Автоматизированная чистка линейной изоляции

240

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

Актуальность

Аварийные

 

отключения

 

магистральных

 

сетей

 

приводят

 

к

 

перерыву

 

электроснабжения

 

ре

-

гионов

, 

районов

, 

крупных

 

городов

 

и

 

их

 

частей

, 

промышленных

 

предприятий

; 

отключения

 

в

 

распределительных

 

сетях

 

приводят

 

к

 

обесточиванию

 

социально

-

значимых

 

объектов

. 

Отключения

 

приводят

 

к

 

износу

 

оборудования

. 

Количество

 

отключений

 

коммутацион

-

ной

 

аппаратурой

 

при

 

токах

 

короткого

 

замыкания

 

строго

 

регламентировано

. 

Кроме

 

того

, 

после

 

определенного

 

количества

 

отключений

 

масляными

 

выключателями

 

требуется

 

пла

-

новая

 

замена

 

масла

.

Автоматизированная

чистка

 

линейной

 

изоляции

Волхов

 

К

.

В

.,

 

филиал

 

ПАО

 «

МРСК

 

Юга

» — «

Волгоградэнерго

»

Котоливцев

 

В

.

В

.,

 

ПАО

 «

МРСК

 

Юга

»

Титов

 

Д

.

Е

., 

к

.

т

.

н

., 

Сколковский

 

институт

 

науки

 

и

 

технологий

Кудрявцев

 

А

.

А

., 

ООО

 «

Экспертный

 

центр

 

технологических

 

решений

»

Аннотация

Предложены

 

технические

 

и

 

организационные

 

меры

 

по

 

снижению

 

стоимости

 

эксплуа

-

тации

 

линейной

 

изоляции

 

и

 

повышению

 

надежности

 

электроснабжения

 

потребителей

, 

а

 

именно

 — 

повторное

 

применение

 

линейных

 

изоляторов

, 

отработавших

 

нормативный

 

срок

 

эксплуатации

, 

путем

 

химико

-

механической

 

чистки

 

с

 

последующими

 

контрольными

 

испытаниями

 

электрической

 

и

 

механической

 

прочности

. 

Применение

 

результатов

 

ис

-

следований

 

позволит

 

на

 42% 

снизить

 

сметную

 

стоимость

 

замены

 

гирлянды

 

изоляторов

, 

и

, 

как

 

следствие

, 

повысить

 

интенсивность

 

обновления

 

линейной

 

изоляции

.

Ключевые

 

слова

:

аварийные

 

отключения

, 

загрязнение

 

изоляции

, 

срок

 

эксплуатации

, 

обмыв

, 

чистка

, 

разрядное

 

напряжение

, 

омическое

 

сопротивление

, 

токи

 

утечки

, 

механические

 

испытания

, 

проектное

 

решение

, 

автоматизация

, 

контрольные

 

испытания

241

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

Анализ

 

аварийных

 

отключений

Анализ

 

аварийных

 

отключений

 

позволяет

 

выделить

 

три

 

основные

 

причины

 

отключений

 

ВЛ

 110 

кВ

 (

рисунок

 1): 

перекрытие

 

изоляции

 

по

 

причине

 

загрязнения

, 

грозовые

 

отключе

-

ния

 

и

 

отключения

, 

связанные

 

с

 

повреждением

/

схлестом

 

проводов

 

и

 

грозозащитных

 

тро

-

сов

, 

в

 

основном

 

по

 

причине

 

гололедно

-

изморозевых

 

отложений

  (

ГИО

). 

В

 

подавляющем

 

числе

 

случаев

 

автоматическое

 

повторное

 

включение

  (

АПВ

) — 

успешное

. 

При

 

этом

 

доля

 

утренних

 

отключений

 

весьма

 

высока

 

и

 

закономерно

 

увеличивается

 

с

 

течением

 

времени

(

рисунок

 2). 

Перекрытие

 

изоляции

 — 

причина

 

около

 30% 

от

 

общего

 

числа

 

аварийных

 

отключений

 

на

 

ВЛ

. 

Статистика

 

отключений

 

ВЛ

 110 

кВ

 

филиала

 

ПАО

 «

МРСК

 

Юга

» — «

Волгоградэнерго

» (

да

-

лее

 — «

Волгоградэнерго

») 

показывает

, 

что

 

около

 65% 

перекрытий

 

происходят

 

рано

 

утром

 

при

 

росообразовании

. «

Утренние

 

отключения

» 

вызваны

 

увлажнением

 

загрязнений

 

со

 

всех

 

сторон

 

поверхности

 

изолятора

, 

приводящим

 

к

 

повышению

 

интенсивности

 

частичных

 

разря

-

дов

 

на

 

поверхности

. 

Эксперименты

 

различных

 

авторов

 

показывают

, 

что

 

самый

 

значимый

 

157 

31 

248 

20 

25 

198 

4 

93 

111 

15 

95 

5 

186 

16 

10 

162 

0 

52 

74 

7 

113 

2 

1 

0 0 0 0 6 6 0 

Рис

. 1. 

Причины

 

отключений

 

в

 

ПО

 

Камышинские

 

электрические

 

сети

 (

КЭС

) 

за

 

период

 2006–2016 

гг

.

15 

20 

33 

28 

22 

21 

16 

20 

40 

38 

40 

14 

18 

26 

15 

16 

12 

7 

17 

27 

21 

22 

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Рис

. 2. 

Количество

 

отключений

 

в

 

ПО

 

КЭС

 

по

 

причине

 

перекрытия

 

изоляции

, 

не

 

связанных

 

с

 

грозовой

 

активностью

, 

за

 

период

 2006–2016 

гг

.

Общее
С

 

успешным

 

АПВ

По

 

причине

 

гололедно

-

изморозевых

 

отложений

Количество

 

отключений

Утренние

 

отключения

Прово

д

/

трос

Опора

/

эл

ем

енты

Изол

яц

ия

ДКР

Изол

яц

ия

 (

полим

.)

Гр

оз

а

Пожа

р

ПС

Со

се

дн

яя

 

ВЛ

Про

чи

е

242

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

фактор

 

снижения

 

разрядного

 

напряжения

 

изолятора

, 

а

 

вместе

 

с

 

тем

, 

повышения

 

вероят

-

ности

 

перекрытия

 — 

наличие

 

гидрофильных

 

загрязнений

 

на

 

поверхности

. 

Загрязненность

 

поверхности

 

с

 

годами

 

эксплуатации

 

возрастает

, 

что

 

приводит

 

к

 

перекрытию

 

изолирующих

 

подвесок

. 

В

 [1] 

сказано

, 

что

 

загрязненность

 

повышается

 

с

 

возрастом

 

нелинейно

, 

нарастает

 

до

 

некоторой

 

величины

, 

зависящей

 

от

 

источников

 

загрязнений

 

на

 

местности

, 

формы

 

изо

-

ляторов

, 

интенсивности

 

осадков

 

и

 

т

.

д

., 

а

 

после

 

колеблется

 

около

 

этого

 

значения

. 

Анализ

 

отключений

 

по

 

причине

 

перекрытия

 

изоляции

 

в

  «

Волгоградэнерго

» 

не

 

подтверждает

 

эту

 

зависимость

: 

испытавшие

 

перекрытие

 

изоляторы

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 15–30 

лет

 

встре

-

чаются

 

значительно

 

реже

, 

чем

 

изоляторы

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 31–45 

лет

. 

При

 

этом

 

пе

-

рекрытия

 

натяжных

 

изолирующих

 

подвесок

 

происходит

 

значительно

 

реже

 

поддерживающих

 

при

 

том

 

же

 

сроке

 

эксплуатации

, 

что

 

подтверждает

 

преобладание

 

фактора

 

загрязнения

 

над

 

остальными

 

причинами

.

Около

 70% 

отключений

 

по

 

причине

 

перекрытия

 

изоляции

 

сопровождается

 

успешным

 

АПВ

 

и

 

не

 

приводит

 

к

 

перерыву

 

электроснабжения

 

потребителей

. 

Но

, 

несмотря

 

на

 

это

, «

утренние

» 

отключения

 — 

очень

 

серьезная

 

проблема

, 

так

 

как

 

они

 

приводят

 

к

 

большим

 

финансовым

 

затра

-

там

 

и

 

ухудшают

 

показатели

 

аварийности

. 

Отключение

 

требует

 

поиска

 

места

 

перекрытия

 

в

 

соответствии

 

с

 [2], 

повышает

 

затраты

 

на

 

амортизацию

 

силовых

 

линейных

 

выключателей

, 

требует

 

организации

 

выездов

 

персонала

 

опе

-

ративно

-

диспетчерской

 

и

 

линейной

 

служб

. 

Прямые

 

затраты

 

после

 

одного

 

отключения

 — 

около

 

45 

тысяч

 

рублей

, 

из

 

которых

 

стоимость

 

новой

 

подвески

 

составляет

 

только

 5,2 

тысяч

 

рублей

. 

Такие

 

отключения

 

только

 

в

 

ПО

 

КЭС

 «

Волгоградэнерго

» 

за

 2006–2016 

года

 

включительно

 

прои

-

зошли

 293 

раза

 

при

 

суммарной

 

длине

 

ВЛ

 110 

кВ

 — 1009 

км

.

Недостатки

 

эксплуатации

 

ВЛ

В

 

соответствии

 

с

 

главой

 1.9 

ПУЭ

 

выбор

 

изоляторов

 

ВЛ

 

может

 

осуществляться

 

двумя

 

ме

-

тодами

: 

по

 

разрядным

 

характеристикам

 

изоляторов

 

при

 

искусственном

 

загрязнении

 

и

 

ув

-

лажнении

 

и

 

по

 

нормированной

 

удельной

 

эффективной

 

длине

 

пути

 

утечки

 [3]. 

При

 

проекти

-

ровании

 

воздушных

 

линий

 

электропередачи

 

расчет

 

запаса

 

прочности

 

линейной

 

изоляции

 

производится

, 

исходя

 

из

 

необходимости

 

безаварийной

 

работы

 

в

 

течение

 

установленного

 

срока

 (30 

лет

) 

согласно

 [4]. 

Как

 

показывает

 

анализ

 

проектной

 

документации

, 

в

 

подавля

-

ющем

 

большинстве

 

случаев

 

проектные

 

организации

 

за

 

основу

 

берут

 

нормированную

 

удельную

 

эффективную

 

длину

 

пути

 

утечки

, 

вероятно

, 

по

 

причине

 

трудоемкости

 

процесса

 

нанесения

 

искусственных

 

загрязнений

 

и

 

увлажнения

. 

При

 

этом

 

методика

, 

применяемая

 

для

 

оценки

 

степени

 

загрязнения

 

района

 [5], 

весьма

 

условна

, 

и

 

не

 

может

 

оценить

 

в

 

полной

 

мере

 

условия

, 

в

 

которых

 

придется

 

работать

 

изоляции

 

в

 

течение

 

столь

 

длительного

 

сро

-

ка

. 

При

 

этом

 

перекрытия

 

изоляции

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 

менее

 30 

лет

 

крайне

 

редки

. 

Исключения

 

составляют

 

участки

 

ВЛ

, 

проходящие

 

вблизи

 

автомагистралей

, 

промышлен

-

ных

 

предприятий

, 

для

 

которых

 

разрабатываются

 

отдельные

 

дорогостоящие

 

мероприятия

. 

Для

 

ВЛ

, 

проходящих

 

по

 

лесным

 

массивам

, 

степям

, 

сельскохозяйственным

 

угодьям

, 

изоля

-

ция

 

которых

 

отработала

 

нормативный

 

срок

, 

сетевыми

 

организациями

 

не

 

разрабатывают

-

ся

 

и

 

не

 

проводятся

 

эффективные

 

мероприятия

, 

несмотря

 

на

 

постоянно

 

увеличивающееся

 

количество

 

аварийных

 

отключений

. 

В

 

основном

, 

проектные

 

решения

 

в

 

части

 

типа

 

и

 

количества

 

линейной

 

изоляции

 

можно

 

счи

-

тать

 

верными

, 

так

 

как

 

при

 

проектировании

 

ВЛ

 

не

 

предполагалось

, 

что

 

изоляция

 

будет

 

работать

 

продолжительное

 

время

 

за

 

пределами

 

нормативного

 

срока

 

эксплуатации

. 

К

 

сожалению

, 

в

 

ре

-

243

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

альности

 

мы

 

получили

 

«

снежный

 

ком

», 

который

 

ежегодно

 

«

обрастает

» 

сотнями

 

и

 

тысячами

 

изоляторов

, 

требующих

 

замены

 

по

 

сроку

. 

Не

 

про

-

водятся

 

исследования

 

в

 

области

 

оценки

 

усло

-

вий

 

эксплуатации

 

про

-

блемных

 

ВЛ

, 

характери

-

стик

 

загрязнений

, 

темпов

 

снижения

 

изолирующей

 

способности

 

гирлянд

.

Более

 97% 

гирлянд

 

оснащены

 

стеклянной

 

изоляцией

, 

при

 

этом

 62,5% 

находятся

 

в

 

эксплуатации

 

более

 30 

лет

, 

и

 

эта

 

цифра

, 

с

 

учетом

 

тем

-

пов

 

плановой

 

замены

 

изоляции

 

в

 

последние

 5 

лет

 (

а

 

это

 5,75% 

от

 

требуемого

 

объема

), 

будет

 

увеличиваться

 (

рисунок

 3).

Очевидно

, 

что

 

темпы

 

замены

 

изоляции

 

не

 

соответствуют

 

темпу

 

загрязнения

 

изоляции

. 

Ситуация

 

коренным

 

образом

 

в

 

ближайшие

 10 

лет

 

не

 

изменится

, 

так

 

как

 

массовая

 

замена

 

изо

-

ляции

 

на

 

ВЛ

 — 

очень

 

трудоемкое

 

и

 

затратное

 

мероприятие

, 

тем

 

более

 

при

 

существующих

 

задолженностях

 

потребителей

 

перед

 

сетевыми

 

компаниями

. 

Пугает

 

также

 

динамика

 

увеличе

-

ния

 

стоимости

 

закупки

 

стеклянных

 (

наиболее

 

массовых

) 

изоляторов

 

ПС

-70

Е

 

с

 330 

руб

./

шт

. 

до

 

650 

руб

./

шт

. 

за

 

последние

 2 

года

. 

Очевидно

 

также

, 

что

 

количество

 

аварийных

 

отключений

 

по

 

причине

 

перекрытия

 

изоляции

 

будет

 

увеличиваться

, 

что

 

потребует

 

дополнительных

 

инвести

-

ций

 

в

 

этом

 

направлении

.

В

 

соответствии

 

с

 [6] 49% 

ВЛ

 

в

 

эксплуатации

 — 

более

 35 

лет

, 18% — 

более

 50 

лет

, 

и

 

эти

 

показатели

 

ежегодно

 

увеличиваются

 

на

 2%. 

Уже

 

по

 

состоянию

 

на

 01.01.2015 

г

. 56% 

ВЛ

 (

по

 

про

-

тяженности

) 

оценивалось

 

как

 «

ухудшенное

». 

Данный

 

факт

 

свидетельствует

 

о

 

необходимости

 

увеличения

 

объемов

 

технического

 

перевооружения

 

и

 

реконструкции

, 

что

 

на

 

сегодняшний

 

день

 

не

 

представляется

 

возможным

.

Ограниченность

 

ресурсов

 

заставляет

 

нас

 

искать

 

альтернативные

 

методы

 

борьбы

 

с

 

ава

-

рийными

 

отключениями

, 

так

 

как

 

для

 

полной

 

замены

 

изоляции

 

по

 

сроку

 

только

 

в

 «

Волгоград

-

энерго

» 

требуется

 

почти

 530 

млн

 

рублей

. 

При

 

этом

 

ни

 

один

 

из

 

предлагаемых

 

наукой

 

методов

 

(

усиление

, 

чистка

, 

обмыв

), 

несмотря

 

на

 

имеющиеся

 

достоинства

, 

не

 

получил

 

широкого

 

при

-

менения

 

в

 

силу

 

объективных

 

причин

. 

Это

 

привело

 

к

 

выборочной

 

замене

 

изоляции

 

сетевыми

 

организациями

 

зачастую

 

по

 

визуальному

 

признаку

, 

что

 

часто

 

не

 

приводит

 

к

 

существенному

 

повышению

 

надежности

 

ВЛ

. 

К

 

этому

 

следует

 

добавить

 

значительный

 

территориальный

 

раз

-

брос

 

выявляемых

 

мест

 

перекрытия

 

изоляции

. 

Несмотря

 

на

 

все

 

усилия

 

сетевых

 

организаций

, 

не

 

удается

 

выделить

 

проблемные

 

участки

 

настолько

 

малой

 

протяженности

, 

насколько

 

по

-

зволяют

 

возможности

 

выполнить

 

полную

 

замену

 

изоляции

.

 

То

 

есть

 

на

 

сегодняшний

 

день

 

альтернатива

 

замене

 

линейной

 

изоляции

 

со

 

сроком

 

эксплу

-

атации

 

более

 30 

лет

, 

которую

 

не

 

могут

 

себе

 

позволить

 

сетевые

 

организации

 

по

 

причине

 

высо

-

кой

 

стоимости

 

новых

 

изоляторов

, 

отсутствует

. 

Имеется

 

огромный

 

положительный

 

опыт

 

чистки

 

подстанционной

 

изоляции

, 

в

 

том

 

числе

 

за

 

пределами

 

нормативного

 

срока

 

эксплуатации

, 

кото

-

рый

 

целесообразно

 

распространить

 

на

 

линейную

 

изоляцию

.  

198276

 

205186

 

253683

 

244598

 

250038

 

190868

 

128879

 

124158

 

192799

 

152873

 

185377

 

53443

 

7002 

10847

 

11035 

14216

 

7129 

830 

ВЭС  КЭС ЛЭС ПЭС МЭС УЭС 

Рис

. 3. 

Отношение

 

общего

 

количества

 

изоляторов

 

к

 

количеству

 

отработавших

 30 

и

 

более

 

лет

 

и

 

количеству

 

замененных

 

за

 

период

 

2011–2016 

гг

. 

по

 

филиалу

 

ПАО

 «

МРСК

 

Юга

» — «

Волгоградэнерго

»

Общее

 

количество

 

(1342659)

Отработавшие

 

более

 

30

лет

 (837529)

Заменено

 

за

 5 

лет

(51059)

244

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

Анализ

 

вариантов

 

чистки

 

изоляторов

Решением

 

проблемы

 

может

 

быть

 

повышение

 

эффективности

 

замены

 

и

 

чистки

 

изоляторов

. 

Для

 

этого

 

требуется

 

развитие

 

средств

 

диагностики

 

изоляторов

, 

а

 

также

 

автоматизация

 

и

 

повы

-

шение

 

качества

 

чистки

. 

Для

 

обоснования

 

последнего

 

утверждения

 

рассмотрим

 

практикуемые

 

способы

 

чистки

 

изоляторов

 (

таблица

 1). 

Как

 

наиболее

 

доступный

 

во

 

многих

 

случаях

 

способ

 

принудительной

 

очистки

 

изоляторов

 

от

 

загрязнений

 

еще

 

с

 1930 

года

 

начал

 

применяться

 

и

 

применяется

 

до

 

сегодняшнего

 

дня

 — 

обмывка

 

их

 

водой

 

под

 

напряжением

. 

Если

 

в

 

первоначальный

 

период

 

внедрения

 

этого

 

мето

-

да

 

он

 

получил

 

широкое

 

применение

, 

в

 

дальнейшем

 

применение

 

этого

 

способа

 

существенно

 

уменьшилось

. 

Это

 

было

 

вызвано

 

следующими

 

причинами

: 

необходимостью

 

применения

 

дорогостоящего

 

оборудования

, 

принятия

 

ряда

 

мер

, 

обеспечивающих

 

личную

 

безопасность

 

персонала

, 

производящего

 

обмывку

, 

от

 

поражения

 

током

, 

наличием

 

условий

 

возникновения

 

перекрытия

 

обмываемого

 

изолятора

 

и

, 

наконец

, 

необходимостью

 

подавать

 

относительно

 

большое

 

количество

 

воды

. 

Достоинство

 — 

отсутствие

 

необходимости

 

отключения

 

ВЛ

 — 

не

 

является

 

решающим

, 

так

 

как

 

обмыв

 

изоляции

 

эффективен

 

только

 

при

 

пылевидных

 

за

-

грязнениях

, 

не

 

цементирующихся

 

на

 

поверхности

 [7]. 

В

 

МЭС

 

Центра

 

ФСК

 

ЕЭС

 

был

 

опыт

 

применения

 

минимойки

 Karcher 

с

 

подъемника

 

для

 

чистки

 

изоляторов

 

в

 

районе

 

МКАД

 

и

 

под

 

Волгоградом

. 

Очевидно

, 

данное

 

мероприятие

 

позволило

 

снизить

 

вероятность

 

перекрытия

 

подвесок

, 

эксплуатируемых

 

в

 

условиях

 

агрессивных

 

источников

 

легко

 

смываемых

 

видимых

 

загрязнений

. 

При

 

этом

, 

ввиду

 

отсутствия

 

в

 

сетевых

 

компаниях

 

информации

 

о

 

характере

 

и

 

составе

 

за

-

грязнений

 

на

 

обслуживаемых

 

ВЛ

 

и

 

устойчивой

 

адгезии

 

загрязнений

 

к

 

стеклодеталям

 

изолято

-

ров

, 

достаточно

 

сложно

 

обосновать

 

эффективность

 

применения

 

данного

 

способа

 

в

 

полевых

 

условиях

.

Табл

. 1. 

Практикуемые

 

способы

 

чистки

 

изоляторов

Способ

 

чистки

Необхо

-

димость

 

отключе

-

ния

 

ВЛ

Используемые

 

средства

 

и

 

материалы

Эффект

Обмыв

 

без

 

снятия

 

напряжения

нет

Автогидроподъемник

, 

ствол

, 

автоцистерна

 

с

 

насосом

 

и

 

водой

 

заданного

 

удельного

 

сопротивления

, 

струйно

-

направляющий

 

аппарат

 

со

 

стволом

, 

комплект

 

насадок

Смывается

 

пыль

 

и

 

легкоудаляемая

 

грязь

, 

эффект

 

близок

 

к

 

эффекту

 

от

 

сильного

 

ливня

Чистка

 

минимойкой

 

высокого

 

давления

да

Автогидроподъемник

, 

минимойка

, 

емкость

 

с

 

водой

 

(

мыльным

 

раствором

)

Смывается

 

пыль

 

и

 

легкоудаляемая

 

грязь

, 

эффект

 

близок

 

к

 

эффекту

 

от

 

сильного

 

ливня

Чистка

 

демонтированных

 

изоляторов

 

ветошью

 

с

 

применением

 

растворов

 

кислот

да

Автогидроподъемник

, 

лебедка

, 

приспособления

 

для

 

ручной

 

чистки

 

изоляторов

Практически

 

полностью

 

восстанавливаются

 

электроизоляционные

 

свойства

 

стекла

245

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

Цели

 

и

 

задачи

Целью

 

является

 

разработка

 

и

 

внедрение

 

инновационной

 

технологии

, 

предназначенной

 

для

 

удаления

 

загрязнений

 

с

 

поверхности

 

линейных

 

изоляторов

, 

в

 

том

 

числе

 

и

 

сложноудаляемых

, 

традиционными

 

трудоемкими

 

способами

 

с

 

проведением

 

последующих

 

механических

 

и

 

элек

-

трических

 

испытаний

, 

и

, 

как

 

следствие

, 

снижение

 

потока

 

отказов

 

по

 

причине

 

перекрытия

 

изо

-

ляции

 

и

 

стоимости

 

эксплуатации

 

линейной

 

изоляции

 

за

 

счет

 

расширения

 

возможностей

 

чистки

 

эксплуатируемых

 

изоляторов

.

Задачи

:

1. 

Сбор

 

изоляторов

 

различных

 

марок

 

с

 

различными

 

видами

 

загрязнений

 

из

 

находящихся

 

в

 

эксплуатации

. 

2. 

Проведение

 

исследований

 

по

 

поиску

 

наиболее

 

эффективных

 

и

 

безопасных

 

химических

 

составов

  (

в

 

том

 

числе

 

в

 

части

 

утилизации

 

отходов

) 

для

 

чистки

 

изоляции

 

в

 

зависимости

 

от

 

характера

 

загрязнений

, 

оптимальной

 

технологии

 

очистки

 (

в

 

том

 

числе

 

с

 

применением

 

температурной

 

и

 

ультразвуковой

 

обработки

) 

путем

 

сравнения

 

разрядных

 

и

 

механических

 

характеристик

 

до

 

и

 

после

 

чистки

. 

Выявление

 

границ

 

применимости

 

качественной

 

чистки

 

изоляции

. 

Определение

 

порядка

 

испытаний

 

очищенных

 

изоляторов

 

и

 

критериев

 

оценки

 

годности

 

очищенного

 

изолятора

.

3. 

Разработка

 

технических

 

решений

 

по

 

автоматизации

 

чистки

, 

контроля

 

качества

 

чистки

 

и

 

до

-

пустимости

 

использования

 

бывшего

 

в

 

употреблении

 

очищенного

 

изолятора

.

4. 

Опытно

-

промышленная

 

эксплуатация

 

установки

 

для

 

чистки

 

изоляции

 

на

 

проблемной

 (-

ых

) 

ВЛ

 

со

 100%-

ной

 

очисткой

 

изоляции

 

по

 

всей

 

трассе

 (

или

 

на

 

выделенном

 

участке

).

5. 

Технико

-

экономическое

 

обоснование

 

эффективности

 

чистки

 

изоляторов

.

6. 

Внедрение

 

разработанной

 

технологии

 

в

  «

Волгоградэнерго

», 

подготовка

 

технического

 

предложения

 

для

 

внедрения

 

проектного

 

решения

 

в

 

ПАО

 «

Россети

».

В

 

данной

 

статье

 

описываются

 

промежуточные

 

итоги

 

по

 1–3 

задачам

. 

Подготовка

 

изоляторов

Инженерно

-

техническим

 

персоналом

 

службы

 

линий

 

электропередачи

 

и

 

службы

 

изоляции

 

и

 

защиты

 

от

 

перенапряжений

 

в

 

июне

 2016 

года

 

был

 

выполнен

 

анализ

 

технической

 

до

-

кументации

 (

технических

 

паспортов

 

ВЛ

, 

журналов

 

неисправностей

 

ВЛ

, 

журналов

 

аварий

-

ных

 

отключений

 

ВЛ

), 

предстоящих

 

плановых

 

работ

 

с

 

целью

 

определения

 

возможности

 

демонтажа

 

гирлянд

 

изоляторов

 

с

 

различными

 

по

 

сроку

 

и

 

условиям

 

эксплуатации

, 

типу

 

за

-

грязнений

, 

состоянию

. 

При

 

проведении

 

плановых

, 

а

 

также

 

внеплановых

 

работ

 

ремонтным

 

персоналом

 

выполнялась

 

полная

 

замена

 

изолирующих

 

подвесок

 

на

 

новые

. 

При

 

выборе

 

изоляции

, 

подлежащей

 

замене

, 

приоритет

 

отдавался

 

подвескам

 

со

 

следами

 

перекрытия

, 

соседним

 

подвескам

 

на

 

этих

 

же

 

опорах

  (

условно

 

предполагалось

, 

что

 

они

, 

имея

 

одина

-

ковый

 

срок

 

эксплуатации

, 

находятся

 

в

 

одинаковых

 

климатических

 

условиях

 

и

 

условиях

 

загрязнения

, 

а

 

потому

 

находятся

 

в

 

предпробойном

 

состоянии

 

и

 

могут

 

стать

 

причиной

 

ава

-

рийного

 

отключения

), 

натяжным

 

подвескам

, 

как

 

имеющим

 

при

 

равном

 

сроке

 

эксплуатации

 

значительно

 

меньшие

 

загрязнения

 

поверхности

. 

Изоляторы

 

перевозились

 

в

 

специально

 

подготовленных

 (

с

 

целью

 

сохранности

 

и

 

исключения

 

повреждения

 

поверхностного

 

слоя

) 

ящиках

 

на

 

производственную

 

базу

.

Таким

 

образом

, 

с

 

июля

 2016 

года

 

по

 

февраль

 2017 

года

 

был

 

организован

 

сбор

 

бывших

 

в

 

экс

-

плуатации

 

изоляторов

 

с

 

различными

 

загрязнениями

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 

от

 12 

до

 47 

лет

. 

Совместно

 

с

 

работниками

 

службы

 

изоляции

 

и

 

защиты

 

от

 

перенапряжений

 

каждому

 

отобран

-

246

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

ному

 

для

 

испытаний

 

изолято

-

ру

 

был

 

присвоен

 

уникальный

 

код

, 

состоящий

 

из

 

номера

 

гирлянды

 

и

 

порядкового

 

но

-

мера

 

изолятора

 

в

 

гирлянде

, 

который

 

посредством

 

бирки

 

крепился

 

к

 

шапке

 

изолятора

, 

и

, 

наряду

 

с

 

диспетчерским

 

наименованием

 

ВЛ

, 

номером

 

опоры

, 

фазой

, 

датой

 

демон

-

тажа

, 

типом

, 

годом

 

выпуска

 

изоляторов

, 

районом

 

по

 

степени

 

загрязнения

 

и

 

т

.

д

., 

фиксировался

 

в

 

сводной

 

сопроводительной

 

таблице

. 

В

 

феврале

 2017 

года

 

отобранные

 

и

 

промаркированные

 

изоляторы

 

были

 

упакованы

 

и

 

достав

-

лены

 

в

 

лабораторию

 

Южноуральского

 

арматурно

-

изоляторного

 

завода

 (

ЮАИЗ

) (

рисунок

 4).

Результаты

 

исследований

Согласно

 [7] 

для

 

ручной

 

чистки

 

могут

 

использоваться

 

различные

 

вещества

: 

паста

 

из

 

от

-

мученной

 

глины

 

и

 

соляной

 

кислоты

; 10%-

ный

 

раствор

 

тринатрийфосфата

; 

смесь

 5%-

ного

 

раствора

 

соляной

 

кислоты

 

и

 

жавелевой

 

воды

; 

бензин

 

и

 

керосин

; 10%-

ный

 

раствор

 

соляной

 

кислоты

; 

трансформаторное

 

или

 

турбинное

 

масло

, 

паста

 

из

 

смеси

 

мыла

, 

глицерина

, 

мел

-

кого

 

кварцевого

 

песка

 

и

 

соды

; 

церезиновая

 

паста

 

и

 

т

.

д

. 

Наиболее

 

эффективные

 

вещества

 

в

 

конкретных

 

условиях

 

работы

 

изоляции

 

определяются

 

опытным

 

путем

.

В

  «

Волгоградэнерго

» 

имеется

 

опыт

 

организации

 

стационарной

 

ручной

 

чистки

 

демон

-

тированных

 

изоляторов

 

различными

 

средствами

. 

За

 

исключением

 

визуального

 

контроля

, 

оценить

 

эффективность

 

такой

 

чистки

 (

проверкой

 

допустимости

 

механических

 

и

 

разрядных

 

характеристик

 

очищенных

 

изоляторов

) 

в

 

имеющихся

 

условиях

 

невозможно

. 

Да

 

и

 

выбор

 

средств

 

для

 

очистки

 

методом

 

проб

 

и

 

ошибок

 

подходит

 

лишь

 

для

 

предварительного

 

ана

-

лиза

. 

Для

 

получения

 

гарантированного

 

результата

 

необходима

 

информация

 

о

 

химических

 

свойствах

 

загрязнений

; 

должна

 

быть

 

разработана

 

и

  (

учитывая

 

очевидную

 

трудоемкость

 

ручной

 

чистки

) 

внедрена

 

технология

 

автоматизированной

 

чистки

.

Известно

, 

что

 

загрязнения

 

имеют

 

различный

 

состав

. 

Вопросы

 

химического

 

состава

 

загрязнений

 

продолжительное

 

время

 

не

 

исследовались

. 

Появляются

 

новые

 

материалы

, 

заводы

 

для

 

их

 

производства

, 

в

 

сельском

 

хозяйстве

 

применяются

 

новые

 

виды

 

химикатов

 

и

 

удобрений

 

и

 

т

.

п

. 

Все

 

это

 

приводит

 

к

 

появлению

 

новых

 

видов

 

загрязнений

. 

Поэтому

 

есть

 

предположение

, 

что

 

для

 

эффективной

 

чистки

 

изоляторов

 

потребуется

 

несколько

 

видов

 

чистящих

 

веществ

, 

которые

 

будет

 

соответствовать

 

своим

 

видам

 

загрязнений

. 

Этот

 

вопрос

 

требует

 

дополнительного

 

исследования

, 

что

 

является

 

предстоящей

 

задачей

 

для

 

авторов

 

статьи

.

В

 

ходе

 

подготовки

 

к

 

экспериментам

 

на

 

ЮАИЗ

 

в

 

рамках

 

НИОКР

 

ООО

 «

МИГ

» 

по

 

диагно

-

стике

 

состояния

 

изолирующих

 

подвесок

 

в

 

сетях

 

с

 

эффективно

-

заземленной

 

нейтралью

, 

в

 

которой

  «

Волгоградэнерго

» 

принимает

 

активное

 

участие

, 

была

 

проведена

 

большая

 

работа

 

по

 

подбору

 

оптимальных

 

чистящих

 

средств

 

для

 

качественной

 

очистки

 

изоляции

 

Рис

. 4. 

Подготовка

 

изоляторов

 

для

 

проведения

 

испытаний

247

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

с

 

целью

 

разделения

 

влияния

 

факторов

 

старения

 

материала

 

изолятора

 

и

 

наличия

 

загряз

-

нений

. 

Нами

 

были

 

апробированы

 

на

 

демонтированных

 

изоляторах

 

с

 

полевыми

 

видимыми

 

загрязнениями

 

следующие

 

средства

: 

бензин

, 

керосин

, 

трансформаторное

 

масло

, 

сода

, 

хозяйственное

 

мыло

, 

бытовое

 

чистящее

 

средство

  «

Пемолюкс

», 

средство

 «Grass Gloss 

от

 

налета

 

и

 

ржавчины

», 

средство

 «Grass Azelit 

антижир

», 

средство

 

Белизна

, 

стиральный

 

порошок

, 

средство

 

для

 

устранения

 

засоров

 

в

 

трубах

 «

Крот

», 10%-

ный

 

раствор

 

тринатрий

-

фосфата

, 

уксусная

 

кислота

 70%, 

лимонная

 

кислота

, 

ортофосфорная

 

кислота

 

ГОСТ

 20799-

88, 

соляная

 

кислота

 10%, 

соляная

 

кислота

 20% 

и

 

даже

 

чистка

 

в

 

посудомоечной

 

машине

. 

Наилучший

 

эффект

, 

который

 

оценивался

 

не

 

только

 

визуально

, 

но

 

и

 

по

 

величине

 

разряд

-

ного

 

напряжения

, 

получен

 

при

 

применении

 

соляной

 

кислоты

 20%, 

приемлемый

 

результат

 

получен

 

применением

 

средства

 

для

 

устранения

 

засоров

 

в

 

трубах

  «

Крот

» 

на

 

щелочной

 

основе

 (

рисунок

 5). 

Остальные

 

средства

 

либо

 

не

 

эффективны

, 

либо

 

требуют

 

дополнительной

 

обработки

 

поверхности

 

шершавой

 

ветошью

, 

что

 

приводит

 

к

 

царапинам

, 

а

 

также

 

необходимости

 

полу

-

часовой

 

ручной

 

работы

. 

Рис

. 5. 

Сверху

: 

слева

 — 

изолятор

 

до

 

очистки

, 

справа

 — 

очистка

 20%-

ным

 

раствором

 

соляной

 

кисло

-

ты

 (5 

мин

 

ожидания

 

после

 

нанесения

 

и

 

протирание

 

тряпкой

), 

средством

 «

Крот

» (10 

мин

 

ожидания

 

после

 

нанесения

 

и

 

протирание

 

тряпкой

); 

снизу

: 

примеры

 

результатов

 

чистки

 

другими

 

средствами

 

в

 

сочетании

 

с

 

обработкой

 

шершавой

 

ветошью

 

в

 

течение

 

получаса

ВЛ

 110 

кВ

 

№

 421

Опора

 

№

 116, 

ф

. 

С

Дата

 

демонтажа

:

 23.08. 

2016 

г

.

Код

 

подвески

 

К

-023

248

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

Разрядные

 

напряжения

На

 

основе

 

полученного

 

опыта

 

в

 

лаборатории

 

ЮАИЗ

 

в

 

феврале

-

марте

 2017 

года

 

в

 

ходе

 

экс

-

периментов

 

на

 

части

 

используемых

 

в

 

опытах

 

по

 

измерению

 

разрядных

 

напряжений

, 

омиче

-

ских

 

сопротивлений

 

и

 

токов

 

утечки

 

изоляторах

 

были

 

проведены

 

аналогичные

 

опыты

 

после

 

их

 

очистки

 (

рисунок

 6). 

Ручной

 

чисткой

 

верхних

 

изоляторов

 

в

 

гирляндах

, 

последующим

 

обмывом

 

и

 

сушкой

 

в

 

кли

-

матической

 

камере

 

при

 

температуре

 50 

градусов

 

в

 

течение

 1,5 

часа

 

были

 

получены

 

следую

-

щие

 

разрядные

 

напряжения

 (

рисунок

 7).

Как

 

видно

 

из

 

графика

, 

U

50% (

действующее

 

значение

 

напряжения

, 

вызывающее

 

в

 50% 

случаев

 

приложения

 

разряд

 

по

 

изолятору

) 

в

 

нормальных

 

условиях

 (

сухая

 

поверхность

) 

не

 

коррелирует

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 

и

 

практически

 

соответствует

 

U

50% 

нового

 

сухого

 

изо

-

лятора

, 

что

 

свидетельствует

 

об

 

отсутствии

/

незначительности

 

фактора

 

старения

. 

Роса

 

на

 

полевых

 

загрязнениях

 

снижает

 

U

50% 

до

 58%. 

Даже

 

ручная

 

чистка

 

восстанавливает

 

U

50% 

до

 86 % 

от

 

U

50% 

нового

 

изолятора

 

под

 

росой

. 

Следовательно

, 

растворение

 

полевых

 

загряз

-

нений

 

в

 

равномерно

 

распределенной

 

по

 

поверхности

 

росе

 

почти

 

в

 2 

раза

 

усиливает

 

эффект

 

снижения

 

U

50% 

под

 

росой

, 

что

 

является

 

причиной

 «

утренних

 

отключений

» 

и

 

объясняет

 

их

 

Рис

. 6. 

Сверху

: 

слева

 — 

верхний

 

изолятор

 

гирлянды

 

до

 

очистки

, 

справа

 — 

очистка

 

средством

 

«

Крот

» (10 

мин

 

ожидания

 

после

 

нанесения

 

и

 

очистка

 

салфеткой

 

для

 

мытья

 

посуды

) 

с

 

обмывом

; 

снизу

: 

слева

 — 

ручная

 

чистка

 

средством

 «

Крот

»; 

обмыв

 

холодной

 

водой

ПО

 

КЭС

ВЛ

 110 

кВ

 

№

 412

Опора

 

№

 116, 

ф

. 

А

Дата

 

демонтажа

:

 27.10. 

2016 

г

.

Код

 

подвески

 

К

-033

249

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

редкость

 

на

 

новых

  (

чистых

) 

изоляторах

. 

В

 

связи

 

с

 

незначительным

 

различием

 

разрядных

 

напряжений

 

в

 

нормальных

 

условиях

 

ниже

 

представлены

 

результаты

 

исследований

 

только

 

в

 

режиме

 

росообразования

.

Омическое

 

сопротивление

Омическое

 

сопротивление

 

сухого

 

изолятора

 

определяется

 

сопротивлением

 

стеклодетали

 

между

 

пестиком

 

и

 

шапкой

 

и

 

составляет

 

в

 

среднем

 250 000 

МОм

. 

В

 

режиме

 

росообразования

 (

получено

 

пу

-

тем

 

помещения

 

предварительно

 

охлажденного

 

изолятора

 

в

 

камеру

 

с

 

относительной

 

влажностью

, 

близкой

 

к

 100%) 

сопротивление

 

изолятора

 

определяется

 

сопротивлением

 

его

 

поверхностного

 

слоя

 

и

 

снижается

 

до

 5–50 

МОм

 (

загрязненные

 

и

 

новые

 

соответственно

). 

При

 

этом

 

отношение

 

сопро

-

тивлений

 

поверхностного

 

слоя

 

верхней

 

и

 

нижней

 

части

 

стеклодетали

 (

измерено

 

путем

 

нанесения

 

электрода

 

из

 

электропроводящей

 

краски

 

по

 

ребру

) 

составляет

 

в

 

среднем

 1 

к

 10-

ти

 

для

 

новых

 

изо

-

ляторов

 

и

 

колеблется

 

в

 

широких

 

пределах

 

для

 

загрязненных

 

изоляторов

 

от

 0,06 

до

 16 

единиц

. 

Проведено

 

исследование

 

по

 

выявлению

 

характера

 

изменения

 

суммарного

 (

верхней

 

и

 

ниж

-

ней

 

части

 

изолятора

) 

омического

 

сопротивления

 

загрязненных

 

и

 

очищенных

 

изоляторов

 

в

 

сравнении

 

с

 

неэксплуатируемыми

 

изоляторами

 

в

 

условиях

 

росообразования

 (

рисунок

 8).

49,79 

43,15 

46,06 

45,07 

44,38 

45,51 

40,50 

34,50 

71,44

67,11 

65,62 

64,95 

64,01 

67,20 

66,80 

67,32 

 40,63 

41,82 

39,57 

39,66 

35,07 

24,76 

65,94 

63,42 

60,14 

62,63 

65,20 

65,36 

20

30

40

50

60

70

80

1

2

3

4

5

6

7

8

U

 

ра

зр.

, к

В

 

Срок эксплуатации, лет 

 

Очищенный изолятор в условиях образования росы

 

Очищенный изолятор в нормальных условиях

 

Загрязненный изолятор в условиях образования росы

 

Загрязненный изолятор в нормальных условиях

 

Рис

. 7. 

Зависимость

 U50% 

от

 

срока

 

эксплуатации

 

верхнего

 

в

 

гирлянде

 

изолятора

 

ПС

-70

Е

 

и

 

анало

-

гичных

 

ему

 

ПС

-6

А

, 

ПС

-6

Б

 (

усредненное

 

значение

 

по

 

выборке

 

гирлянд

, 

собранных

 

в

 3 

районе

 

по

 

степени

 

загрязнения

)

Рис

. 8. 

Зависимость

 

поверхностного

 

омического

 

сопротивления

 

до

 

и

 

после

 

чистки

 

от

 

срока

 

эксплу

-

атации

 

в

 

режиме

 

росообразования

 

для

 

изоляторов

 

ПС

-70

Е

 

и

 

аналогичных

 

ПС

-6

А

, 

ПС

-6

Б

37,44 

13,60 

14,42 

8,16 

5,85 

7,19 

10,54 

67,44

 

5,69 

3,77 

5,03 

4,57

 

4,43 

6,36 

7,86

 

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

0

12

27

29

33

39

42

44

R

в +

R

н, О

м

 

Срок эксплуатации, лет 

Очищенный изолятор при росообразовании

Неочищенный изолятор при росообразовании

250

СБОРНИК

 

НАУЧНО

-

ТЕХНИЧЕСКИХ

 

СТАТЕЙ

Из

 

графика

 

видно

, 

что

 

поверхностное

 

сопротивление

 

новых

 

изоляторов

 

в

 

режиме

 

росоо

-

бразования

 

в

 2 

и

 

более

 

раз

 

превышает

 

сопротивление

 

бывших

 

в

 

эксплуатации

 

изоляторов

, 

что

 

косвенно

 

указывает

 

на

 

высокое

 

качество

 

продукции

 

ЮАИЗ

, 

а

 

данный

 

параметр

 

может

 

служить

 

лишь

 

вспомогательным

 

критерием

 

оценки

 

изолирующих

 

способностей

 

бывших

 

в

 

эксплуатации

 

и

 

очищенных

 

изоляторов

, 

так

 

как

 

при

 

образовании

 

росы

 

на

 

поверхности

 

изоляторов

 

токи

 

утеч

-

ки

, 

протекающие

 

через

 

гирлянду

, 

находящуюся

 

под

 

напряжением

, 

многократно

 

увеличивают

-

ся

, 

что

 

приводит

 

к

 

подсушиванию

 

поверхности

 

и

 

изменению

 

поверхностного

 

сопротивления

, 

то

 

есть

 

нестабильность

 

процесса

 

приводит

 

к

 

дополнительным

 

сложностям

 

воспроизведения

 

его

 

в

 

лабораторных

, 

а

 

тем

 

более

 

в

 

полевых

 

условиях

, 

с

 

целью

 

получения

 

минимального

 

значения

.

Амплитуда

 

синусоидальной

 

составляющей

 

тока

 

утечки

 

Проведены

 

эксперименты

 

по

 

выявлению

 

характера

 

изменения

 

амплитуды

 

синусоидальной

 

состав

-

ляющей

 

тока

 

утечки

 

в

 

зависимости

 

от

 

прилагаемого

 

напряжения

 

на

 

новых

, 

загрязненных

 

и

 

очищен

-

ных

 

изоляторах

 (

рисунок

 9) 

и

 

срока

 

эксплуатации

 (

рисунок

 10) 

в

 

режиме

 

рособразования

.

Выявлено

, 

что

 

амплитуда

 

синусоидальной

 

составляющей

 

тока

 

утечки

 

позволяет

 

судить

 

о

 

состоянии

 

изолятора

. 

Чистка

 

изолятора

 

снижает

 

ток

 

утечки

 

до

 

значений

, 

близких

 

к

 

амплиту

-

дам

, 

полученным

 

на

 

новых

 

изоляторах

.

0,69 

1,10 

1,07 

0,94 

1,02 

1,63 

1,86 

4,37 

6,54 

10,00 

16,40 

27,39 

0,84 

1,14 

1,59 

2,10 

2,57 

2,90 

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

5

10

15

20

25

30

I

, м

А

 

U

, кВ  

Новый изолятор при росообразовании

42-летний неочищенный изолятор при росообразовании 

42-летний очищенный изолятор при росообразовании 

Рис

. 9. 

Зависимость

 

синусоидальной

 

составляющей

 

тока

 

утечки

 

от

 

прилагаемого

 

напряжения

 

на

 

новых

, 

загрязненных

 

и

 

очищенных

 

изоляторах

 

в

 

режиме

 

рособразования

 

для

 

изоляторов

 

ПС

-70

Е

 

и

 

аналогичных

 

ПС

-6

А

, 

ПС

-6

Б

Рис

. 10. 

Зависимость

 

синусоидальной

 

составляющей

 

тока

 

утечки

 

от

 

срока

 

эксплуатации

 

в

 

режиме

 

росообразования

 

при

 

напряжении

 31 

кВ

 

для

 

изоляторов

 

ПС

-70

Е

 

и

 

аналогичных

 

ПС

-6

А

, 

ПС

-6

Б

2 

21,5 

11

 

12,5 

17,5 

13,5 

6 

2,6 

1,1 

1 

5 

6 

3 

0,8 

2,63 

0

5

10

15

20

0

12

27

29

33

39

42

44

I

, м

А

 

Срок эксплуатации, лет 

Неочищенный изолятор
при росообразовании

 

Очищенный изолятор
при росообразовании

 

251

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

, 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

И

 

РЕМОНТЫ

Амплитуда

 

синусоидальной

 

составляющей

 

тока

 

утечки

 

не

 

зависит

 

от

 

срока

 

эксплуатации

, 

а

 

характеризуется

 

только

 

наличием

 

загрязнений

 

на

 

поверхности

. 

Чистка

 

изоляции

 

позволяет

 

снизить

 

ток

 

утечки

, 

в

 

среднем

, 

на

 77%. 

Дисперсия

 

амплитуд

 

тока

 

утечки

, 

полученных

 

на

 

очи

-

щенных

 

изоляторах

, 

свидетельствует

 

о

 

наличии

 

человеческого

 

фактора

 

и

 

необходимости

 

его

 

исключения

 

путем

 

автоматизации

 

процесса

 

чистки

.

Механические

 

испытания

В

 

ходе

 

обсуждения

 

перспективы

 

повторного

 

применения

 

очищенных

 

изоляторов

 

с

 

коллегами

 

из

 

МРСК

 

Юга

 

и

 

МРСК

 

Урала

 

было

 

высказано

 

предположение

 

о

 

снижении

 

механической

 

проч

-

ности

 

изоляторов

 

в

 

процессе

 

эксплуатации

 

и

, 

особенно

, 

после

 

обработки

 

кислотными

 

и

 

ще

-

лочными

 

составами

. 

В

 

лабораториии

 

ЮАИЗ

 

были

 

проведены

 

испытания

 

разрывной

 

нагрузкой

 

(

рисунок

 11). 

По

 

результатам

 

испытаний

 — 28 

испытанных

 

изоляторов

 (

даже

 44-

летний

) 

имеют

 

огромный

 

запас

 

механической

 

прочности

, 

причем

 

она

 

не

 

коррелирует

 

со

 

сроком

 

эксплуатации

 (

таблица

 2).

Рис

. 11. 

Испытания

 

разрывной

 

нагрузкой

 

бывших

 

в

 

эксплуатации

 

изоляторов

ПО

 

КЭС

ВЛ

 110 

кВ

 

№

 421

Опора

 

№

 116, 

ф

. 

С

Дата

 

демонтажа

:

 23.08. 

2016 

г

.

Код

 

подвески

 

К

-023

Табл

. 2. 

Результаты

 

механических

 

испытаний

 

б

/

у

 

изоляторов

Вид

 

механических

 

испытаний

Код

 

гирлян

-

ды

-

порядко

-

вый

 

номер

 

изолятора

 

в

 

гирлянде

Тип

 

изоля

-

торов

Срок

 

эксплу

-

атации

, 

лет

Разрушающая

нагрузка

, 

кН

Запас

проч

-

ности

,

%

по

 

ГОСТ

 

27661-88

по

 

результатам

 

измерений

Испытание

 

изолятора

К

-013-1

ПС

-70

Д

27

70

95

35,71

Испытание

 

остатка

К

-013-4

ПС

-70

Д

27

56

112

100,00

Испытание

 

изолятора

К

-013-8

ПС

-70

Д

27

70

128

82,86

Испытание

 

изолятора

К

-006-1

ПС

-70

Д

33

70

107

52,86

Испытание

 

остатка

К

-006-4

ПС

-70

Д

33

56

68

21,43

Испытание

 

изолятора

К

-006-8

ПС

-70

Д

33

70

116

65,71

Испытание

 

изолятора

К

-026-1

ПС

-6

Б

39

70

91

30,00