74
КАБЕЛЬНЫЕ
ЛИНИИ
Двухслойная оболочка
силового кабеля:
в чем ее преимущество?
Музафаров Р. Н.,
директор по направлению ООО «ДС-Инжиниринг»
Рудаков А. А.,
инженер ООО «ДС-Инжиниринг»
З
начительное количество (до 50%) отказов
(пробоев) в силовых кабелях происходит
по причине нарушений целостности оболо-
чек кабелей.
Кабельная оболочка — непрерывная металличе-
ская или неметаллическая трубка, расположенная
поверх сердечника и предназначенная для защиты
его от влаги и других внешних воздействий (ГОСТ
15845-80. Изделия кабельные. Термины и определе-
ния).
Наиболее частые причины, приводящие к нару-
шению целостности оболочки:
– местные повреждения и царапины на поверхно-
сти оболочки при транспортировке и монтаже;
– механические радиальные и осевые напряжения
в самой оболочке, заложенные при экструзии
оболочки;
– в процессе эксплуатации кабеля, в поврежден-
ных участках поверхности оболочки, в местах
изгиба кабеля, при отрицательных температурах
со здается концентрация напряжений, приводя-
щих к зарождению микротрещин, которые со вре-
менем прорастают до сквозных трещин;
– при напряженном состоянии обо-
лочки микротрещины с поверхности
начнут быстро прорастать сквозь
всю толщину оболочки (при этом
толщина оболочки влияет только
на время до полного прорастания
трещины и не является спасением
от разрушения).
Таким образом, разрушение оболоч-
ки кабелей в преобладающем большин-
стве начинается с поверхности оболоч-
ки в местах, где имеются поверхностные
повреждения, приводящие к зарожде-
нию микротрещин, а внутренние напря-
жения в самой оболочке и смена тем-
пературы кабеля (годовая и суточная)
будут способствовать росту микротре-
щины в магистральную (сквозную).
Как видно из графика рисунка 1, повреждаемость
кабелей в течение года непостоянна, имеются три
характерных пика повреждаемости, чередующихся
периодами:
– первый (максимальный) приходится на апрель;
– второй (меньше первого) — на июль;
– третий (меньше второго) — на октябрь.
Пики повреждаемости сдвинуты относительно
друг друга примерно на три месяца. Первому пику
предшествует трехмесячный период зимнего зати-
шья. Резкое повышение повреждаемости в апреле
вызвано, в основном, общим весенним увлажнени-
ем. Скорость развития дефекта, связанного с нару-
шением оболочки кабеля, определяется также и ско-
ростью увлажнения изоляции.
Авторы исследования* полагают, что отмеченные
особенности повреждаемости кабелей имеют устой-
чивые характеристики, типичные для городов с ана-
логичными климатическими условиями.
Современный подход к сохранению кабелей
от внешних воздействий — прокладка в полимерных
трубах не исключает проявления технологических фак-
торов и преждевременного выхода кабеля из строя.
Рис. 1. Повреждаемость кабелей в течение года
Янв
арь
Февраль
М
арт
Ап
ре
ль
М
ай
Июнь
Ию
ль
Авгу
ст
Сен
тябрь
Ок
тя
брь
Ноя
брь
Дек
абрь
Месяцы
35
30
25
20
15
10
5
0
М
ат
ем
атическ
ое о
жидание
ко
личеств
а о
тк
аз
ов
* Роженцова Н. В., Ларионова А. М., Ларионов С. Н. Факторы надежности при проектировании и эксплуатации кабельных
линий с изоляцией из сшитого полиэтилена // Известия высших учебных заведений. Электромеханика, 2010, № 4. С. 32–36.
75
Кроме того, этот способ защиты
и сохранения в рабочем состо-
янии кабеля — достаточно до-
рогой и не может применяться
широко.
На основании всех выше-
перечисленных выводов спе-
циалисты «ДС-Инжиниринг»
высказали предположение, ко-
торое и легло в основу будуще-
го конструктивного решения —
силового кабеля с системой
защиты от механических по-
вреждений ARMOLIGHT
тм
.
Если разрушение оболочки
кабеля начинается с поверх-
ности, оболочку предлага-
ется сделать из двух сло-
ев: внутреннего и наружного, разделенных тонким
барьерным слоем (например, полимерной ленты
небольшой толщины), который будет непреодоли-
мым препятствием для магистральной трещины
из наружного слоя. Тогда, даже при разрушении на-
ружного слоя оболочки, внутренний слой сохранит
целостность и обеспечит работоспособность кабеля.
При изготовлении оболочки из двух слоев предпо-
чтительным материалом для внутреннего слоя будет
полимерный материал, обеспечивающий гибкость
кабеля, для внешнего слоя — полиэтилен высокой
плотности (как более стойкий к механическим воз-
действиям), между ними — барьерный слой из поли-
мерной ленты, наложенной обмоткой с перекрытием
краев (рисунок 2).
Практика применения барьерного слоя не нова.
Она была применена при разработке малоиндуктив-
ных кабелей, способных пропускать импульсы боль-
шой мощности при малой толщине изоляции. После
нескольких импульсов изоляция пробивалась. Тог-
да изоляцию разделили на два слоя, а между ними
наносился обмоткой барьерный слой из слюдинито-
вых лент, и дендрит (микротрещина), зарождавший-
ся на жиле, дорастал до барьерного слоя, но прора-
сти через него не мог, что повышало ресурс кабеля
за счет сохранения наружного слоя изоляции.
Для проверки поведения сдвоенной оболочки
кабеля к стойкости при внешних воздействиях в ла-
боратории Ассоциации «Сертификационный испы-
тательный центр» (г. Санкт- Петербург) были про-
ведены испытания силового кабеля марки АПвП2г
с защитной оболочкой ARMOLIGHT
тм
1×500/95-10
кВ. Испытания проводились на стойкость сдвоен-
ной оболочки к механическому удару в соответствии
с требованиями ГОСТ IEC62262-2015.
Испытаниям подвергались три образца кабеля.
Выводы по результатам проведенных испытаний
кабеля со сдвоенной оболочкой:
Сдвоенные оболочки трех образцов кабеля
ARMOLIGHT
тм
1×500/95-10 кВ выдержали испытания
на стойкость к удару в соответствии с требовани-
ями ГОСТ IEC62262-2015. Каждый образец кабеля
подвергался трем ударам в одну точку поверхности
оболочки одной энергией удара: 10, 20 или 50 Дж.
Разрушений, трещин или микротрещин в наружной
оболочке не обнаружено.
Отсутствие вдавливания на поверхности электро-
проводящего слоя по изоляции указывает на то, что
энергия ударов почти целиком поглощается внутрен-
ней оболочкой из более мягкого полимера, и она вы-
полняет при этом функцию амортизатора для внеш-
ней оболочки, что снижает риск разрушения при
механическом воздействии на внешнюю оболочку
и является дополнительным положительным эффек-
том в применении сдвоенных оболочек кабелей.
Тип материала и характеристики оболочки си-
лового кабеля должны соответствовать способу
прокладки и месту расположения кабельной ли-
нии. Усовершенствование конструктивных решений
по нанесению оболочки силовых кабелей из поли-
мерных материалов позволяют использовать кабели
повышенной надежности и применять их в насыщен-
ных городскими сетями коммуникациях.
Применение двойных оболочек с барьером обес-
печивают дополнительные преимущества при эксплу-
атации кабельных линий, испытаниях силовых кабе-
лей после прокладки и в процессе эксплуатации.
Данные выводы позволили «ДС-Инжиниринг»
успешно продемонстрировать эксплуатационный
и экономический эффект от использования кабе-
ля данной конструкции на конкурсе инновационных
проектов и разработок в сфере электроэнергетики
«Энергопрорыв-2021».
Участие в конкурсе, а также высокая оценка
со стороны отраслевых экспертов говорит о пер-
спективах применения двухслойных оболочек для
решения реальных задач, которые стоят перед рос-
сийским электросетевым комплексом.
Р
Рис. 2. Конструкция силового кабеля с системой защиты от механических по
-
вреждений ARMOLIGHT
тм
Защитный слой ARMOLIGHT
тм
ПВД марка №10 — защита от
механических повреждений
(амортизатор)
Барьерный слой
лавсановые ленты —
предотвращает рост микротрещин
Наружная оболочка из
полиэтилена высокой плотности
HDPE
197376, г. Санкт-Петербург,
ул. Профессора Попова, д. 23М
+7 (812) 610-02-28, [email protected]
№ 1 (70) 2022
Оригинал статьи: Двухслойная оболочка силового кабеля: в чем ее преимущество?
Музафаров Р. Н., директор по направлению ООО «ДС-Инжиниринг»
Рудаков А. А., инженер ООО «ДС-Инжиниринг»
Значительное количество (до 50%) отказов (пробоев) в силовых кабелях происходит по причине нарушений целостности оболочек кабелей.
Кабельная оболочка — непрерывная металлическая или неметаллическая трубка, расположенная поверх сердечника и предназначенная для защиты его от влаги и других внешних воздействий (ГОСТ 15845-80. Изделия кабельные. Термины и определения).
Наиболее частые причины, приводящие к нарушению целостности оболочки:
- местные повреждения и царапины на поверхности оболочки при транспортировке и монтаже;
- механические радиальные и осевые напряжения в самой оболочке, заложенные при экструзии оболочки;
- в процессе эксплуатации кабеля, в поврежденных участках поверхности оболочки, в местах изгиба кабеля, при отрицательных температурах создается концентрация напряжений, приводящих к зарождению микротрещин, которые со временем прорастают до сквозных трещин;
- при напряженном состоянии оболочки микротрещины с поверхности начнут быстро прорастать сквозь всю толщину оболочки (при этом толщина оболочки влияет только на время до полного прорастания трещины и не является спасением от разрушения).
Таким образом, разрушение оболочки кабелей в преобладающем большинстве начинается с поверхности оболочки в местах, где имеются поверхностные повреждения, приводящие к зарождению микротрещин, а внутренние напряжения в самой оболочке и смена температуры кабеля (годовая и суточная) будут способствовать росту микротрещины в магистральную (сквозную).
Как видно из графика рисунка 1, повреждаемость кабелей в течение года непостоянна, имеются три характерных пика повреждаемости, чередующихся периодами:
- первый (максимальный) приходится на апрель;
- второй (меньше первого) — на июль;
- третий (меньше второго) — на октябрь.
Пики повреждаемости сдвинуты относительно друг друга примерно на три месяца. Первому пику предшествует трехмесячный период зимнего затишья. Резкое повышение повреждаемости в апреле вызвано, в основном, общим весенним увлажнением. Скорость развития дефекта, связанного с нарушением оболочки кабеля, определяется также и скоростью увлажнения изоляции.
Авторы исследования* полагают, что отмеченные особенности повреждаемости кабелей имеют устойчивые характеристики, типичные для городов с аналогичными климатическими условиями.
Современный подход к сохранению кабелей от внешних воздействий — прокладка в полимерных трубах не исключает проявления технологических факторов и преждевременного выхода кабеля из строя.
Кроме того, этот способ защиты и сохранения в рабочем состоянии кабеля — достаточно дорогой и не может применяться широко.
На основании всех вышеперечисленных выводов специалисты «ДС-Инжиниринг» высказали предположение, которое и легло в основу будущего конструктивного решения — силового кабеля с системой защиты от механических повреждений ARMOLIGHTтм.
Если разрушение оболочки кабеля начинается с поверхности, оболочку предлагается сделать из двух слоев: внутреннего и наружного, разделенных тонким барьерным слоем (например, полимерной ленты небольшой толщины), который будет непреодолимым препятствием для магистральной трещины из наружного слоя. Тогда, даже при разрушении наружного слоя оболочки, внутренний слой сохранит целостность и обеспечит работоспособность кабеля.
При изготовлении оболочки из двух слоев предпочтительным материалом для внутреннего слоя будет полимерный материал, обеспечивающий гибкость кабеля, для внешнего слоя — полиэтилен высокой плотности (как более стойкий к механическим воздействиям), между ними — барьерный слой из полимерной ленты, наложенной обмоткой с перекрытием краев (рисунок 2).
Практика применения барьерного слоя не нова. Она была применена при разработке малоиндуктивных кабелей, способных пропускать импульсы большой мощности при малой толщине изоляции. После нескольких импульсов изоляция пробивалась. Тогда изоляцию разделили на два слоя, а между ними наносился обмоткой барьерный слой из слюдинитовых лент, и дендрит (микротрещина), зарождавшийся на жиле, дорастал до барьерного слоя, но прорасти через него не мог, что повышало ресурс кабеля за счет сохранения наружного слоя изоляции.
Для проверки поведения сдвоенной оболочки кабеля к стойкости при внешних воздействиях в лаборатории Ассоциации «Сертификационный испытательный центр» (г. Санкт- Петербург) были проведены испытания силового кабеля марки АПвП2г с защитной оболочкой ARMOLIGHTтм 1×500/95-10 кВ. Испытания проводились на стойкость сдвоенной оболочки к механическому удару в соответствии с требованиями ГОСТ IEC62262-2015.
Испытаниям подвергались три образца кабеля. Выводы по результатам проведенных испытаний кабеля со сдвоенной оболочкой:
Сдвоенные оболочки трех образцов кабеля ARMOLIGHTтм 1×500/95-10 кВ выдержали испытания на стойкость к удару в соответствии с требованиями ГОСТ IEC62262-2015. Каждый образец кабеля подвергался трем ударам в одну точку поверхности оболочки одной энергией удара: 10, 20 или 50 Дж.
Разрушений, трещин или микротрещин в наружной оболочке не обнаружено.
Отсутствие вдавливания на поверхности электропроводящего слоя по изоляции указывает на то, что энергия ударов почти целиком поглощается внутренней оболочкой из более мягкого полимера, и она выполняет при этом функцию амортизатора для внешней оболочки, что снижает риск разрушения при механическом воздействии на внешнюю оболочку и является дополнительным положительным эффектом в применении сдвоенных оболочек кабелей.
Тип материала и характеристики оболочки силового кабеля должны соответствовать способу прокладки и месту расположения кабельной линии. Усовершенствование конструктивных решений по нанесению оболочки силовых кабелей из полимерных материалов позволяют использовать кабели повышенной надежности и применять их в насыщенных городскими сетями коммуникациях.
Применение двойных оболочек с барьером обеспечивают дополнительные преимущества при эксплуатации кабельных линий, испытаниях силовых кабелей после прокладки и в процессе эксплуатации.
Данные выводы позволили «ДС-Инжиниринг» успешно продемонстрировать эксплуатационный и экономический эффект от использования кабеля данной конструкции на конкурсе инновационных проектов и разработок в сфере электроэнергетики «Энергопрорыв-2021».
Участие в конкурсе, а также высокая оценка со стороны отраслевых экспертов говорит о перспективах применения двухслойных оболочек для решения реальных задач, которые стоят перед российским электросетевым комплексом. 
* Роженцова Н. В., Ларионова А. М., Ларионов С. Н. Факторы надежности при проектировании и эксплуатации кабельных линий с изоляцией из сшитого полиэтилена // Известия высших учебных заведений. Электромеханика, 2010, № 4. С. 32–36.
