СЕТИ РОССИИ
92
ДЕНЬ
НЫНЕШНИЙ
И
ДЕНЬ
МИНУВШИЙ
В
2016
году
завод
«
Изолятор
»
отметит
120-
летний
юбилей
.
Сегодня
это
современное
высокотехнологичное
предприятие
,
оборудо
-
ванное
по
последнему
слову
техники
,
способ
-
ное
разрабатывать
,
производить
и
испытывать
вводы
переменного
и
постоянного
тока
,
в
том
числе
на
классы
сверхвысокого
напряжения
.
Производственная
база
предприятия
позволяет
выпускать
12
тыс
.
высоковольтных
вводов
в
год
.
Компаниям
,
работающим
в
сфере
генера
-
ции
,
передачи
и
распределения
электроэнер
-
гии
,
хорошо
известна
продукция
завода
,
произ
-
водимая
на
уровне
мировых
стандартов
.
Завод
является
официальным
поставщиком
ведущих
компаний
электроэнергетической
отрасли
:
ПАО
«
Россети
»,
ПАО
«
РусГидро
»,
АО
«
Концерн
«
Росэнерго
атом
»,
ПАО
«
Интер
РАО
».
За
годы
работы
завод
завоевал
доверие
потребителей
как
в
нашей
стране
,
так
и
за
ру
-
бежом
.
Это
открывает
перед
предприятием
ре
-
альные
перспективы
расширения
бизнеса
на
внутреннем
и
внешнем
рынках
вопреки
ограни
-
чениям
,
вызванным
деструктивной
политикой
ряда
западных
держав
.
Впрочем
,
нынешние
трудности
для
«
Изолятора
» —
лишь
один
из
этапов
на
долгом
жизненном
пути
.
За
120
лет
всего
было
немало
.
И
об
этом
стоит
рассказать
.
Завод
«
Изолятор
»
основан
6
июня
1896
года
на
окраине
Москвы
в
селе
Всехсвятское
(
в
рай
-
оне
нынешнего
метро
«
Сокол
»).
Одной
из
мест
-
ных
достопримечательностей
был
небольшой
карьер
белой
глины
,
на
базе
которого
семья
купцов
Чоколовых
организовала
производство
фарфоровых
изделий
.
Официальным
Днем
рождения
завода
по
праву
считается
дата
,
ког
-
да
Чоколовы
получили
заключение
земского
санитарного
врача
о
том
,
что
производствен
-
ные
и
непроизводственные
помещения
завода
«
Изолятор
»
с
точки
зрения
отопления
,
освеще
-
ния
,
вентиляции
пригодны
для
найма
рабочей
силы
.
Уже
в
дореволюционный
период
завод
добился
заметных
результатов
:
в
1905
году
его
изделия
были
удостоены
золотой
медали
на
выставке
в
Брюсселе
.
После
революции
завод
был
национализи
-
рован
.
А
во
время
реализации
плана
ГОЭЛРО
стал
одним
из
базовых
предприятий
по
произ
-
водству
изоляторов
и
электроизоляционных
материалов
.
Перед
предприятием
была
по
-
ставлена
сложная
задача
—
оперативно
на
-
ладить
выпуск
фарфоровых
изоляторов
для
линий
электропередачи
высокого
напряжения
.
В
1922–1924
гг
.
бюро
конструирования
изоля
-
торов
завода
разработало
первые
конструк
-
ции
линейных
изоляторов
,
а
в
1927
году
завод
освоил
производство
подвесных
изоляторов
.
С
1919
по
1929
г
.
выпуск
продукции
увеличился
почти
в
100
раз
.
В
начале
1930-
х
годов
на
заводе
разрабо
-
тали
и
наладили
серийный
выпуск
вводов
на
класс
напряжения
110
кВ
.
В
годы
Великой
Отечественной
войны
мно
-
гие
работники
«
Изолятора
»
ушли
на
фронт
.
Часть
завода
была
эвакуирована
в
Ташкент
-
скую
область
,
в
г
.
Чирчик
.
Оставшиеся
мощ
-
ности
использовались
как
для
производства
изоляторов
,
так
и
для
выпуска
боеприпасов
.
У
станков
трудились
в
основном
женщины
и
дети
.
Председатель
совета
директоров
за
-
вода
«
Изолятор
»
Александр
Славинский
вспоминает
,
что
ещё
до
недавнего
времени
здесь
трудились
люди
,
детьми
пришедшие
на
Искусство жить
Экономика России вот уже который год проходит «испытание на прочность».
Негативная геополитическая обстановка, сложившаяся в мире, оказывает се-
рьёзное давление на всех участников мирового рынка. Жить и развиваться
в столь непростых условиях — настоящее искусство. Этим искусством в полной
мере обладает завод «Изолятор» — единственный в России и СНГ производи-
тель высоковольтных вводов на напряжение до 1200 кВ.
Людмила ЮДИНА
Участок
полуфабрикатов
.
1919
г
.
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
оборудование
93
№
1 (34) 2016
«
Изолятор
».
Многие
из
них
награждены
боевыми
ме
-
далями
«
За
оборону
Москвы
».
После
войны
завод
снова
переориентировался
на
мирную
жизнь
.
Электроэнергетика
страны
развива
-
лась
,
росли
классы
напряжения
,
а
вместе
с
ними
рос
и
развивался
завод
.
ЗАВОД
ИМЕНИ
А
.
А
.
БАРКОВА
В
1964
году
директором
завода
стал
Александр
Александрович
Барков
.
Его
судьба
по
-
своему
,
уни
-
кальна
:
он
родился
на
«
Изоляторе
»,
в
заводском
бараке
,
вырос
на
заводе
,
знал
здесь
каждого
чело
-
века
,
каждый
станок
.
Окончил
институт
—
вернул
-
ся
на
родное
предприятие
.
За
25
лет
руководства
провел
три
масштабных
реконструкции
,
расширил
предприятие
.
При
нём
были
разработаны
высоко
-
вольтные
вводы
различного
назначения
и
классов
напряжения
,
осуществлён
переход
на
выпуск
вво
-
дов
герметичной
конструкции
,
осваивался
выпуск
вводов
с
элегазовой
изоляцией
.
Постоянные
дело
-
вые
контакты
Александра
Александровича
с
выс
-
шим
руководством
страны
и
региона
позволили
добиться
выделения
дополнительных
земельных
участков
под
строительство
но
-
вых
производственных
корпусов
.
Не
забывал
Александр
Барков
и
о
рабочих
предприятия
,
посто
-
янно
ходатайствуя
о
наградах
для
передовиков
производства
и
о
не
-
обходимости
выделения
квартир
для
нуждающихся
в
улучшении
жилищных
условий
.
В
1992
году
завод
стал
акцио
-
нерным
обществом
,
и
ему
было
присвоено
имя
А
.
А
.
Баркова
.
Его
бюст
теперь
стоит
в
новом
здании
завода
.
На
рубеже
80–90-
х
годов
про
-
шлого
столетия
предприятие
ста
-
ло
активно
осваивать
выпуск
про
-
дукции
на
классы
напряжения
330,
500, 750
кВ
переменного
тока
.
Также
существенные
наработки
были
получены
в
области
созда
-
ния
оборудования
для
систем
по
-
стоянного
тока
.
В
90-
е
годы
завод
вместе
со
всей
страной
вступил
в
крайне
болезненный
и
неоднозначный
процесс
прива
тизации
.
«
Я
никогда
бы
не
позволил
приватизировать
та
-
кие
промышленные
предприятия
, —
говорит
А
.
Сла
-
винский
. — «
Изолятор
»
был
единственным
заводом
в
стране
по
производству
высоковольтных
вводов
.
Одно
это
должно
было
поставить
непробиваемый
шлагбаум
на
пути
приватизации
».
Но
шлагбаума
не
было
:
акции
завода
раздава
-
лись
не
только
работникам
завода
,
но
и
людям
,
не
имевшим
никакого
отношения
к
предприятию
.
Вдо
-
бавок
новое
руководство
предприятия
взяло
огром
-
ный
кредит
,
ушедший
непонятно
на
что
,
заявив
,
что
выплачивать
его
будут
из
…
дивидендов
акционеров
.
Пока
на
заводе
кипели
приватизационные
стра
-
сти
,
иностранные
компании
закреплялись
на
россий
-
ском
рынке
:
швейцарская
АВВ
построила
совмест
-
ное
предприятие
по
производству
высоковольтных
вводов
в
г
.
Хотьково
,
английская
«
Бушинг
»
откры
-
ла
отверточную
сборку
аналогичной
продукции
на
«
Электрозаводе
»
в
Москве
,
так
что
конкуренты
не
дремали
.
А
если
вспомнить
,
что
в
начале
1990-
х
ко
всему
импортному
у
нас
относились
трепетно
,
мож
-
но
понять
,
что
московскому
«
Изолятору
»
угрожали
незавидные
перспективы
.
В
1994
году
на
заводе
образовался
костяк
из
мо
-
лодых
активистов
,
которые
решили
предотвратить
полный
крах
предприятия
и
взять
управление
им
в
свои
руки
,
выдвинув
своего
кандидата
на
пост
ди
-
ректора
.
Им
стал
32-
летний
Александр
Славинский
.
Новоиспеченному
руководителю
достались
долги
,
разруха
,
полная
неразбериха
в
документации
и
не
-
ясные
перспективы
.
Сегодня
вспоминается
,
насколько
было
трудно
.
Масштабных
задач
в
этих
условиях
он
не
ставил
.
Но
постепенно
начал
перестраивать
взаимоотношения
с
партнёрами
,
арендаторами
,
строителями
,
различ
-
ными
техническими
и
иными
службами
,
все
догово
-
ры
перевёл
в
правовое
поле
—
и
у
за
-
вода
стали
появляться
деньги
.
Эти
позитивные
моменты
вносили
уве
-
ренность
,
что
завод
встанет
на
ноги
.
МЕЧТЫ
СБЫВАЮТСЯ
Приходилось
проводить
жёсткую
техническую
и
экономическую
поли
-
тику
.
Многие
работники
выражали
не
-
довольство
.
Славинский
шёл
в
цеха
,
рассказывал
людям
,
почему
прини
-
мается
то
или
иное
решение
,
объяс
-
нял
: «
Деньги
пошли
на
покупку
нового
станка
.
Если
его
не
купим
, —
завод
не
сможет
выпускать
конкурентную
про
-
дукцию
,
и
у
нас
вообще
не
будет
зар
-
плат
.
Потерпите
,
пожалуйста
,
через
две
недели
выплачу
вам
всё
до
ко
-
пейки
».
Ни
разу
не
обманул
.
Поэтому
ему
верили
.
Понемногу
жизнь
налаживалась
.
Пришло
время
,
когда
появились
силы
и
средства
для
создания
принципи
-
ально
нового
предприятия
.
В
связи
Протяжка
заготовок
. 1963
г
.
94
СЕТИ РОССИИ
с
политикой
мэрии
Москвы
,
теперь
размещать
про
-
изводственные
мощности
можно
было
только
за
пределами
столицы
.
Директор
завода
лично
выби
-
рал
площадки
под
будущее
предприятие
.
В
2007
году
был
завершён
масштабный
проект
по
переносу
производства
в
Истринский
район
Москов
-
ской
области
.
Теперь
предприятие
стало
именно
та
-
ким
,
как
мечтали
ещё
на
старой
площадке
:
мощный
современный
производственный
комплекс
,
всё
со
-
брано
под
одной
крышей
,
грамотно
оборудованные
цеха
и
вспомогательные
помещения
,
просторные
раздевалки
и
везде
,
по
многолетней
традиции
,
жи
-
вые
цветы
.
На
новое
место
переезжали
без
остановки
про
-
изводства
.
Переехало
не
всё
:
пришлось
отказаться
от
собственного
производства
фарфора
—
теперь
его
приобретают
у
других
производителей
,
а
специ
-
алистов
цеха
переучили
на
работу
с
кремнийорга
-
нической
изоляцией
.
А
вот
цех
механообработки
со
-
хранили
:
жалко
было
отказываться
от
наработанных
технологий
,
да
и
в
части
сроков
исполнения
заказов
наличие
данного
цеха
дает
явные
преимущества
.
Перенос
площадки
за
пределы
мегаполиса
мно
-
гое
поменял
и
в
жизни
коллектива
.
Большинство
рабочих
,
чтобы
ездить
на
работу
,
обзавелись
авто
-
мобилями
(
уровень
заработной
платы
уже
позволял
это
сделать
),
те
,
кто
отдавал
предпочтение
обще
-
ственному
транспорту
,
и
сегодня
добираются
из
Мо
-
сквы
на
заводских
автобусах
.
В
цеха
также
пришли
новые
люди
—
из
местных
жителей
.
После
2007
года
на
заводских
площадках
по
-
стоянно
добавлялась
новая
техника
,
оборудование
заменялось
на
новое
,
более
эффективное
и
про
-
изводительное
,
существенно
повысился
уровень
автоматизации
технологических
процессов
.
Все
вводимые
новшества
связаны
общей
идеологией
—
оборудование
и
технологии
должны
соответствовать
поставленным
задачам
,
требованиям
времени
и
за
-
казчика
.
Новыми
разработками
завод
всегда
занимался
достаточно
серьёзно
:
не
менее
10%
от
годового
обо
-
рота
идёт
на
развитие
компании
—
финансирование
НИОКР
,
закупку
новых
материалов
и
т
.
д
.
«
Изолятор
»
постоянно
расширяет
номенклату
-
ру
высоковольтных
вводов
за
счёт
принципиально
новых
разработок
,
проводит
конструктивную
и
тех
-
нологическую
модернизацию
выпускаемой
продук
-
ции
.
Важным
этапом
в
развитии
производственного
потенциала
стало
приобретение
высокопроизводи
-
тельного
намоточного
станка
.
Станок
позволяет
про
-
изводить
намотку
изоляционных
остовов
длиной
до
12
метров
и
диаметром
до
750
миллиметров
,
либо
одновременно
двух
остовов
длиной
до
6
метров
каждый
.
Это
позволяет
серийно
производить
вводы
с
твердой
RIP-
изоляцией
на
классы
напряжения
до
1150
кВ
переменного
тока
и
до
1000
кВ
постоянного
тока
.
ТЕХНОЛОГИИ
РАЗВИТИЯ
Пройдите
по
заводским
цехам
,
последовательно
знакомясь
с
технологической
цепочкой
изготовления
вводов
.
Везде
встретите
уникальное
оборудование
и
практически
на
каждой
производственной
площад
-
ке
—
ноу
-
хау
—
результат
работы
заводского
кон
-
структорского
бюро
.
Внутренняя
RIP-
изоляция
вводов
изготавливает
-
ся
по
собственной
запатентованной
технологии
,
раз
-
работанной
и
внедренной
в
2002–2005
гг
.
Изоляция
этого
типа
является
наиболее
совершенной
и
пер
-
спективной
для
вводов
практически
всех
классов
на
-
пряжения
.
Внешняя
полимерная
силиконовая
изоляция
вводов
изготавливается
также
по
собственной
уни
-
кальной
технологии
,
главное
преимущество
которой
состоит
в
непосредственном
её
нанесении
на
изо
-
ляционный
остов
(
внутреннюю
изоляцию
),
исключая
промежуточный
наполнитель
.
Заливка
в
литьевую
форму
происходит
в
один
прием
—
до
кондиции
из
-
делие
доводится
в
полимеризационной
печи
.
В
ходе
разработки
этой
технологии
на
«
Изоляторе
»
прове
-
ли
огромное
количество
испытаний
,
чтобы
добиться
желаемых
результатов
.
Таким
образом
,
заказчик
может
выбирать
кон
-
струкцию
внешней
по
-
лимерной
изоляции
:
прямое
нанесение
на
изоляционный
остов
,
либо
ком
-
позитный
полый
изолятор
.
Председатель
совета
директоров
компании
«
Изолятор
»
А
.
Славинский
(
в
центре
)
с
представителями
журнала
«
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ
.
Передача
и
распределение
»
в
сборочном
цехе
Производственный
комплекс
«
Изолятор
»
в
Истринском
районе
Московской
области
95
№
1 (34) 2016
В
случае
фарфоровой
внешней
изоляции
полость
между
фарфоровой
покрышкой
и
изоляционным
остовом
по
требованию
заказчика
может
быть
за
-
полнена
трансформаторным
маслом
,
элегазом
или
компрессионным
гелем
(
т
.
е
.
соответственно
:
жид
-
ким
,
газообразным
или
сухим
наполнителем
).
В
сборочном
цехе
продукция
приобретает
закон
-
ченный
вид
и
готовится
к
испытаниям
.
После
проведения
сборочных
операций
изделия
направляются
в
собственный
испытательный
центр
,
где
проводятся
все
виды
электрических
испытаний
,
в
том
числе
на
соответствие
требованиям
россий
-
ских
и
международных
стандартов
.
Также
здесь
про
-
водятся
испытания
трансформаторов
тока
и
напря
-
жения
,
фарфоровых
покрышек
и
кабельных
муфт
.
Испытательный
центр
завода
«
Изолятор
»
оснащён
самым
современным
оборудованием
от
мировых
ли
-
деров
в
этой
области
,
позволяющим
проводить
весь
комплекс
приемочных
испытаний
вводов
как
перемен
-
ного
,
так
и
постоянного
тока
на
напряжение
до
1200
кВ
.
ПРИОРИТЕТЫ
ОБОЗНАЧЕНЫ
Одним
из
условий
развития
современного
пред
-
приятия
является
расширение
рынка
как
внутри
страны
,
так
и
за
её
границами
.
Порядка
80%
продук
-
ции
завод
поставляет
на
рынки
России
и
СНГ
, 20%
продукции
идет
на
экспорт
.
В
прошлом
году
«
Изолятор
»
стал
первым
в
мире
поставщиком
высоковольтных
вводов
с
RI
Р
-
изо
-
ляцией
для
индийской
Государственной
электро
-
сетевой
компании
Power Grid Corporation of India
Limited.
Рынок
Индии
исключительно
привлекателен
для
российских
производителей
электротехнической
продукции
:
по
протяженности
сетей
передачи
и
рас
-
пределения
электроэнергии
эта
страна
очень
близка
к
России
.
И
возможности
для
развития
сотрудниче
-
ства
здесь
весьма
обширны
.
Не
менее
интересен
нашему
производителю
ры
-
нок
Вьетнама
,
куда
«
Изолятор
»
также
выходит
со
своей
продукцией
.
Кроме
того
,
в
перспективах
заво
-
да
многоплановое
сотрудничество
со
странами
Ази
-
атско
-
Тихоокеанского
региона
,
Африки
,
Латинской
Америки
,
Ближнего
Востока
.
При
этом
, —
подчер
-
кивает
А
.
Славинский
, —
специфика
работы
завода
такова
,
что
наиболее
эффективный
выход
на
внеш
-
ние
рынки
возможен
только
в
партнёрстве
с
транс
-
форматорными
заводами
,
поскольку
высоковольт
-
ный
ввод
—
часть
трансформатора
.
И
здесь
есть
ясные
перспективы
.
Сегодня
«
Изолятор
»
является
официальным
поставщиком
ведущих
мировых
про
-
изводителей
энергооборудования
: Siemens, Alstom,
Crompton Greaves, «
Запорожтрансформатор
».
Не
менее
важное
направление
работы
—
поиск
новых
материалов
с
целью
повышения
надёжности
и
снижения
себестоимости
изделий
(
в
стоимости
из
-
делий
завода
цена
материалов
составляет
60–70%).
В
частности
,
в
качестве
основной
изоляции
ввода
рассматривается
применение
нетканого
полимерно
-
го
материала
взамен
крепированной
бумаги
,
благо
-
даря
чему
можно
повысить
влагостойкость
изоляции
в
сложных
условиях
эксплуатации
и
сократить
цикл
производства
.
По
оценкам
специалистов
,
использо
-
вание
нетканых
материалов
расширит
круг
постав
-
щиков
для
нужд
завода
.
На
заводе
отмечают
,
что
прежде
всего
заинте
-
ресованы
в
российских
поставщиках
материалов
.
Ведь
в
условиях
экономических
санкций
и
курсовой
«
чехарды
»
самым
надёжным
становится
отече
-
ственный
парт
нер
,
нацеленный
на
развитие
соб
-
ственного
рынка
.
Монтаж
внешней
изоляции
высоковольтного
ввода
в
сборочном
цехе
Испытательный
центр
завода
«
Изолятор
»
Оригинал статьи: Искусство жить
Экономика России вот уже который год проходит «испытание на прочность». Негативная геополитическая обстановка, сложившаяся в мире, оказывает серьёзное давление на всех участников мирового рынка. Жить и развиваться в столь непростых условиях — настоящее искусство. Этим искусством в полной мере обладает завод «Изолятор» — единственный в России и СНГ производитель высоковольтных вводов на напряжение до 1200 кВ.
