Деловой смотр

Page 1
background image

Page 2
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

44

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

Деловой смотр

 В ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне прошла Международная выстав-

ка оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов 
в России — Wire Russia 2013. На московской площадке собрались лидеры ка-
бельного машиностроения, производители материалов и кабельной продук-
ции из 36 стран мира. Организаторами профессионального смотра по тра-
диции выступили Группа компаний «Мессе Дюссельдорф» (Германия) и ОАО 
«ВНИИКП» (Россия). Генеральным информационным партнёром стал портал 
RusСable.Ru.  

Людмила ЮДИНА

В

ыставка включала восемь тематических 
разделов, крупнейшими из которых были: 
оборудование для производства проволоки, 
кабеля, крепёжных деталей, пружин и др. 

метизов; технологический инструмент; вспомога-
тельные материалы для технологических процессов; 
материалы, провода и кабели специального назна-
чения.

Очень широко были представлены зарубежные 

компании, работающие на российском рынке. О том, 
как чувствуют себя иностранцы в России, с чем им 
приходится сталкиваться и в чём они видят даль-
нейшие перспективы, нашему журналу рассказали 
участники выставки.

ПОДЕРЖАННАЯ НЕ ЗНАЧИТ ПЛОХАЯ

Фирма GAUDER начала свою деятельность в 

1976 г. в Бельгии. Год от года она разрасталась, 
расширяла бизнес. В настоящее время группа 
GАUDER  включает в себя пять компаний, каж-
дая из которых ведёт своё направление. Основ-
ная деятельность — производство и реализация 
оборудования для кабельной отрасли. Производ-
ственные мощности размещаются в разных точ-
ках планеты: есть завод в Китае, есть сервисный 
центр в США. С 1996 г. открыто представитель-
ство в России — ООО НПК «Рэлко». 

Директор по региональным продажам Стефан 

Колас возглавляет одно из уникальных направле-
ний ГК — реализацию подержанного оборудова-
ния. О том, кому нужен секонд-хенд и насколько 
интересен этот рынок россиянам, он рассказал 
нашему журналу.

— Стефан, поясните, пожалуйста, почему 

предприятия покупают подержанную технику? 

— Во-первых, подержанная не значит плохая. На-

оборот, оборудование хорошо показало себя в рабо-
те, и у него ещё есть определённый ресурс, что важ-
но для покупателя. Во-вторых, подержанным может 
считаться и совсем новое, современное оборудова-
ние, которое по тем или иным причинам оказалось 
выставленным на продажу (некоторые заводы бан-
кротятся, некоторые меняют дислокацию, например, 
переезжают из Европы в Африку, Китай, а пере-
возить рабочее оборудование слишком дорого, де-
шевле купить новое, и т.д.). Мы работаем по всему 
миру, знаем, что где происходит, оцениваем товар 
и, если появляется заинтересованность, покупаем 
его. А в-третьих, выбор оборудования — это как вы-
бор автомобиля: можно купить новый, но попроще. 
А можно за ту же цену приобрести подержанный, но 


Page 3
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

45

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

более высокого класса, с лучшими характеристика-
ми и более высокой надёжностью. 

— А какие предприятия чаще всего приобре-

тают машины на вторичном рынке?

— Разные. Прежде всего молодые заводы, кото-

рые только «раскручиваются», закрепляют позиции 
на рынке. Им нужна не новая, но хорошо зарекомен-
довавшая себя техника. Мы же владеем уникальной 
информацией: знаем, в каком году какая фирма вы-
пускала лучшие промышленные образцы, и стара-
емся покупать именно это оборудование. 

Нередко за подержанными агрегатами обраща-

ются авторитетные кабельные предприятия, кото-
рым нужны машины для выполнения конкретных 
задач и заказа или определённого производителя.

— Все машины продаются в рабочем состоя-

нии?

— Существуют разные подходы к предпродажной 

подготовке машин. Одни агрегаты продаём в таком 
состоянии, в каком их купили, другие доводим до ра-
бочего состояния на собственном заводе, тестируем 
их на своих стендах, третьи полностью восстанавли-
ваем в процессе заводского ремонта, а четвёртые 
модернизируем. 

— Насколько активно обновляется состав Ва-

ших клиентов?

— Обновляется, но не сильно. Часто от нас ухо-

дят «раскрутившиеся» заводы, а потом возвраща-
ются. Обычно менеджеры предприятия решают: 
«Ну, всё, мы достаточно выросли и уже можем от-
казаться от подержанной техники». Устанавливают у 
себя новое оборудование, а вскоре опять обращают-
ся к нам, покупают бывшие в употреблении, однако 
более совершенные и оснащённые более современ-
ными технологиями станки и комплексы. Это объ-
ясняется тем, что отдельные элементы, отдельные 
линии, действующие на вторичном оборудовании, 
превосходят новые образцы. Не случайно в рамках 
нынешней выставки Wire Russia 2013 мы подписали 
контракты на поставку подержанного оборудования 
с рядом компаний, в том числе и такой крупной, как 
«ТАТКАБЕЛЬ». 

Бывало и так, что клиенты говорили нам: «Да, 

оборудование у вас хорошее, но мы хотим за ту же 
цену новое. Есть возможность купить такое у одной 
из фирм». Через некоторое время спрашиваю: «Ну 
как?». Разводят руками: «Купили, полгода налажи-
вали. Потом полгода оборудование поработало — и 
теперь в ремонте». С нашими продуктами такого не 
бывает. 

— Вы ищете необходимую технику только по 

заявкам заказчиков или создаёте определённый 
задел?

— Поначалу работали строго под заказ. Но спустя 


Page 4
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

46

годы появилась возможность делать закупки на пер-
спективу. Технические ресурсы, складские площади 
(у нас самый большой склад в Европе), налаженные 
контакты с кабельными предприятиями позволяют 
нам выполнять любые заказы клиентов.

Нам важно, чтобы заказчик мог приехать на 

склад, посмотреть, что у нас есть, пощупать, опре-
делить, подходит ли ему это. Новое оборудование 
можно показать на картинке, обсудить его досто-
инства и недостатки, дать заявку на изготовление. 
А подержанное требует более тщательного подхо-
да. Мы вместе с заказчиком обсуждаем, что именно 
ему нужно и нуждается ли он в сервисных услугах от 
GАUDER.

— Ваша компания вышла на российский ры-

нок в 1996 году. Это был большой риск?

— Выход на российский рынок стал для нас очень 

важным и серьёзным шагом, ведь до 1996 года 
компания никаких контактов с Россией не имела. 
Мы открыли представительство, чтобы быть ближе 
к заказчику, своевременно оказывать техническую 
и юридическую помощь, и дело пошло! 

Теперь мы полностью покрываем рынки подер-

жанного оборудования России и стран СНГ, работа-
ем с самыми разными предприятиями. 

— Чему научили Вас годы работы в России и 

странах бывшего СССР?

— Многому. Мы трудно выходили на рынок СНГ, 

трудно налаживали контакты с потребителями, пре-
одолевали недоверие к себе и своей продукции. Но 
сумели завоевать определённый авторитет среди 
клиентов. 

Сейчас у нас есть задумка открыть дополнитель-

ное направление бизнеса: закупать и продавать 
оборудование, которое уже используется в России. 
Понимаем, что это непросто. Но попробовать стоит.

300 ЛЕТ ДОВЕРИЯ

Уже 300 лет Knill Group занимается изготовле-

нием продукции производственного назначения. 
Это одна из самых старых семейных компаний в 
Австрии. История компании началась в 1712 году 
с производства мечей.  Со временем она пере-
квалифицировалась на изготовление изделий 
для сельского хозяйства, потом на продукцию 
для электроэнергетики, а чуть позже — на спе-
циализированное оборудование. Сегодня две-
надцатое поколение Книлл продолжает семей-
ное дело. Теперь это международная группа, чья 
деятельность сосредоточена на двух главных 
направлениях: специализированное машинное 
оборудование и продукция для электроэнерге-
тики. Подробнее о компании рассказал хозяин 
Группы Георг Книлл.

— Господин Книлл, что представляет собой 

холдинг Knill Tehnology?

— Knill Group объединяет в себе 26 компаний, ра-

ботающих в 15 странах мира. Численность коллекти-
ва — 1900 человек, годовой оборот — 250 млн евро. 
Головной офис Группы  находится в Австрии. Группа 
Knill Tehnology специализируется на производстве 
оборудования для кабельно-проводниковой, опто-
волоконной и аккумуляторной промышленности. 
Группа Knill Energy занимается производством кон-
некторов, арматуры и систем демпфирования для 
высоковольтных линий электропередачи, коннекто-
ров для подстанций, шкафов управления и кабель-
ной арматуры.

— Кто представляет Knill Tehnology на выстав-

ке Wire Russia 2013?

— Здесь развернули экспозиции две основные 

компании международной группы Knill — Rosendahl 
и Nextrom, поставляющие машинное оборудование. 
Экструзионное оборудование, экструзионные голов-
ки, промежуточная тяга, отдающее устройство для 

волокна, а также образцы кабелей представ-
лены в качестве примеров применения нашего 
производственного оборудования. У нас боль-
шой диапазон изделий, много заказчиков, боль-
шой объём работы.

Отдельно хотелось бы сказать об экс-

трузионном оборудовании. Уже многие годы 
Rosendahl является технологическим лидером 
среди поставщиков экструзионных линий. Од-
ним из этапов к достижению этой цели стало 
внедрение принципа постоянного улучшения, 
что привело к созданию нового поколения экс-
трудеров ROEX. 

Большое внимание мы уделяем вопросам 

энергоэффективности. Для снижения потре-
бления электроэнергии компания Rosendahl 
сфокусировала свои усилия на экструзионной 
группе — основном потребителе электроэнер-
гии в экструзионной линии — и разработала 

Георг Книлл на стенде компании

Георг Книлл на стенде компании

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 5
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

47

меры, способствующие повышению энергоэффек-
тивности нового поколения экструдеров.

Хочу добавить, что в последние годы компания 

Rosendahl особое внимание  уделяла усовершен-
ствованию экструзионных головок. Экструзионные 
головки RX обеспечивают высокоточную центровку 
и потому не допускают повышения толщины изо-
ляции, помогая тем самым экономить материалы и 
снижать производственные затраты. 

Потребность в экструзионных головках в нашем 

портфеле заказов на 90% удовлетворяется за счёт 
собственного производства.

— Трудно ли строить бизнес в России?

— В России мы работаем с 70-х годов, то есть 

с советских времён. Правда, в связи с внешни-
ми обстоятельствами нам лет на 20 пришлось 
прервать свой бизнес в вашей стране. Но по-
сле перерыва мы вновь вернулись сюда, потому 
что российский рынок стратегически важен для 
нас. 

Как показывает 300-летний опыт нашей ком-

пании, одним из базовых элементов успешного 
бизнеса является долгосрочное сотрудничество с 
партнёрами. Этого принципа мы придерживаем-
ся и сегодня. Мы предлагаем своим заказчикам 
современные технологии и не просто поставляем 
высококлассное оборудование, но и обеспечива-
ем сервисное обслуживание, модернизацию и усо-
вершенствование (по мере надобности) отдельных 
узлов и частей.

— В прошлом году Россия после долгих ожи-

даний вступила во Всемирную торговую органи-
зацию. Отразилось ли это как-то на Вашем биз-
несе?

— В первые месяцы после вступления России в 

ВТО мы заметили, что поступление  заказов со сто-
роны России снизилось. В ходе общения с нашими 
партнёрами выяснилось, что заводы претерпевали 
определённые изменения и привыкали к новым пра-
вилам. 

Вместе с тем в сфере поставок экструзионного 

оборудования обостряется конкуренция, активизи-
руется борьба за клиента. Впрочем, это позитивный 
тренд: конкуренция всегда подталкивает к совершен-
ствованию технологий, заставляет искать и находить 
новые технические решения. Мы конкурируем с ев-
ропейскими и азиатскими компаниями, внимательно 
наблюдаем за их развитием, ценовой политикой, де-
лаем выводы. Со своей стороны предпринимаем уси-
лия для создания более совершенных в технологиче-
ском плане продуктов. Понимаем, что цена не всегда 
является главным конкурентным фактором. Гораздо 
важнее понять, что именно нужно клиенту, и своевре-
менно удовлетворить этот спрос. 

— Почему Вы так нацелены на долгосрочное 

сотрудничество?

— Благодаря налаживанию долгосрочных взаи-

моотношений мы знаем требования своих партнё-
ров, и это укрепляет наши позиции на российском 
рынке. А выставка Wire Russia 2013 позволяет ещё 
раз встретиться со старыми друзьями по бизнесу, 
наладить новые контакты и вновь оценить, насколь-
ко мы нужны друг другу.  

В ПОМОЩЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ

Среди мировых производителей свинцо-

вых экструдеров шведская компания Н.Folke 
Sandilein AB (HFSAB) занимает лидирующие по-
зиции. О том, как идут дела на российском рын-
ке, рассказывает исполнительный директор ком-
пании Дэвид Смит.

— Господин Смит, в каких странах распро-

страняется Ваша продукция? 

— Мы продаём машины по всему миру. Круг на-

ших интересов — производство разных типов кабе-
ля: специализированных (для подводных лодок), си-
ловых высоковольтных, погружных — для нефтяной 
отрасли, а также с изоляцией из БМП и резины. Как 
видите, диапазон применения нашего оборудования 
довольно широк. 

— Кто обеспечивает техническое обслужива-

ние Ваших машин?

— Техобслуживание осуществляется из Швеции 

путём дистанционного управления. Благодаря вы-
сокой компьютеризации мы можем получать доступ 
к любой машине, вносить изменения в рабочую си-
стему, а через специальную камеру видим, что про-
исходит с продуктом. Такая технология позволяет 
решать любые технические и технологические про-
блемы непосредственно из Швеции.

— У Вас немногочисленный коллектив, а охват 

рынка довольно широкий. Как Вы выстраиваете 
свой бизнес?

— У нас есть штаб-квартира в Швеции, там сосре-

доточен мозговой центр компании: проектировщи-
ки, конструкторы, разработчики машин, сборочные 
предприятия. Заказы на производство запчастей и 

Д. Смит

Д. Смит

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 6
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

48

комплектующих изделий размещаем в разных стра-
нах, на предприятиях, способных качественно вы-
полнить наши задания. А непосредственно сборку и 
тестирование оборудования осуществляем на своём 
заводе. Готовые машины мы доставляем заказчику 
и лично производим запуск линий.

— Насколько высок спрос на Ваше оборудова-

ние в России?

— Россия всегда была в центре интересов 

 

HFSAB. Наша компания образована 54 года назад. 
И довольно скоро мы вышли на российский, тогда 
ещё советский, рынок. До сих пор на некоторых рос-
сийских кабельных заводах есть наше оборудова-
ние, которое работает уже 30—35 лет.

В настоящее время в России велик спрос на высо-

ковольтные кабели для электроэнергетики, а также 
на кабели для нефтяной отрасли. Как следствие — 
высок спрос на экструзионное оборудование для 
наложения свинцовой оболочки. При производстве 
качественного кабеля очень важен контроль тем-
ператур. Наши экструзионные линии оснащены си-
стемами компьютерного контроля температуры (на 
уровне плюс-минус 1

о

С) и толщины оболочки по 

всей протяжённости кабеля.  Использование наше-
го оборудования позволяет снижать вес кабеля за 
счёт уменьшения веса свинцовой оболочки при со-
хранении всех технических характеристик, а также 
экономить затраты, необходимые для производства 
кабельной продукции.

— Наложение изоляции — процесс деликат-

ный. Малейший брак заставляет кабельщиков 
полностью переделывать работу…

— Да, мы давно изучаем эту проблему. И в по-

мощь производителям кабеля изготовили ещё одну 
машину, которая снимает некачественные слои с по-
вреждённого кабеля, после чего изготовитель может 
сразу же исправить брак за счёт повторного исполь-
зования токопроводящей жилы.

— Эта Ваша машина востребована на россий-

ском рынке?

— Уже 4—5 таких станков работают в России. 

Думаю, число желающих их приобрести будет уве-
личиваться.

— Простите, а какое отношение к Вам имеет 

компания NIEHOFF? Почему на выставке Wire 
Russia 2013 Вы с ними на одном стенде?

— С компанией NIEHOFF нас связывают тесные 

партнёрские отношения. У наших компаний одни 
и те же клиенты, только NIEHOFF производит во-
лочильное оборудование, а мы — экструзионное. 
NIEHOFF — известная и уважаемая среди профес-
сионалов компания. Она является нашим офици-
альным представителем в мире и в России, где у 
неё есть свой офис. С тех пор, как мы стали рабо-
тать совместно с NIEHOFF, заметно возрос спрос 
на нашу продукцию.

СВОЯ ВЫСОТА 

В череде компаний, производящих волочиль-

ное оборудование, германская фирма NIEHOFF 
занимает особую высоту, которую не удалось 
пока достичь никому. О том, как удаётся удержи-
вать ведущие позиции и какие задачи приходит-
ся решать на современном этапе, рассказывает 
генеральный директор компании NIEHOFF Хайнц 
Рокенхоезер.

— Скажите, приятно ощущать себя признан-

ным лидером?

— Почётно. Но важно отметить, что наша ком-

пания производит не только волочильные, но и кру-
тильные, оплёточные машины, а также линии для 
гальванического покрытия медной проволоки оло-
вом и серебром и многое другое. Короче, всё, что 
связано с цветными металлами, всё, что до пласти-
ка, — это наша сфера. 

— Когда NIEHOFF вышла на российский ры-

нок?

— В 80-е годы прошлого века. За это время у 

нас накопился большой опыт работы в России, по-
явились новые сферы деятельности. В 2000 г. была 
создана сервисная организация, а в 2005-м открыто 
подразделение NIЕHOFF в России. Благодаря этому 
мы не только поcтавляем оборудование, но и наши 
специалисты, работающие в России, устанавливают 
и налаживают его. Кроме того, проводим тренинги 
с эксплуатационниками по наладке и обслуживанию 
оборудования. 

Много лет мы сотрудничаем с Российским инсти-

тутом стандартизации, что позволяет соответство-
вать нормам и требованиям российского техниче-
ского законодательства. 

— С какими российскими институтами Вы ещё 

сотрудничаете?

— Лично я удостоен чести быть вице-президентом 

Международной ассоциации «Интеркабель». А пре-
зидентом этой ассоциации является величайший 

Event-директор журнала А. Фенев беседует с Х. Рокенхое

Event-директор журнала А. Фенев беседует с Х. Рокенхоезером

зером

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 7
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

49

учёный-кабельщик Изяслав Пешков. Дважды в 
год ассоциация проводит семинары, на которых 
дискутируются ключевые вопросы кабельной про-
мышленности и смежных отраслей, обсуждаются 
новинки мирового кабельного рынка и результаты 
научных изысканий. Такие встречи дают профессио-
налам возможность получить важную информацию 
о мировых тенденциях в кабельной области, реаль-
но оценить возможности и перспективы российской 
кабельной промышленности.

— Ваша фирма работает под конкретные зака-

зы или машины поступают на свободный рынок?

— Только под заказы и по предоплате. Срок ис-

полнения — от 6 до 8 месяцев, в зависимости от 
типа машины.

— Технологии производства кабеля совер-

шенствуются, требования к продукции ужесточа-
ются. Вы следите за тем, как меняются стандар-
ты в нашей стране?

— Стандарты и технические нормы для россий-

ской кабельной промышленности устанавливает 
ВНИИКП, с которым мы тесно сотрудничаем. Чёт-
ко отслеживаем все изменения и нововведения в 
нормативно-правовой сфере, потому что наше обо-
рудование должно отвечать требованиям, предъяв-
ляемым к изготавливаемой на нём продукции.  

Я неплохо знаю кабельный рынок России и могу 

ответственно заявить, что продукция, производимая 
на российских заводах, отвечает как внутренним, 
так и международным стандартам. Чего не скажешь 
об импортируемых кабелях, особенно тех, которые 
россияне используют в установках ВИЭ (возобнов-
ляемые источники энергии). Далеко не вся импорт-
ная продукция, поступающая на российский рынок, 
соответствует техническим требованиям. И этот во-
прос требует серьёзного изучения и принятия жёст-
ких решений. 

— Сейчас большое внимание уделяется безо-

пасности кабеля. Какая роль в выполнении этого 
требования отводится оборудованию?

— Хороший кабель можно произвести только на 

хорошем оборудовании. Более того, оборудование 
должно быть адаптированным к новым кабельным 
технологиям. Например, кабель, который использу-
ется в нефте- и газодобывающих отраслях при раз-
работке сухопутных месторождений, должен выдер-
живать мощные механические нагрузки, потому что 
работа идёт глубоко под землёй, часто в агрессив-
ной среде. Кабель, используемый для морских ра-
бот, должен быть водонепроницаемым и т.д. Вся эта 
продукция стоит очень дорого, а значит, она должна 
быть безопасной и долговечной. И задача предприя-
тий кабельного машиностроения — создать условия 
для выполнения этих требований.

Многое также зависит от металла, который ис-

пользуется при производстве кабеля. В этой части 

наблюдаются заметные изменения. Например, тра-
диционно в силовом кабеле использовалась медь. 
Но сегодня в некоторых случаях медь заменяется 
алюминием, который легче и дешевле меди. При-
менение алюминия в кабельных воздушных линиях 
позволяет увеличивать расстояние между опорами, 
поскольку благодаря лёгкости материала сокраща-
ется провисание проводов. Появляются разработки 
для изготовления кабеля с использованием сверх-
проводимых материалов и элементов.

— Российские машиностроительные предпри-

ятия практически не выпускают оборудования 
для кабельной промышленности. Не планируете 
открыть здесь свой завод?

— Нет. Видите ли, количество производителей 

волочильного оборудования в мире сокращается. 
Это связано прежде всего с развитием новых тех-
нологий. Модернизация позволяет значительно уве-
личить мощности уже существующих предприятий. 
Мы, в зависимости от спроса, производим от 60 до 
80 машин в год. Только один наш завод в Германии 
покрывает 75% спроса на волочильные машины. 
Завод настолько технологичен, что на нём можно 
делать дизайн, адаптированный к разным сферам 
спроса: для производства кабеля связи — один ди-
зайн, для автомобильной промышленности — дру-
гой, для электроэнергетики — третий. 

Кроме того, мы специально сохраняем заводы с 

низким уровнем технологий. Такие предприятия ра-
ботают в Индии, Бразилии. Они востребованы, пото-
му что отвечают промышленному спросу государств 
данной категории.

— Существует ли на Ваших станках контроль 

качества? Ведь некоторые не очень добросо-
вестные производители кабеля позволяют себе 
тратить меньше проволоки на сердечники, пере-
скакивать технологические цепочки…

— Делать плохой кабель на наших машинах 

экономически невыгодно. Все изъяны будут видны 

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 8
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

50

сразу. Например, наша машина в соответствии с 
техническими стандартами налажена для произ-
водства кабеля из меди высокого качества. Если 
вы в машину заправите медь низкой процентности, 
то, во-первых, столкнётесь с неэффективностью 
работы оборудования, а во-вторых, увидев, что вы 
экономите на качестве, машина затребует допол-
нительное количество меди. Так что вы ничего не 
выгадаете.

Контроль качества касается не только материа-

лов, но и заготовок. Заготовка должна отвечать 
всем техническим требованиям. Если этого нет, то 
произвести продукт просто не удастся.

Процесс качественного контроля продолжается и 

во время отжига, куда поступает полуфабрикат по-
сле волочения, и на всех последующих этапах.

Ведь насколько мягкой и гибкой будет проводя-

щая часть кабеля, зависит от каждого звена техно-
логической цепочки. Если какое-то звено дало сбой,   
ухудшатся механические свойства продукта, про-
волока в кабеле будет толстой и жёсткой, а значит, 
снизятся его проводящие свойства. Наша же общая 
с кабельщиками цель — создать такой продукт, ко-
торый при своей компактности может передавать 
больше электрической мощности.

ОБ ОСОБЕННОСТЯХ РУССКОГО 

РЫНКА

20 лет назад компания Caballe (Испания) вышла 

на российский рынок. Путь был сложным: россий-
ский потребитель не готов был воспринять испан-
ское машиностроение. Одно дело — испанское 
вино и курорты, и совсем другое — тяжёлая про-
мышленность. Открыло путь на русский рынок 
ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», ко-
торое рискнуло купить у Caballe ряд крутильных 
станков и осталось довольно уровнем оборудова-
ния. Сегодня завод имеет 52 производственные 
линии от компании Caballe, а испанская фирма 
— многочисленных потребителей в России и СНГ.

— У всех главных производителей кабельной 

продукции в России, таких, как «Камкабель», «ТАТ-
КАБЕЛЬ», «Сарансккабель», «Тверьэнергокабель» 
и др., установлено испанское оборудование, — с 
гордостью говорит генеральный директор Caballe 
Антони Коломер.

— Насколько, по Вашему мнению, стабилен 

российский рынок?

— Сегодня его штормит. Российский рынок очень 

чувствителен к экономическим перепадам. А в миро-
вой экономике ситуация довольно сложная. Непро-
стые времена переживают многие страны. Вы види-
те, что происходит в Испании, так что понимаете, как 
непросто приходится нашей компании. Впрочем, за 
40 лет существования Caballe пережила много кри-
зисных ситуаций, переживём и эту.  

В 2008 году, когда мировой кризис докатился до 

России, мы как раз выполняли крупный заказ для 
«ТАТКАБЕЛЯ». И тут главный клиент заявил нам, 
что вынужден отказаться от заказа из-за финансо-
вых трудностей, и попросил вернуть аванс. Это был 
шок для нашей компании. Помню, я тогда был в от-
пуске — принимал участие в автопробеге «Сафари». 
Папа Кабалье (так мы называли хозяина компании) 
срочно вызвал меня из Африки, дал задание — поис-
кать выход из сложившейся ситуации. Совместно с 
российскими управленцами мы прорабатывали раз-
личные схемы и всё-таки нашли приемлемое реше-
ние. Трудности только укрепили наши партнёрские 
отношения. На сегодняшний день мы уже поставили 
«ТАТКАБЕЛЮ» семь машин, на подходе восьмая. 
Россия остаётся для нас очень масштабным и очень 
интересным рынком. Мы рассчитываем задержать-
ся здесь надолго, поэтому думаем о перспективах. 
А они, на мой взгляд, очень обнадёживающие.

— Как сильно изменились технологии кру-

тильного производства за 40 лет? 

— Базовые принципы работы оборудования не 

меняются, здесь не может быть каких-либо револю-
ционных открытий. Изменения происходят в «над-
стройке». Например, существенно выросла скорость 
производства кабельной продукции. Этого удалось 
достичь за счёт сокращения процессов загрузки-
разгрузки, настройки параметров. Раньше машины 
больше простаивали, чем работали, потому что про-
цесс загрузки и выгрузки катушек занимал очень 
много времени. Теперь благодаря электронным ко-
мандам всё это делается в автоматическом режиме 
в считанные минуты.

Кроме того, мы стараемся идти на шаг впереди, 

загружая в машину определённые настройки, что-
бы клиент не терял время на задачу параметров. То 
есть теперь уже машина начинает думать, а элек-

А. Коломер

А. Коломер

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 9
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

51

тронные программы позволяют клиенту не путаться 
в настройках. Мы выпускаем очень сложные с элек-
тронной точки зрения машины, но работать с ними 
легко и комфортно.

— Можно ли перенастраивать машину с одно-

го вида продукции на другой?

— Можно, причём это делается в автоматическом 

режиме. В наших машинах достаточно большой диа-
пазон производства кабеля, поэтому на одном и том 
же оборудовании можно выпускать любой вид про-
дукта.

— Занимаетесь ли Вы модернизацией своего 

оборудования, которое работает на заводах кли-
ентов?

— Что касается крутильных машин, то модерни-

зировать их нецелесообразно. Да клиенты об этом и 
не просят. Во многих случаях гораздо эффективнее 
приобрести новое оборудование, чем реанимиро-
вать старое.

— Каковы сроки поставок оборудования по-

требителю?

— На изготовление машины уходит от пяти до де-

вяти месяцев, в зависимости от типа оборудования. 
Мы работаем под конкретные заказы, поскольку ра-
бота сопряжена со многими тонкостями. Например, 
клиент присылает нам чертёж цеха, где планирует 
установить оборудование, и мы видим, что в цехе 
мало места. И свою машину мы должны каким-то об-
разом втиснуть в существующие рамки. Наши спе-
циалисты в состоянии решить любую задачу, но на 
это требуется время.

— Господин Коломер, Вашей компании уда-

лось прочно закрепиться на российском рынке. 
В чём Вы видите секрет успеха? 

— Прежде всего в том, что нам удалось понять 

особенности русского кабельного бизнеса. Только в 
России мы столкнулись с тем, что конкуренты, произ-
водящие одинаковую продукцию, дружны 
между собой. Никто не посоветует другу 
воспользоваться услугами компании, ко-
торой сами были недовольны. Такого нет 
ни в Америке, ни в Европе. И это создаёт 
дополнительные сложности для иностран-
ных фирм: приходится всё время быть на-
чеку, чтобы не разочаровать ни одного из 
русских потребителей. 

Ещё одна особенность состоит в 

том, что руководящий состав россий-
ских кабельных предприятий находит-
ся в постоянном движении: директор 
одного завода через какое-то время 
вдруг становится во главе другого 
аналогичного производства, чего не 
встретишь больше нигде. В этих усло-
виях производителю оборудования не 
дай бог допустить оплошность, поста-

вить некачественный товар: на рынке сразу всё 
станет известно, и путь во многие российские 
компании будет закрыт.

Поэтому мы дорожим своей репутацией и ценим 

своих российских партнёров. 

ОПЫТ ПЛЮС ИННОВАЦИОННЫЙ 

ПОТЕНЦИАЛ

В 1892 году инженер Пауль Троестер основал 

компанию, имя которой стало  хорошо извест-
но во всём мире. Оно олицетворяет качество и 
эффективность, а также технический прогресс 
и стабильность в производстве оборудования 
для кабелей с резиновой и пластмассовой изо-
ляцией.

В настоящее время компания TROESTER раз-

рабатывает и производит высокотехнологичные 
современные экструзионные линии и системы 
управления, рассчитанные на длительный срок 
службы.

— Мы работаем по двум основным направлени-

ям: производим экструзионное оборудование для 
кабельной промышленности, а также оборудова-
ние для шинной промышленности и изготовления 
различных резинотехнических изделий, — расска-
зывает менеджер по продажам фирмы TROESTER 
г-н Дирк Шмидт. — Все эти направления в полном 
объёме представлены в России. На российский ры-
нок мы вышли примерно 25 лет назад. Первыми, 
кому фирма поставила свои машины и технологии, 
были заводы кабельной промышленности. Мы и се-
годня активно сотрудничаем с российскими пред-
приятиями, поставляя оборудование и комплектные 
экструзионные линии для производства изоляции из 
резины, сшитого полиэтилена, ПВХ для силовых ка-
белей низкого, среднего, высокого и сверхвысокого 
напряжения.

Экструзионное оборудование компании TROESTER

Экструзионное оборудование компании TROESTER

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Page 10
background image

«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru

52

— Насколько расширился круг Ваших заказ-

чиков за время работы в России?

— Первыми, с кем мы познакомились, было ОАО 

«Электрокабель» Кольчугинский завод». Это пред-
приятие дало путёвку на российский рынок мно-
гим хорошим компаниям. И мы благодарны специ-
алистам предприятия за разумный риск и высокую 
оценку нашей работы. Теперь в списке наших кли-
ентов все ведущие предприятия российской кабель-
ной отрасли. Поскольку наше оборудование очень 
мощное, требует больших инвестиций, приобрести 
его в состоянии заводы, занимающиеся серийным 
производством: «Камкабель», «Севкабель», «Юж-
кабель», «Сарансккабель» и другие.

— Многие компании производят экструзион-

ное оборудование. В чём конкурентные преиму-
щества фирмы TROESTER?

— Да, конкуренция на рынке есть, но реальных 

конкурентов, работающих в том же сегменте, что и 
мы, и на близком к нам уровне, немного. Главное 
наше преимущество заключается в том, что наша 
фирма является не только инжиниринговой и про-
ектной компанией, мы — непосредственные  изго-
товители оборудования. Производственный центр 
TROESTER расположен в Германии. Здесь изготав-
ливаются все основные машины и комплектующие 
части, а также осуществляется сборка оборудова-
ния.

Мы работаем по индивидуальным заказам, по-

ставляем не только отдельные машины, но и ком-
плектные линии. Всегда знаем, какую продукцию 
заказчик планирует выпускать на нашем обору-
довании. Наши конструкторы разрабатывают не 
стандартные машины, а именно конкретное обору-
дование и линии, которые необходимы конкретному 
клиенту. 

Оборудование фирмы TROESTER отличается 

высоким качеством, гибкостью производственных 
процессов, долговечностью, эффективностью, эко-
логичностью.

На основе современных передовых технологий 

фирма создаёт высокопроизводительные горизон-

тальные, катенарные и вертикальные линии непре-
рывной вулканизации для экономичного производ-
ства кабелей среднего, высокого и сверхвысокого 
напряжения. 

Кстати, вертикальные линии компании 

TROESTER уже работают в ряде стран, например 
в Шанхае (Китай), в настоящее время начинается 
монтаж в Баку (Азербайджан). Это очень престиж-
ные проекты, которые под силу реализовать только 
высокотехнологичным компаниям.

— А какие интересные проекты Вы осущест-

вляете в России?

— К ним можно отнести проект в Угличе для фир-

мы «НЕКСАНС Рус», в Саранске — для «Саранскка-
беля», куда мы поставили линию для производства 
кабелей среднего напряжения с изоляцией из сши-
того полиэтилена.

Много линий различного класса мы поставили на 

предприятие «Севкабель», которое работает как с 
резиной, так и с изоляцией из сшитого полиэтилена, 
ПВХ и другими материалами. 

Нам очень интересно работать с таким крупным 

производителем кабеля, как «Камкабель», кото-
рый выпускает кабели с резиновой изоляцией. Мы 
не только поставляем этому предприятию новое ка-
бельное оборудование, но и проводим модерниза-
цию существующих мощностей. 

— Какое место в своей деятельности Вы отво-

дите модернизации производства?

— В экструзионной сфере технологическая си-

туация меняется быстро, поэтому upgrade — неотъ-
емлемая составляющая деятельности компании. 
Мы проводим модернизацию не только собственных 
производственных линий. Нередко к нам обращают-
ся кабельные заводы с просьбой модернизировать 
рабочее оборудование, которое они приобретали у 
других производителей. Охотно идём им навстречу. 

У нас наработан богатый практический опыт, мы 

обладаем мощным инновационным потенциалом. 

Среди технических преимуществ можно назвать 

созданные на нашем предприятии лучшие в мире 
экструзионные головки для всех типов оборудова-

ния. Эта разработка интересна тем, что произ-
водство различных кабельных изделий может 
осуществляться с помощью одной головки.

Компания продолжает и будет продолжать 

работать над созданием самого передово-
го оборудования для переработки резины и 
пластмассы. У наших специалистов много 
идей, которые на первый взгляд трудно реа-
лизовать. Но один наш гениальный соотече-
ственник — писатель Герман Гессе как-то ска-
зал: «Для достижения возможного мы должны 
постоянно стремиться реализовать невоз-
можное». По такому принципу и живёт наша 
компания.

Производство

ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ


Читать онлайн

В ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне прошла Международная выставка оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов в России Wire Russia 2013

Поделиться:

«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» № 6(75), ноябрь-декабрь 2022

Безопасность — это общее дело, за нее отвечают все

Охрана труда / Производственный травматизм События / Выставки / Конференции
Обзор совещания специалистов охраны труда и производственной безопасности ДЗО ПАО «Россети»
«ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение»