка кабеля не имеет кри-

тичных  повреждений.  Дело  в  том,  что  полимерные 

трубы  изолируют  кабель  от  окружающего  грунта, 

и даже при наличии заметных повреждений оболоч-

ки испытательный ток не сможет выйти с экрана ка-

беля в грунт (рисунок 4б).

Возможность для тока 

I

И

 выйти с экрана кабеля 

через поврежденную оболочку в грунт возникает тог-

да, когда кабель проложен непосредственно в грунте 

(рисунок  5а),  или  же  когда  кабель  проложен  в  тру-

бе, которая внутри является влажной в степени, до-

статочной  для  обеспечения  связи  места  поврежде-

ния хотя бы с одним из торцов трубы (рисунок 5б). 

В обоих этих случаях персонал зафиксирует испыта-

тельный ток 

I

И 

> 0 и сделает вывод о необходимости 

выхода  на  трассу  КЛ  с  приборами,  позволяющими 

установить  конкретное  место,  где  имеется  повреж-

дение оболочки кабеля.

 

ЗАПОЛНЕНИЕ

 

ТРУБЫ

 

ВОДОЙ

Согласно  нормативным  документам  [1]  полимер-

ные трубы герметизируются по торцам для исклю-

чения  заиливания,  но  на  практике  это  также  при-

водит  к  замедлению  процесса  заполнения  трубы 

грунтовыми водами или даже делает такое запол-

нение  невозможным.  Учитывая  изложенное,  с  вы-

сокой  вероятностью  на  момент  проведения  при-

емо-сдаточных  испытаний  КЛ  труба  будет  иметь 

количество воды, недостаточное для обеспечения 

выхода тока с экрана кабеля через поврежденную 

оболочку  в  грунт.  Поэтому  персонал  зафиксирует 

I

И 

= 0, линия будет признана годной к эксплуатации, 

а монтажная организация получит подписанный акт 

выполненных работ, хотя сдала в эксплуатацию ли-

нию  с  повреждением  оболочки  (оно  возникло  или 

при производстве кабеля на заводе, или в процессе 

его монтажа).

При размещении труб в грунте, еще до момента 

затяжки в них кабелей, в трубы непременно попада-

ет некоторое количество грунта и воды, которые по-

сле протяжки кабеля и герметизации торцов оказы-

ваются навсегда закрыты внутри трубы. Если в трубу 

попало достаточное количество воды, чтобы ее тор-

цы надежно смачивались, то, конечно, факт повреж-

дения оболочки будет установлен на стадии приемо-

сдаточных испытаний (рисунки 6а и 6б), и устранять 

его придется монтажной организации за свой счет. 

Если  воды  недостаточное  количество  (рису-

нок  7а),  то  в  рамках  приемо-сдаточных  испытаний 

факт повреждения оболочки установить не удастся, 

но, строго говоря, в этом случае нет и какой-то осо-

бой опасности проникновения воды в СПЭ-изоляцию. 

В  процессе  эксплуатации,  даже  если  заполнение 

трубы и будет происходить, то из-за отсутствия пере-

пада высот оно будет проходить равномерно вдоль 

всей  трубы,  а  значит,  хотя  опасность  для  кабеля 

и  возрастает,  но  и  условия  для  обнаружения  фак-

та  повреждения  оболочки  также  будут  улучшаться. 

Следовательно,  рано  или  поздно,  при  очередной 

проверке  оболочки  факт  ее  повреждения  все  же 


Page 5
background image

85

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

а)

а)

а)

 

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

I

И

>

0

труба с водой в траншее

труба с водой в ГНБ

I

И

=

0

I

И

=

0

сухая труба в траншее

вода внизу ГНБ-трубы

Рис

. 6. 

Установленные

 

повреждения

 

оболочки

 

кабеля

 

в

 

трубе

а

случай

 

траншеи

б

случай

 

ГНБ

Рис

. 7. 

Неустановленные

 

повреждения

 

оболочки

 

кабеля

 

в

 

трубе

а

случай

 

траншеи

б

случай

 

ГНБ

Рис

. 8. 

Процедура

 

поиска

 

места

 

повреждения

 

оболочки

 

кабеля

 

в

 

трубе

а

исходная

 

труба

б

первое

 

секциони

-

рование

 

трубы

в

второе

 

секционирование

 

трубы

установят  (рисунок  6а).  Увы,  устранять  поврежде-

ние энергетикам придется за свой счет, ведь с даты 

начала эксплуатации КЛ могут пройти многие годы, 

и  гарантийные  обязательства  завода  и  монтажной 

организации успеют прекратиться.

Гораздо  более  серьезные  последствия  возник-

нут в ситуации ГНБ (рисунок 7б), где после завер-

шения монтажа в силу перепада высот значитель-

ный объем воды оказался «заперт» в нижней части 

загерметизированной трубы. Поскольку концы труб 

водой не смочены, то 

I

И 

= 0, и поэтому приемо-сда-

точные испытания КЛ будут успешными. Далее по 

мере эксплуатации КЛ может получиться так, что по 

причине качественной герметизации торцов объем 

воды  увеличиваться  не  будет,  концы  трубы  оста-

нутся сухими, повреждение оболочки так и не будет 

выявлено даже при проведении регулярных перио-

дических испытаний КЛ. Вместе с тем, как видно из 

рисунка 7б, с первых дней после прокладки кабель 

с повреждением лежит в воде, ничто не мешает ей 

проникать  внутрь  СПЭ-изоляции,  и  ситуация  спо-

собна сохраняться годы.

ПОИСК

 

ПОВРЕЖДЕНИЯ

ОБОЛОЧКИ

 

КАБЕЛЯ

 

В

 

ТРУБЕ

Помимо  своевременного  установления  факта  по-

вреждения  внешней  оболочки  кабелей  есть  и  еще 

одна проблема — поиск конкретного места трубно-

го участка, куда приходится это повреждение. Уста-

новление  точного  места  важно,  так  как  позволяет 

принять решение о возможности ремонта оболочки 

и об оптимальных способах его выполнения. Слож-

ности с ремонтом возникают, главным образом, если 

повреждение пришлось на глубокий участок ГНБ — 

в  такой  ситуации  может  быть  принято  решение  об 

извлечении кабеля из трубы или для его замены на 

новый,  или  для  его  ремонта  на  поверхности  зем-

ли с целью последующей затяжки обратно в трубу. 

Что  же  касается  участков  траншейной  прокладки, 

то  здесь  ремонт  осуществляется  путем  вырезания 

небольшого  участка  трубы  и  наложения  на  кабель 

термоусадки,  но  прежде  следует  определить  место 

повреждения.

Поиск  места  повреждения  внешней  оболочки 

затруднен, поскольку полимерная труба выпускает 

испытательный  ток  в  грунт  не  там,  где  находится 

повреждение, а по торцам трубного участка (рису-

нок 8а). Поэтому стандартный метод шагового на-

пряжения, который основан на поиске точки выхода 

тока в грунт, укажет на торцы трубы, но не на кон-

кретное место повреждения. Также проблемы воз-

никают и при использовании акустического метода, 

ведь труба приглушает звук от импульсного пробоя 

оболочки. 

Чтобы  найти  место  повреждения  оболочки  ка-

беля на трубном участке, следует последователь-

но вскрывать трубу и обеспечивать контакт кабеля 

с грунтом (рисунок 8б). При длине трубного участка, 

достигающей 300–500 м, процедура деления трубы 

на секции и последовательного приближения к ме-

сту повреждения может занять неделю и более. Все 

это время КЛ будет отключена, а кабельная лабо-

ратория и ее персонал будут обеспечены тяжелой 

работой.  Следует  понимать,  что  вскрытие  трубы 

должно проводиться максимально бережно, так как 

иначе пила может попасть по кабелю и нанести его 

оболочке глубокие порезы. После проведения про-

цедуры поиска повреждения оболочки труба будет 

разделена  на  многие  секции,  то  есть  перестанет 

быть  цельным  герметичным  монолитным  кабель-

ным  каналом  и  не  сможет  быть  повторно  исполь-

зована в случае реновации сети и замены кабелей 

на новые.

Известно,  что  для  выявления  повреждений  обо-

лочки при прокладке на воздухе используют кабели, 

оснащенные  наружным  полупроводящим  слоем, 

и отсюда может возникнуть предложение применять 

такие кабели и на трубных участках в грунте. К со-

жалению,  обычно  данные  кабели  дороже  традици-

онных  и  не  всегда  предназначены  для  прокладки 

в грунте, однако важнее другое — вне зависимости 

от типа оболочки кабеля труба выпустит испытатель-

ный ток в грунт только лишь на своих торцах, то есть 

процедуры деления трубы на секции избежать никак 

не удастся.

б)

б)

б)

в)

 4 (55) 2019


Page 6
background image

86

КОНТРОЛЬ

 

ТЕМПЕРАТУРЫ

 

И

 

ЧР

Современные  КЛ,  особенно  классов  110–500  кВ, 

осна щаются  дорогостоящими  системами  темпера-

турного мониторинга и контроля частичных разрядов 

(ЧР). Так как повреждение внешней оболочки КЛ не 

вызывает  повышения  температуры  СПЭ-изоляции, 

то температурный мониторинг оказывается бесполе-

зен для решения задачи выявления факта повреж-

дения оболочки и поиска его места вдоль трассы.

Измерение  ЧР  осуществляется  в  СПЭ-изоляции 

кабеля при приложении к ней рабочего напряжения 

сети или же высокого напряжения от стороннего ис-

точника.  На  время  измерения  ЧР  экраны  кабелей 

в  обязательном  порядке  должны  быть  заземлены. 

Поскольку экраны заземлены, то они имеют практи-

чески  нулевой  потенциал,  и  даже  при  наличии  по-

вреждения внешней оболочки кабеля на экране нет 

напряжения, под действием которого с экрана кабе-

ля  через  место  повреждения  оболочки  наружу  мог 

бы выходить какой-то ток или в оболочке могли бы 

возникать какие-то ЧР. 

Контроль ЧР способен обнаружить повреждение 

оболочки кабеля только лишь косвенно — тогда, ког-

да за годы своего существования данное поврежде-

ние вызовет проникновение воды в кабель и даст не-

обратимые изменения в самой СПЭ-изоляции.

В издательстве Инфра-Инженерия вышла в свет новая книга к.т.н. В. И. Гуревича

 объемом свыше 500 страниц под интригующим названием

«

Электромагнитный

 

импульс

 

высотного

 

ядерного

взрыва

 

и

 

защита

 

электрооборудования

 

от

 

него

»

В  этой  необычной  книге  рассказывается 

об  истории  развития  военных  ядерных 

программ в СССР и США, роли разведки 

в создании ядерного оружия в СССР, об-

наружении  электромагнитного  импульса 

при  ядерном  взрыве  (ЭМИ  ЯВ),  много-

численных  испытаниях  ядерных  боепри-

пасов.

В доступной для неспециалистов в об-

ласти  ядерной  физики  форме  описан 

процесс  образования  ЭМИ  ЯВ  при  под-

рыве  ядерного  боеприпаса  на  большой 

высоте,  показано  влияние  многочислен-

ных факторов на интенсивность ЭМИ ЯВ 

и  его  параметры.  Рас смот ре но  влияние 

ЭМИ  ЯВ  на  электронные  компоненты 

и устройства, а также и на силовое элек-

трооборудование энергосистем.

Большую  часть  книги  занимает  описа-

ние  практических  (а  не  теоретических, 

как в сотнях отчетов на эту тему) средств 

и  методов  защиты  электронного  и  элек-

тротехнического  оборудования  от  ЭМИ 

ЯВ,  испытания  этого  оборудования  на 

устойчивость  к  ЭМИ  ЯВ,  оценки  эффек-

тивности средств защиты. 

В книге использованы многочисленные 

документы  и  фотографии  с  грифами  се-

кретности,  которые  были  рассекречены 

и стали общедоступными лишь недавно. 

По  широте  охвата  проб лемы,  новизне, 

глубине  и  практической  значимости  опи-

санных технических решений книга явля-

ется фактически энциклопедией ЭМИ ЯВ 

и не имеет аналогов на книжном рынке. 

Книга  рассчитана  на  инженеров-элек-

триков  и  энергетиков  разрабатывающих, 

проектирующих 

и 

эксплуатирующих 

электронное  и  электротехническое  обо-

рудование, а также будет полезна препо-

давателям  вузов  и  студентам.  Много  ин-

тересного найдут в ней также и любители 

истории техники.

Заказать книгу можно на сайте издательства www.infra-e.ru или по электронной почте infra-e@yandex.ru и телефону 8 (8172) 75-15-54

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При  строительстве  современных  КЛ  6–500  кВ  все 

чаще  используют  полимерные  трубы,  и  в  обозри-

мом  будущем  альтернативы  таким  трубам  пока  не 

видно. Несмотря на многочисленные преимущества 

размещения кабелей в трубах, не следует забывать 

и о некоторых особенностях этого способа проклад-

ки. В частности, важно понимать, что при проведе-

нии  приемо-сдаточных  и  периодических  испытаний 

КЛ  на  трубных  участках  трассы  не  всегда  удается 

выявить имеющиеся повреждения внешней оболоч-

ки кабелей, опасные с точки зрения проникновения 

воды в кабель. 

Учитывая изложенное, сетевым компаниям имеет 

смысл уделять повышенное внимание входному кон-

тролю кабельной и трубной продукции, поступающей 

на объекты строительства КЛ 6–500 кВ. Также важно 

осуществлять тщательный надзор за ходом монтаж-

ных работ и не допускать отклонения от требований, 

содержащихся  в  отраслевых  нормативных  доку-

ментах  (например,  в  части  оснащения  торцов  труб 

концевыми воронками). Для снижения риска травми-

рования оболочки при трубной прокладке можно ре-

комендовать использовать кабели с усиленной обо-

лочкой, в том числе с двойной оболочкой, имеющей 

снаружи продольные ребра.  

ЛИТЕРАТУРА
1.  СТО  34.01-21.1-001-2017.  Распределительные  элек-

трические  сети  напряжением  0,4–110  кВ.  Требования 

к  технологическому  проектированию.  Стандарт  ПАО 

«Россети», 2017.

2.  Дмитриев М.В. Испытания оболочки кабельных линий 

6–500 кВ // Кабель-news, 2014, № 2. С. 16–19.

REFERENCES
1.  STO  34.01-21.1-001-2017.  0.4–110  kV  distribution  elec-

trical networks. Requirements for process design. Moscow, 

PJSC "Rosseti" Publ., 2017. 238 p. (in Russian)

2.  Dmitriev M.V. Tests of 6–500 kV сable sheath. 

Kabel-news 

[Cabel-news], 2014, no. 2, pp. 16-19. (in Russian)

КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ


Читать онлайн

За последние годы прокладка кабельных линий 6–500 кВ в полимерных трубах получила значительное распространение. Такое решение позволяет минимизировать объем земляных работ, выполнить пересечение различных коммуникаций и преград, обеспечить механическую защиту кабелей. Однако, как показал опыт эксплуатации, полимерные трубы имеют существенный недостаток — они мешают выявить наличие повреждений у наружной оболочки кабелей и определить точное расположение этих дефектов вдоль трассы линии.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»