«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
44
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
Деловой смотр
В ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне прошла Международная выстав-
ка оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов
в России — Wire Russia 2013. На московской площадке собрались лидеры ка-
бельного машиностроения, производители материалов и кабельной продук-
ции из 36 стран мира. Организаторами профессионального смотра по тра-
диции выступили Группа компаний «Мессе Дюссельдорф» (Германия) и ОАО
«ВНИИКП» (Россия). Генеральным информационным партнёром стал портал
RusСable.Ru.
Людмила ЮДИНА
В
ыставка включала восемь тематических
разделов, крупнейшими из которых были:
оборудование для производства проволоки,
кабеля, крепёжных деталей, пружин и др.
метизов; технологический инструмент; вспомога-
тельные материалы для технологических процессов;
материалы, провода и кабели специального назна-
чения.
Очень широко были представлены зарубежные
компании, работающие на российском рынке. О том,
как чувствуют себя иностранцы в России, с чем им
приходится сталкиваться и в чём они видят даль-
нейшие перспективы, нашему журналу рассказали
участники выставки.
ПОДЕРЖАННАЯ НЕ ЗНАЧИТ ПЛОХАЯ
Фирма GAUDER начала свою деятельность в
1976 г. в Бельгии. Год от года она разрасталась,
расширяла бизнес. В настоящее время группа
GАUDER включает в себя пять компаний, каж-
дая из которых ведёт своё направление. Основ-
ная деятельность — производство и реализация
оборудования для кабельной отрасли. Производ-
ственные мощности размещаются в разных точ-
ках планеты: есть завод в Китае, есть сервисный
центр в США. С 1996 г. открыто представитель-
ство в России — ООО НПК «Рэлко».
Директор по региональным продажам Стефан
Колас возглавляет одно из уникальных направле-
ний ГК — реализацию подержанного оборудова-
ния. О том, кому нужен секонд-хенд и насколько
интересен этот рынок россиянам, он рассказал
нашему журналу.
— Стефан, поясните, пожалуйста, почему
предприятия покупают подержанную технику?
— Во-первых, подержанная не значит плохая. На-
оборот, оборудование хорошо показало себя в рабо-
те, и у него ещё есть определённый ресурс, что важ-
но для покупателя. Во-вторых, подержанным может
считаться и совсем новое, современное оборудова-
ние, которое по тем или иным причинам оказалось
выставленным на продажу (некоторые заводы бан-
кротятся, некоторые меняют дислокацию, например,
переезжают из Европы в Африку, Китай, а пере-
возить рабочее оборудование слишком дорого, де-
шевле купить новое, и т.д.). Мы работаем по всему
миру, знаем, что где происходит, оцениваем товар
и, если появляется заинтересованность, покупаем
его. А в-третьих, выбор оборудования — это как вы-
бор автомобиля: можно купить новый, но попроще.
А можно за ту же цену приобрести подержанный, но
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
45
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
более высокого класса, с лучшими характеристика-
ми и более высокой надёжностью.
— А какие предприятия чаще всего приобре-
тают машины на вторичном рынке?
— Разные. Прежде всего молодые заводы, кото-
рые только «раскручиваются», закрепляют позиции
на рынке. Им нужна не новая, но хорошо зарекомен-
довавшая себя техника. Мы же владеем уникальной
информацией: знаем, в каком году какая фирма вы-
пускала лучшие промышленные образцы, и стара-
емся покупать именно это оборудование.
Нередко за подержанными агрегатами обраща-
ются авторитетные кабельные предприятия, кото-
рым нужны машины для выполнения конкретных
задач и заказа или определённого производителя.
— Все машины продаются в рабочем состоя-
нии?
— Существуют разные подходы к предпродажной
подготовке машин. Одни агрегаты продаём в таком
состоянии, в каком их купили, другие доводим до ра-
бочего состояния на собственном заводе, тестируем
их на своих стендах, третьи полностью восстанавли-
ваем в процессе заводского ремонта, а четвёртые
модернизируем.
— Насколько активно обновляется состав Ва-
ших клиентов?
— Обновляется, но не сильно. Часто от нас ухо-
дят «раскрутившиеся» заводы, а потом возвраща-
ются. Обычно менеджеры предприятия решают:
«Ну, всё, мы достаточно выросли и уже можем от-
казаться от подержанной техники». Устанавливают у
себя новое оборудование, а вскоре опять обращают-
ся к нам, покупают бывшие в употреблении, однако
более совершенные и оснащённые более современ-
ными технологиями станки и комплексы. Это объ-
ясняется тем, что отдельные элементы, отдельные
линии, действующие на вторичном оборудовании,
превосходят новые образцы. Не случайно в рамках
нынешней выставки Wire Russia 2013 мы подписали
контракты на поставку подержанного оборудования
с рядом компаний, в том числе и такой крупной, как
«ТАТКАБЕЛЬ».
Бывало и так, что клиенты говорили нам: «Да,
оборудование у вас хорошее, но мы хотим за ту же
цену новое. Есть возможность купить такое у одной
из фирм». Через некоторое время спрашиваю: «Ну
как?». Разводят руками: «Купили, полгода налажи-
вали. Потом полгода оборудование поработало — и
теперь в ремонте». С нашими продуктами такого не
бывает.
— Вы ищете необходимую технику только по
заявкам заказчиков или создаёте определённый
задел?
— Поначалу работали строго под заказ. Но спустя
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
46
годы появилась возможность делать закупки на пер-
спективу. Технические ресурсы, складские площади
(у нас самый большой склад в Европе), налаженные
контакты с кабельными предприятиями позволяют
нам выполнять любые заказы клиентов.
Нам важно, чтобы заказчик мог приехать на
склад, посмотреть, что у нас есть, пощупать, опре-
делить, подходит ли ему это. Новое оборудование
можно показать на картинке, обсудить его досто-
инства и недостатки, дать заявку на изготовление.
А подержанное требует более тщательного подхо-
да. Мы вместе с заказчиком обсуждаем, что именно
ему нужно и нуждается ли он в сервисных услугах от
GАUDER.
— Ваша компания вышла на российский ры-
нок в 1996 году. Это был большой риск?
— Выход на российский рынок стал для нас очень
важным и серьёзным шагом, ведь до 1996 года
компания никаких контактов с Россией не имела.
Мы открыли представительство, чтобы быть ближе
к заказчику, своевременно оказывать техническую
и юридическую помощь, и дело пошло!
Теперь мы полностью покрываем рынки подер-
жанного оборудования России и стран СНГ, работа-
ем с самыми разными предприятиями.
— Чему научили Вас годы работы в России и
странах бывшего СССР?
— Многому. Мы трудно выходили на рынок СНГ,
трудно налаживали контакты с потребителями, пре-
одолевали недоверие к себе и своей продукции. Но
сумели завоевать определённый авторитет среди
клиентов.
Сейчас у нас есть задумка открыть дополнитель-
ное направление бизнеса: закупать и продавать
оборудование, которое уже используется в России.
Понимаем, что это непросто. Но попробовать стоит.
300 ЛЕТ ДОВЕРИЯ
Уже 300 лет Knill Group занимается изготовле-
нием продукции производственного назначения.
Это одна из самых старых семейных компаний в
Австрии. История компании началась в 1712 году
с производства мечей. Со временем она пере-
квалифицировалась на изготовление изделий
для сельского хозяйства, потом на продукцию
для электроэнергетики, а чуть позже — на спе-
циализированное оборудование. Сегодня две-
надцатое поколение Книлл продолжает семей-
ное дело. Теперь это международная группа, чья
деятельность сосредоточена на двух главных
направлениях: специализированное машинное
оборудование и продукция для электроэнерге-
тики. Подробнее о компании рассказал хозяин
Группы Георг Книлл.
— Господин Книлл, что представляет собой
холдинг Knill Tehnology?
— Knill Group объединяет в себе 26 компаний, ра-
ботающих в 15 странах мира. Численность коллекти-
ва — 1900 человек, годовой оборот — 250 млн евро.
Головной офис Группы находится в Австрии. Группа
Knill Tehnology специализируется на производстве
оборудования для кабельно-проводниковой, опто-
волоконной и аккумуляторной промышленности.
Группа Knill Energy занимается производством кон-
некторов, арматуры и систем демпфирования для
высоковольтных линий электропередачи, коннекто-
ров для подстанций, шкафов управления и кабель-
ной арматуры.
— Кто представляет Knill Tehnology на выстав-
ке Wire Russia 2013?
— Здесь развернули экспозиции две основные
компании международной группы Knill — Rosendahl
и Nextrom, поставляющие машинное оборудование.
Экструзионное оборудование, экструзионные голов-
ки, промежуточная тяга, отдающее устройство для
волокна, а также образцы кабелей представ-
лены в качестве примеров применения нашего
производственного оборудования. У нас боль-
шой диапазон изделий, много заказчиков, боль-
шой объём работы.
Отдельно хотелось бы сказать об экс-
трузионном оборудовании. Уже многие годы
Rosendahl является технологическим лидером
среди поставщиков экструзионных линий. Од-
ним из этапов к достижению этой цели стало
внедрение принципа постоянного улучшения,
что привело к созданию нового поколения экс-
трудеров ROEX.
Большое внимание мы уделяем вопросам
энергоэффективности. Для снижения потре-
бления электроэнергии компания Rosendahl
сфокусировала свои усилия на экструзионной
группе — основном потребителе электроэнер-
гии в экструзионной линии — и разработала
Георг Книлл на стенде компании
Георг Книлл на стенде компании
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
47
меры, способствующие повышению энергоэффек-
тивности нового поколения экструдеров.
Хочу добавить, что в последние годы компания
Rosendahl особое внимание уделяла усовершен-
ствованию экструзионных головок. Экструзионные
головки RX обеспечивают высокоточную центровку
и потому не допускают повышения толщины изо-
ляции, помогая тем самым экономить материалы и
снижать производственные затраты.
Потребность в экструзионных головках в нашем
портфеле заказов на 90% удовлетворяется за счёт
собственного производства.
— Трудно ли строить бизнес в России?
— В России мы работаем с 70-х годов, то есть
с советских времён. Правда, в связи с внешни-
ми обстоятельствами нам лет на 20 пришлось
прервать свой бизнес в вашей стране. Но по-
сле перерыва мы вновь вернулись сюда, потому
что российский рынок стратегически важен для
нас.
Как показывает 300-летний опыт нашей ком-
пании, одним из базовых элементов успешного
бизнеса является долгосрочное сотрудничество с
партнёрами. Этого принципа мы придерживаем-
ся и сегодня. Мы предлагаем своим заказчикам
современные технологии и не просто поставляем
высококлассное оборудование, но и обеспечива-
ем сервисное обслуживание, модернизацию и усо-
вершенствование (по мере надобности) отдельных
узлов и частей.
— В прошлом году Россия после долгих ожи-
даний вступила во Всемирную торговую органи-
зацию. Отразилось ли это как-то на Вашем биз-
несе?
— В первые месяцы после вступления России в
ВТО мы заметили, что поступление заказов со сто-
роны России снизилось. В ходе общения с нашими
партнёрами выяснилось, что заводы претерпевали
определённые изменения и привыкали к новым пра-
вилам.
Вместе с тем в сфере поставок экструзионного
оборудования обостряется конкуренция, активизи-
руется борьба за клиента. Впрочем, это позитивный
тренд: конкуренция всегда подталкивает к совершен-
ствованию технологий, заставляет искать и находить
новые технические решения. Мы конкурируем с ев-
ропейскими и азиатскими компаниями, внимательно
наблюдаем за их развитием, ценовой политикой, де-
лаем выводы. Со своей стороны предпринимаем уси-
лия для создания более совершенных в технологиче-
ском плане продуктов. Понимаем, что цена не всегда
является главным конкурентным фактором. Гораздо
важнее понять, что именно нужно клиенту, и своевре-
менно удовлетворить этот спрос.
— Почему Вы так нацелены на долгосрочное
сотрудничество?
— Благодаря налаживанию долгосрочных взаи-
моотношений мы знаем требования своих партнё-
ров, и это укрепляет наши позиции на российском
рынке. А выставка Wire Russia 2013 позволяет ещё
раз встретиться со старыми друзьями по бизнесу,
наладить новые контакты и вновь оценить, насколь-
ко мы нужны друг другу.
В ПОМОЩЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ
Среди мировых производителей свинцо-
вых экструдеров шведская компания Н.Folke
Sandilein AB (HFSAB) занимает лидирующие по-
зиции. О том, как идут дела на российском рын-
ке, рассказывает исполнительный директор ком-
пании Дэвид Смит.
— Господин Смит, в каких странах распро-
страняется Ваша продукция?
— Мы продаём машины по всему миру. Круг на-
ших интересов — производство разных типов кабе-
ля: специализированных (для подводных лодок), си-
ловых высоковольтных, погружных — для нефтяной
отрасли, а также с изоляцией из БМП и резины. Как
видите, диапазон применения нашего оборудования
довольно широк.
— Кто обеспечивает техническое обслужива-
ние Ваших машин?
— Техобслуживание осуществляется из Швеции
путём дистанционного управления. Благодаря вы-
сокой компьютеризации мы можем получать доступ
к любой машине, вносить изменения в рабочую си-
стему, а через специальную камеру видим, что про-
исходит с продуктом. Такая технология позволяет
решать любые технические и технологические про-
блемы непосредственно из Швеции.
— У Вас немногочисленный коллектив, а охват
рынка довольно широкий. Как Вы выстраиваете
свой бизнес?
— У нас есть штаб-квартира в Швеции, там сосре-
доточен мозговой центр компании: проектировщи-
ки, конструкторы, разработчики машин, сборочные
предприятия. Заказы на производство запчастей и
Д. Смит
Д. Смит
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
48
комплектующих изделий размещаем в разных стра-
нах, на предприятиях, способных качественно вы-
полнить наши задания. А непосредственно сборку и
тестирование оборудования осуществляем на своём
заводе. Готовые машины мы доставляем заказчику
и лично производим запуск линий.
— Насколько высок спрос на Ваше оборудова-
ние в России?
— Россия всегда была в центре интересов
HFSAB. Наша компания образована 54 года назад.
И довольно скоро мы вышли на российский, тогда
ещё советский, рынок. До сих пор на некоторых рос-
сийских кабельных заводах есть наше оборудова-
ние, которое работает уже 30—35 лет.
В настоящее время в России велик спрос на высо-
ковольтные кабели для электроэнергетики, а также
на кабели для нефтяной отрасли. Как следствие —
высок спрос на экструзионное оборудование для
наложения свинцовой оболочки. При производстве
качественного кабеля очень важен контроль тем-
ператур. Наши экструзионные линии оснащены си-
стемами компьютерного контроля температуры (на
уровне плюс-минус 1
о
С) и толщины оболочки по
всей протяжённости кабеля. Использование наше-
го оборудования позволяет снижать вес кабеля за
счёт уменьшения веса свинцовой оболочки при со-
хранении всех технических характеристик, а также
экономить затраты, необходимые для производства
кабельной продукции.
— Наложение изоляции — процесс деликат-
ный. Малейший брак заставляет кабельщиков
полностью переделывать работу…
— Да, мы давно изучаем эту проблему. И в по-
мощь производителям кабеля изготовили ещё одну
машину, которая снимает некачественные слои с по-
вреждённого кабеля, после чего изготовитель может
сразу же исправить брак за счёт повторного исполь-
зования токопроводящей жилы.
— Эта Ваша машина востребована на россий-
ском рынке?
— Уже 4—5 таких станков работают в России.
Думаю, число желающих их приобрести будет уве-
личиваться.
— Простите, а какое отношение к Вам имеет
компания NIEHOFF? Почему на выставке Wire
Russia 2013 Вы с ними на одном стенде?
— С компанией NIEHOFF нас связывают тесные
партнёрские отношения. У наших компаний одни
и те же клиенты, только NIEHOFF производит во-
лочильное оборудование, а мы — экструзионное.
NIEHOFF — известная и уважаемая среди профес-
сионалов компания. Она является нашим офици-
альным представителем в мире и в России, где у
неё есть свой офис. С тех пор, как мы стали рабо-
тать совместно с NIEHOFF, заметно возрос спрос
на нашу продукцию.
СВОЯ ВЫСОТА
В череде компаний, производящих волочиль-
ное оборудование, германская фирма NIEHOFF
занимает особую высоту, которую не удалось
пока достичь никому. О том, как удаётся удержи-
вать ведущие позиции и какие задачи приходит-
ся решать на современном этапе, рассказывает
генеральный директор компании NIEHOFF Хайнц
Рокенхоезер.
— Скажите, приятно ощущать себя признан-
ным лидером?
— Почётно. Но важно отметить, что наша ком-
пания производит не только волочильные, но и кру-
тильные, оплёточные машины, а также линии для
гальванического покрытия медной проволоки оло-
вом и серебром и многое другое. Короче, всё, что
связано с цветными металлами, всё, что до пласти-
ка, — это наша сфера.
— Когда NIEHOFF вышла на российский ры-
нок?
— В 80-е годы прошлого века. За это время у
нас накопился большой опыт работы в России, по-
явились новые сферы деятельности. В 2000 г. была
создана сервисная организация, а в 2005-м открыто
подразделение NIЕHOFF в России. Благодаря этому
мы не только поcтавляем оборудование, но и наши
специалисты, работающие в России, устанавливают
и налаживают его. Кроме того, проводим тренинги
с эксплуатационниками по наладке и обслуживанию
оборудования.
Много лет мы сотрудничаем с Российским инсти-
тутом стандартизации, что позволяет соответство-
вать нормам и требованиям российского техниче-
ского законодательства.
— С какими российскими институтами Вы ещё
сотрудничаете?
— Лично я удостоен чести быть вице-президентом
Международной ассоциации «Интеркабель». А пре-
зидентом этой ассоциации является величайший
Event-директор журнала А. Фенев беседует с Х. Рокенхое
Event-директор журнала А. Фенев беседует с Х. Рокенхоезером
зером
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
49
учёный-кабельщик Изяслав Пешков. Дважды в
год ассоциация проводит семинары, на которых
дискутируются ключевые вопросы кабельной про-
мышленности и смежных отраслей, обсуждаются
новинки мирового кабельного рынка и результаты
научных изысканий. Такие встречи дают профессио-
налам возможность получить важную информацию
о мировых тенденциях в кабельной области, реаль-
но оценить возможности и перспективы российской
кабельной промышленности.
— Ваша фирма работает под конкретные зака-
зы или машины поступают на свободный рынок?
— Только под заказы и по предоплате. Срок ис-
полнения — от 6 до 8 месяцев, в зависимости от
типа машины.
— Технологии производства кабеля совер-
шенствуются, требования к продукции ужесточа-
ются. Вы следите за тем, как меняются стандар-
ты в нашей стране?
— Стандарты и технические нормы для россий-
ской кабельной промышленности устанавливает
ВНИИКП, с которым мы тесно сотрудничаем. Чёт-
ко отслеживаем все изменения и нововведения в
нормативно-правовой сфере, потому что наше обо-
рудование должно отвечать требованиям, предъяв-
ляемым к изготавливаемой на нём продукции.
Я неплохо знаю кабельный рынок России и могу
ответственно заявить, что продукция, производимая
на российских заводах, отвечает как внутренним,
так и международным стандартам. Чего не скажешь
об импортируемых кабелях, особенно тех, которые
россияне используют в установках ВИЭ (возобнов-
ляемые источники энергии). Далеко не вся импорт-
ная продукция, поступающая на российский рынок,
соответствует техническим требованиям. И этот во-
прос требует серьёзного изучения и принятия жёст-
ких решений.
— Сейчас большое внимание уделяется безо-
пасности кабеля. Какая роль в выполнении этого
требования отводится оборудованию?
— Хороший кабель можно произвести только на
хорошем оборудовании. Более того, оборудование
должно быть адаптированным к новым кабельным
технологиям. Например, кабель, который использу-
ется в нефте- и газодобывающих отраслях при раз-
работке сухопутных месторождений, должен выдер-
живать мощные механические нагрузки, потому что
работа идёт глубоко под землёй, часто в агрессив-
ной среде. Кабель, используемый для морских ра-
бот, должен быть водонепроницаемым и т.д. Вся эта
продукция стоит очень дорого, а значит, она должна
быть безопасной и долговечной. И задача предприя-
тий кабельного машиностроения — создать условия
для выполнения этих требований.
Многое также зависит от металла, который ис-
пользуется при производстве кабеля. В этой части
наблюдаются заметные изменения. Например, тра-
диционно в силовом кабеле использовалась медь.
Но сегодня в некоторых случаях медь заменяется
алюминием, который легче и дешевле меди. При-
менение алюминия в кабельных воздушных линиях
позволяет увеличивать расстояние между опорами,
поскольку благодаря лёгкости материала сокраща-
ется провисание проводов. Появляются разработки
для изготовления кабеля с использованием сверх-
проводимых материалов и элементов.
— Российские машиностроительные предпри-
ятия практически не выпускают оборудования
для кабельной промышленности. Не планируете
открыть здесь свой завод?
— Нет. Видите ли, количество производителей
волочильного оборудования в мире сокращается.
Это связано прежде всего с развитием новых тех-
нологий. Модернизация позволяет значительно уве-
личить мощности уже существующих предприятий.
Мы, в зависимости от спроса, производим от 60 до
80 машин в год. Только один наш завод в Германии
покрывает 75% спроса на волочильные машины.
Завод настолько технологичен, что на нём можно
делать дизайн, адаптированный к разным сферам
спроса: для производства кабеля связи — один ди-
зайн, для автомобильной промышленности — дру-
гой, для электроэнергетики — третий.
Кроме того, мы специально сохраняем заводы с
низким уровнем технологий. Такие предприятия ра-
ботают в Индии, Бразилии. Они востребованы, пото-
му что отвечают промышленному спросу государств
данной категории.
— Существует ли на Ваших станках контроль
качества? Ведь некоторые не очень добросо-
вестные производители кабеля позволяют себе
тратить меньше проволоки на сердечники, пере-
скакивать технологические цепочки…
— Делать плохой кабель на наших машинах
экономически невыгодно. Все изъяны будут видны
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
50
сразу. Например, наша машина в соответствии с
техническими стандартами налажена для произ-
водства кабеля из меди высокого качества. Если
вы в машину заправите медь низкой процентности,
то, во-первых, столкнётесь с неэффективностью
работы оборудования, а во-вторых, увидев, что вы
экономите на качестве, машина затребует допол-
нительное количество меди. Так что вы ничего не
выгадаете.
Контроль качества касается не только материа-
лов, но и заготовок. Заготовка должна отвечать
всем техническим требованиям. Если этого нет, то
произвести продукт просто не удастся.
Процесс качественного контроля продолжается и
во время отжига, куда поступает полуфабрикат по-
сле волочения, и на всех последующих этапах.
Ведь насколько мягкой и гибкой будет проводя-
щая часть кабеля, зависит от каждого звена техно-
логической цепочки. Если какое-то звено дало сбой,
ухудшатся механические свойства продукта, про-
волока в кабеле будет толстой и жёсткой, а значит,
снизятся его проводящие свойства. Наша же общая
с кабельщиками цель — создать такой продукт, ко-
торый при своей компактности может передавать
больше электрической мощности.
ОБ ОСОБЕННОСТЯХ РУССКОГО
РЫНКА
20 лет назад компания Caballe (Испания) вышла
на российский рынок. Путь был сложным: россий-
ский потребитель не готов был воспринять испан-
ское машиностроение. Одно дело — испанское
вино и курорты, и совсем другое — тяжёлая про-
мышленность. Открыло путь на русский рынок
ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», ко-
торое рискнуло купить у Caballe ряд крутильных
станков и осталось довольно уровнем оборудова-
ния. Сегодня завод имеет 52 производственные
линии от компании Caballe, а испанская фирма
— многочисленных потребителей в России и СНГ.
— У всех главных производителей кабельной
продукции в России, таких, как «Камкабель», «ТАТ-
КАБЕЛЬ», «Сарансккабель», «Тверьэнергокабель»
и др., установлено испанское оборудование, — с
гордостью говорит генеральный директор Caballe
Антони Коломер.
— Насколько, по Вашему мнению, стабилен
российский рынок?
— Сегодня его штормит. Российский рынок очень
чувствителен к экономическим перепадам. А в миро-
вой экономике ситуация довольно сложная. Непро-
стые времена переживают многие страны. Вы види-
те, что происходит в Испании, так что понимаете, как
непросто приходится нашей компании. Впрочем, за
40 лет существования Caballe пережила много кри-
зисных ситуаций, переживём и эту.
В 2008 году, когда мировой кризис докатился до
России, мы как раз выполняли крупный заказ для
«ТАТКАБЕЛЯ». И тут главный клиент заявил нам,
что вынужден отказаться от заказа из-за финансо-
вых трудностей, и попросил вернуть аванс. Это был
шок для нашей компании. Помню, я тогда был в от-
пуске — принимал участие в автопробеге «Сафари».
Папа Кабалье (так мы называли хозяина компании)
срочно вызвал меня из Африки, дал задание — поис-
кать выход из сложившейся ситуации. Совместно с
российскими управленцами мы прорабатывали раз-
личные схемы и всё-таки нашли приемлемое реше-
ние. Трудности только укрепили наши партнёрские
отношения. На сегодняшний день мы уже поставили
«ТАТКАБЕЛЮ» семь машин, на подходе восьмая.
Россия остаётся для нас очень масштабным и очень
интересным рынком. Мы рассчитываем задержать-
ся здесь надолго, поэтому думаем о перспективах.
А они, на мой взгляд, очень обнадёживающие.
— Как сильно изменились технологии кру-
тильного производства за 40 лет?
— Базовые принципы работы оборудования не
меняются, здесь не может быть каких-либо револю-
ционных открытий. Изменения происходят в «над-
стройке». Например, существенно выросла скорость
производства кабельной продукции. Этого удалось
достичь за счёт сокращения процессов загрузки-
разгрузки, настройки параметров. Раньше машины
больше простаивали, чем работали, потому что про-
цесс загрузки и выгрузки катушек занимал очень
много времени. Теперь благодаря электронным ко-
мандам всё это делается в автоматическом режиме
в считанные минуты.
Кроме того, мы стараемся идти на шаг впереди,
загружая в машину определённые настройки, что-
бы клиент не терял время на задачу параметров. То
есть теперь уже машина начинает думать, а элек-
А. Коломер
А. Коломер
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
51
тронные программы позволяют клиенту не путаться
в настройках. Мы выпускаем очень сложные с элек-
тронной точки зрения машины, но работать с ними
легко и комфортно.
— Можно ли перенастраивать машину с одно-
го вида продукции на другой?
— Можно, причём это делается в автоматическом
режиме. В наших машинах достаточно большой диа-
пазон производства кабеля, поэтому на одном и том
же оборудовании можно выпускать любой вид про-
дукта.
— Занимаетесь ли Вы модернизацией своего
оборудования, которое работает на заводах кли-
ентов?
— Что касается крутильных машин, то модерни-
зировать их нецелесообразно. Да клиенты об этом и
не просят. Во многих случаях гораздо эффективнее
приобрести новое оборудование, чем реанимиро-
вать старое.
— Каковы сроки поставок оборудования по-
требителю?
— На изготовление машины уходит от пяти до де-
вяти месяцев, в зависимости от типа оборудования.
Мы работаем под конкретные заказы, поскольку ра-
бота сопряжена со многими тонкостями. Например,
клиент присылает нам чертёж цеха, где планирует
установить оборудование, и мы видим, что в цехе
мало места. И свою машину мы должны каким-то об-
разом втиснуть в существующие рамки. Наши спе-
циалисты в состоянии решить любую задачу, но на
это требуется время.
— Господин Коломер, Вашей компании уда-
лось прочно закрепиться на российском рынке.
В чём Вы видите секрет успеха?
— Прежде всего в том, что нам удалось понять
особенности русского кабельного бизнеса. Только в
России мы столкнулись с тем, что конкуренты, произ-
водящие одинаковую продукцию, дружны
между собой. Никто не посоветует другу
воспользоваться услугами компании, ко-
торой сами были недовольны. Такого нет
ни в Америке, ни в Европе. И это создаёт
дополнительные сложности для иностран-
ных фирм: приходится всё время быть на-
чеку, чтобы не разочаровать ни одного из
русских потребителей.
Ещё одна особенность состоит в
том, что руководящий состав россий-
ских кабельных предприятий находит-
ся в постоянном движении: директор
одного завода через какое-то время
вдруг становится во главе другого
аналогичного производства, чего не
встретишь больше нигде. В этих усло-
виях производителю оборудования не
дай бог допустить оплошность, поста-
вить некачественный товар: на рынке сразу всё
станет известно, и путь во многие российские
компании будет закрыт.
Поэтому мы дорожим своей репутацией и ценим
своих российских партнёров.
ОПЫТ ПЛЮС ИННОВАЦИОННЫЙ
ПОТЕНЦИАЛ
В 1892 году инженер Пауль Троестер основал
компанию, имя которой стало хорошо извест-
но во всём мире. Оно олицетворяет качество и
эффективность, а также технический прогресс
и стабильность в производстве оборудования
для кабелей с резиновой и пластмассовой изо-
ляцией.
В настоящее время компания TROESTER раз-
рабатывает и производит высокотехнологичные
современные экструзионные линии и системы
управления, рассчитанные на длительный срок
службы.
— Мы работаем по двум основным направлени-
ям: производим экструзионное оборудование для
кабельной промышленности, а также оборудова-
ние для шинной промышленности и изготовления
различных резинотехнических изделий, — расска-
зывает менеджер по продажам фирмы TROESTER
г-н Дирк Шмидт. — Все эти направления в полном
объёме представлены в России. На российский ры-
нок мы вышли примерно 25 лет назад. Первыми,
кому фирма поставила свои машины и технологии,
были заводы кабельной промышленности. Мы и се-
годня активно сотрудничаем с российскими пред-
приятиями, поставляя оборудование и комплектные
экструзионные линии для производства изоляции из
резины, сшитого полиэтилена, ПВХ для силовых ка-
белей низкого, среднего, высокого и сверхвысокого
напряжения.
Экструзионное оборудование компании TROESTER
Экструзионное оборудование компании TROESTER
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
«КАБЕЛЬ-news», № 4, 2013, www.kabel-news.ru
52
— Насколько расширился круг Ваших заказ-
чиков за время работы в России?
— Первыми, с кем мы познакомились, было ОАО
«Электрокабель» Кольчугинский завод». Это пред-
приятие дало путёвку на российский рынок мно-
гим хорошим компаниям. И мы благодарны специ-
алистам предприятия за разумный риск и высокую
оценку нашей работы. Теперь в списке наших кли-
ентов все ведущие предприятия российской кабель-
ной отрасли. Поскольку наше оборудование очень
мощное, требует больших инвестиций, приобрести
его в состоянии заводы, занимающиеся серийным
производством: «Камкабель», «Севкабель», «Юж-
кабель», «Сарансккабель» и другие.
— Многие компании производят экструзион-
ное оборудование. В чём конкурентные преиму-
щества фирмы TROESTER?
— Да, конкуренция на рынке есть, но реальных
конкурентов, работающих в том же сегменте, что и
мы, и на близком к нам уровне, немного. Главное
наше преимущество заключается в том, что наша
фирма является не только инжиниринговой и про-
ектной компанией, мы — непосредственные изго-
товители оборудования. Производственный центр
TROESTER расположен в Германии. Здесь изготав-
ливаются все основные машины и комплектующие
части, а также осуществляется сборка оборудова-
ния.
Мы работаем по индивидуальным заказам, по-
ставляем не только отдельные машины, но и ком-
плектные линии. Всегда знаем, какую продукцию
заказчик планирует выпускать на нашем обору-
довании. Наши конструкторы разрабатывают не
стандартные машины, а именно конкретное обору-
дование и линии, которые необходимы конкретному
клиенту.
Оборудование фирмы TROESTER отличается
высоким качеством, гибкостью производственных
процессов, долговечностью, эффективностью, эко-
логичностью.
На основе современных передовых технологий
фирма создаёт высокопроизводительные горизон-
тальные, катенарные и вертикальные линии непре-
рывной вулканизации для экономичного производ-
ства кабелей среднего, высокого и сверхвысокого
напряжения.
Кстати, вертикальные линии компании
TROESTER уже работают в ряде стран, например
в Шанхае (Китай), в настоящее время начинается
монтаж в Баку (Азербайджан). Это очень престиж-
ные проекты, которые под силу реализовать только
высокотехнологичным компаниям.
— А какие интересные проекты Вы осущест-
вляете в России?
— К ним можно отнести проект в Угличе для фир-
мы «НЕКСАНС Рус», в Саранске — для «Саранскка-
беля», куда мы поставили линию для производства
кабелей среднего напряжения с изоляцией из сши-
того полиэтилена.
Много линий различного класса мы поставили на
предприятие «Севкабель», которое работает как с
резиной, так и с изоляцией из сшитого полиэтилена,
ПВХ и другими материалами.
Нам очень интересно работать с таким крупным
производителем кабеля, как «Камкабель», кото-
рый выпускает кабели с резиновой изоляцией. Мы
не только поставляем этому предприятию новое ка-
бельное оборудование, но и проводим модерниза-
цию существующих мощностей.
— Какое место в своей деятельности Вы отво-
дите модернизации производства?
— В экструзионной сфере технологическая си-
туация меняется быстро, поэтому upgrade — неотъ-
емлемая составляющая деятельности компании.
Мы проводим модернизацию не только собственных
производственных линий. Нередко к нам обращают-
ся кабельные заводы с просьбой модернизировать
рабочее оборудование, которое они приобретали у
других производителей. Охотно идём им навстречу.
У нас наработан богатый практический опыт, мы
обладаем мощным инновационным потенциалом.
Среди технических преимуществ можно назвать
созданные на нашем предприятии лучшие в мире
экструзионные головки для всех типов оборудова-
ния. Эта разработка интересна тем, что произ-
водство различных кабельных изделий может
осуществляться с помощью одной головки.
Компания продолжает и будет продолжать
работать над созданием самого передово-
го оборудования для переработки резины и
пластмассы. У наших специалистов много
идей, которые на первый взгляд трудно реа-
лизовать. Но один наш гениальный соотече-
ственник — писатель Герман Гессе как-то ска-
зал: «Для достижения возможного мы должны
постоянно стремиться реализовать невоз-
можное». По такому принципу и живёт наша
компания.
Производство
ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
Оригинал статьи: Деловой смотр
В ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне прошла Международная выставка оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов в России Wire Russia 2013