ООО «Трансформер» является заводом-изготовителем силовых трансформаторов для различных отраслей промышленности. География поставок не ограничивается территорией Российской Федерации с ее разнообразными климатическими зонами, включая суровые арктические. Также производимое нами оборудование успешно работает в кубинских, венесуэльских, гвинейских сетях.
Для обеспечения возможности применения наших трансформаторов в разных климатических зонах необходимо доскональное изучение материалов и комплектующих, участвующих в его производстве, с обязательным погружением в химические процессы для выбора материала, который обеспечит качество конечного продукта, а нам позволит для себя определить оптимального производителя.
На первоначальном этапе за каждым трансформатором стоит сложная конструкторская разработка, именно конструктор определяет, какой материал будет применен, а широкая производственная номенклатура изделий обязывает нас держать неплохой складской запас, чтобы быстро реагировать на потребности заказчиков.
Для достижения качества производимых нами трансформаторов требуется ответственный подход к входному контролю материалов. Он обеспечивается нашей лабораторией свойств материалов и метрологического надзора, в задачи которой входит своевременная проверка качества материалов с позиции соответствия их реальных свойств заявленным производителем характеристикам, работы по всестороннему исследованию перспективных материалов на новейшем оборудовании, прошедшем аттестацию или имеющем действующее поверочное свидетельство, во избежание получения недостоверных результатов.
Что входит в работу лаборатории? Для трансформаторов с масляной изоляцией одним из самых важных материалов, оказывающих значительное влияние на работу, является трансформаторное масло. Количество определяемых параметров трансформаторных масел обширно, а их влияние на эксплуатационные характеристики готового изделия выделено в отдельную сферу интересов исследовательских институтов. Со своей стороны специалисты лаборатории ООО «Трансформер» также значительно погружены в изучение и сбор статистических данных по тестируемым и эксплуатируемым маслам. Контроль масел осуществляется на протяжении всего цикла производства: по приходу масла непосредственно из масловозов, после процесса дегазации, из бака трансформаторов, из тары для доливки в трансформаторы.
Чтобы понять, что же нам подойдет для использования в производимом нами оборудовании, лаборатория ООО «Трансформер» проводит широкий спектр испытаний на соответствие нормативной документации производителя и характеристикам, указанным в руководящих документах отрасли: плотности, кинематической вязкости при минус 30°С и плюс 50°С, тангенсу угла диэлектрических потерь, наличию водорастворимых кислот и щелочей и кислотному числу методом титрования, пробивному напряжению, температуре застывания, температуре вспышки, хроматографическому анализу растворенных газов.
Еще одним не менее важным компонентом трансформатора являются провода, из которых изготавливаются обмотки ВН, НН, СН. Так как мы производим силовые трансформаторы ТМГ и ТСЛ, проводник иногда используется один и тот же, а вот среда, в которой они служат, — разная, поэтому типы испытаний существенно отличаются. Лаборатория проводит контроль качества всех поставляемых проводов на соответствие ТУ производителей, также дополнительно составляя статистику для понимания выходного контроля качества различных производителей, что позволяет остановить свой выбор на лучших из лучших. Температурный индекс, пробивное напряжение, стойкость к истиранию, растяжение и удлинение при растяжении, соответствие толщин изоляции — все следует контролировать, что мы с успехом и осуществляем на протяжении более 10 лет.
Технологический прогресс заставляет нас идти в ногу со временем и применять нетривиальные современные подходы к осуществлению испытаний, что является отличительной чертой лаборатории ООО «Трансформер». Иностранный опыт и всесторонний анализ зарубежной технической литературы помогают специалистам разрабатывать четкие планы испытаний для своевременного и однозначного подбора материалов. Используя такой подход, удается подобрать оптимальные замены материалов. Глубокие знания в анализе полимерных композиций посредством дифференциально сканирующей калориметрии позволяет глубоко заглянуть в структуру и свойства материалов, понять их достоинства и ограничения. Именно такой способ был задействован в подборе оптимального эпоксидного состава для заливки обмоток сухих литых трансформаторов на замену ушедшим зарубежным материалам.
Но помимо внутреннего устройства важен и внешний вид, эстетичность трансформатора. Мы имеем в виду окрасочные работы, где лабораторией свойств материалов и метрологического надзора проводятся, в том числе, и испытательные работы по подбору оптимальных решений с позиции материалов и работы с ними для подготовки металлов под покраску: процессы фосфатирования, промывки и сушки после него, галтования как стальных изделий, так и изделий из мягких металлов, например латуни. Только правильный подбор материалов и веществ, используемых в этих процессах, позволит легко и правильно провести непосредственно процесс окраски.
Контроль ванн фосфатирования по параметрам рН и температуры среды, а также чистоты ванны посредством определения точек кислотности является частью стандартного еженедельного процесса в работе на предприятии во избежание проявления дефектов уже на окрашенных деталях. Правильное время промывки при заданной температуре, как и сушка после нее, также являются важными процессами, все корректировки которых проводятся исключительно после лабораторных испытаний и выданных заключений с рекомендациями.
Галтование, которое упоминалось выше, — кажущийся простым процесс, имеет под собой огромный пласт исследовательских работ, связанных с подбором правильного галтовочного наполнителя, его природы и размеров, паст и веществ для облегчения процесса, чтобы по итогу можно было получить детали с необходимой шероховатостью поверхности или идеально отполированные.
Подготовленные детали допускаются к окрасочным работам специальными составами, также прошедшими всесторонний лабораторный анализ. Обязательными параметрами контроля при совместных тестовых нанесениях, производимых на участке с представителями лаборатории свойств материалов, для неотвержденного материала являются толщина мокрого слоя за один проход, время на отлип, межслойный интервал, выбор правильного разбавителя, осуществляемый исходя из химической основы лакокрасочного материала, тиксотропность, а в отвержденном состоянии — толщина слоя за один проход, адгезия и характер разрушения, определяемые по балльной системе методов решетчатого или Х-надреза или методов отрыва на образцах-грибках. На данный момент проводятся экспериментальные работы с натурными испытаниями об определении влияния реальных условий на различные лакокрасочные покрытия. И только после проведения и соблюдения всех рекомендаций, выданных лабораторией ООО «Трансформер», ознакомления со всеми результатами испытаний можно приступать к окрасочным работам в производственном масштабе на подготовленных деталях.
Сначала актуальность, потом испытания, следом технологическое апробирование, а только после этого запуск в работу — это и есть главный девиз работы лаборатории свойств материалов и метрологического надзора ООО «Трансформер». Благодаря лаборатории свойств материалов мы можем гарантировать потребителю безупречное качество выпускаемого продукта, а также наблюдать за улучшением качества у российских производителей материалов, которые мы используем, и понимаем, что оборудование, произведенное ООО «Трансформер», гарантированно прослужит весь срок эксплуатации, что и отмечают наши постоянные клиенты и сетевые организации. 
