Деревянные опоры в зоне внимания

Page 1
background image

Page 2
background image

СЕТИ

РОССИИ

32

Производители

К

ак

 

показывает

 

мировой

 

опыт

деревянные

 

опоры

пропи

-

танные

 

водорастворимыми

 

антисептиками

практически

 

идеальны

 

для

 

использования

 

в

 

распреде

-

лительных

 

сетях

в

 

отличие

 

от

 

железобе

-

тонных

отечественный

 

опыт

 

применения

 

которых

 

выявил

 

серьезные

 

недостатки

 — 

большой

 

вес

наличие

 

токов

 

утечки

плохую

 

работу

 

на

 

изгиб

боязнь

 

ударных

 

нагрузок

 

и

 

др

В

 

результате

 

анализа

 

зарубежного

 

и

 

отечественного

 

опыта

 

применения

 

различ

-

ных

 

типов

 

опор

 

специалистами

 

ОАО

  «

ФСК

 

ЕЭС

» 

и

 

ОАО

 «

Холдинг

 

МРСК

» 

были

 

приняты

 

решения

 

о

 

предпочтительном

 

использо

-

вании

 

деревянных

 

пропитанных

 

опор

 

в

 

распределительных

 

сетях

 

напряжением

 

0,4—10 

кВ

Этот

 

факт

 

нашел

 

отражение

 

и

 

в

 

официальных

 

документах

определяющих

 

техническую

 

политику

Однако

 

установка

 

этих

 

опор

 

на

 

сетевых

 

объектах

 

идет

 

довольно

 

медленно

чему

 

есть

 

несколько

 

причин

Это

 

и

 

отрицатель

-

ный

 

опыт

 

применения

 

деревянных

 

опор

изготовленных

 

на

 

старых

 

советских

 

про

-

изводствах

 

с

 

отклонениями

 

от

 

требований

 

технологии

и

 

абсолютно

 

разное

 

качество

 

деталей

 

опор

производимых

 

на

 

разных

 

заводах

и

 

отсутствие

 

в

 

сетевых

 

предприя

-

тиях

 

специалистов

способных

 

определить

 

качество

 

поступаемых

 

деревянных

 

опор

.

ТЕХНОЛОГИЯ

 

ПРОИЗВОДСТВА

Для

 

изготовления

 

деревянных

 

пропитан

-

ных

 

деталей

 

опор

 (

стоек

подкосов

ригелей

анкеров

траверс

подходит

 

только

 

сосна

 

первого

 

или

 

второго

 

сорта

 

по

 

ГОСТ

 9463-80 

«

Лесоматериалы

 

круглые

», 

заготовленная

 

севернее

 55-

й

 

параллели

Сосна

 

имеет

 

уникальное

 

строение

 

древесины

позво

-

ляющее

 

производить

 

из

 

нее

 

детали

 

опор

 

хорошего

 

качества

Ствол

 

сосны

 

состоит

 

из

 

сердцевины

 

более

 

темной

 

по

 

цвету

 

и

 

окружающего

 

ее

 

слоя

 

заболони

 

более

 

светлого

 

цвета

Сердцевина

 — 

это

 

мертвая

 

древесина

капилляры

 

которой

 

заполнены

 

смолой

и

 

поэтому

 

она

 

практически

 

не

 

про

-

питывается

Заболонь

 

же

 

пропитывается

 

прекрасно

если

 

высушена

 

до

 

влажности

 

не

 

более

 25%. 

Поэтому

 

после

 

пропитки

 

сосновая

 

деревянная

 

опора

 

снаружи

 

име

-

ет

 

защитный

 

слой

 

пропитанной

 

антисепти

-

ком

 

заболони

 

толщиной

 

обычно

 2—4 

см

а

 

внутри

 

она

 

пропитана

 

естественным

 

консервантом

 — 

смолой

В

 

соответствии

 

с

 

ГОСТ

 9463-80 

изготавливать

 

стойки

 

опор

 

можно

 

также

 

из

 

лиственницы

ели

 

и

 

пихты

Однако

 

ель

 

и

 

пихта

 

пропитываются

 

плохо

поэтому

 

стойки

изготовленные

 

из

 

них

имеют

 

меньший

 

срок

 

службы

Сибирская

 

лиственница

 

также

 

практически

 

не

 

про

-

питывается

однако

 

этого

 

и

 

не

 

требуется

Изготовленные

 

из

 

нее

 

стойки

 

служат

 

около

 

сорока

 

лет

 

без

 

какой

либо

 

пропитки

Деревянные 

опоры в зоне 

внимания 

В последние годы у российских энергетиков растет интерес 
к использованию в распределительных сетях напряжени-
ем 0,4–10 кВ деревянных опор. Это, по-видимому, связано 
с желанием перенести на российскую почву многолетний 
положительный опыт их применения за рубежом. 

Владимир ПОЗДНИКИН,

 генеральный директор

 ООО «Первый деревопропиточный завод», к.т.н.


Page 3
background image

33

№ 1, июль-август, 2010

Так

 

как

 

качество

 

древесного

 

сырья

 

является

 

важным

 

фактором

 

при

 

про

-

изводстве

 

деталей

 

опор

на

 

пропиточ

-

ном

 

заводе

 

должна

 

производиться

 

индивидуальная

 

приемка

 

сырья

 

на

 

соответствие

 

требованиям

 

ГОСТ

 

9463-80. 

Стволы

прошедшие

 

входной

 

кон

-

троль

подвергаются

 

механической

 

обработке

 — 

с

 

них

 

удаляется

 

кора

 

и

 

снимается

 

тонкий

 

слой

 

древесины

который

 

должен

 

быть

 

как

 

можно

 

мень

-

ше

так

 

как

 

желательно

 

максимально

 

сохранить

 

заболонь

Именно

 

толщина

 

слоя

 

заболони

 

будет

 

определять

 

глу

-

бину

 

пропитки

 

и

следовательно

срок

 

службы

 

опоры

После

 

механической

 

обработки

 

производится

 

контроль

 

на

 

наличие

 

дефектов

измеряются

 

длины

 

и

 

диаметры

 

получившихся

 

заготовок

.

Стволы

прошедшие

 

механиче

-

скую

 

обработку

 

и

 

скомпонованные

 

по

 

типоразмерам

должны

 

быть

 

высушены

 

до

 25% 

влажности

чтобы

 

пропитка

 

была

 

качественной

Сушка

 

древесины

 

происходит

 

на

 

складе

 

естественной

 

сушки

 

и

/

или

 

в

 

сушиль

-

ных

 

камерах

Высушить

 

круглое

 

брев

-

но

 

в

 

сушильной

 

камере

 

до

 

влажности

 

25% 

без

 

образования

 

существенных

 

трещин

 — 

задача

 

достаточно

 

сложная

 

и

 

посильна

 

только

 

автоматике

На

 

ООО

  «

Первый

 

деревопропиточный

 

завод

» (

ООО

  «

ПДЗ

») 

используются

 

автоматические

 

сушильные

 

камеры

Микропроцессоры

 

управляют

 

режи

-

мами

 

сушки

 

с

 

помощью

 

датчиков

 

влажности

установленных

 

непосред

-

ственно

 

в

 

древесину

Высушенные

 

до

 

требуемой

 

влаж

-

ности

 

заготовки

 

поступают

 

на

 

участок

 

окончательной

 

обработки

 

и

 

пропитки

Здесь

 

они

 

еще

 

раз

 

проходят

 

контроль

 

на

 

соответствие

 

техническим

 

требо

-

ваниям

 

по

 

геометрическим

 

разме

-

рам

порокам

кривизне

После

 

этого

 

заготовки

 

маркируют

торцуют

 

и

 

свер

-

лят

 

в

 

них

 

необходимые

 

отверстия

.

Пропитка

 

заготовок

 

происходит

 

в

 

автоклаве

 

под

 

давлением

 12 

атм

 

способом

 «

вакуум

 — 

давление

 — 

ваку

-

ум

» 

по

 

ГОСТ

 20022.6-05. 

Процесс

 

пропитки

 

на

 

современных

 

произ

-

водствах

 

полностью

 

автоматизиро

-

ван

что

 

гарантирует

 

безусловное

 

выполнение

 

технологии

 

пропитки

 

и

 

требований

 

по

 

качеству

Для

 

пропит

-

ки

 

используются

 

различные

 

составы

Наиболее

 

эффективными

 

считаются

 

хромо

-

медно

-

мышьяковые

 

ССА

  (

С

r, 

Cu, As) 

антисептики

На

 

некоторых

 

российских

 

предприятиях

 

традици

-

онно

 

применяют

 

хромо

-

медные

 

СС

 

(

ХМ

-

антисептики

). 

Они

 

дают

 

меньшую

 

степень

 

защиты

поэтому

 

требуется

 

увеличивать

 

количество

 

антисептика

содержащегося

 

после

 

пропитки

 

в

 1 

м

3

 

древесины

Это

 

нежелательно

так

 

как

 

приводит

 

к

 

ухудшению

 

механических

 

характеристик

 

древесины

Шестивалентный

 

хром

 

и

 

мышьяк

 

в

 

составе

 

ССА

 

и

 

СС

 

антисептиков

относятся

 

к

 

веществам

 

первого

 

класса

 

опасности

поэтому

 

свежепро

-

питанная

 

древесина

 

ядовита

 

до

 

тех

 

пор

пока

 

не

 

завершится

 

химическая

 

реакция

 

антисептика

 

с

 

лигнином

 

древесины

называемая

 

фиксацией

 

антисептика

В

 

процессе

 

фиксации

 

компоненты

 

антисептика

 

встраивают

-

ся

 

в

 

структуру

 

древесины

 

и

 

переходят

 

в

 

нерастворимые

 

или

 

труднораство

-

римые

 

формы

Этим

 

обеспечивается

 

долговременная

 

защита

 

древесины

 

и

 

отсутствие

 

вредного

 

влияния

 

про

-

питанной

 

древесины

 

на

 

окружающую

 

среду

 

и

 

людей

Скорость

 

фиксации

 

сильно

 

зависит

 

от

 

температуры

при

 

отрицательной

 

температуре

 

реакция

 

фиксации

 

не

 

происходит

при

 +5°

С

 

для

 

фиксации

 

потребуется

 

несколько

 

недель

при

 +20°

С

 

время

 

фиксации

 

составляет

 

двое

-

трое

 

суток

а

 

при

 

+50°

С

 — 

всего

 2 

часа

Визуально

 

незафиксированная

 

древесина

 

имеет

 

желтовато

-

оранжевый

 

или

 

коричнево

-

бурый

 

цвет

а

 

зафиксированная

 — 

от

 

зеленого

 

до

 

зеленовато

-

серого

Незафиксированная

 

древесина

 

ядовита

и

 

человек

контактирую

-

щий

 

с

 

ней

 

без

 

специальных

 

средств

 

защиты

может

 

получить

 

отравление

На

 

современных

 

производствах

 

непосредственно

 

после

 

пропитки

 

детали

 

опор

 

подвергают

 

ускоренной

 

фиксации

которая

 

производится

 

обычно

 

в

 

том

 

же

 

самом

 

автоклаве

что

 

и

 

пропитка

Это

 

позволяет

 

исклю

-

чить

 

попадание

 

в

 

окружающую

 

среду

 

антисептика

стекающего

 

со

 

свеже

-

пропитанных

 

опор

При

 

ускоренной

 

фиксации

 

в

 

автоклав

 

подается

 

пар

который

 

нагревает

 

пропитанную

 

древесину

 

до

 

температуры

 +50°

С

После

 

выдержки

 

в

 

течение

 

двух

 

часов

 

при

 

данной

 

температуре

 

из

 

автокла

-

ва

 

выходит

 

полностью

 

безопасный

 

Обработка

 

заготовок

 

на

 

окорочном

 

станке

Фото

 

ООО

 «

ПДЗ

»


Page 4
background image

34

СЕТИ  РОССИИ

продукт

готовый

 

для

 

применения

На

 

многих

 

российских

 

заводах

 

обо

-

рудования

 

ускоренной

 

фиксации

 

нет

поэтому

 

их

 

продукция

выпускаемая

 

в

 

период

 

отрицательных

 

температур

 

воздуха

является

 

опасной

Исполь

-

зовать

 

ее

 

можно

 

только

 

после

 

того

как

 

установятся

 

положительные

 

тем

-

пературы

и

 

в

 

результате

 

завершения

 

реакции

 

фиксации

 

цвет

 

древесины

 

станет

 

зеленым

 

или

 

серо

-

зеленым

После

 

пропитки

 

и

 

фиксации

 

в

 

соот

-

ветствии

 

с

 

ГОСТ

 20022.0-03 

необхо

-

димо

 

контролировать

 

глубину

 

пропит

-

ки

 

древесины

Для

 

этого

 

выбирают

 

10% 

деталей

 

опор

 

из

 

каждой

 

партии

 

и

 

с

 

помощью

 

полого

 

бура

 

делают

 

про

-

бы

Керны

полученные

 

при

 

бурении

позволяют

 

измерить

 

толщину

 

забо

-

лони

 

и

 

глубину

 

пропитки

Толщину

 

заболони

 

в

 

каждом

 

керне

 

измеряют

 

линейкой

определяя

 

границу

 

между

 

заболонью

 

и

 

сердцевиной

 

по

 

цвету

 

древесины

Толщину

 

пропитанного

 

слоя

 

определяют

 

также

 

визуально

 

по

 

цвету

 

и

 

измеряют

 

линейкой

В

 

соот

-

ветствии

 

с

 

ГОСТ

 20022.0-03 

должно

 

быть

 

пропитано

 

не

 

менее

 85% 

забо

-

лони

Желательно

 

контролировать

 

содержание

 

антисептика

 

в

 

заболони

Однако

 

это

 

сложный

 

анализ

который

 

невозможно

 

выполнить

 

в

 

заводских

 

условиях

ООО

  «

ПДЗ

», 

например

периодически

 

проводит

 

такие

 

ана

-

лизы

 

в

 

независимой

 

лаборатории

 

в

 

Англии

С

 

результатами

 

тестов

 

мож

-

но

 

ознакомиться

 

на

 

сайте

 

завода

 

www.pdz.spb.ru. 

Они

 

показывают

что

 

заболонь

 

пропитана

 

полностью

а

 

содержание

 

антисептика

 

в

 

заболони

 

на

 40—60% 

превышает

 

минимально

 

необходимую

 

концентрацию

Поставляться

 

деревянные

 

пропи

-

танные

 

стойки

 

должны

 

обязательно

 

в

 

комплекте

 

с

 

крышками

 

для

 

защиты

 

верхнего

 

торца

 

от

 

осадков

.

ВХОДНОЙ

 

КОНТРОЛЬ

 

В

 

СЕТЕВЫХ

 

КОМПАНИЯХ

К

 

сожалению

в

 

СССР

 

не

 

был

 

раз

-

работан

 

стандарт

 

на

 

деревянные

 

про

-

питанные

 

опоры

Нет

 

его

 

и

 

в

 

России

Каждый

 

завод

 

производит

 

продукцию

 

по

 

собственным

 

техническим

 

услови

-

ям

  (

ТУ

), 

разработанным

как

 

говорит

-

ся

 «

под

 

себя

». 

Фактически

 

ТУ

 

отражают

 

технический

 

и

 

технологический

 

уро

-

вень

 

предприятия

Однако

 

некоторые

 

производители

 

не

 

выполняют

 

даже

 

свои

 

ТУ

поэтому

 

контроль

 

качества

 

деревянных

 

пропитанных

 

стоек

 

поку

-

пателям

 

необходим

При

 

входном

 

контроле

 

проверяется

 

соответствие

 

полученной

 

продукции

 

требованиям

 

ТУ

 

производителя

 

или

 

стандартам

 

заказчика

в

 

зависимости

 

от

 

того

что

 

было

 

указано

 

в

 

договоре

 

поставки

Контролировать

 

деревянные

 

стойки

 

можно

 

по

 

целому

 

ряду

 

параметров

 — 

геометрическим

 

размерам

глубине

 

пропитки

химическому

 

составу

 

анти

-

септика

 

и

 

его

 

количеству

 

в

 

заболони

механической

 

прочности

.

Для

 

контроля

 

геометрических

 

раз

-

меров

 

используется

 

лесная

 

вилка

 

(

штангенциркуль

), 

которой

 

измеряет

-

ся

 

диаметр

 

вершины

 

и

может

 

быть

если

 

это

 

есть

 

в

 

ТУ

диаметр

 

в

 

полутора

 

метрах

 

от

 

комля

Измерения

 

окру

-

гляются

 

по

 

ГОСТ

 2708-75. 

Кривизна

 

стоек

 

должна

 

быть

 

не

 

более

 1%.

Глубина

 

пропитки

 

по

 

ГОСТ

 20022.0-03 

должна

 

составлять

 

не

 

менее

 85% 

заболони

Реальная

 

глубина

 

пропитки

 

определяется

 

путем

 

бурения

 

стойки

 

полым

 

буром

Следует

 

отметить

что

 

знание

 

глубины

 

пропитки

 

недостаточ

-

но

чтобы

 

сделать

 

вывод

 

о

 

ее

 

качестве

Для

 

этого

 

необходима

 

информация

 

о

 

составе

 

антисептика

 

и

 

его

 

количестве

 

в

 

заболонной

 

части

 

древесины

Контролировать

 

состав

 

и

 

количе

-

ство

 

антисептика

 

возможно

 

только

 

в

 

специальной

 

лаборатории

Такие

 

тесты

 

позволяют

 

сделать

 

квалифици

-

рованное

 

заключение

 

о

 

соответствии

 

продукции

 

требованиям

указанным

 

в

 

договоре

 

поставки

Механическую

 

прочность

 

стоек

 

можно

 

проверить

 

методом

 

разру

-

шающего

 

контроля

сломав

 

одну

 

или

 

несколько

 

стоек

Однако

 

подобный

 

контроль

 — 

вещь

 

довольно

 

затратная

 

КОНТРОЛЬ

 

СОСТОЯНИЯ

 

ОПОРЫ

 

В

 

ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Задача

 

контроля

 

состояния

 

опор

 

в

 

процессе

 

эксплуатации

 

заключается

 

в

 

проверке

 

справедливости

 

нера

-

венства

:

 

Мрт

 > Mp (1),

где

 

Мрт

 — 

момент

 

силы

которую

 

необходимо

 

приложить

 

к

 

опоре

 

для

 

ее

 

разрушения

 

в

 

данный

 

момент

 

времени

;

Мр

 — 

расчетный

 

момент

указан

-

ный

 

в

 

проекте

 

данной

 

линии

.

Выполнение

 

неравенства

 (1) 

озна

-

чает

что

 

опора

 

выдержит

 

расчетную

 

нагрузку

.

В

 

процессе

 

эксплуатации

 

прочность

 

опоры

 

и

 

ее

 

способность

 

противостоять

 

изгибающим

 

нагрузкам

 

снижают

-

ся

Основной

 

причиной

 

ухудшения

 

Приемка

 

древесного

 

сырья

Фото

 

ООО

 «

ПДЗ

»


Page 5
background image

35

№ 1, июль-август, 2010

механических

 

характеристик

 

опоры

 

является

 

загнивание

 

древесины

При

 

этом

 

место

 

наиболее

 

интенсивного

 

загнивания

 

опор

пропитанных

 

водо

-

растворимым

 

антисептиком

находит

-

ся

 

на

 

переходе

 

почва

 — 

атмосфера

Почвенная

 

влага

 

обеспечивает

 

посто

-

янную

 

увлажненность

 

древесины

а

 

в

 

воздухе

 

содержится

 

кислород

Сово

-

купность

 

этих

 

двух

 

факторов

 

форми

-

рует

 

идеальные

 

условия

 

для

 

деятель

-

ности

 

дереворазрушающих

 

грибов

Самый

 

простой

 

и

 

точный

 

способ

 

контроля

 

состояния

 

опоры

 — 

откопать

 

опору

 

на

 

глубину

 30—35 

см

удалить

 

слой

 

сгнившей

 

древесины

 

и

 

изме

-

рить

 

диаметр

 

здоровой

 

древесины

 

в

 

данном

 

сечении

 d. 

Затем

зная

 

диаметр

 

здоровой

 

древесины

 d 

и

 

гео

-

метрические

 

размеры

 

опоры

можно

 

по

 

известным

 

формулам

 

рассчитать

 

Мрт

 

и

 

проверить

 

справедливость

 

неравенства

 (1). 

Если

 

оно

 

выполня

-

ется

опора

 

признается

 

годной

 

либо

 

подлежит

 

замене

 

или

 

усилению

На

 

практике

конечно

никто

 

не

 

рассчи

-

тывает

 

Мрт

Диаметр

 d 

в

 

приземном

 

слое

 

и

 

величина

 

момента

 

до

 

раз

-

рушения

 

опоры

 

связаны

 

известным

 

образом

Поэтому

 

вместо

 

проверки

 

неравенства

 (1) 

проверяют

 

справед

-

ливость

 

неравенства

 (2):

 d > D (2),

где

 D — 

заранее

 

рассчитанное

 

поро

-

говое

 

значение

 

диаметра

вычисляе

-

мое

 

по

 

известному

 

значению

 

Мр

.

Известны

 

также

 

приборы

которые

 

определяют

 

загнивание

 

опоры

 

путем

 

измерения

 

глубины

 

проникновения

 

щупа

 

в

 

древесину

 

под

 

действием

 

тарированной

 

силы

 — 

АКОД

 

и

 

ПОЗД

Однако

 

эти

 

методы

 

контроля

 

неу

-

добны

так

 

как

 

опору

 

надо

 

откапывать

 

на

 

глубину

 

до

 40 

см

За

 

рубежом

 

имеются

 

приборы

определяющие

 

состояние

 

установ

-

ленной

 

опоры

 

по

 

ее

 

отклонению

 

от

 

оси

 

под

 

воздействием

 

известной

 

силы

Откапывать

 

опору

 

для

 

тестиро

-

вания

 

не

 

требуется

.

В

 

последнее

 

время

 

делаются

 

попытки

 

контролировать

 

состояние

 

опор

 

акустическим

 

методом

В

 

ООО

 

«

ЭТС

» 

разработан

 

прибор

 

ЛИС

-

У

кото

-

рый

 

предназначен

 

для

 

определения

 

загнивания

 

опоры

 

путем

 

анализа

 

отклика

 

опоры

 

на

 

удар

 

молотка

Идея

 

акустического

 

контроля

реа

-

лизованная

 

в

 

этом

 

приборе

состоит

 

в

 

определении

 

процента

 

отклонения

 

некой

 «

характерной

» 

частоты

отклика

 

опоры

 

на

 

удар

 

молотком

 

от

  «

эта

-

лонной

» 

частоты

соответствующей

 

некоторой

  «

эталонной

» 

опоре

Если

 

отклонение

 

велико

 — 

опора

 

подлежит

 

замене

Данный

 

алгоритм

 

является

 

полностью

 

эвристическим

На

 

осно

-

вании

 

каких

 

соображений

 

выбирает

-

ся

  «

эталонная

» 

частота

 

и

 

насколько

 

велико

 

должно

 

быть

 

отклонение

 

от

 

нее

 

для

 

признания

 

опоры

 

негодной

создатели

 

прибора

 

пояснить

 

не

 

могут

Это

 

и

 

понятно

так

 

как

 

сам

 

метод

используемый

 

в

 

данном

 

приборе

по

-

видимому

выбран

 

неправильно

Акустический

 

метод

 

контроля

 

хорошо

 

работает

 

при

 

определении

 

дефектов

 

в

 

изотропных

 

материалах

например

 

в

 

металлах

Там

 

раковина

 

или

 

трещина

 

заметно

 

изменяет

 

частотную

 

харак

-

теристику

 

отклика

что

 

обеспечивает

 

обнаружение

 

дефектов

 

с

 

очень

 

высокой

 

вероятностью

Древесина

 — 

материал

 

анизотропный

На

 

отклик

 

влияют

 

сучки

трещины

 

от

 

усушки

влажность

 

древесины

температура

 

окружающей

 

среды

а

 

также

 

глубина

 

установки

 

опоры

 

в

 

грунт

плотность

 

и

 

влажность

 

грунта

 

и

 

т

.

д

Вычленить

 

из

 

этого

 

ансамбля

 

вклад

который

 

дает

 

загнившая

 

древесина

невозможно

Мало

 

того

влияние

 

многих

 

перечис

-

ленных

 

факторов

 

на

  «

характерную

» 

частоту

 

гораздо

 

сильнее

 

влияния

 

загнивания

При

 

отрицательных

 

температурах

 

воздуха

 

прибор

 

ЛИС

-

У

 

показывает

что

 

контролируемая

 

опора

 

на

 20—30% «

лучше

» 

эталонной

 

и

 

никакого

 

загнивания

 

в

 

помине

 

нет

Использование

 

такого

 

прибора

 

на

 

практике

 

принесет

 

серьезные

 

материальные

 

потери

Очевидно

что

 

многие

 

сгнившие

 

опоры

 

будут

 

признаваться

 

годными

 

и

наоборот

многие

 

годные

 

опоры

 

будут

 

признаваться

 

гнилыми

 

и

 

заме

-

няться

Оставленные

 

гнилые

 

опоры

 

будут

 

приводить

 

к

 

авари

-

ям

 

и

 

снижать

 

прибыль

 

сетевых

 

предприятий

а

 

замена

 

годных

 

опор

 

приведет

 

к

 

материаль

-

ным

 

потерям

связанным

 

с

 

неоправданным

 

ремонтом

По

-

видимому

разработчи

-

ки

 

данного

 

прибора

 

хорошо

 

понимают

с

 

какой

  «

точностью

» 

он

 

работает

и

 

поэтому

 

прибор

 

ЛИС

-

У

 

метрологической

 

аттеста

-

ции

 

не

 

подвергался

Я

 

считаю

что

 

приборы

 

АКОД

 

и

 

ПОЗД

позволяющие

  

более

 

или

 

менее

 

точно

 

оп

-

ределить

 

загни

-

вание

 

опор

 

и

 

их

 

пригодность

 

для

 

дальнейшего

 

применения

неудобны

 

в

 

использовании

ЛИС

-

У

 

более

 

удобен

однако

как

 

его

 

показания

 

связаны

 

с

 

контролируе

-

мым

 

параметром

 

Мрт

неизвестно

Поэтому

 

применять

 

его

 

просто

 

недо

-

пустимо

Сегодня

 

в

 

электросетевом

 

комплек

-

се

 

существует

 

конкретная

 

техническая

 

задача

 

создания

 

прибора

контроли

-

рующего

 

состояние

 

деревянных

 

опор

Прибор

 

должен

 

быть

 

удобным

 

в

 

при

-

менении

 

и

 

обладать

 

приемлемыми

 

метрологическими

 

характеристиками

.

По

-

видимому

в

 

интересах

 

ОАО

 «

Хол

-

динг

 

МРСК

» 

финансировать

 

разработ

-

ку

 

такого

 

прибора

 

с

 

привлечением

 

специалистов

 

различного

 

профиля

которые

 

смогут

 

грамотно

 

и

 

в

 

обозри

-

мые

 

сроки

 

решить

 

эту

 

важную

 

для

 

отрасли

 

задачу

.

Выгрузка

 

пропитанных

 

деталей

 

опор

 

из

 

автоклава

Фото

 

ООО

 «

ПДЗ

»


Читать онлайн

В последние годы у российских энергетиков растет интерес к использованию в распределительных сетях напряжением 0,4–10 кВ деревянных опор. Это, по-видимому, связано с желанием перенести на российскую почву многолетний положительный опыт их применения за рубежом.

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»