15 лет АО «ЮМЭК»: мы производим надежную продукцию

19 августа 2022 года в Южноуральске прошли торжественные мероприятия в связи с 15-летием АО «ЮМЭК» (входит в состав предприятий ПО «ФОРЭНЕРГО») — ведущего отечественного предприятия, выпускающего всю применяемую энергетиками номенклатурную линейку стеклянных изоляторов для воздушных линий электропередачи, распределительных устройств электростанций и подстанций переменного тока.

НАЧАЛО

Строительство и запуск завода «ЮМЭК» — пример успешной реализации производственного бизнес-проекта командой управленцев ПО «ФОРЭНЕРГО», идею которого так объясняет президент компании Николай Карасев: «К середине 2000-х годов отечественная энергетика из-за увеличения темпов строительства электросетевых объектов стала ощущать острый дефицит подвесных стеклянных изоляторов. В 2006 году в Россию и страны СНГ было импортировано около 3 миллионов подвесных стеклянных изоляторов, часто низкого качества, из стран Юго-Восточной Азии. Непрерывно росли цены. Стало понятно, что такой завод нужен стране. Строили быстро, прямо скажем, по-стахановски. С момента начала проектирования в 2007 году и до пуска завода прошло всего два года».

Так начиналась эта история, и начало было, с учетом разразившегося в 2008 году финансового кризиса, совсем непростым.

«Строили “с нуля”. Нам пришлось ввести режим жесточайшей экономии и контроля на всех этапах производства и сбыта продукции. Нужно было выполнять кредитные обязательства, а заводская печь, в которой круглосуточно варилось 240 тонн раскаленного стекла, ни за что не должна была остановиться», — рассказывает первый вице-президент ПО «ФОРЭНЕРГО» Виталий Кобзев.

РАЗВИТИЕ

Но трудности, особенно успешно преодоленные, со временем забываются. Завод развивался, расширяя номенклатуру выпускаемой продукции и географию поставок. К 5-летию предприятия был осуществлен запуск в серийное производство пятого типа подвесных стеклянных изоляторов — ПС 160Д в дополнение к уже освоенным четырем типам изоляторов: ПС 70Е, ПСД 70Е, ПС 120Б, ПСВ 120Б. К своему 15-летию «ЮМЭК» подошел, имея в своем активе 183 номенклатурных позиции (с учетом модификаций) выпускаемых стеклянных изоляторов, которые эксплуатируются практически во всех электросетевых компаниях России и поставляются в 25 стран. Объем выпускаемой продукции составляет 10% мирового рынка стеклянных изоляторов. Конечно, коллективом предприятия проделана колоссальная работа для того, чтобы заслужить у энергетиков репутацию производителя надежной продукции высочайшего качества и постоянно ее поддерживать. Следует сказать, что такая цель была поставлена как основная в самом начале реализации этого масштабного проекта, и можно констатировать — эта задача успешно выполнена. Сегодня у предприятия есть грандиозные планы и большие
достижения.

РЕКОНСТРУКЦИЯ

В рекламных буклетах и каталогах изоляторов «ЮМЭК» постоянно указывалось, что «завод оснащен самым современным оборудованием ведущих мировых производителей специализированных технологических линий для стекольной промышленности», и это полностью соответствовало действительности. Но время неумолимо, и по прошествии 15 лет технологической линии, достойно отработавшей положенный ресурс, объективно потребовалась реконструкция, проведение которой было запланировано заранее. Специфика производства стеклянных изоляторов такова, что большая часть технологического оборудования эксплуатируется в экстремальных условиях: контактирует с раскаленным стеклом, работает в абразивных средах, испытывает высокие механические нагрузки. Все это происходит в высоконагруженном непрерывном режиме 24/7, что еще больше ускоряет износ основных узлов оборудования. Второй важной причиной проведения реконструкции стала необходимость увеличения производительности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Научно-технический прогресс не стоит на месте, и за 15 лет появились более совершенные, более точные приборы, оборудование и программное сопровождение для автоматизации производства.

Необходимое финансирование (более 400 млн руб.) было выделено, и в год 15-летия на заводе «ЮМЭК» была осуществлена масштабная реконструкция автоматизированной линии производства стеклодеталей. Произведена замена стеклоформовочного пресса — одного из главнейших элементов технологии, на котором порция расплавленного стекла превращается в основную деталь будущего изолятора. Из основного технологического оборудования были заменены: печь выравнивания температуры стеклодеталей и автомат закалки стеклодеталей, а также различное вспомогательное оборудование. Также модернизирована стекловаренная печь с внедрением новых инженерных решений, не применявшихся на заводе ранее. Несмотря на определенные трудности, связанные с отсутствием технического сопровождения со стороны европейских поставщиков закупленного оборудования, все работы были выполнены силами специалистов соответствующих служб предприятия, что явилось очередным подтверждением их высокого профессионализма.

11 августа 2022 года, в преддверии празднования юбилея, на заводе состоялся торжественный ввод в эксплуатацию новой линии по производству стеклодеталей для стеклянных изоляторов. В торжественной церемонии приняли участие глава Южноуральска, заместитель главного инженера ПАО «Россети» и руководители ПО «ФОРЭНЕРГО», которые вместе нажали кнопку «ПУСК». В результате, благодаря применению новых, более современных решений для технологического контроля и использованию современного программного обеспечения, сократилось время настройки технологических режимов, увеличилась производительность технологической линии, и это позволит заводу нарастить объем производства изоляторов на 20–25%.

В планах предприятия — второй этап реконструкции (2023–2025 годы), завершение которого позволит увеличить мощность производства еще на 40–50%. Планируется инвестировать порядка 400 млн руб. в строительство второй стекловаренной печи и приобретение второй линии по производству стеклодеталей для изоляторов.

КАЧЕСТВО

Обеспечение качества безусловно является главным приоритетом предприятия, и здесь действительно очень многое делается для реализации данного тезиса. На заводе много лет успешно функционирует система менеджмента качества, и важнейшим элементом этой системы является заводская испытательная лаборатория, которая росла и развивалась вместе с предприятием. Если судить только по площади помещений, занимаемых лабораторией, то она увеличилась более чем на порядок: с менее чем 30 кв. м в 2008 году, до более чем 400 кв. м в 2022 году, не говоря уже о том, что многократно увеличилось количество испытательного оборудования, кратно вырос штат специалистов, существенно расширен перечень проводимых испытаний. В 2015, 2017 и 2019 годах на предприятии прошли выездные экспертизы Федеральной службы по аккредитации («Росаккредитация»). После положительных заключений экспертов приказами «Росаккредитации» расширялась утвержденная область аккредитации испытательной лаборатории АО «ЮМЭК», которая сегодня является одной из самых объемных в стране среди профильных лабораторий и испытательных центров и содержит 630 методов испытаний изоляторов (стеклянных, полимерных, фарфоровых), линейной арматуры, высоковольтных разрядников и другого электротехнического оборудования.

Испытания проводятся на современном оборудовании, зачастую являющимся уникальным. Например, испытательная установка для измерения остающегося напряжения ограничителя перенапряжения в сборе при протекании через него тока крутой, грозовой и коммутационной формы импульса. Единственная в России установка, позволяющая проводить постпродажные и постэксплутационные испытания ОПН, которые фактически можно снять с линии, подвергнуть проверочному воздействию и продолжить эксплуатацию.

Другие действующие установки для измерения остающегося напряжения требуют разрушения изоляционной оболочки и поваристорного испытания ограничителя перенапряжений. Испытательная установка «ЮМЭК» позволяет воспроизводить импульсы токов до 30 кА и измерять остающееся напряжение
до 250 кВ.

Приведем далеко не полный перечень нормативно-технических документов, на соответствие которым проводятся испытания в заводской лаборатории: ГОСТ 6490, ГОСТ 30284, ГОСТ 1232, ГОСТ 8608, ГОСТ 26093, ГОСТ 28856, ГОСТ Р 51204, ГОСТ Р 52082, ГОСТ Р 52034, ГОСТ Р 52725, ГОСТ Р 34204, международные стандарты МЭК 60383, МЭК 60437, МЭК 61211, МЭК 60797, МЭК 62217, МЭК 62231, МЭК 60099-8, ANSI/NEMA-C29.1, ANSI/NEMA-C29.2, а также стандарты ПАО «Россети», ПАО «ФСК ЕЭС» и других инфраструктурных компаний РФ.

Для испытательной лаборатории год 15-летия тоже стал знаменательным: на заводе построен и введен в эксплуатацию новый высотный зал для высоковольтных испытаний, размеры и возможности которого действительно впечатляют. Ввод в эксплуатацию нового корпуса позволяет проводить испытания без влияния внешних погодных условий. Теперь можно моделировать необходимые для испытаний условия в любое время года, в любую погоду. Новый зал позволит проводить новые виды испытаний по измерению уровня радиопомех изоляторов в гирляндах, а также по определению видимой короны в соответствии с требованиями стандартов ПАО «Россети».

ПРОДУКЦИЯ

Новое технологическое оборудование, его высокое качество и надежность не являются стопроцентной гарантией лидирующих позиций на рынке. Безусловно лидер должен постоянно предлагать потребителю инновационную продукцию, отвечающую существующим запросам рынка или даже формирующую такие запросы. Последние разработки «ЮМЭК» неоднократно демонстрировались на отраслевых выставках и на презентациях для специалистов.

Стеклянные изоляторы с гидрофобным покрытием. Гидрофобное покрытие уменьшает загрязняемость поверхности изолятора. Значительно повышаются разрядные характеристики в условиях загрязнения и увлажнения, поэтому резко снижается вероятность перекрытия гирлянды даже в условиях сильных загрязнений. Значительно снижаются затраты на эксплуатацию линий электропередачи (исключается необходимость чистки и мойки гирлянд изоляторов). Снижается количество случаев вандализма в отношении изоляторов (расстрел).

Стеклянные изоляторы с пониженным уровнем радиопомех. Снижен уровень радиопомех, негативно влияющих на работу устройств передачи сигналов беспроводных сетей и радиосвязи, а также на человека и всю экосистему в целом. Увеличивается срок службы изоляторов за счет замедления их старения благодаря уменьшению случаев возникновения коронных разрядов. Достигается значительный экономический эффект от снижения потерь на коронирование.

Стеклянные изоляторы с увеличенной длиной пути утечки. За счет увеличенной длины пути утечки удалось: повысить электрическую прочность изоляторов без изменения их строительной высоты и механических характеристик; повысить надежность эксплуатации гирлянд изоляторов при атмосферных и промышленных загрязнениях и туманах; уменьшить количество изоляторов в гирлянде на 12–20% (изоляторы ПС 70СС) за счет увеличения длины пути утечки у новых изоляторов в среднем на 85 мм.

Стеклянные изоляторы с аэродинамическим профилем. Открытая нижняя поверхность позволяет самоочищаться изоляторам от загрязнений (песок, пыль, выбросы промышленных предприятий) под действием ветра. Благодаря большему диаметру стеклодетали могут использоваться как «зонт» при установке в самом верху гирлянды в комбинации с обычными изоляторами типа ПС, ПСД или ПСВ, защищая гирлянду от перекрытия из-за загрязнения пометом птиц или продуктами коррозии и другими загрязнениями, стекающими с траверсы на изоляторы в гирлянде.

ИТОГИ

В заключение можно сказать, что за 15 лет завод «ЮМЭК» прошел непростой путь от новичка до хорошо известной на российском и мировом рынках производственной компании. Преодоление естественных трудностей роста и жесткая конкурентная борьба быстро закаляют характер и отбирают лучших. «ЮМЭК» объективно стал одним из самых компетентных и самых опытных отечественных представителей на рынке стеклянных изоляторов не только в области производства, но и в области разработки инновационных изделий и экспертизы качества электротехнической продукции. Предприятие успешно развивается и реализует конкретные планы по увеличению объемов производства и освоению новых рынков.

Поздравить коллектив «ЮМЭК» с 15-летним юбилеем приехали заместитель губернатора Челябинской области Егор Ковальчук, депутат Законодательного Собрания региона Владимир Перезолов, заместитель главы Южноуральска Наталья Михайлова, председатель Собрания депутатов ЮГО Данил Беля и руководители предприятий-партнеров. Гости посетили завод, а затем во дворце культуры Южноуральска состоялось награждение сотрудников юбилейными медалями, грамотами и благодарственными письмами.

Поздравления и благодарности в адрес работников и ветеранов предприятия прозвучали от генерального директора АО «ЮМЭК» Алексея Ефимова, первого вице-президента ПО «ФОРЭНЕРГО» Виталия Кобзева и вице-президента по производству Романа Ожерельева. Используя возможности современных видов связи, смогли онлайн поздравить коллег из Южноуральска представители предприятий ПО «ФОРЭНЕРГО», расположенных в Москве, Чкаловске (Нижегородская область) и Лысьве (Пермский край). Юбиляру желали дальнейшего развития и процветания, успешной реализации всех начатых и запланированных проектов.

Присоединяемся ко всем пожеланиям. Пусть история «ЮМЭК» продолжается еще много-много лет, пусть создаются новые изделия и трудовые династии, пусть рождаются славные традиции и развивается отечественный завод на благо родного Южноуральска и электроэнергетики России!